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Couvercles de recuit.
La présente invention intéresse la construction de couver- cles soudés de recuit remplaçant les couvercles usuels en acier coulé. Dans ces constructions, des tôles ondulées vertivalement sont employées pour les parois. Des couvercles complètement en tôle ondulée ne sont pas avantageux pour tous les cas de la pratique. Dans les cas où l'on rencontre des températures de recuit élevées ou bien dans le cas où un chauffage extra-rapide à travers les parois est nécessaire, les alliages d'acier ac- tuels ne sont pas suffisamment stables au point de vue de l'é- caillement et du ramollissement, de sorte qu'un couvercle en fer en tôle ondulée n'aurait pas une durée d'existence satis- faisante.
L'ondula tion des parois latérales relativement min- ces n'a pas toujours pour résultat la raideur nécessaire, à chaud, du couvercle, et spécialement lorsque les dimensions du couvercle sont grandes, par suite de la difficulté de coen-
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ser les effets du poids du toit et de la pression intérieure lorsqu'on emploie des parois latérales inclinées. '
En vue de ne pas perdre complètement les avantages de la construction soudée pour des cas du genre décrit ci-dessus, il est proposé de faire deux ou les quatre parois latérales en acier coulé tandis que le toit et les sections supérieures moinssollicitées sont en tôle, de préférence de la tôle ondu- lée et sont soudés aux parois latérales.
Des caisses de recuit de cette construction ont aux pressions inférieures sur les parois latérales la même résistance et la même solidité pour les ce qui concerne/changements de formes des parois latérales par suite d'effets de chauffage que des caisses de recuit ayant la construction en acier coulé 100 %.Les parois latérales des caisses sont sujettes à la distorsion en raison de la chaleur à un plus haut degré que l'autre partie des caisses; par con- séquent la résistance de l'aciet coulé appliqué aux parois latérales dans cette nouvelle méthode de construction assure la résistance aux pièces de la caisse où cette résistance est nécessaire.
On peut construire suivant la présente invention des caisses solides et rigides, de sorte que les facteurs de compression élevés résultant de l'emploi de la construction arquée du toit sont éliminés. La construction de ces caisses est relativement simple et leur prix n'est pas plus élevé que celui des caisses usuelles qui ne possèdent pas les avantages décrits ci-dessus.
Les dessins annexés décrivent à titre d'exemple une cons- truction de caisse suivant l'invention.
La fig. I est une vue en élévation en bout du nouveau couvercle avec des parties en coupe.
La fig. 2 est une vue en élévation de côté avec des par- ties en coupe.
La fig. 3 est une coupe partielle du joint entre le toit et la paroi latérale du couvercle.
La fig. 4 est une coupe transversale de la paroi latéra-
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le pas- la ligne 1-1 de la fig. 2.
La fig. 5 est une coupe transversale de la paroi latérale par la ligne 2-2 de la fig. 2.
Le couvercle est d'une construction épaisse, de préféren- ce en acier coulé; le toit arqué est d'une construction mince et est de préférence en tôle. Les parties supérieures des pa- rois latérales opposées sont attirées l'une vers l'autre par des tiges de tension qui sont faites en métal résistant à la chaleur. Le métal de ces tirants est capable de supporter des charges relativement beaucoup plus grandes par unité de surface que le métal employé pour le couvercle.
Un couvercle en forme de pylone, en acier coulé ou en une matière analogue, est recommandé. Le couvercle possède une pa- roi latérale 10, ondulée en 10', et des parois transversales 11, ondulées d'une manière analogue en 11'. Ces ondulations procurent une plus grande rigidité des parois latérales et transversales.La section transversale des parois près de leur base est de préférence faite plus épaisse que la section trans- versale près du sommet, comme on le voit clairement aux fig.4 et 5. Comme le montrent ces figures, les parois ont une pron- fondeur constante d'ondulation "A" tandis que l'épaisseur de la paroi, "B", augmente du sommet vers la base. La même cons- truction est employée pour les parois transversales 11 avec les ondulations 11'. Les sommets des parois transversales sont in- curvés en concordance avec la courbure de la voûte du couvercle.
Les parois transversales qui sont moins sujettes à des sollici- ta tions élevées que les parois latérales peuvent, si on le dé- sire, être faites en tôle, de préférence ondulée pour augmenter la résistance. Le toit s'adapte entre les parties supérieures incurvées des parois transversales 11 et les bords longitudi- naux du toit reposent sur des bordures 10" prévues le long du sommet des parois latérales 10. Les bordures 10" sont recour- bées vers l'extérieur de façon qu'elles soient radiales à la courbure de la voûte du toit 12, ce qui facilite la soudure du
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toit aux parois latérales. Le toit 12 est soudé aux bordures 10" et aux sections supérieures ondulées des parois tr¯ansver- sales 11.
