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Tissus faits de matières textiles.;
La présente invention est relative à des perfection- nements aux tissus faits de matières textiles, et a plus par- ticulièrement trait à des tissus tricotés et tissés et à des matières pour l'obtention de galons et de tresses, composés en totalité et en partie de fils élastiques guipés.
Les fils élastiques guipés qui ont été fabriqués jusqu'ici en vue d'obtenir des matières textiles, ont été formés à l'aide d'âmes de caoutchouc, ayant généralement une section transversale carrée, recouverts d'un ou plusieurs fils disposés suivant une ou plusieurs couches. Le fil de caoutchouc utilisé dans le noyau est découpé dans une feuille calandrée de caoutchouc, en plaçant la feuille autour d'un tambour et en
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faisant tourner le dit tambour pendant qu'on fait avancer un mécanisme à découper le long de ce dernier. Dans la pratique, des fils découpés de cette matière ont une longueur moyenne d'environ 63 mètres, bien que des fils ayant jusqu'à 108 mètres de long aient été obtenus par ce procédé.
En moulant et en mé- langeant le caoutchouc brut préalablement au calandrage, à la vulcanisation et au découpage, on le broye jusqu'à ce que sa dureté ou "nerf" et sa résistance à la traction soient for- tement diminuées.Le caoutchouc ainsi traité offre une résistan- ce moindre au vieillissement et à l'action de la chaleur et des détersifs, par exemple pendant le lavage. Le caoutchouc qui a été moulu et rendu plastique au degré nécessaire pour subir une opération de calandrage, est rendu beaucoup plus soluble dans les solvants organiques et présente une résistance plus faible aux fluides de nettoyage, tels que l'essence et le naph- te, communément employés dans le traitement de matières texti- les.
Un fil de caoutchouc formé de caoutchouc qui a été forte- ment trituré ne possède pas la résistance voulue pour résister aux opérations de dégommage et opérations analogues nécessaires dans la fabrication de certaines matières à base de soie, par exemple après l'opération de tissage. Les, fils découpés pré- sentent des bords inégaux et déchiquetés, et ils ont une sec- tion transversale non uniforme. Dans les grosseurs plus faibles, le fil de caoutchouc ne peut être fabriqué avec le degré de précision ou d'uniformité désiré pour la production de fils guipés satisfaisants pour la fabrication de tissus.
La présente invention est relative à la fabrication de tissus élastiques présentant des propriétés nettement supé- rieures aux tissus élastiques fabriqués jusqu'ici, et elle a également trait à la production de nouveaux genres de tissus comprenant des fils élastiques guipés, tissus qu'il avait été
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jusqu'ici impossible d'obtenir avec des fils élastiques ayant une âme constituée par un fil découpé.
L'âme en caoutchouc utilisée dans la présente in- vention (et qui a de préférence une section transversale circulaire) est obtenue par dépôt direct de caoutchouc à par- tir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc, tel que du latex, sous la forme du fil désiré. De préférence, la dite âme est obtenue en refoulant sous pression une dispersion aqueuse de caoutchouc, ou de matière analogue au caoutchouc, telle que le latex de caoutchouc, à travers un orifice de la forme dési- rée, de préférence ronde, dans un coagulant, une longueur con- tinue de coagulum, sous la forme d'un fil, étant ensuite reti- rée du coagulant, et séchée.
Ce procédé de production d'un fil directement à partir d'une dispersion aqueuse de caout- chouc est décrit dans le brevet aux Etats-Unis n .1.545.257, du 7 Juillet 1925, aux noms de Hopkinson et Gibbons. On peut avoir recours à d'autres procédés de formation d'un fil en faisant déposer du caoutchouc directement à partir d'une dis- persion aqueuse de caoutchouc, tel que du latex de caoutchouc, mais dans tous les cas où il y a dépôt direct de caoutchouc, sous la forme d'un fil, à partir d'un latex, l'élasticité ou "nerf" du caoutchouc est conservé, et les inconvénients qui rendent les fils découpés presque impossible à utiliser dans divers tissus sont complètement supprimés.
Des fils de caout- chouc formés directement à partir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc présentent une résistance beaucoup plus grande au vieillissement et à l'action de la chaleur et des détersifs, des fluides de nettoyage et des solutions de dégommage. Des fils de caoutchouc produits en refoulant sous pression du latex dans un coagulant, peuvent être pratiquement obtenus en toute longueur désirée, étant donné que le procédé est un pro-
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cédé continu. Avec un fil de petit diamètre, on a obtenu des longueurs dépassant 5000 mètres. On a trouvé que, actuel- lement, la longueur optimum d'un simple fil de caoutchouc à recouvrir,est de 900 à 1800 mètres.
L'emploi de longueurs de cette importance, au lieu d'une longueur maximum pratique de 63 mètres pour des fils découpés, supprime en grande partie la nécessité de nouer le fil, ces noeuds, notamment dans les fils de forte grosseur, formant des défauts qui sont visibles dans le tissu terminé. Des fils de caoutchouc déposés à partir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc sont lisses et ont une section transversale uniforme, les fils ronds constituant une âme uniforme destinée à être recouverte et produisant un fil impossible à obtenir avec dès fils découpés. L'uniformité de section transversale d'un fil obtenu par dépôt direct à partir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc, constitue une caractéristique du fil dans toutes les grosseurs, de la plus grande jusqu'à des grosseurs de 0 m/m2 de diamètre et moins.
Les âmes de caoutchouc pour les fils guipés que l'on utilise dans les présents tissus, sont de préférence ronds et sont recouverts d'une matière textile fibreuse en principe non élastique, du genre désiré. Ce revêtement fibreux en prin- cipe non élastique peut être appliqué de toute manière appro- priée, ainsi qu'il sera compris par les personnes au courant de la technique.
