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Distributeur d'engrais
La présente invention concerne un distributeur d'engrais comportant un mécanisme distributeur animé d'un mouvement circulaire.
Les appareils connus dans lesquels le mécanisme distributeur est disposé au-dessus ou au-dessous d'un fond percé d'orifices pour la sortie de la matière distribuée présentent l'inconvénient que cette matière peut sortir directement du distributeur, de sorte qu'il
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ne se produit pas de répartition suffisamment fine de la matière distribuée.
En outre, les mécanismes brasseur et distributeur rencontrent certaines difficultés pour se déplacer à travers la matière à distribuer pesant sur les pièces mises en mouvement, notamment lorsque cette matière est humide, ce qui conduit souvent à des dérangements, avaries, coincement ou casse des pièces.
Ces inconvénients sont supprimés selon la présente invention en disposant sous le fond distributeur comportant un nombre quelconque d'orifices de sortie ronds, à l'intérieur d'un châssis formé de poutres, des organes distributeurs en forme de cuvettes ou de plateaux sur lesquels arrive la matière à distribuer tombant par les orifices du distributeur, le diamètre des cuvettes ou plateaux distributeurs étant supérieur à celui des orifices de sortie pratiqués dans le fond distributeur et conjugués à ces plateaux.
Un tiroir distributeur en forme de grille, exécutant des mouve- ments circulaires et répandant la matière à distribuer au-dessus des bords relevés des plateaux distributeurs, est disposé entre les orifices de sortie et les plateaux distributeurs et comporte, aux croisements des barreaux de la grille, des barres brasseuses qui remuent la matière à distribuer se trouvant dans un appendice en forme de buse ou auge du réservoir de cette matière, à l'intérieur des orifices de sortie ronds du fond distributeur et dans les plateaux distributeurs montés au-dessous de ces orifices au cours du mouvement cir- culaire exécuté par le tiroir distributeur pendant la
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distribution et forment ainsi dans l'engrais des monceaux en forme de colonnes, qui font ébouler ou glisser l'engrais dans les plateaux,
la profondeur du brassage ou remuage étant réglable dans les cuvettes ou plateaux distributeurs par relèvement ou abaisse- ment du châssis portant ces plateaux.
Cette qonstitution particulière, selon l'inven- tion, du distributeur d'engrais permet d'obtenir une désagrégation ou un ameublissement de la matière à distribuer dès avant sa sortie du fond distributeur.
En effet, la charge principale de cette matière s'ex- erce à l'intérieur des parois s'étendant sous une. forme rationnellement conique du distributeur, tandis que l'appendice en forme de buse ou auge constitue un réservoir séparé en soi, dans lequel la matière à distribuer se place sous une forme relativement moins serrée ou plus meuble, d'autant plus que le mouvement circulaire des barres brasseuses découpe dans l'engrais des monceaux cylindriques par lesquels une poussée uniforme de l'engrais est produite dans les cuvettes ou plateaux distributeurs en même temps qu'une fixation ou incrustation de l'engrais est empêchée.
Un autre avantage de l'objet de l'invention c'est que les barres brasseuses s'engagent aussi dans les plateaux distributeurs, de sorte qu'aucun dépôt perma- nent ne peut non plus se former sur ces plateaux et cela d'autant plus que la profondeur de brassage est réglable suivant la nature de la matière à distribuer, en déplaçant le châssis de support des plateaux dans un plan horizontal.
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Le dessin annexé représente un exemple de réalisa- tion du distributeur, objet de l'invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale illustrant deux exemples de réalisation du mécanisme distributeur.
La figure 2 est une vue en plan à plus grande échelle du distributeur selon la figure 1.
La figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III - III de la figure 2.
La figure 4 est une vue en coupe suivant la ligne
IV - IV de la figure 2.
Le distributeur d'engrais est constitué par un réservoir a recevant la matière à distribuer et compor- tant des parois latérales inférieures rationnellement coniques b s'étendant vers l'intérieur, auxquelles est raccordé un appendice formant une buse c. La section de cette buse correspond approximativement au diamètre des orifices de sortie ronds e pratiqués dans le fond distributeur d. Le tiroir distributeur g constitué en forme de grille est mis en mouvement circulaire par les roues f du véhicule par l'intermédiaire d'un renvoi x.
Ce tiroir g est disposé au-dessous du fond d; il est rationnellement muni, aux croisements des barreaux ) de greille, de barres brasseuses verticales h, qui font saillie vers le haut à travers les orifices de sortie! du fond distributeur d dans la hauteur de la buse c et vers le bas dans l'intérieur des cuvettes ou plateaux distributeurs i comportant un bord relevé.
Les cuvettes ou plateaux distributeurs i sont fixés sur des entretoises k faisant partie d'un châssis
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de support fermé 1, dont la hauteur est réglable à l'aide de traverses o en forme de coins. En déplaçant le châssis 1, on peut donc régler la profondeur d'atta- que des barres brasseuses h dans les cuvettes ou pla- teaux distributeurs i et l'adapter à la nature de la matière à distribuer. Le châssis de support 1 peut rationnellement être élargi vers le bas dans une mesure voulue pour que ce châssis offre en même temps une protection contre une dispersion intempestive (sous l'action du vent ou autrement) de la matière à dis- tribuer.
Des saillies m en forme de coins ou becs peuvent encore être disposées entre les orifices de sortie pratiqués dans le fond distributeur d, pour empêcher le dépôt à demeure de la matière à distribuer entre les orifices de sortie .2 qui y sont pratiqués.