Un certain nombre de trous alignées tr ansversalement 13
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sont forés ou formés autrement près des so:-.wets des parois la- térales et les tiges de tension 14 sont adaptées dans ces trous en passant transversalement dans l'intérieur du couvercle de recuit. Les tiges 14 sont soudées come on le voit en I4a et procurent une résistance au bombement des parois latérales.La disposition des tiges de tension est visible clairement à la fige 3 ainsi que la soudure du toit 12 aux bordures 10" en I2a.
Les tiges sont faites en un métal résistant à la chaleur et de grande résistance à la traction.
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.E:!ni.±.ii.Q.E..2.' I/ Un couvercle de recuit en caisse assemblée, comportant des parois latérales e,t transversales ondulées en acier coulé, ce couvercle comportant un toit arqué en matière relativement min- ce, le toit et les parois latérales étant soudées ensemble.
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Annealing covers.
The present invention relates to the construction of welded annealing covers replacing the usual cast steel covers. In these constructions, vertically corrugated sheets are used for the walls. Lids completely of corrugated iron are not advantageous in all cases of practice. In cases where high annealing temperatures are encountered or where extra rapid heating through the walls is required, current steel alloys are not sufficiently stable from the point of view of heat. flaking and softening, so that a corrugated iron cover would not have a satisfactory life.
The corrugation of the relatively thin side walls does not always result in the necessary stiffness, when hot, of the cover, and especially when the dimensions of the cover are large, owing to the difficulty of coen-
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Consider the effects of roof weight and interior pressure when using sloped sidewalls. '
In order not to completely lose the advantages of welded construction for cases of the kind described above, it is proposed to make two or all four side walls of cast steel while the roof and the less stressed upper sections are made of sheet metal, preferably corrugated sheet metal and are welded to the side walls.
Annealing boxes of this construction have at lower pressures on the side walls the same strength and solidity with respect to changes in the shape of the side walls due to heating effects as annealing boxes having the construction in. 100% cast steel. The side walls of the cases are subject to distortion due to heat to a higher degree than the other part of the cases; therefore the strength of the cast steel applied to the side walls in this new construction method provides strength in parts of the body where strength is needed.
Strong and rigid boxes can be constructed according to the present invention, so that the high compression factors resulting from the use of the arched roof construction are eliminated. The construction of these boxes is relatively simple and their price is not higher than that of the usual boxes which do not have the advantages described above.
The accompanying drawings describe, by way of example, a body construction according to the invention.
Fig. I is an end elevational view of the new cover with parts in section.
Fig. 2 is a side elevational view with parts in section.
Fig. 3 is a partial section of the joint between the roof and the side wall of the cover.
Fig. 4 is a cross section of the side wall
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the step- line 1-1 of fig. 2.
Fig. 5 is a cross section of the side wall taken on line 2-2 of FIG. 2.
The cover is of thick construction, preferably of cast steel; the arched roof is of thin construction and is preferably sheet metal. The tops of the opposing side walls are attracted to each other by tension rods which are made of heat resistant metal. The metal of these tie rods is capable of supporting relatively much larger loads per unit area than the metal used for the cover.
A pylon-shaped cover of cast steel or similar material is recommended. The cover has a side wall 10, corrugated at 10 ', and transverse walls 11, corrugated in a similar manner at 11'. These corrugations provide greater rigidity to the side and cross walls. The cross section of the walls near their base is preferably made thicker than the cross section near the top, as clearly seen in Figs. 4 and 5. As these figures show, the walls have a constant depth of corrugation "A" while the wall thickness, "B", increases from top to bottom. The same construction is used for the transverse walls 11 with the corrugations 11 '. The tops of the transverse walls are curved in accordance with the curvature of the arch of the cover.
The transverse walls which are less subject to high stresses than the side walls can, if desired, be made of sheet metal, preferably corrugated to increase strength. The roof fits between the curved upper parts of the transverse walls 11 and the longitudinal edges of the roof rest on curbs 10 "provided along the top of the side walls 10. The curbs 10" are curved outwards. so that they are radial to the curvature of the arch of the roof 12, which facilitates the welding of the
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roof to side walls. The roof 12 is welded to the edges 10 "and to the upper corrugated sections of the transverse walls 11.
A number of holes aligned crosswise 13
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are drilled or otherwise formed near the sides of the side walls and the tension rods 14 fit into these holes passing transversely through the interior of the annealing cover. The rods 14 are welded as seen at I4a and provide resistance to the bulge of the side walls. The arrangement of the tension rods is clearly visible in fig 3 as well as the weld of the roof 12 to the edges 10 "at I2a.
The rods are made of a heat resistant metal with high tensile strength.
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.E:! Ni. ± .ii.Q.E..2. ' I / An annealing cover in an assembled box, comprising side walls e, t corrugated cast steel, this cover comprising an arched roof of relatively thin material, the roof and the side walls being welded together.