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BE353133A - - Google Patents

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Publication number
BE353133A
BE353133A BE353133DA BE353133A BE 353133 A BE353133 A BE 353133A BE 353133D A BE353133D A BE 353133DA BE 353133 A BE353133 A BE 353133A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
furnace
glass
crucibles
ice
desc
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English (en)
Publication of BE353133A publication Critical patent/BE353133A/fr

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/10Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in combined tank furnaces and pots

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  2rocédé perfectionné pour le fabrication des glaces brutes. 



   Cette invention a pour objet un procède perfectionné pour le fabrication des glaces brutes. 



   On sait que deux perfectionnements notables ont été apportés   assez   récemment à la fabrication des glaces brutes.   l'un   de ces perfectionnements consiste en 1'emploi du la- minoir au lieu de la table de coulée, ce qui permet l'ob- tention d'une glace brute d'épaisseur très régulière, rend possible la coulée de glaces de beaucoup plus faible Épaisseur et réduit, dans de très grandes proportions, l'usure par les appareils à doucir. L'autre perfectionnement consiste dans le procédé de coulée des glaces en continu, en l'emploi de gaines de recuisson à rouleaux qui suppriment le poussege des   gleces   et l'usure du pavement en réfrac- taire. 



   Dans le procédé de coulée des glaces en continu on emploie la combinaison du laminoir et de la gaine de 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 recuisson à. rouleaux, ce qui donne d'excellents résultats, mais on supprime le fou.rà creusets de fusion du verre pour le remplacer par le four à bassin, ce qui présente de gra- ves inconvénients par mi lesquels on peut citer les suivants: l .- le verre des fours à bassin a toujours, à   matiè-   res   égales,   une teinte beaucoup plus verte que celui des fours à creusets. 



     3 .- Les   fours à bassin sont coûteux, encombrants et très peu économiques car on brûle à l'intérieur des fours du gaz pour maintenir à l'état liquide une masse énorme de verre, tandis qu'on s'évertue à refroidir l'ex- térieur de la cuve qui contient le verre fondu par tous les moyens possibles afin d'assurer la conservation des parois et l'étanchéité de leurs joints. 



     3 .-   les parois des fours à bassin s'usent assez ra- pidement, corrodées par les'matières à fondre et les répa- rations sont fréquentes.   -'Pendant   la durée des réparations, la production est nulle; avant et après les réparations, le verre est de mauvaise qualité, ce qui feit que la moyenne de qualité prise sur une longue période est infé- rieure dans les fours à bassin si on la compare à celle obtenue pour la même période avec les fours à creusets. 



     4 .-   Avec un four à bassin, toute le production est faite avec un seul appareil. Si cet appareil est en mauvais état de marche, toute ? fabrication est mauvaise. Avec le four à creusets, la qualité moyenne de   le.   fabrication est plus stable,   étant   donné que chaque creuset donne un pro- duit de qualité déterminée et que si dans un même four, certains creusets sont en mauvais état, il y en a aussi en bon   état.   



   Il résulte donc de ce qui précède que le four à creusets présente sur le four à   bassi  des avantages appré- 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 ciables tant cu point de vue simplicité de construction et d'entretien qu'eu point de vue qualité du-verre obtenu. 



  Dans ces conditions, une installation idéale pour la fabri- cation des glaces brutes serait celle qui rendrait possible l'emploi du four à creusets pour la fonte du verre tout en permettant une alimentation continue du laminoir et de la gaine de recuisson à rouleaux. 



     L'invention   réalise une installation présentant cet ensemble d'avantages et remarquable par le combinaison avec le   lcminoir   et le gaine de recuisson à rouleaux usuels,d'un four   à   creusets connu et d'un petit four régulateur placé   immédiatement   en amont du laminoir, recevant le verre fondu et affiné du four à creusets et alimentant, à son tour et en continu, le laminoir. 



   Ce petit four régulateur est chauffé à une température convenable par le gaz, le pétrole ou tout autre moyen, qui permet au verre de se maintenir à la température de coulée. l'installation indiquée offre donc tous les avantages de la coulée en continu tout en supprimant tous les incon- vénients du. four à bassin qui ont Été signalés ci-dessus. 



   On a représenté au dessin annexé, schématiquement et simplement à titre d'exemple, une   installation   suivant l'invention. 



   Dans l'exemple a'exécution représentée, a désigne un four à creusets usuel dans lequel sont placés sur deux rangées   cornue   d'usage, les creusets b; le mise en place et l'enlèvement des dite creusets s'opèrent par les portes c situées sur les parois latérales du four a L'installation comports ensuite un petit four régulateur d chauffépar 'tous moyene appropriés, au   gaz,   au pétrole ou   autrement, et   cui reçoit le verre rondu et affiné du four à creusets a.

   cet effet, le four régulateur d est alimenté   a'une   façon   @   

 <Desc/Clms Page number 4> 

 
 EMI4.1 
 intermittente p2r le versege du contenu des creusets su.cces- sifs b, 1.8 température à laquelle est porté le four régi- lçteur d doit être suffisante pol,,r que le verre fondu qui y est déverse se maintienne à   le.   température de coulée qui est, comme on sait, plus basse que la température nÉcessaire 
 EMI4.2 
 à. le fusion. Le four ryula teur d est placé immÉdi8 tètent en amont d'un J.aininoir h à 18 suite duquel est disposée à la mamière habituelle, une gaine de 1,c-cuisson i-oulE:>Eux e f.

   Le verre contenu dens le four regulpteur d est délivre, d'une manière continue,au laminoir h par un passa;e situé sur la face du four d. 
 EMI4.3 
 Le petit four rrguleteux à ne contient que quelques tonnes de verre fondu, sa dépense de combustible estinsi-   gnifiante   et l'usure de ses parois est nulle, car elles ne sont   jamais   en communication qu'avec du verre fondu et 
 EMI4.4 
 2ffin qui n'est pas corrosif.

   Cette inEtF,,11,rtion permet donc une grands econoirie de combustible, une .friche régu- lière en auelité et en quantité psr 8u'ppreuÜon ces 3:r,pe- ntions p$7'riodiouc-s des parois le lé cuve, une marche in- âéîinie ou à peu près car :les seuls éléments qui s'usent et qui sont les creusets, peuvent se implscer facilement, et une économie   d'installation   par la suppression des fours à bassin. 
 EMI4.5 
 lfuV  L1JI CA'Ü OhS 1 ,- rrocfde perfectionne pour lé ±s nric81ion des E;

  7sces brutes qui permet de conserver les fVfnteges de la coulée en continu, du laminoir et de IF BinE de lecuiEon   à.   reuleaux touten   supprimant   les inconvénients du four à bassin qui alimentait le laminoir et dans lequel s'effec- tuaient le fusion et l'affinage du verre, ce procède étant 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. EMI4.6 caractÉrisé en ce que z fusion et l!effilage du verre <Desc/Clms Page number 5> s'effectuent dans les creusets d'un four à creusets usuel, cescreusets Étant versés, de façon intermittente, dans un EMI5.1 petit four régule tc-ur ch,,uffé de f2ç0Y1 à 11l6intHJir le Terre fondu et affiné à le tel11pen:ture 1 de coulpe, et le dit four al.irentant en continu un leminoir placé iirmédietement à sa fuite:- et suivi lui-même d'une Gaine de recuisson à rou- leaux pour le re1'roiàisseiÎ.ent de la glace. w ,- .4"r oc é dZ?7 perfectionne roux ICI îabriction des glaces br1h.tes En suGStance dOmmE décrit et conarie represen- té au dessin ci-joint.
BE353133D BE353133A (fr)

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