On peut employer des fils de coton, de lin, de soie, de soie artificielle, de laine, etc.. ou des mélanges de ces matières, et bien que ces fils puissent être tressés autour de l'âme de caoutchouc, on préfère les enrouler en hé- lice dans un sens et dans l'autre (à droite et à gauche), les enroulements ayant le même pas ou des pas différents, le pas relatif des enroulements étant choisi en tenant compte de la grosseur et de la nature des fils que l'on enroule afin d'ob-
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tenir un fil élastique en principe équilibré et n'ayant pas tendance à se tordre.
Les enroulements en hélice peuvent être formés de matières analogues ou différentes et peuvent consister en un ou plusieurs brins de fil ou en un fil à plusieurs brins, suivant les caractéristiques que l'on dési- re donner au fil élastique pour satisfaire aux conditions auxquelles il doit être soumis dans le tissu fabriqué à l'ai- de -de ce fil. En général, l'âme en caoutchouc, pendant qu'on l'enroule et qu'on la recouvre doit être étendue ou alongée uniformément. La grosseur finale du fil élastique guipé dé- pendra du genre de fils employés pour recouvrir ce fil élas- tique et de la somme d'extension exercée sur l'âme pendant qu'on la recouvre; il arrive fréquemment que le fil guipé terminé ait un diamètre moindre que le diamètre de l'âme de caoutchouc nue à l'état détendu.
Le genre de l'âme de caout- chouc résultant du dépôt direct de caoutchouc à partir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc, lorsqu'elle est guipée et incorporée à des tissus, permet d'obtenir des tissus nette- ment supérieurs, ainsi que de nouvelles applications de fils élastiques guipés, en vue de la fabrication de genres de tis- sus entièrement nouveaux.
Des fils élastiques guipés, comportant une âme ronde en caoutchouc déposée directement à partir d'une disper- sion aqueuse de caoutchouc, peuvent être produits en grosseurs suffisamment petites pour pouvoir être tricotés sur des ma- chines à tricoter utilisant des fils fins et, si on le désire, on peut donner à ces fils élastiques guipés une grosseur ap- proximativement identique à celle d'un fil fait entièrement de matière textile, avec lequel ils peuvent être tricotés, si on le désire, en rangées alternantes ou être tressés avec le fil de matière textile. Dans la fabrication le fil élastique
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guipé est tricoté en n'étant soumis à aucune traction, contrai- rement'à ce qui se passe lorsqu'on tricote des fils non élasti- ques.
De gros fils élastiques, comportant une âme de caoutchouc déposée directement à partir d'une dispersion aqueuse de caout- chouc, peuvent être employés comme fils insérés dans les tis- sus tricotés, et peuvent être utilisés en combinaison avec de fins fils élastiques tricotés, comme décrit ci-dessus.
Des fils de caoutchouc déposés directement à par- tir d'une dispersion aqueuse de caoutchouc et recouverts de matière textile peuvent être employés dans les matières tissées, de préférence en combinaison avec des fils de matière textile en principe non élastiques. Ils peuvent être utilisés dans la chaîne, ainsi qu'il est connu dans la technique. Du fait de la faible grosseur du fil qui peut être fabriqué, ils peuvent être employés dans la trame et si des fils élastiques sont incorporés à la fois à la chaîne et à la trame, on peut obtenir un nouveau genre de matière tissée extensible à la fois dans le sens de la chaîne et de la trame.
De nombreux autres genres différents de nouveaux tissus peuvent être obtenus en utilisant des fils élastiques dans la chaîne, ou dans la trame, ou dans les deux, seuls ou en combinaison avec des fils en principe non élasti- ques, ainsi qu'il sera décrit dans la description d'exemples suivant la présente invention.
Des galons, à la fois des galons tricotés et tor- sadés, ainsi que des tresses, peuvent être obtenus à l'aide de fils élastiques guipés comportant une âme de caoutchouc dé- posée directement à partir d'une dispersion aqueuse de caout- chouc, tel que du latex de caoutchouc. Ces galons ou tresses peuvent être formés entièrement de fils élastiques, ou ils peuvent être fabriqués à l'aide de fils élastiques et de fils en principe non élastiques.
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Plusieurs formes de réalisation de la présente in- vention sont représentées dans le dessin annexé, mais ces formes de réalisation sont données sans limiter l'inven- tion aux tissus particuliers représentés, étant donné que de nombreux tissus différant de ceux représentés peuvent être obtenus sans sortir pour cela du cadre de l'invention.
Dans le dessin:
La fig. 1 représente un fil élastique guipé utilisé dans la fabrication de tissus suivant la présente invention.
Les figs. 2 à 18 représentent une variété de tissus suivant l'invention.
Dans la fig. 1, on a représenté un fil élastique comportant une âme ronde 20, en caoutchouc, déposée directe- ment à partir de latex, en refoulant ce dernier, à travers un ajutage, dans un bain de coagulant, en enlevant le coagulum et en le séchant. L'âme de caoutchouc est recouverte, pendant qu'il est maintenu à l'état tendu, de spires à pas à droite et à gauche 21 et 22, formées de matière textile du genre repré- senté. Ce type préféré de fil élastique, comportant une âme ronde en caoutchouc déposée directement à partir d'une disper- sion aqueuse de caoutchouc, est le type de fil élastique re- présenté dans les divers tissus des figs. 2 à 13.
