Procédé et installation de parage ou encollage en couleur,
apprêt ou surencollage, assouplissement et séparation pré- liminaire des chaînes de tissus en une opération continue.
Lorsque, comme cela s'est pratiqué habituellement jusqu'à présent, pour teindre ou apprêter des fils de
<EMI ID=1.1>
mécanique, la teinture ou l'apprêt est additionné au bain d'encollage dans la cuve d'encollage et est par conséquent consommé en même temps que le liquide d'encollage, de nombreux produits d'encollage ou d'apprêt avantageusement utilisables lors de l'apprêtage de la chaîne du tissu pour les fils de chaîne ne peuvent pas être utilisés. En effet, ces matières ne sont pas conciliables avec le liquide encolleur ou sont exposées à s'altérer par la cuisson durable nécessaire du bain d'encollage ou même altèrent ce bain.
Si on veut en outre parer, encoller ou apprêter en couleur par ce procédé de petites quantités sur un train de chaîne placé, cela n'est possible que par des travaux de modification compliqués, prenant beaucoup de temps, et en particulier qu'avec une perte de matière du liquide d'encollage, car la grande quantité de liquide d'encollage en couleur
ou d'apprêt nécessaire pour la cuve d'encollage s'acidifie lors de l'interruption de l'emploi jusqu'au prochain em-
<EMI ID=2.1>
inutilisable. De plus, on ne peut pas obtenir par encollage dans une cuve diverses propriétés nécessaires aux fils de chaîne dans l'apprêtage de la chaîne du tissu. Par l'opération d'encollage (le cas échéant de teinture également) et de séchage, il se produit, dans le cas de fils de chaîne encollés durs et raides, un toucher raide des chaînes du tissu (fils de chaîne), ce qui fait que tant le battant
du métier à tisser, sur lequel les fils de chaîne frottent au cours du tissage, que l'équipage (lisses) et le peigne du métier s'usent rapidement par suite des gros efforts auxquels ils sont soumis. De plus, étant donné que les fils de chaîne sont comme on le sait collés ensemble en une bande par le liquide d'encollage après le dêchage et qu'il se produit par conséquent de nombreuses ruptures des fils de chaîne au premier séparateur c'est-à-dire là où les fils de chaîne s'écartent dans le sens de la longueur, pour des fils de chaîne de tissu qui nécessitent pour le tissage ou entrelacement un apprêt très concentré (solution de colle) cet apprêt n'est pas utilisable parce que les fils de chaîne secs très fortement collés entre eux se cassent au premier séparateur ou écarteur de fils de chaîne.
La présente invention a pour objet un procédé et une installation comprenant divers dispositifs pour parer ou encoller en couleur, apprêter ou surencoller, assouplir
et séparer préliminairement les chaînes de tissus en une opération continue, en supprimant les inconvénients décrits ci-dessus.
Le dessin annexé illustre le nouveau procédé et représente l'installation servant à son application.
La fig. 1 est une vue d'ensemble des divers dispositifs servant à la mise en oeuvre du procédé.
Les figs. 2 �t 3 représentent des positions différentes du dispositif assouplisseur.
Les figs. 4 à 6 représentent diverses formes de réa-
<EMI ID=3.1>
Suivant le nouveau procédé, on fait passer les fils plus fortement pressurés que jusqu'à présent après l'encollage, entre la cuve d'encollage et la chambre de séchage,
à travers le bain de teinture, d'apprêt ou de surencollage, puis à travers un dispositif assouplisseur monté entre la chambre de séchage et l'ensouple d'enroulement de la chaîne ou le premier séparateur. Ces fils sont finalement écartés dans le sens de la largeur au moyen de rouleaux à cannelures directrices, de dents ou lames de peignes, etc.
avant la première séparation longitudinale des fils de chaîne que réalise le premier séparateur.
Pour la mise en oeuvre du procédé, on se sert de dispositifs dont le dessin annexé représente des exemples de réalisation.
Les fils de chaîner; 4 arrivant de la manière usuelle
<EMI ID=4.1>
moyen du rouleau immergé 2 à travers le bain d'encollage
3 sont pressurés plus fortement que jusqu'ici dans le premier dispositif 5-6 et conduits ensuite à la cuve à liquide 9 disposée entre la cuve d'encollage 7 et la chambre de séchage 8 ; cette cuve à liquide 9, est munie d'un rouleau immergé 10 spécialement étudié pour monter et descendre d'un dispositif exprimeur 11-12. Par l'abaissement du rouleau 10, la chaîne de tissu encollée est plongée dans le liquide 13, ce qui permet de teindre, d'apprêter ou de surencoller les fils de chaîne sans interruption de l'encollage, en fils continus, soit sur toute leur longueur, soit seulement par sections déterminées.
