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Etuve de dessication.
La présenta, invention se rapporte aux étuves de dessication et. autre s appare ils similairas comportant une armoire; formant-'étuve, avec parois combinées de maniera à former, autour de la chambre de- dessication une chambre enveloppante de chauffer où sont logés' les. éléments de chauffe,, et une chambre d'isolement, pour empêcher, dans la plus large mesure, les pertes de chaleur vers l'extérieur.
Elle a plus particulièrement pour objet une- construction ou assemblage nouveau des parois, dans le but de simplifier le montage tout en assurant un rondement, maximum de l'étuve et une possibilité de construction en série, à un prix. de revient minimum.
Afin que' l'invention soit bien comprise,on a représenté, au des- sin annexé : fig.l est une vue de l'étuve ouverte-. fig.2 une coupe horizontale de l'étuve... fig.3 est une coupe verticale.
La chambre de travail est. désignée par 1, la chambre de chauffe par 2 et la chambre d'isolement par 3.,
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La chambre de travail 1 est formée par un assemblage de tôles 4 délimitant un espace 1 en forme de parallélipipède rectangle, dont la face antérieure est supprimée et remplacée par une porte 25 de construction adéquate quelconque ne faisant pas partie de l'invention.
La chambre de chauffe est de même constituée par un assemblage de tôles 5 délimitant un espace également en forme de parallélipipède rectangle, qui enveloppe la chambre 1 en laissant sur les faces verticales latérales des espaces 2 et au-dessus et en bas des espaces 2, le dos de la paroi 5 s'appliquant contre le dos de la chambre 1 auquel il est relié par vis ou rivets 6, tandis qu'à l'avant, la face est découpée pour laisser passer exactement les parois 4 de la chambre 1 (parties 5').
La paroi externe, qui entoure la chambre de chauffe sur tout le pourtour en laissant subsister les espaces 3 à remplir de matières calorifuges isolantes, est formée comme suit :
Inférieurement, elle comporte une tôle horizontale 7 à rebords verticaux sur toute sa périphérie; cette tôle qui constitue fond, est solidaire des quatre pieds 8. Sur les bords supérieurs de cette espèce de cuvette sont placés des fers? (ou un cadre en fers T) 9 dont la tête est à l'extérieur, et ces fers T supportent les deux parois latérales 10, la paroi de dos 11 et la partie inférieure 12 de la face. Les parois latérales et le dos supportent à leur tour un cadre 13 en fers T, sur lequel est posé le dessus 14, identique au fond inférieur 7.
Les parois latérales 10, comme le -contre la figure 1, sont solidaires, ou plus exactement embouties d'une pièce avec les parties verticales 12' de la, face, et avec des parties postérieures 15 auxquelles le dos 11 se raccorde grâce à des pattes ou rebords 16 assemblés entre eux par vis ou rivets 17.
Les parties de face 12' comportent sur toute leur hauteur, un rebord interne 18 qui se rattache par vis 20 à une lame ou plaque 19 en matière isolante, 's'étendant sur toute la hauteur et accolée à la partie 5' de la paroi 5. La même disposition de lame 19 se répète en haut et en bas, pour former à l'e@@rée de la chambre de travail un cadre isolant, dans lequel s'emboîte
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le corps 25' de la porte 25. Un cadre externe 23 recouvre le joint entre le rebord 18 et le cadre 19.
La chambre 3 étant remplie de matière calorifuge, des tirants 22 maintiennent assemblées les tôles du fond 7 et de la chaire de chauffe,et celles du dessus 14 et de la chambre de chauffe.
La partie inférieure de la face 12 comporte, tout comme les parties 12' un'rebord interne en coude 18' relié par vis 20' à la plaque isolante 19; supérieurement, les parties 12' sont reliées par une tôle supérieure de face 12", semblable à 12, double coude 18" est relié par vis 20" à une plaque 19 isolante.
Cette tôle 12" soutient par en-dessous le cadre 13 en T.
Pour la fabrication en série, il suffit donc d'emboutir les pièces identiques 7-14, les pièces latérales identiques 10- 12t-15, de plier convenablement les tôles 12-lE' et 12"-18" (identiques) de découper la tôle 11, ét former les assemblages des parois 4 et 5, pùis d'assembler le tout.
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Drying oven.
The present invention relates to drying ovens and. other s similar appliances comprising a cabinet; oven-forming, with walls combined so as to form, around the drying chamber, an enveloping heating chamber in which they are housed. heating elements ,, and an isolation chamber, to prevent heat loss to the outside to the greatest extent.
It more particularly relates to a new construction or assembly of the walls, with the aim of simplifying the assembly while ensuring maximum roundness of the oven and a possibility of series construction, at a price. minimum cost.
So that the invention is fully understood, there is shown in the accompanying drawing: fig.l is a view of the open oven. fig.2 a horizontal section of the oven ... fig.3 is a vertical section.
The working chamber is. designated by 1, the heating chamber by 2 and the isolation chamber by 3.,
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The working chamber 1 is formed by an assembly of sheets 4 delimiting a space 1 in the form of a rectangular parallelepiped, the front face of which is eliminated and replaced by a door 25 of any suitable construction not forming part of the invention.
The heating chamber is likewise constituted by an assembly of sheets 5 delimiting a space also in the form of a rectangular parallelepiped, which envelops the chamber 1, leaving spaces 2 on the vertical lateral faces and above and below spaces 2, the back of the wall 5 pressing against the back of the chamber 1 to which it is connected by screws or rivets 6, while at the front, the face is cut out to allow the walls 4 of the chamber 1 to pass exactly ( parts 5 ').
The outer wall, which surrounds the heating chamber all around, leaving the spaces 3 to be filled with heat-insulating materials, is formed as follows:
Below, it comprises a horizontal sheet 7 with vertical edges over its entire periphery; this sheet which constitutes the bottom, is integral with the four feet 8. On the upper edges of this kind of bowl are placed irons? (or a frame of T irons) 9 whose head is on the outside, and these T irons support the two side walls 10, the back wall 11 and the lower part 12 of the face. The side walls and the back in turn support a frame 13 made of T irons, on which the top 14 is placed, identical to the lower bottom 7.
The side walls 10, like FIG. 1, are integral, or more exactly stamped in one piece with the vertical parts 12 'of the face, and with posterior parts 15 to which the back 11 is connected by means of tabs or flanges 16 assembled together by screws or rivets 17.
The face parts 12 'comprise over their entire height, an internal rim 18 which is attached by screw 20 to a strip or plate 19 of insulating material,' extending over the entire height and contiguous to the part 5 'of the wall 5. The same arrangement of blade 19 is repeated above and below, to form at the end of the working chamber an insulating frame, in which fits
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the body 25 'of the door 25. An outer frame 23 covers the seal between the flange 18 and the frame 19.
The chamber 3 being filled with heat-insulating material, tie rods 22 hold together the bottom plates 7 and the heating unit, and those above 14 and the heating chamber.
The lower part of the face 12 comprises, like the parts 12 'an internal elbow 18' connected by screws 20 'to the insulating plate 19; above, the parts 12 'are connected by an upper face plate 12 ", similar to 12, double elbow 18" is connected by screws 20 "to an insulating plate 19.
This 12 "sheet supports the 13 T-frame from below.
For mass production, it is therefore sufficient to stamp the identical parts 7-14, the identical side parts 10-12t-15, to suitably bend the sheets 12-lE 'and 12 "-18" (identical), to cut the sheet 11, and form the assemblies of the walls 4 and 5, then to assemble the whole.