Les barres brasseuses h divisent la matière à distribuer dans la partie c en forme de buse du réser- voir a en monceaux cylindriques qui exercent une poussée uniforme de qette matière dans les cuvettes ou plateaux de distri-bution, tandis que la matière à distribuer se trouvant dans la partie supérieure du réservoir a est désagrégée ou ameublie par un râteau ou volet pivotant n actionné par les roues f du véhicule par l'intermé- diaire d'un renvoi w.
A la place des distributeurs en forme de plaques ou de cuvettes, on peut aussi utiliser une barre distribu- trice continue ou en plusieurs parties présentant sensiblement une section en U et dont le côté ouvert soit tourné vers le fond distributeur.
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Fertilizer distributor
The present invention relates to a fertilizer distributor comprising a distributor mechanism driven by a circular movement.
The known devices in which the dispensing mechanism is arranged above or below a bottom pierced with orifices for the outlet of the dispensed material have the drawback that this material can exit directly from the dispenser, so that it
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a sufficiently fine distribution of the distributed material does not occur.
In addition, the brewer and distributor mechanisms encounter certain difficulties in moving through the material to be distributed weighing on the moving parts, in particular when this material is wet, which often leads to disturbances, damage, jamming or breakage of the parts. .
These drawbacks are eliminated according to the present invention by placing under the distributor base comprising any number of round outlet orifices, inside a frame formed of beams, distributing members in the form of cups or trays on which arrives. the material to be dispensed falling through the orifices of the dispenser, the diameter of the cups or dispenser trays being greater than that of the outlet orifices made in the dispenser base and combined with these trays.
A distributor drawer in the form of a grid, performing circular movements and spreading the material to be distributed over the raised edges of the distributor plates, is arranged between the outlet orifices and the distributor plates and comprises, at the crossings of the bars of the grid, stirrer bars which stir the material to be dispensed located in an appendage in the form of a nozzle or trough of the reservoir of this material, inside the round outlet openings of the dispenser base and in the dispenser trays mounted below the these orifices during the circular movement executed by the distributor spool during
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distribution and thus form heaps in the form of columns in the fertilizer, which cause the fertilizer to collapse or slide into the trays,
the depth of stirring or riddling being adjustable in the basins or distributor trays by raising or lowering the frame carrying these trays.
This particular constitution, according to the invention, of the fertilizer distributor makes it possible to obtain a disintegration or a loosening of the material to be distributed before it leaves the distributor base.
In fact, the main load of this material is exerted inside the walls extending under a. rationally conical shape of the dispenser, while the nozzle or trough-shaped appendage constitutes a separate reservoir in itself, in which the material to be dispensed takes place in a relatively looser or looser shape, especially as the circular motion Stirring bars cut cylindrical heaps in the fertilizer by which a uniform thrust of the fertilizer is produced in the cups or distributor plates at the same time as fixation or encrustation of the fertilizer is prevented.
Another advantage of the object of the invention is that the brewing bars also engage in the distributor trays, so that no permanent deposit can form on these trays either, and all the more so. more than the stirring depth can be adjusted according to the nature of the material to be distributed, by moving the support frame of the trays in a horizontal plane.
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The appended drawing represents an exemplary embodiment of the dispenser, object of the invention.
FIG. 1 is a view in longitudinal section illustrating two exemplary embodiments of the dispensing mechanism.
Figure 2 is an enlarged plan view of the dispenser according to Figure 1.
Figure 3 is a sectional view along the line III - III of Figure 2.
Figure 4 is a sectional view along the line
IV - IV of figure 2.
The fertilizer distributor is constituted by a reservoir a receiving the material to be distributed and having rationally conical lower side walls b extending inwardly, to which an appendage forming a nozzle c is connected. The section of this nozzle corresponds approximately to the diameter of the round outlet orifices e made in the distributor base d. The distributor spool g formed in the form of a grid is set in circular motion by the wheels f of the vehicle via a reference x.
This drawer g is arranged below the bottom d; it is rationally equipped, at the crossings of the bars) with a grid, vertical stirring bars h, which protrude upwards through the outlet openings! from the distributor base d in the height of the nozzle c and downwards into the interior of the cuvettes or distributor trays i having a raised edge.
The cuvettes or distributor plates i are fixed on spacers k forming part of a frame
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closed support 1, the height of which is adjustable using cross-pieces o in the form of wedges. By moving the frame 1, it is therefore possible to adjust the depth of attack of the stirrer bars h in the cups or distributor plates i and to adapt it to the nature of the material to be distributed. The support frame 1 can rationally be widened downwards to a desired extent so that this frame at the same time offers protection against inadvertent dispersion (by the action of the wind or otherwise) of the material to be dispensed.
Protrusions m in the form of wedges or spouts may also be arranged between the outlet orifices made in the distributor base d, to prevent the permanent deposition of the material to be distributed between the outlet orifices .2 which are made there.
Stirring bars h divide the material to be dispensed in the nozzle-shaped part c of tank a into cylindrical mounds which exert a uniform push of qette material into the bowls or distribution trays, while the material to be dispensed is located in the upper part of the tank a is broken up or loosened by a rake or pivoting flap n actuated by the wheels f of the vehicle via a return w.
Instead of distributors in the form of plates or cups, it is also possible to use a continuous or multi-part distributor bar having substantially a U-shaped section and the open side of which faces the distributor base.