Toutefois, on peut, tout en restant dams le cadre de l'invention, fabri- quer ces tissus à l'aide d'autres types de fil comportant une âme de caoutchouc déposée directement à partir d'une disper- sion aqueuse de caoutchouc, par exemple au moyen de fils ayant des âmes de forme différente en section transversale, et pré- sentant des types différents de revêtement, par exemple un plus ou moins grand nombre de fils enroulés en hélice, ou guipés entièrement à l'aide de fils enroulés en hélice.
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Dans la fig. 2, on a représenté un tissu tricoté composé entièrement de fil élastique 23, et particulièrement destiné à être utilisé en bonneterie. Le bas entier peut être formé de fil élastique, par exemple lorsqu'il s'agit de bas à varices, ou diverses parties de chaussettes et de bas peuvent être formées à l'aide du dit tissu.
Des bandes de ce tissu peuvent être tricotées dans la partie supérieure des chausset- tes et des bas pour constituer jarrettières, ou elles peuvent être incorporées à diverses autres parties d'articles de bon- neterie; par exemple, des bandes d'une largeur suffisante peu- vent être incorporées à des bas pour le tennis, afin de suppor- ter la cheville, et dans les bas utilisés pour jouer au golf, la jambe entière du bas est formée de ce tissu, afin de jouer le rôle de bas à varices et de soulager les jambes des efforts provoqués par des exercices violents. Le fil élastique peut être tricoté avec des fils en principe non élastiques formés de matières textiles ordinaires, par exemple par tressage ou en faisant alterner les rangées de fil élastique et de fil non élastique.
Dans la fabrication des bas, il est parfois désira- ble d'entrelacer des fils élastiques avec de fins fils non élas- tiques, afin, ainsi qu'il est connu dans la technique, d'ame- ner le fil non élastique à la surface du tissu tricoté.
La fig. 3 représente un tissu composé de fil élasti- que et de fil non élastique ou ordinaire. Dans cette figure, le fil élastique 24 et le fil non élastique 25 sont tricotés en rangées alternantes, produisant ainsi une matière élastique présentant le degré désiré d'extensibilité et de retour aux di- mensions normales, dans le sens des rangées et des c8tes. Le degré d'extension et de retour aux dimensions normales peut être modifié à volonté en utilisant divers types de fils, di- Averses grosseurs de fils, en faisant varier les rangées de fils
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élastiques et non élastiques, par exemple en prévoyant des bandes alternantes de deux rangées de chaque genre de fil, ou une rangée de fil non élastique et deux rangées de fil élasti- que, etc..
Ce tissu tricoté, de même que les tissus tricotés représentés figs. 4 et 5, présente un degré prédéterminé ou réglable d'extension dans deux sens, dans le présent cas, à la fois dans le sens des rangées et dans le sens des côtes du tissu. Ce genre de tissu, de même que les tissus montrés figs.
4 et 5, est particulièrement destiné à être utilisé pour la fa- brication de corsets et de vêtements de dessous, dans lesquels l'extension dans deux sens permet d'obtenir un vêtement qui ne remontera pas et ne descendra pas pendant les mouvements natu- rels du corps.
La fig. 4 représente un autre tissu tricoté pour vê- tements de dessous, comportant de gros fils élastiques incorpo- rés au tissu tricoté. Le tissu représenté présente des rangées alternantes 26 et 27 de fils élastiques et non élastiques, res- pectivement, et un gros fil élastique 28 inséré dans les ran- gées de fil non élastique. On obtient ainsi un genre entière- ment nouveau de tissu comportant des fils élastiques insérés et pouvant prêter de la quantité désirée, suivant les types de fils employés, dans deux sens, c'est-à-dire dans le sens des fils insérés ou rangées,et également dans le sens des cotes, ou dans un sens perpendiculaire aux gros fils élastiques insé- rés.
Ce résultat est dû, ainsi qu'on se rendra facilement comp- te, aux gros fils élastiques insérés et aux rangées de fil élas- tique tricoté entre les gros fils élastiques insérés. Un tissu de ce genre peut être tricoté sur une machine Dubied, ou autre machine à tricoter rectiligne, ainsi qu'il sera aisément com- pris des personnes au courant de la technique.
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La fig. 5 représente un autre genre de tissu pour vé- tements de dessous, ce tissu pouvant prêter, d'une quantité prédéterminée ou réglable, dans deux sens et étant formé de fils tricotés élastiques et non élastiques, ainsi que de gros fils élastiques insérés. Ce tissu, ainsi qu'on le comprendra aisément, peut être tricoté sur une machine à tricoter Raschel.
Ce tissu est tricoté suivant le procédé dit "un point en dedans et un point en dehors", avec incorporation d'un gros fil élas- tique. Dans la pratique, un point sera formé de fin fil élasti- que 29 et un point de fil non élastique 30, avec insertion d'un gros fil élastique 31 s'étendant sur toute la largeur de la pièce. En général, ce genre de tissu est plus lâche que le tissu montré fig. 4 et convient mieux pour la fabrication de légers vêtements de dessous.
Divers autres genres de tissus tricotés peuvent être formés de préférence de fil élastique et de fil non élastique.
Des tissus tricotés formés de fils de laine et de fils élasti- ques guipés à l'aide de laine peuvent constituer des tissus unis, ou à côtes, ou à dessins, et sont particulièrement desti- nés à la confection de costumes de bain et de vêtements de dessus, tels que sweaters, et autres.
La fig. 6 représente un tissu tissé pour vêtements de dessous; ce tissu est à double face, et la trame est entiè- rement en fil élastique 32 guipé à l'aide de coton, et la chatne est composée de fils de soie 33, de fils élastiques 34 guipés au moyen de coton, et de fils de coton 35. Les fils de soie 33 constituent l'endroit du tissu, comme montré claire- ment dans la figure, et l'envers est formé de fil élastique guipé à l'aide de coton, le fil de coton non élastique étant en principe caché dans le tissu terminé, de la manière bien connue dans la technique. Ce tissu, par suite de l'incorpora-
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tion de fils élastiques dans la trame ainsi que dans la chaîne, constitue également un tissu pouvant prêter dans les deux sens, l'extension du tissu étant prédéterminée ou pouvant être réglée.
