" Procédé de préparation de paillons à partir de solutions de combinaisons de cellulose, de gélatine et masses analogues n.
L'invention se réfère à un procédé de préparation de paillons à partir de solutions de combinaisons de cellulose, de gélatine et masses analogues qui, avec l'emploi d'un bain préoipitant, permette préparer de manière aussi simple que possible et
dans le minimum de temps, un paillon suffisamment coagulé pour
lui permettre d'être déplacé librement dans les autres bains
servant au traitement.
On connaît déjà plusieurs procédés de l'espèce. C'est ainsi que l'on fait arriver d'un appareil de coulée en forme d'entonnoir les solutions de cellulose directement dans le bain pré-
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de la couche formée, dès que celle-ci se détache de l'entonnoir. Mais le film formé de la sorte est encore tellement sensible aux actions mécaniques, que son transport et son guidage dans
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tervention d'un grand nombre de rouleaux disposés très près les uns des autres. Un autre procédé évite de recourir aux nombreux rouleaux de l'espèce en faisant arriver la solution cellulosique venant de la trémie, sur une surface de coulée préalablement recouverte de produit coagulant, surface qui pénètre en partie
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travers ce bain. Ce mode de travail présente certaines difficultés résultant de la nécessité de recouvrir uniformément la surface de coagulant. Pour éviter ces difficultés, on a déjà proposé de détacher la couche de solution cellulosique déplacée à travers le bain coagulant, de son support qui progresse, au moment où, d'une part, la couche s'est transformée en film assez résistant aux actions mécaniques et où d'autre part le milieu précipitant a bien pénétré à travers la couche par diffusion mais ne veut pas encore mouiller la surface de coulée, de ma- .niera que cette dernière reste toujours sèche, pans ce procédé, la vitesse de fabrication est subordonnée à l'observation de être
temps bien déterminée qui doivent/rigoureusement observés.
On a constaté, conformément à l'invention, que l'on peut résoudre le problème posé à l'origine, en se servant d'un support de coulée plongeant en partie dans le bain précipitant et progressif,de façon extrêmement simple et extrêmement avanta-
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constamment recouvert, sur toute sa surface, de solution oellu-losique. On arrive à ce résultat, conformément à l'invention, en faisant en sorte que la solution déposée sur le support de coulée ne se coagule qu'à concurrence d'une certaine épaisseur - de la couche formée et d'enlever le film coagulé jusqu'à cette profondeur, pour le séparer de la couche restante et de laisser cette dernière en permanence sur le support de coulée. On peut alors faire passer librement le film coagulé, qui a été détaché de la sorte, à travers les bains de traitement restants, tandis que l'on envoie sur la couche restant sur le support de coulée constamment de nouvelles solutions cellulosiques arrivant de la trémie.
En séparant le film avant diffusion du bain précipitant à travers,toute la couche jusqu'au support, de manière qu'il reste une couche de solution cellulosique non coagulée recouvrant le support de coulée, on évite les difficultés qui se produisent dans le procédé antérieur de préparation de films cellulosiques par suite de la nécessité de recouvrir uniformément le support de coulée de milieu précipitant ou encore du maintien du support de coulée à l'état sec, maintient.qui est fonction d'une observation exacte des temps, ou enfin encore du guidage du film sur de nombreux rouleaux.
Il est absolument curieux que l'on obtienne, conformément au procédé de l'invention, un film régulier à tous points de vue, en surface et en section même quand on prépare des pail-
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tant dans la couche de solution de cellulose se fait partout avec une régularité parfaite. D'autre part, la séparation du film coagulé, de la couche résiduaire restant sur le support
de coulée, se fait de façon absolument irréprochable, de sorte que le film présente une surface parfaitement unie et régulière,, également du côté qui a été séparé. Comme le support de coulée est recouvert en permanence d'une couche de solution oellulosi- <EMI ID=6.1>
lée est mise à l'abri d'une attaque par les agents précipitants. La rendement et l'économie du nouveau procédé de fabrication des films sont très grands par suite de la rapidité de coagulation que l'on obtient conformément à l'invention.
