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UN NOUVEAU PROCEDE DE TANNAGE et UN NOUVEAU PROCEDE DE FABRI- CATION DE MOELLON et D'EMULSION DERIVANT DU MEME PRINCIPE.
Le procédé classique de tannage au chrome comporte une imprégnation prolongée des peaux dans une solution de bichro- mate alcalin plus acide, suivie d'un bain de réduction, réduc- tion opérée par de 1',anhydride sulfureux, de le,hyposulfite + acide ou un autre sel de 1'anhydride sulfureux.
La présente invention a pour objet un nouveau procédé de tannage dit " tannage au chrome et à l'huile combinés". Le chrome incorporé dans la peau à l'état de bichromate alcalin en solution acide, est réduit par une huile siccative ( huile de poisson de préférence). Cette huile oxydée se combine éga- lement à la peau et produit en même temps un graissage d'où tannage au chrome, à l'huile et graissage en une seule opéra-
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Ce procédé peut-être appliqué :
1) à la fabrication de la peau de chamois,
2) à la fabrication de cuirs divers de tannage mixte chrome-chamois,
3) au tannage des peaux pour fourrures.
4) à la fabrication d'un moellon artificiel et d'émulsions grasses.
1 )Application au cuir chamois. - La croûte de mouton ( ou d'un autre animal ) déchaulée, confitée si c'est nécessaire, est traitée pendant plus ou moins deux heures dans une solu- tion acide de bichromate composée comme suit :
3 - 5% de K2Cr207 ( ou NasCr207.2H20) + 100 % eau) du poids = ) des
HC1 ou H2S04 en quantité équivalente peaux au bichromate pour mettre l'acide chromique en liberté. )
Dans ce bain on peut ajouter jusque 5% de sel. a) La croûte est alors placée sur chevalet pendant la nuit, le lendemain elle est essorée fortement, ensuite passée au foulon du chamoiseur où elle est traitée avec de l'huile de poisson comme dans le chamoisage ordinaire.
Dans le foulon du chamoi- seur, l'acide chromique est réduit à l'état d'oxyde de chrome produisant le tannage au chrome; l'huile est oxydée, se combi- ne à la peau en donnant le tannage à l'huile.
Ce tannage chrome-huile a l'avantage de diminuer le temps de foulonnage et de sèche.
Après tannage, les peaux sont essorées ) la presse et dégraissées au moyen de solutions faibles de soude. Par dégrais- sage à la soude on enlève le chrome et on obtient alors un cuir chamois.
Remarque. On peut dégraisser après sèche complète au moyen de solvants organiques (éther de pétrole, etc. ) et alors on obtient une croûte tannée chrome-huile qui peut servir à d'autres usages.
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b) La croûte est alors placée sur chevalet pendant la nuit. Elle est ensuite introduite dans un foulon renfermant une émulsion formée : de 20 - 40 % huile de poisson,) ) du poids
5 - 10 % huile de poisson sulfonée ) de la ) croûte.
100 % d'eau. )
On tourne toute la journée (température de l'émulsion
40-45 . Le lendemain on tourne encore après avoir évacué l'émulsion, et on maintient par un courant-d'air chaud à la température de 40-50 .
Pour la suite on procède comme en a).
2 ) Application à la fabrication de cuirs divers. - Les peaux déchaulées, confitées si c'est nécessaire, sont passées dans le bain de bichromate décrit ci-dessus, puis traitées comme en b). Le tannage chrome-huile terminé, on sèche complètement puis on dégraisse par solvant organique (éther de pétrole,etc.)
On passe ensuite à la teinture si c'est nécessaire.
3 ) Application au tannage et teinture des fourrures.- Les peaux reverdies et écharnées passent dans la solution de bichromate décrite ci-dessus. Elles sont ensuite très bien essorées, puis graissées du côté chair par une émulsion à base d'huile de poisson et d'huile de poisson sulfonée. On sèche complètement, puis on passe à la teinture avec Ursols ou produit similaire.
L'acide chromique imprégnant les poils agissent comme l'eau oxygénée sur les Ursols.
4 ) Application à la préparation de moellon.- L'huile de poisson est traitée par agitation avec une solution concentrée de bichromate, 1''acide contenant de 1 à 5 % de bichromate calculé sur le volume de l'huile de poisson. On agite pendant environ cinq heur es.
5 ) Application à la préparation d'émulsion.- Au moellon ci-dessus on ajoute un peu d'eau et de l'amoniac concentré ( 1 à 5% du volume d'huile de poisson). On chauffe quelques moments à l'ébullition en agitant pour chasser l'ammoniac en excès et
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on obtient ainsi une émulsion neutre.
REVENDICATIONS.
A.- Procédé de tannage au chrome et à l'huile caractérisé par le fait que les peaux épilées ou non sont traitées par une solution acide de bichromate alcalin, puis par une huile siccative (huile de poisson) pour la réduction de l'acide chromique. On obtient ainsi un tannage combiné chrome-huile et un graissage.