D'autres genres de tissus tissés, avec des fils élastiques in- corporés à la chaîne et à la trame, viendront facilement à l'esprit des personnes au courant de la technique. On peut avoir recours à divers modes de tissage connus, et si on le désire, des fils de soie ou autres fils non élastiques peuvent être employés pour l'endroit et l'envers, ou on peut fabriquer des tissus avec des fils élastiques dans les faces formant l'endroit et l'envers, ou encore des tissus composés entière- ment de fil élastique.
La fig. 7 représente un tissu tissé, avec des fils élastiques 36 dans la chaîne seulement, ainsi qu'un fil non élastique 37 dans la trame et dans la chaîne. Le tissu repré- senté est un tissu pour bandages, et est composé de fils élas- tiques 36 recouverts de coton, et de fils non élastiques 37 entièrement en coton. On obtient ainsi un tissu pour bandages qui peut être enroulé plus facilement et plus unformément au- tour des parties du corps que l'on désire protéger. Des tissus pour la fabrication de rubans, peuvent être faits d'une maniè- re analogue, c'est-à-dire avec la chaîne composée entièrement ou en partie de matière élastique, et la trame composée de ma- tière non élastique.
Des tissus pour rubans, dont la chaîne est composée en totalité ou en partie de fil élastique, peuvent présenter des noms, obtenus, à la manière connue, au métier Jacquard, pour la fabrication de griffes indiquant le nom du fabricant, etc.. et particulièrement destinées à des articles tricotés et autres tissus qui eux-mêmes prêtent au cours de l'usage.
Les figs. 8 à 10 représentent des genres entièrement .nouveaux de tissus prêtant dans un seul sens. La fig. 8 montre
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un morceau de taffetas, dont la trame est composée entièrement de fils élastiques 38 et dont la chaîne est formée de fils non élastiques 39. Les fils élastiques sont recouverts de soie, et la chaîne est représentée comme étant entièrement en soie,mais, ainsi qu'on le comprendra, d'autres matières textiles peuvent être employées. La fig. 9 montre un morceau de satin, dont la trame est entièrement composée de fil élastique 40 recouvert de coton ou autre matière fibreuse, et dont la chaîne est entière- ment composée de fils de soie 41. Ce satin prête dans un seul sens, du fait que la trame est composée de fils élastiques, et, en réalité, l'envers est formé de fils élastiques.
Dans la fig. 10 on a représenté un troisième échantillon de tissu, dont la trame est formée entièrement de fils élastiques, donnant ainsi un nouveau tissu prêtant dans un seul sens. Cette figure 10 montre un morceau de brocart composé d'une trame formée de fils élastiques 42 recouverts de coton et d'une chaîne formée de fils de coton 43 et de fils de soie 44 et jacquardée pour former un dessin, à la manière connue. Un tissu de ce genre esentièrement nouveau et est particulièrement utilisable pour la fabrication de corsets et de vêtements de dessous, lors- qu'on désire que l'ensemble du vêtement soit formé du même tissu à dessins et que diverses parties de ce vêtement puis- sent prêter.
Ces parties sont facilement faites, de la même manière que les parties non élastiques du vêtement, à l'aide de tissus tels que ceux montrés fig. 10, et même des figs. 8 et 9. Les vêtements peuvent évidemment être formés entièrement du même tissu, mais avec certaines parties susceptibles de prêter de la quantité désirée.
Les figs. 11 et 12 montrent un nouveau genre de tissu pour draperies, etc.. composé du genre désiré de fils 45 dans la chaîne et de fils 46 dans la trame, ces fils étant tis= A
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sés de façon à produire un dessin, si on le désire, comme re- présenté. Dans la fabrication du tissu, des bandes formées d'un ou plusieurs fils élastiques espacés, sont tissées sous ten- sion dans la trame, de sorte qu'on obtient un tissu qui, s'il est tendu dans le sens des bandes de fil élastique, présente l'aspect montré fig. 11, mais qui, lorsqu'on le lâche, présen- te un aspect froncé, comme montré fig. 12.
Cet aspect froncé est obtenu du fait qu'on tisse sous tension les bandes de fil élastique dans la trame, et suivant la largeur des bandes, leur nombre, la distance dont elles sont écartées l'une de l'autre, et la tension sous laquelle le fil est tissé, divers genres de tissus seront produits. Naturellement, si on le dési- re, des bandes de fil élastique peuvent être incorporées à la chaîne, au lieu d'être incorporées à la trame, afin d'obtenir un effet analogue. Si on le désire, des bandes d'un ou plusieurs fils sous tension peuvent être incorporées à la chaîne et des bandes peuvent être incorporées à la trame, produisant ainsi un aspect plus ou moins froncé ou quadrillé dans le tissu ter- miné.
La fig. 13 montre un nouveau genre de tissu en lai- ne peignée pour la confection de vêtements de dessus, avec les fils usuels de laine peignée 48 et 49 tissés dans la chaine et dans la trame, respectivement. Dans la trame sont incorporés des fils élastiques 50 comportant une âme de caoutchouc recou- verte d'une matière textile analogue ou différente de celle employée dans les fils 48 et 49. Ce tissu peut prêter dans le sens de la trame, mais il est évident que des fils élastiques peuvent être incorporés dans la chaîne au lieu d'être incorpo- rés dans la trame, afin que le tissu puisse prêter dans le sens de la chaîne, ou, si on le désire, les dits fils élasti- -
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ques peuvent être incorporés à la fois à la chaîne et à la trame pour produire un tissu prêtant dans les deux sens.