Il est avantageux d'assurer en permanence un renouvellement
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paillons produits se fait en modifiant le point d'enlèvement sur le support de coulée ou en modifiant la vitesse du mouvement du support de coulée; en effet, la couche, du film coagulé est d'autant plus mince que la séparation de la couche résiduaire se fait plus rapidement ou encore que le support de coulée progresse plus rapidement. En vue du même but, on peut aussi modifier la concentration ou l'acidité du bain précipitant, de sorte que sur une même zone de précipitation la profondeur de coagulation augmente ou diminue. Comme, ainsi que l'on sait,la température de la solution de cellulose ou celle du bain coagulant sont déterminants au point de vue de la vitesse de coagulation, on peut également modifier l'épaisseur des paillons en faisant varier la température de la solution cellulosique ou celle du bain ou encore aussi bien celle de la solution cellu-
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diffusion du bain coagulant dans la couche de solution cellulosique est plus élevée, ce qui donne un paillon plus épais. Un autre moyen de régler l'épaisseur des films est de modifier
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sur le support de coulée.
Le dessin, montre schématiquement, en deux modalités de réalisation, un dispositif convenant pour la réalisation du nouveau procédé (figs.l et 2). Conformément à la figure 1, la solution cellulosique servant à la préparation des paillons sort de l'ajutage en forme de fente du déversoir 1 pour tomber sur le tambour 2 servant de support de coulée, tambour tournant en permanence dans le sens de la flèche 3 et plongeant en partie dans le bain coagulant 4. Quand la couche de solution oellulosique qui atteint par exemple l'épaisseur a sur le tambour
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paisseur du paillon que l'on doit former, et qui est indiqué par les lignes pointillées de la figure 1, le rouleau 5 enlève cette couche partielle coagulée qui est transportée à l'état de paillon libre 6, à l'épaisseur b, sur les rouleaux guides 7 et 8 pour être retirée du bain précipitant 4 et être conduite dans les autres bains bien connus servant à opérer le traitement ultérieur. Sur le tambour 2, il reste alors encore une couche
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solution cellulosique venant du déversoir 1. Au lieu de tambour on peut également se servir ainsi que le montre la figure 2, qui, pour le surplus est identique à la figure 1, d'une bande sans fin 11 cheminant sur des rouleaux 9 et 10. Suivant la vitesse du support de coulée, 2 ou 11, animé d'un mouvement de progression et de l'épaisseur a de la couche de solution cellulosique sortant du déversoir 1 ainsi que, également, suivant la concentration du bain précipitant 4 et la distance entre le rouleau preneur 5 et le déversoir 1, l'épaisseur b du paillon coagulé 6 enlevé du support de coulée, sera différente; il en
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l'un des facteurs précités, sur plusieurs d'entre eux, ou sur tous à la fois. Au lieu de se servir d'une solution de combinaisons cellulosiques, on peut aussi employer une masse solidifiée, de façon analogue, par des précipitants, comme solution initiale , pour la préparation des paillons conformément à l'invention.
"Process for preparing straws from solutions of combinations of cellulose, gelatin and the like n.
The invention relates to a process for the preparation of straws from solutions of combinations of cellulose, gelatin and similar masses which, with the use of a pre-precipitating bath, makes it possible to prepare as simply as possible and
in a minimum of time, a straw sufficiently coagulated to
allow it to be moved freely in other baths
used for processing.
Several methods of this kind are already known. This is how the cellulose solutions are brought directly into the pre-bath from a funnel-shaped casting apparatus.
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of the layer formed, as soon as it comes off the funnel. But the film formed in this way is still so sensitive to mechanical actions that its transport and guidance in
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tervention of a large number of rolls arranged very close to each other. Another process avoids having to resort to the numerous rollers of the species by making the cellulosic solution coming from the hopper arrive on a casting surface previously covered with coagulant product, a surface which partially penetrates
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through this bath. This working method presents certain difficulties resulting from the need to uniformly cover the surface with coagulant. To avoid these difficulties, it has already been proposed to detach the layer of cellulose solution moved through the coagulating bath, from its support which progresses, when, on the one hand, the layer has transformed into a film resistant enough to the actions. mechanical and where on the other hand the precipitating medium has penetrated well through the layer by diffusion but does not yet want to wet the casting surface, so that the latter always remains dry, in this process, the production speed is subordinate to the observation of being
definite time that must / rigorously observed.