B.- Application du procédé comme décrit en 1) pour la fabrication du cuir chamois.
C.- Application du procédé comme décrit en 2) pour la fabrication de cuirs divers ( cuir pour ganterie, pour vêtements, pour maroquinerie).
D.- Application du procédé comme décrit en 3) pour le tannage des peaux à fourrure.
E.- Application de la propriété de l'acide chromique sur les huiles de poissons ( réaction d'oxydation ) pour la prépara- tion de moellon artificiel. Procédé décrit en 4).
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A NEW TANNING PROCESS and A NEW MOELLON AND EMULSION MANUFACTURING PROCESS DERIVING FROM THE SAME PRINCIPLE.
The conventional chromium tanning process involves a prolonged impregnation of the hides in a more acidic alkali dichromate solution, followed by a reduction bath, reduction carried out with sulfur dioxide, hyposulphite + acid. or another salt of sulfur dioxide.
The present invention relates to a new tanning process called "combined chrome and oil tanning". The chromium incorporated into the skin in the form of an alkaline dichromate in an acid solution is reduced by a drying oil (preferably fish oil). This oxidized oil also combines with the skin and at the same time produces a lubrication resulting in chrome tanning, oil and lubrication in a single operation.
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This process can be applied:
1) the manufacture of chamois leather,
2) the manufacture of various leather from mixed chrome-chamois tanning,
3) tanning of skins for furs.
4) the manufacture of an artificial rubble stone and fatty emulsions.
1) Application to buff leather. - The rind of mutton (or of another animal), which has been de-limed, candied if necessary, is treated for more or less two hours in an acid solution of dichromate composed as follows:
3 - 5% of K2Cr207 (or NasCr207.2H20) + 100% water) by weight =) of
HC1 or H2S04 in equivalent quantity skins with the dichromate to release the chromic acid. )
In this bath you can add up to 5% salt. a) The rind is then placed on an easel overnight, the next day it is wrung out strongly, then passed through a chamoiseur fuller where it is treated with fish oil as in ordinary chamoising.
In the fuller of the chamoiser, the chromic acid is reduced to the state of chromium oxide producing chromium tanning; the oil is oxidized, combines with the skin giving the oil tanning.
This chrome-oil tanning has the advantage of reducing the time of fulling and drying.
After tanning, the hides are wrung out in the press and degreased using weak soda solutions. By degreasing with soda, the chrome is removed and a buff leather is obtained.
Note. We can degrease after complete drying using organic solvents (petroleum ether, etc.) and then we obtain a tanned chrome-oil crust which can be used for other uses.
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b) The crust is then placed on a rack overnight. It is then introduced into a fuller containing an emulsion formed from: 20 - 40% fish oil,)) by weight
5 - 10% sulfonated fish oil) of the) rind.
100% water. )
We run all day (temperature of the emulsion
40-45. The next day we turn again after having evacuated the emulsion, and we maintain by a current of hot air at the temperature of 40-50.
For the rest, we proceed as in a).
2) Application to the manufacture of various leathers. - The limed skins, candied if necessary, are passed through the dichromate bath described above, then treated as in b). When chrome-oil tanning is finished, it is dried completely and then degreased with an organic solvent (petroleum ether, etc.)
We then proceed to dyeing if necessary.
3) Application to the tanning and dyeing of furs. - The re-greened and fleshed skins pass into the dichromate solution described above. They are then very well drained, then greased on the flesh side with an emulsion based on fish oil and sulfonated fish oil. We dry completely, then we proceed to dyeing with Ursols or similar product.
The chromic acid impregnating the hairs act like hydrogen peroxide on the Ursols.
4) Application to the preparation of rubble. The fish oil is treated by stirring with a concentrated solution of dichromate, the acid containing from 1 to 5% of dichromate calculated on the volume of the fish oil. Stir for about five hours.
5) Application to the preparation of emulsion. A little water and concentrated ammonia (1 to 5% of the volume of fish oil) are added to the above rubble. It is heated for a few moments at the boiling point, stirring to drive out the excess ammonia and
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a neutral emulsion is thus obtained.
CLAIMS.
A.- Chrome and oil tanning process characterized by the fact that the shaved skins or not are treated with an acid solution of alkaline dichromate, then with a drying oil (fish oil) for the reduction of the acid chromic. This gives a combined chrome-oil tanning and lubrication.
B.- Application of the process as described in 1) for the manufacture of buff leather.
C. - Application of the process as described in 2) for the manufacture of various leathers (leather for gloves, for clothing, for leather goods).
D.- Application of the process as described in 3) for the tanning of fur skins.
E.- Application of the property of chromic acid on fish oils (oxidation reaction) for the preparation of artificial rubble. Process described in 4).