Les fils de Chaîne humectés, déjà imprégnés de colle et fortement pressurés sont très absorbants pour le traitement subséquent au bain de teinture ou de surencollage et la quantité de solution de teinture, d'apprêt ou de surencollage nécessitée dans la cuve de teinture peut être très faible ; le cylindre exprimeur 11 est revêtu de caoutchouc et est plus léger de façon appropriée que le cylindre exprimeur 6 du dispositif exprimeur de la première cuve 7, afin qu'à son passage entre les cylindres exprimeurs 11, 12 il reste davantage de liquide dans le fil qu'à son passage entre les cylindres exprimeurs montés dans la cuve 7.
<EMI ID=5.1>
Si une solution d'apprêt ou de surencollage est additionnée à la teinture ou à la solution 13, les fils de chaîne déjà encollés dans la première cuve 7 peuvent être
à la fois teints, apprêtés et surencollés dans la seconde cuve 9, c'est-à-dire dans la solution 13. Il est en outre possible de faire subir au fil dans la première cuve d'encollage 7 à volonté un encollage préalable avec une solution d'encollage nécessaire au fil et de lui faire subir ensuite un surencollage ou apprêt dans la seconde cuve 9 avec une solution préparée avec d'autres matières, ce qui permet d'assurer diverses propriétés aux fils de chaîne.
Au lieu d'un seul rouleau immergé, on peut d'ailleurs en disposer plusieurs dans la cuve 9, ou bien on �eut installer deux dispositifs de façon qu'ils soient utilisables pour deux teintures ou solutions de surencollage différentes ; dans ce cas, au lieu d'une cuve comportant un ou plusieurs rouleaux immergés, on monte deux cuves de ce genre munies de rouleaux immergés et de cylindres exprimeurs.
la construction peut aussi être étudiée de façon que le cylindre exprimeur inférieur 12 tourne dans la solution de teinture ou de surencollage de la cuve 9 ; dans ce cas,
le rouleau immergé 10 est supprimé et la solution est transmise par le cylindre 12 sur la chaîne encollée. Contrairement à ce qui se faisait avec les encolleuaes utilisées jusqu'à présent, la concentration de la solution peut dans chaque cas être choisie indépendamment et de façon que la teinture, l'apprêt ou le surencollage désiré de la chaîne encollée soit obtenu.
Après avoir quitté la chambre de séchage, les fils de
chaîne encollés durs et raides parviennent dans le dispo-
G
sitif briseur ou assouplisseur qui est installé devant l'ensouple de chaîne de tissu définitive ou devant le premier séparateur 14 et dans lequel ces fils de chaîne sont lissés et assouplis. Ce dispositif est avantageusement cons- titué par un, deux ou un plus grand nombre de fers ou couteaux métalliques 15 à angle aigu, à arête vive, des cylindres directeurs et tracteurs pouvant également être utilisés si nécessaire pour guider les fils de chaîne. Comme cela ressort des figs. 2 et 3, les fers briseurs ou assouplisseurs 15 peuvent pivoter dans le sens de passage de
la chaîne des deux côtés, puis être fixés en toute position et maintenus ainsi dans la forme voulue pour pouvoir effectuer dans chaque cas suivant la position de la chaîne
<EMI ID=6.1>
plus ou moins aigu des fils de chaîne durs et raides, grâce à quoi une souplesse également plus ou moins grande est obtenue. C'est ainsi que la fig. 2 représente la position occupée par ces fers assouplisseurs pour donner une faible souplesse aux fils de chaîne, la fig. 1 une position pour leur donner une souplesse moyenne et la fig. 3 la position peur leur donner une plus grande souplesse. Les cylindres de traction 16, qui font progresser la chaîne de tissu venant de la chambre de séchage 8 entre les fers assouplisseurs à angle aigu 15, peuvent aussi être disposés entre eux et la chambre de séchage pour en�irer la chaîne. Les cylindres directeurs 17 nécessaires éventuellement peuvent être remplacés par autres outils ou couteaux métalliques à arête vive.