It has been found, in accordance with the invention, that the problem posed at the outset can be solved by using a casting support partially immersed in the precipitating and progressive bath, in an extremely simple and extremely advantageous manner. -
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constantly covered over its entire surface with oellu-losic solution. This result is achieved, in accordance with the invention, by ensuring that the solution deposited on the casting support coagulates only up to a certain thickness - of the layer formed and by removing the coagulated film up to 'at this depth, to separate it from the remaining layer and to leave the latter permanently on the casting support. The coagulated film, which has been loosened in this way, can then be passed freely through the remaining treatment baths, while the remaining layer on the casting support is constantly sent new cellulosic solutions arriving from the hopper. .
By separating the film before diffusion from the precipitating bath through the entire layer up to the support, so that a layer of uncoagulated cellulose solution remains covering the casting support, the difficulties which arise in the prior process are avoided. for the preparation of cellulosic films as a result of the need to uniformly cover the casting support with precipitating medium or even of keeping the casting support in a dry state, which is a function of exact observation of the times, or finally again guiding the film on many rollers.
It is absolutely curious that one obtains, in accordance with the process of the invention, a uniform film from all points of view, in surface and in section, even when preparing straws.
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so much in the cellulose solution layer is done all over with perfect regularity. On the other hand, the separation of the coagulated film from the residual layer remaining on the support
casting, is done absolutely flawlessly, so that the film has a perfectly smooth and even surface, also on the side which has been separated. As the casting support is permanently covered with a layer of oellulosi- <EMI ID = 6.1>
lée is protected from attack by precipitating agents. The yield and economy of the new film manufacturing process are very great owing to the speed of coagulation which is obtained in accordance with the invention.
It is advantageous to ensure constant renewal
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spangles produced is done by changing the point of removal on the casting support or by changing the speed of movement of the casting support; in fact, the layer of the coagulated film is all the thinner the faster the separation of the residual layer takes place or the faster the casting support progresses. For the same purpose, it is also possible to modify the concentration or the acidity of the precipitating bath, so that over the same precipitation zone the depth of coagulation increases or decreases. As, as is known, the temperature of the cellulose solution or that of the coagulating bath are decisive from the point of view of the coagulation rate, the thickness of the straws can also be modified by varying the temperature of the solution. cellulose or that of the bath or also that of the cellulosic solution.
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diffusion of the coagulant bath in the cellulosic solution layer is higher, which gives a thicker straw. Another way to adjust film thickness is to change
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on the casting support.
The drawing shows schematically, in two embodiments, a device suitable for carrying out the new process (figs.l and 2). In accordance with figure 1, the cellulose solution used for the preparation of the straws comes out of the slit-shaped nozzle of the weir 1 to fall on the drum 2 serving as a casting support, the drum constantly rotating in the direction of arrow 3 and partially immersed in the coagulant bath 4. When the layer of cellulose solution which reaches for example the thickness a on the drum
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thickness of the straw which is to be formed, and which is indicated by the dotted lines in FIG. 1, the roller 5 removes this coagulated partial layer which is transported in the state of free straw 6, at the thickness b, on the guide rollers 7 and 8 to be withdrawn from the precipitating bath 4 and to be conducted in the other well-known baths used to carry out the subsequent treatment. On drum 2, then there is still a layer
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cellulose solution coming from the weir 1. Instead of a drum, it is also possible to use, as shown in figure 2, which, for the rest is identical to figure 1, of an endless belt 11 running on rollers 9 and 10 Depending on the speed of the casting support, 2 or 11, driven by a forward movement and the thickness a of the cellulosic solution layer leaving the weir 1 as well as, also, depending on the concentration of the precipitating bath 4 and the distance between the take-up roller 5 and the weir 1, the thickness b of the coagulated straw 6 removed from the casting support, will be different; it
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one of the aforementioned factors, on several of them, or on all at the same time. Instead of using a solution of cellulosic combinations, it is also possible to use a mass solidified, analogously, by precipitants, as the initial solution, for the preparation of the straws according to the invention.