Des vêtements confectionnés à l'aide de ce tissu, peuvent prêter lorsqu'ils sont soumis à des efforts et ne se distendront pas.
Les figs. 14 et 15 représentent un nouveau genre de tissu à poils froncé ou crêpé, tel que du velours de soie. Dans la fabrication du tissu représenté figs. 14 et 15, des bandes d'un ou plusieurs fils élastiques 51 sont incorporées sous ten- sion dans la chaîne de fond, ainsi que des fils non élastiques
52 dans la chaîne, et une trame composée entièrement de fil non élastique 53. Le poil 54, sur l'endroit du tissu, comme montré fig. 15, est incorporé au tissu de la manière usuelle. La fig.
14 montre l'envers du tissu à l'état tendu, tandis que la fig.
15 montre l'endroit pelucheux du tissu lorsqu'on l'a lâché, et présente l'effet froncé ou crêpé dû aux fils élastiques tissés sous tension dans la chaîne de fond. Les fils élastiques sous tension sont représentés tissés dans la chaîne de fond, mais il est évident qu'ils peuvent être tissés dans la trame, de la même manière que pour les draperies, etc., représentées figs.
11 et 12, ou, si on le désire, ils peuvent être tissés à la fois dans la chaîne et dans la trame, afin de produire un dessin ou un effet plus ou moins quadrillé. Si on le désire, des fils élastiques peuvent être incorporés à la chaîne ou à la trame, ou aux deux, d'autres tissus légers, tels que mousse- lines de soie et voiles, pour produire divers effets désirés.
Les figs. 16 et 17 représentent deux genres de pas- sements composés de matières élastique et non élastique. Dans la fig. 16, la matière élastique 55 et la matière non élasti- que 56 sont représentées dans un passement tricoté, tel qu'un tricot au crochet, dans lequel on fait passer les matières é- lastique et non élastique, en une seule fois, dans une machine -
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Cottons, par exemple, ainsi que le comprendront les personnes au courant de la technique. La fig. 17 montre un genre de passement comportant des fils élastiques et non élastiques.
Dans le passement représenté, la chaîne est composée de fils élastiques 57, tandis que les fils 58 sont non élastiques.
La fig. 18 représente une tresse tubulaire faite en- tièrement de fil élastique 59. Il est évident que des fils élas, tiques peuvent être mélangés avec des fils non élastiques au cours de la fabrication de la tresse, et divers genres de fil élastique peuvent être incorporés à la tresse, à volonté. La tresse peut également être faite, en totalité ou en partie, de fils élastique,% à la manière bien connue dans la technique.
Il est entendu que l'invention n'est pas limitée aux tissus décrits et représentés ici, car les personnes au cou- rant de la technique comprendront que diverses modifications peuvent être apportées à la présente invention sans sortir pour cela de son cadre.
REVENDICATIONS ---------------------------
1 - Un tissu fait de matière textile et auquel est incorporé un fil élastique composé d'une âme en caoutchouc re- couverte de matière textile, et un fil non élastique en matiè- re textile, ces fils élastique et non élastique ayant en prin- cipe le même degré de finesse.
2 - Un tissu fait de matière textile et auquel est incorporé un fil élastique composé d'une âme ronde en caout- chouc recouverte de matière textile, et un fil non élastique en matière textile, ces fils élastique et non élastique ayant en principe le;même degré de finesse.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
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Woven fabrics made from textile materials .;
The present invention relates to improvements in fabrics made from textile materials, and more particularly relates to knitted and woven fabrics and to materials for obtaining braids and braids, composed in whole and in part. of covered elastic threads.
The covered elastic yarns which have heretofore been produced for the production of textile materials have been formed using rubber cores, generally having a square cross section, covered with one or more yarns arranged in a pattern. or more layers. The rubber thread used in the core is cut from a calendered sheet of rubber, placing the sheet around a drum and
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rotating said drum while advancing a cutting mechanism along the latter. In practice, threads cut from this material have an average length of about 63 meters, although threads up to 108 meters long have been obtained by this process.
By molding and mixing the raw rubber prior to calendering, vulcanizing and cutting, it is ground until its hardness or "nerve" and tensile strength are greatly diminished. treated offers less resistance to aging and to the action of heat and detergents, for example during washing. Rubber which has been ground and plasticized to the degree necessary to undergo a calendering operation is made much more soluble in organic solvents and exhibits lower resistance to cleaning fluids, such as gasoline and naphtha. commonly used in the treatment of textile materials.
A rubber yarn formed from rubber which has been heavily triturated does not have the strength required to withstand the degumming and the like operations required in the manufacture of certain silk materials, for example after the weaving process. The cut yarns have uneven and jagged edges, and they have a non-uniform cross-section. In the smaller sizes, the rubber thread cannot be manufactured with the degree of precision or uniformity desired for the production of satisfactory gimp yarns for fabric manufacture.
The present invention relates to the manufacture of elastic fabrics having properties markedly superior to the elastic fabrics produced heretofore, and it also relates to the production of new kinds of fabrics comprising covered elastic yarns, fabrics which he had previously produced. summer
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hitherto impossible to obtain with elastic threads having a core constituted by a cut thread.
The rubber core used in the present invention (and which preferably has a circular cross section) is obtained by direct deposition of rubber from an aqueous dispersion of rubber, such as latex, in the form. of the desired thread. Preferably, said core is obtained by forcing under pressure an aqueous dispersion of rubber, or rubber-like material, such as rubber latex, through an orifice of the desired shape, preferably round, in a coagulant. , a continuous length of coagulum, in the form of a thread, then being removed from the coagulant, and dried.
