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2rocédé perfectionné pour le fabrication des glaces brutes.
Cette invention a pour objet un procède perfectionné pour le fabrication des glaces brutes.
On sait que deux perfectionnements notables ont été apportés assez récemment à la fabrication des glaces brutes. l'un de ces perfectionnements consiste en 1'emploi du la- minoir au lieu de la table de coulée, ce qui permet l'ob- tention d'une glace brute d'épaisseur très régulière, rend possible la coulée de glaces de beaucoup plus faible Épaisseur et réduit, dans de très grandes proportions, l'usure par les appareils à doucir. L'autre perfectionnement consiste dans le procédé de coulée des glaces en continu, en l'emploi de gaines de recuisson à rouleaux qui suppriment le poussege des gleces et l'usure du pavement en réfrac- taire.
Dans le procédé de coulée des glaces en continu on emploie la combinaison du laminoir et de la gaine de
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recuisson à. rouleaux, ce qui donne d'excellents résultats, mais on supprime le fou.rà creusets de fusion du verre pour le remplacer par le four à bassin, ce qui présente de gra- ves inconvénients par mi lesquels on peut citer les suivants: l .- le verre des fours à bassin a toujours, à matiè- res égales, une teinte beaucoup plus verte que celui des fours à creusets.
3 .- Les fours à bassin sont coûteux, encombrants et très peu économiques car on brûle à l'intérieur des fours du gaz pour maintenir à l'état liquide une masse énorme de verre, tandis qu'on s'évertue à refroidir l'ex- térieur de la cuve qui contient le verre fondu par tous les moyens possibles afin d'assurer la conservation des parois et l'étanchéité de leurs joints.
3 .- les parois des fours à bassin s'usent assez ra- pidement, corrodées par les'matières à fondre et les répa- rations sont fréquentes. -'Pendant la durée des réparations, la production est nulle; avant et après les réparations, le verre est de mauvaise qualité, ce qui feit que la moyenne de qualité prise sur une longue période est infé- rieure dans les fours à bassin si on la compare à celle obtenue pour la même période avec les fours à creusets.
4 .- Avec un four à bassin, toute le production est faite avec un seul appareil. Si cet appareil est en mauvais état de marche, toute ? fabrication est mauvaise. Avec le four à creusets, la qualité moyenne de le. fabrication est plus stable, étant donné que chaque creuset donne un pro- duit de qualité déterminée et que si dans un même four, certains creusets sont en mauvais état, il y en a aussi en bon état.
Il résulte donc de ce qui précède que le four à creusets présente sur le four à bassi des avantages appré-
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ciables tant cu point de vue simplicité de construction et d'entretien qu'eu point de vue qualité du-verre obtenu.
Dans ces conditions, une installation idéale pour la fabri- cation des glaces brutes serait celle qui rendrait possible l'emploi du four à creusets pour la fonte du verre tout en permettant une alimentation continue du laminoir et de la gaine de recuisson à rouleaux.
L'invention réalise une installation présentant cet ensemble d'avantages et remarquable par le combinaison avec le lcminoir et le gaine de recuisson à rouleaux usuels,d'un four à creusets connu et d'un petit four régulateur placé immédiatement en amont du laminoir, recevant le verre fondu et affiné du four à creusets et alimentant, à son tour et en continu, le laminoir.
Ce petit four régulateur est chauffé à une température convenable par le gaz, le pétrole ou tout autre moyen, qui permet au verre de se maintenir à la température de coulée. l'installation indiquée offre donc tous les avantages de la coulée en continu tout en supprimant tous les incon- vénients du. four à bassin qui ont Été signalés ci-dessus.
On a représenté au dessin annexé, schématiquement et simplement à titre d'exemple, une installation suivant l'invention.
Dans l'exemple a'exécution représentée, a désigne un four à creusets usuel dans lequel sont placés sur deux rangées cornue d'usage, les creusets b; le mise en place et l'enlèvement des dite creusets s'opèrent par les portes c situées sur les parois latérales du four a L'installation comports ensuite un petit four régulateur d chauffépar 'tous moyene appropriés, au gaz, au pétrole ou autrement, et cui reçoit le verre rondu et affiné du four à creusets a.
cet effet, le four régulateur d est alimenté a'une façon @
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intermittente p2r le versege du contenu des creusets su.cces- sifs b, 1.8 température à laquelle est porté le four régi- lçteur d doit être suffisante pol,,r que le verre fondu qui y est déverse se maintienne à le. température de coulée qui est, comme on sait, plus basse que la température nÉcessaire
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à. le fusion. Le four ryula teur d est placé immÉdi8 tètent en amont d'un J.aininoir h à 18 suite duquel est disposée à la mamière habituelle, une gaine de 1,c-cuisson i-oulE:>Eux e f.
Le verre contenu dens le four regulpteur d est délivre, d'une manière continue,au laminoir h par un passa;e situé sur la face du four d.
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Le petit four rrguleteux à ne contient que quelques tonnes de verre fondu, sa dépense de combustible estinsi- gnifiante et l'usure de ses parois est nulle, car elles ne sont jamais en communication qu'avec du verre fondu et
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2ffin qui n'est pas corrosif.
Cette inEtF,,11,rtion permet donc une grands econoirie de combustible, une .friche régu- lière en auelité et en quantité psr 8u'ppreuÜon ces 3:r,pe- ntions p$7'riodiouc-s des parois le lé cuve, une marche in- âéîinie ou à peu près car :les seuls éléments qui s'usent et qui sont les creusets, peuvent se implscer facilement, et une économie d'installation par la suppression des fours à bassin.
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7sces brutes qui permet de conserver les fVfnteges de la coulée en continu, du laminoir et de IF BinE de lecuiEon à. reuleaux touten supprimant les inconvénients du four à bassin qui alimentait le laminoir et dans lequel s'effec- tuaient le fusion et l'affinage du verre, ce procède étant
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