Les fils de chaîne collés ensemble en une bande de
la façon connue après. le séchage parviennent après passage
<EMI ID=7.1> par le dispositif de mouillage 20 au dispositif servant à la séparation des fils de chaîne dans le sens de la largeur qui est placé devant la première barre séparatrice 14. Ce dispositif de séparation préliminaire est avantageusement constitué par un ou plusieurs cylindres directeurs à cannelures 18 ou dents, lames ou barres de peignes, ou encore par une combinaison de ces dispositifs. Selon les figs.
1 à 4, on utilise deux cylindres directeurs à cannelures et dans l'exemple de réalisation suivant la fig. 5 un seul cylindre directeur à cannelures avec l'aide d'un cylindre de guidage 19, qui assure l'engagement nécessaire, tandis que dans la forme de réalisation suivant la fig. 6 une triple division de la chaîne est effectuée au moyen de trois cylindres directeurs à cannelures. Ces cylindres à cannelures ou peignes,sont, suivant besoin, à plus ou moins de 2� 5 de distance les uns des autres et comportent des
<EMI ID=8.1>
de la largeur avant la première barre séparatrice 14, une séparation préliminaire partielle qui est vis-à-vis de
la première séparation de chaîne utilisée jusqu'ici une séparation croisée et qui présente un grand avantage pour les fils de chaîne lourdement encollés et fortement collés ensemble. Cette séparation assure à la chaîne une séparation qui est opposée à celle effectuée à la hauteur de la première barre séparatrice, étant donné que les fils de chaîne collés ensemble sont tout d'abord partiellement séparés dans le sens de la largeur grâce au nouveau dispositif,
alors que par contre jusqu'à présent la séparation de la
In
Method and installation of trimming or gluing in color,
finishing or over-sizing, softening and preliminary separation of the fabric chains in one continuous operation.
When, as has been the practice heretofore, for dyeing or dressing threads of
<EMI ID = 1.1>
mechanically, the dye or the primer is added to the sizing bath in the sizing tank and is therefore consumed at the same time as the sizing liquid, many sizing or finishing products which can advantageously be used during Fabric warp sizing for warp threads cannot be used. In fact, these materials cannot be reconciled with the sizing liquid or are liable to deteriorate by the necessary lasting curing of the sizing bath or even alter this bath.
If, moreover, it is desired to adorn, glue or color prime by this process small quantities on a placed chain train, this is only possible by complicated, time-consuming modification works, and in particular only with a loss of material from the sizing liquid, because the large amount of colored sizing liquid
or primer required for the gluing tank becomes acidified when the use is interrupted until the next em-
<EMI ID = 2.1>
unusable. In addition, various properties necessary for warp threads in fabric warp sizing cannot be obtained by tub sizing. By the sizing (if necessary also dyeing) and drying operation, in the case of hard and stiff glued warp yarns, a stiff feel of the fabric warps (warp yarns) occurs, which so that the clapper
of the loom, on which the warp threads rub during weaving, that the crew (heddles) and the comb of the loom wear out quickly as a result of the great stresses to which they are subjected. In addition, since the warp threads are, as is known, stuck together in a strip by the sizing liquid after stripping and that there are consequently numerous breaks of the warp threads at the first separator it is i.e. where the warp threads diverge lengthwise, for fabric warp threads which require a very concentrated finish (glue solution) for weaving or interlacing, this finish cannot be used because the dry warp threads which are very strongly stuck together break off at the first warp thread separator or spacer.
The present invention relates to a method and an installation comprising various devices for adorning or gluing in color, priming or over-gluing, softening
and preliminarily separating the tissue chains in a continuous operation, eliminating the drawbacks described above.
The appended drawing illustrates the new process and represents the installation used for its application.
Fig. 1 is an overview of the various devices used for implementing the method.
Figs. 2 � t 3 represent different positions of the fabric softener device.
Figs. 4 to 6 represent various forms of
<EMI ID = 3.1>
According to the new process, the threads are passed more strongly than hitherto after sizing, between the sizing tank and the drying chamber,
through the dye, primer or over-sizing bath, then through a softening device mounted between the drying chamber and the warp winding beam or the first separator. These threads are finally separated in the width direction by means of guide groove rollers, teeth or comb blades, etc.
before the first longitudinal separation of the warp threads carried out by the first separator.
For implementing the method, use is made of devices of which the appended drawing represents exemplary embodiments.