This method of producing yarn directly from an aqueous dispersion of rubber is disclosed in United States Patent No. 1,545,257, July 7, 1925, to Hopkinson and Gibbons. Other methods of forming a yarn can be used by depositing rubber directly from an aqueous rubber dispersion, such as rubber latex, but in all cases where there is deposit. Direct rubber, in the form of a thread, from a latex, the elasticity or "nerve" of the rubber is retained, and the drawbacks which make cut threads almost impossible to use in various fabrics are completely eliminated.
Rubber threads formed directly from an aqueous dispersion of rubber exhibit much greater resistance to aging and to the action of heat and detergents, cleaning fluids and degumming solutions. Rubber threads produced by pressurizing latex in a coagulant can be obtained in virtually any desired length, since the process is a pro
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ceded continuous. With a small diameter wire, lengths exceeding 5000 meters were obtained. It has been found that, at present, the optimum length of a single rubber wire to be covered is 900 to 1800 meters.
The use of lengths of this magnitude, instead of a practical maximum length of 63 meters for cut yarns, largely eliminates the need for tying the yarn, these knots, especially in heavy yarns, forming defects. that are visible in the finished fabric. Rubber threads deposited from an aqueous dispersion of rubber are smooth and have a uniform cross section, the round threads constituting a uniform core intended to be covered and producing a thread not obtainable with cut threads. The cross-sectional uniformity of a wire obtained by direct deposition from an aqueous rubber dispersion is a characteristic of the wire in all sizes, from the largest up to sizes of 0 m / m2 in diameter and less.
The rubber cores for the covered yarns used in the present fabrics are preferably round and are covered with a generally non-elastic fibrous textile material of the desired kind. This in principle non-elastic fibrous coating can be applied in any suitable manner, as will be understood by those skilled in the art.
Cotton, linen, silk, artificial silk, wool, etc., or mixtures of these materials can be used, and although these threads can be braided around the rubber core, they are preferred. winding in a helix in one direction and the other (on the right and on the left), the windings having the same pitch or different pitches, the relative pitch of the windings being chosen taking into account the size and nature of the threads that are rolled up to ob-
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hold an elastic thread that is in principle balanced and does not tend to twist.
The helical windings may be formed of the same or different materials and may consist of one or more strands of yarn or of a multi-strand yarn, depending on the characteristics which it is desired to impart to the elastic yarn in order to satisfy the conditions under which it. must be submitted in the fabric made with this yarn. In general, the rubber core, while winding and covering it should be extended or elongated evenly. The final size of the wrapped elastic yarn will depend on the kind of yarn used to cover that elastic yarn and the amount of extension exerted on the core while covering it; Frequently, the finished wrapped wire has a smaller diameter than the diameter of the bare rubber core in the relaxed state.
The kind of rubber core resulting from the direct deposition of rubber from an aqueous dispersion of rubber, when wrapped and incorporated into fabrics, results in significantly superior fabrics, as well as new applications of covered elastic yarns for the manufacture of entirely new kinds of fabrics.
Covered elastic yarns, having a round rubber core deposited directly from an aqueous rubber dispersion, can be produced in sufficiently small sizes that they can be knitted on knitting machines using fine yarns and, if If desired, these covered elastic yarns can be made approximately the same size as a yarn made entirely of textile material, with which they can be knitted, if desired, in alternating rows or be braided with the yarn of textile material. In the production of elastic thread
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Gimp is knitted without being subjected to any tension, unlike what happens when knitting non-elastic yarns.
Coarse elastic yarns, having a rubber core deposited directly from an aqueous dispersion of rubber, can be used as the inserted yarns in knitted fabrics, and can be used in combination with fine knitted elastic yarns, as described above.
Rubber threads deposited directly from an aqueous rubber dispersion and covered with textile material can be employed in woven materials, preferably in combination with in principle non-elastic textile threads. They can be used in-line, as is known in the art. Because of the small size of the yarn that can be made, they can be used in the weft and if elastic yarns are incorporated into both the warp and the weft, a new kind of woven material can be obtained. both in the warp and weft direction.
Many other different kinds of new fabrics can be obtained by using elastic threads in the warp, or in the weft, or both, alone or in combination with in principle non-elastic threads, as will be described. in the description of examples according to the present invention.
Braids, both knitted and twisted braids, as well as braids, can be obtained using covered elastic yarns having a rubber core deposited directly from an aqueous dispersion of rubber. , such as rubber latex. These braids or braids can be formed entirely of elastic threads, or they can be made using elastic threads and in principle non-elastic threads.
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Several embodiments of the present invention are shown in the accompanying drawing, but these embodiments are given without limiting the invention to the particular fabrics shown, since many fabrics differing from those shown may be obtained without. to do this depart from the scope of the invention.
In the drawing:
Fig. 1 shows a wrapped elastic yarn used in the manufacture of fabrics according to the present invention.
Figs. 2 to 18 represent a variety of fabrics according to the invention.
In fig. 1, there is shown an elastic thread comprising a round core 20, of rubber, deposited directly from latex, by pushing the latter, through a nozzle, into a coagulant bath, by removing the coagulum and by drying it. . The rubber core is covered, while held in a taut condition, with right and left pitch turns 21 and 22, formed of textile material of the kind shown. This preferred type of elastic yarn, having a round rubber core deposited directly from an aqueous rubber dispersion, is the type of elastic yarn shown in the various fabrics of Figs. 2 to 13.
However, it is possible, while remaining within the scope of the invention, to manufacture these fabrics using other types of yarn comprising a rubber core deposited directly from an aqueous dispersion of rubber, for example by means of yarns having cores of different shape in cross-section, and having different types of coating, for example a greater or lesser number of yarns wound helically, or wrapped entirely with the aid of wound yarns helix.
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In fig. 2, there is shown a knitted fabric composed entirely of elastic yarn 23, and particularly intended for use in hosiery. The entire stocking can be formed of elastic yarn, for example in the case of varicose vein stockings, or various parts of socks and stockings can be formed using said fabric.
Strips of this fabric may be knitted across the tops of socks and stockings to form garters, or they may be incorporated into various other parts of hosiery; for example, bands of sufficient width can be incorporated into tennis stockings to support the ankle, and in stockings used for golfing the entire bottom leg is formed from this fabric , in order to play the role of stockings with varicose veins and relieve the legs of the efforts caused by violent exercises. The elastic yarn can be knitted with in principle non-elastic yarns formed from ordinary textile materials, for example by braiding or by alternating the rows of elastic yarn and non-elastic yarn.
In the manufacture of stockings it is sometimes desirable to interweave elastic threads with fine non-elastic threads in order, as is known in the art, to bring the non-elastic thread to the bottom. surface of the knitted fabric.
Fig. 3 shows a fabric composed of elastic yarn and non-elastic or ordinary yarn. In this figure, the elastic yarn 24 and the non-elastic yarn 25 are knitted in alternating rows, thereby producing an elastic material having the desired degree of stretch and return to normal dimensions, in the row and side directions. The degree of extension and return to normal dimensions can be varied at will by using various types of yarns, various sizes of yarns, varying the rows of yarns
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elastic and non-elastic, for example by providing alternating bands of two rows of each kind of yarn, or one row of non-elastic yarn and two rows of elastic yarn, etc.
This knitted fabric, as well as the knitted fabrics shown in figs. 4 and 5, has a predetermined or adjustable degree of extension in two directions, in this case both in the row direction and in the direction of the ribs of the fabric. This type of fabric, as well as the fabrics shown in figs.
4 and 5, is particularly intended for use in the manufacture of corsets and undergarments, in which extension in two directions provides a garment which will not rise or fall during natural movements. body reals.
Fig. 4 shows another knitted fabric for underwear, having large elastic threads incorporated into the knitted fabric. The fabric shown has alternating rows 26 and 27 of elastic and non-elastic threads, respectively, and a large elastic thread 28 inserted into the rows of non-elastic thread. We thus obtain an entirely new kind of fabric comprising inserted elastic threads and which can lend the desired quantity, depending on the types of threads used, in two directions, that is to say in the direction of the inserted threads or rows. , and also in the direction of the dimensions, or in a direction perpendicular to the large elastic threads inserted.
This is due, as will be readily appreciated, to the large elastic threads inserted and the rows of elastic thread knitted between the large elastic threads inserted. Such fabric can be knitted on a Dubied machine, or other flat knitting machine, as will be readily understood by those skilled in the art.
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Fig. 5 shows another kind of fabric for underwear, which fabric can lend a predetermined or adjustable amount in two directions and is formed of elastic and non-elastic knitted yarns, as well as elastic chunky inserted yarns. This fabric, as will be readily understood, can be knitted on a Raschel knitting machine.
This fabric is knitted according to the so-called "stitch in and stitch out" process, with the incorporation of a large elastic thread. In practice, a stitch will be formed of fine elastic thread 29 and a non-elastic thread stitch 30, with insertion of a thick elastic thread 31 extending across the width of the piece. In general, this kind of fabric is looser than the fabric shown in fig. 4 and best suited for making light undergarments.
Various other kinds of knitted fabrics can preferably be formed from elastic yarn and non-elastic yarn.
Knitted fabrics formed from woolen threads and elastic threads wrapped with wool can constitute plain, or ribbed, or patterned fabrics, and are particularly intended for making bathing suits and bathing suits. outer garments, such as sweaters, and the like.
Fig. 6 shows a woven fabric for underwear; this fabric is double-sided, and the weft is entirely of elastic thread 32 wrapped with cotton, and the chatne is made of silk threads 33, elastic threads 34 wrapped with cotton, and threads of cotton 35. The silk threads 33 constitute the face of the fabric, as clearly shown in the figure, and the reverse side is formed of elastic thread wrapped with cotton, the non-elastic cotton thread being principle hidden in the finished fabric, as well known in the art. This tissue, owing to the incorpora-
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The use of elastic threads in the weft as well as in the warp also constitutes a fabric which can lend in both directions, the extension of the fabric being predetermined or being adjustable.
Other kinds of woven fabrics, with elastic threads incorporated into the warp and weft, will readily occur to those skilled in the art. Various known weaving methods can be used, and if desired, silk threads or other non-elastic threads can be used for the front and back, or fabrics can be made with elastic threads in the yarns. sides forming the right side and back, or fabrics made entirely of elastic thread.
Fig. 7 shows a woven fabric, with elastic threads 36 in the warp only, as well as a non-elastic thread 37 in the weft and in the warp. The fabric shown is a fabric for bandages, and is composed of elastic threads 36 covered with cotton, and non-elastic threads 37 entirely of cotton. There is thus obtained a fabric for bandages which can be wound more easily and more uniformly around the parts of the body which it is desired to protect. Fabrics for the manufacture of ribbons may be made in a similar manner, ie with the warp composed entirely or in part of elastic material, and the weft composed of non-elastic material.
Fabrics for ribbons, the warp of which is composed entirely or in part of elastic thread, can have names, obtained, in the known manner, in the Jacquard loom, for the manufacture of claws indicating the name of the manufacturer, etc. particularly intended for knitted articles and other fabrics which themselves lend themselves in use.