The chain threads; 4 arriving in the usual way
<EMI ID = 4.1>
by means of the submerged roller 2 through the gluing bath
3 are pressed more strongly than hitherto in the first device 5-6 and then led to the liquid tank 9 arranged between the gluing tank 7 and the drying chamber 8; this liquid tank 9 is provided with an immersed roller 10 specially designed for raising and lowering an expressing device 11-12. By lowering the roller 10, the glued fabric warp is immersed in the liquid 13, which makes it possible to dye, finish or over-glue the warp threads without interrupting the sizing, in continuous threads, or over any their length, or only by determined sections.
Moistened warp yarns, already impregnated with glue and strongly pressed are very absorbent for the subsequent treatment in the dye or over-sizing bath and the amount of dyeing, sizing or over-sizing solution required in the dye tank can be very high. low ; the squeezing cylinder 11 is coated with rubber and is suitably lighter than the squeezing cylinder 6 of the squeezing device of the first vessel 7, so that as it passes between the squeezing cylinders 11, 12 more liquid remains in the wire as it passes between the squeezing cylinders mounted in the tank 7.
<EMI ID = 5.1>
If a primer or over-sizing solution is added to the dye or to the solution 13, the warp threads already sized in the first tank 7 can be
both dyed, finished and over-glued in the second tank 9, that is to say in solution 13. It is also possible to subject the yarn in the first sizing tank 7 at will to a prior sizing with a sizing solution necessary for the yarn and then subjecting it to an over-sizing or finishing in the second tank 9 with a solution prepared with other materials, which makes it possible to provide various properties to the warp yarns.
Instead of a single submerged roller, moreover, several can be placed in the tank 9, or else two devices can be installed so that they can be used for two different dyes or over-sizing solutions; in this case, instead of a vessel comprising one or more submerged rollers, two such vessels are fitted with submerged rollers and squeezing cylinders.
the construction can also be designed so that the lower squeezing cylinder 12 rotates in the dyeing or over-sizing solution of the tank 9; in that case,
the submerged roll 10 is removed and the solution is transmitted through the cylinder 12 on the glued chain. Contrary to what was done with the sizes used up to now, the concentration of the solution can in each case be chosen independently and so that the desired dyeing, sizing or over-sizing of the size chain is obtained.
After leaving the drying chamber, the threads of
hard and stiff glued chain reach the
G
A breaker or softener which is installed in front of the final fabric warp beam or in front of the first separator 14 and in which these warp threads are smoothed and softened. This device is advantageously constituted by one, two or a greater number of sharp-angled, sharp-edged metal irons or knives 15, steering rolls and tractors which can also be used if necessary to guide the warp threads. As can be seen from figs. 2 and 3, the breaker irons or softeners 15 can pivot in the direction of passage of
the chain on both sides, then be fixed in any position and thus maintained in the desired shape to be able to perform in each case according to the position of the chain
<EMI ID = 6.1>
more or less sharp of the hard and stiff warp threads, whereby also more or less flexibility is obtained. Thus, fig. 2 shows the position occupied by these softening irons to give low flexibility to the warp threads, FIG. 1 a position to give them an average flexibility and FIG. 3 the position can give them greater flexibility. The tension rollers 16, which advance the fabric warp coming from the drying chamber 8 between the sharp angled softening irons 15, can also be arranged between them and the drying chamber to move the warp therefrom. The steering rolls 17 which may be required can be replaced by other tools or metal knives with a sharp edge.
Warp threads glued together in a strip
the way known after. drying arrive after passage
<EMI ID = 7.1> by the wetting device 20 to the device for separating the warp yarns in the width direction which is placed in front of the first separator bar 14. This preliminary separation device is advantageously constituted by one or more steering rolls with splines 18 or teeth, blades or comb bars, or else by a combination of these devices. According to figs.
1 to 4, two guide cylinders with splines are used and in the embodiment according to FIG. 5 a single fluted steering cylinder with the help of a guide cylinder 19, which provides the necessary engagement, while in the embodiment according to FIG. 6 a triple division of the chain is effected by means of three fluted steering cylinders. These grooved cylinders or combs, are, as needed, more or less than 2 � 5 apart from each other and have
<EMI ID = 8.1>
of the width before the first divider bar 14, a partial preliminary separation which is vis-à-vis
the first warp separation used hitherto a cross separation and which has a great advantage for heavily sized and strongly bonded warp yarns. This separation provides the warp with a separation which is opposite to that carried out at the height of the first separator bar, since the warp threads glued together are first of all partially separated in the width direction thanks to the new device,
whereas on the other hand until now the separation of the
In