Figs. 8-10 represent entirely new genera of tissue lending in one direction. Fig. 8 watch
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a piece of taffeta, the weft of which is composed entirely of elastic threads 38 and the warp of which is formed of non-elastic threads 39. The elastic threads are covered with silk, and the warp is shown as being entirely of silk, but, as well as As will be appreciated, other textile materials may be employed. Fig. 9 shows a piece of satin, the weft of which is entirely composed of elastic thread 40 covered with cotton or other fibrous material, and the warp of which is entirely composed of silk threads 41. This satin lends in only one direction, because that the weft is made of elastic threads, and, in reality, the reverse side is made of elastic threads.
In fig. 10 there is shown a third fabric sample, the weft of which is formed entirely of elastic threads, thus giving a new fabric lending in one direction. This figure 10 shows a piece of brocade composed of a weft formed of elastic threads 42 covered with cotton and a warp formed of cotton threads 43 and silk threads 44 and jacquarded to form a pattern, in the known manner. Such a fabric is entirely new and is particularly useful in the manufacture of corsets and undergarments, where it is desired that the whole garment be formed from the same patterned fabric and that various parts of this garment can be made. feels ready.
These parts are easily made, in the same way as the non-elastic parts of the garment, using fabrics such as those shown in fig. 10, and even figs. 8 and 9. The garments can of course be formed entirely of the same fabric, but with certain parts likely to lend the desired amount.
Figs. 11 and 12 show a new kind of fabric for drapery, etc., composed of the desired kind of threads 45 in the warp and threads 46 in the weft, these threads being woven = A
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sited to produce a design, if desired, as shown. In the manufacture of the fabric, bands of one or more spaced elastic threads are woven under tension into the weft, so that a fabric is obtained which, if stretched in the direction of the thread bands elastic, has the appearance shown in fig. 11, but which, when released, presents a gathered appearance, as shown in fig. 12.
This gathered aspect is obtained by the fact that the bands of elastic thread are woven under tension in the weft, and according to the width of the bands, their number, the distance by which they are spaced from each other, and the tension under which the yarn is woven, various kinds of fabrics will be produced. Of course, if desired, bands of elastic yarn can be incorporated into the warp, instead of being incorporated into the weft, in order to achieve a similar effect. If desired, bands of one or more tension yarns may be incorporated into the warp and bands may be incorporated into the weft, thereby producing a more or less gathered or grid-like appearance in the finished fabric.
Fig. 13 shows a new type of worsted wool fabric for making outer garments, with the usual worsted wool yarns 48 and 49 woven in the warp and weft, respectively. In the weft are incorporated elastic threads 50 having a rubber core covered with a textile material similar to or different from that employed in threads 48 and 49. This fabric can lend in the direction of the weft, but it is obvious that elastic threads can be incorporated into the warp instead of being incorporated into the weft, so that the fabric can lend in the warp direction, or, if desired, the so-called elastic threads.
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ques can be incorporated into both the warp and the weft to produce a two-way lending fabric.
Clothing made from this fabric can lend itself when subjected to stress and will not stretch.
Figs. 14 and 15 show a new kind of gathered or crimped pile fabric, such as silk velvet. In the manufacture of the fabric shown in figs. 14 and 15, bands of one or more elastic threads 51 are incorporated under tension into the ground warp, as well as non-elastic threads.
52 in the warp, and a weft composed entirely of non-elastic thread 53. The pile 54, on the right side of the fabric, as shown in fig. 15, is incorporated into the fabric in the usual manner. Fig.
14 shows the reverse side of the fabric in the stretched state, while FIG.
15 shows the fluffy area of the fabric when let go, and shows the puckered or creped effect due to the elastic threads woven under tension in the ground warp. The elastic threads under tension are shown woven into the ground warp, but it is obvious that they can be woven into the weft, in the same way as for draperies, etc., shown in figs.
11 and 12, or, if desired, they can be woven both in the warp and in the weft, in order to produce a more or less grid pattern or effect. If desired, elastic yarns can be incorporated into the warp or weft, or both, of other lightweight fabrics, such as silk foam and veils, to produce a variety of desired effects.
Figs. 16 and 17 show two kinds of passings composed of elastic and non-elastic materials. In fig. 16, the elastic material 55 and the non-elastic material 56 are shown in a knitted trimming, such as a crochet knit, in which the elastic and the non-elastic material are passed all at once through a knitted fabric. machine -
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Cottons, for example, as those familiar with the art will understand. Fig. 17 shows a kind of trimming comprising elastic and non-elastic threads.
In the trimming shown, the warp is composed of elastic threads 57, while the threads 58 are non-elastic.
Fig. 18 shows a tubular braid made entirely of elastic yarn 59. It is evident that elastic yarns can be mixed with non-elastic yarns during the manufacture of the braid, and various kinds of elastic yarn can be incorporated into it. the braid, at will. The braid can also be made, in whole or in part, of elastic threads,% in the manner well known in the art.
It is understood that the invention is not limited to the fabrics described and shown herein, as those skilled in the art will understand that various modifications can be made to the present invention without departing from its scope.
CLAIMS ---------------------------
1 - A fabric made of textile material and to which is incorporated an elastic thread composed of a rubber core covered with textile material, and a non-elastic thread in textile material, these elastic and non-elastic threads having in principle cipe the same degree of finesse.
2 - A fabric made of textile material and to which is incorporated an elastic thread composed of a round rubber core covered with textile material, and a non-elastic thread in textile material, these elastic and non-elastic threads having in principle the; same degree of finesse.
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