[go: up one dir, main page]

BE332610A - - Google Patents

Info

Publication number
BE332610A
BE332610A BE332610DA BE332610A BE 332610 A BE332610 A BE 332610A BE 332610D A BE332610D A BE 332610DA BE 332610 A BE332610 A BE 332610A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
furnace
refining
oven
burners
vitrification
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE332610A publication Critical patent/BE332610A/fr

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03BMANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B5/00Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
    • C03B5/04Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in tank furnaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Perfectionnements aux fours à verre et cristal. 



     La,   présente invention a pour objet un nouveau four à naphte ou à essence pour travailler le verre, le cristal,etc.. il est d'assez petites dimensions par rapport à son rendement, il donne un produit meilleur que celui obtenu avec les fours actuellement en   uuae,   est très facile à   régler,     pouvant   être éteint sans inconvénients pour   litre   utilisé alterna- tivement avec des   intervalles   de repos.. 



   L'invention se réfère soit au four proprement dit, soit aux caisses en matière réfractaire dans lesquelles a lieu la combustion du naphte ou de l'essence. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



   Le four faisant l'objet de la. présente   invention,   est à production(chargement et prélèvement) continue et il permet d'obtenir la vitrification du mélange, l'affi- nage de la.masse fondue sans recourir aux creusets ou poe- les, et   d'obtenir   des températures beaucoup plus élevées que la normale, et en conséquence une meilleure utilisa- tion des divers réactifs et par suite un produit Plus pur. 



   L'invention se refera aussi au procède adopté   pour   faire le travail et qui consiste de quatre phases succes-   sives,   savoir : 
1)- calcination ou ramolissement de la composition dans une trémie du four destinée à cet effet dans laquel- le pénètre la chaleur du four, obtenant soit le   dévelop-     pement   des gaz contenus dans les carbonates et leur   a-     dhésion,   à la composition, soit permettant d'éviter   que.4   la séparation des matières premières ait lieu avant que cel- les-ci   n   se soient assimilées mutuellement:

   c'est donc la première partie de la phase de vitrification de la composi- tion qui a lieu, et elle a ceci de particulier que les acides, ne pouvant ensuite plus se séparer, ne peuvent   pas   attaquer la matière réffactaire dont. le four estconstitué; 
2) - Achèvement de la phase   de   vitrification et première Partie de la phase d'affinage, opérations qui ont   lieu   dans une autre partie du four, dont le fond est en commu- nication avec le fond de la trémie, et les parties qui      mettent les deux fonds en   communication   étant en substan- ce au même niveau, il en résulte que la masde vitrée des- cend, au fur et à mesure   qu'elle    se raffine dans   ladite   partie,

   vers le bas et passe dans la troisième partie du four où a lieu ]la   3)-   l'affinage proprement dit au moyen de flammes de préférence hydrogénées (et ce pour obtenir une ga- zéification, exempte d'impuretés du combustible);- ces 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 
 EMI3.1 
 flammes août arrangées do maniera , produira un puik3uiiit tourbillon, et de manière a ne pas pouvoir abandonner di- 
 EMI3.2 
 rectement le four:

   la haute température obtenue permet d'- une façon certaine l'expulsion des petites bulles de   gaz;   la. masse vitrée, en se raffinant ultérieurement et   comple-     taient,   s'approche du fond en   correspondance   de ladite 
 EMI3.3 
 IH..w.'blo d1 :I,t9,ctLl<.1 1LU pn.00 ç.111t1-.:I une  1U.tl., l11HunlJl'O f) du four dans laquelle s'accomplit la dernière opération, 
4)- Procédé d'extraction du verre ou cristal fondu. 



  Dans les fours à verre, la première barre flottante; ou paroi de division peut même manquer. 



   Le four est constitué de plusieurs parties qui   sa,   succèdent et qui sont contenues dans un seul et même corps; ces   parties,     supérieur amont,   communiquant 'antre  lies au niveau du liquide ou de la composition et aussi en   corres-   pondance de leurs fonds. Les flammes sont essentiellement envoyées dans la, partie où s'accomplit la vitrification et l'affinage et font aussi sentir les dites communications supérieures,, leur influence au contenu des autres   parties   du four. 



   Le four est muni de brûleurs appropriés pour   l'essence,   
 EMI3.4 
 disposés des deux côtés de c<3ui-ci, de façon que l'un d'eux (ou une partie de ceux-ci) produise les réactions dans les deux premières parties du four alors que l'autre brûleur ou les autres brûleurs sont destinés produire les réaction, dans la troisième partie susdite et à maintenir la   températu-   
 EMI3.5 
 rie TJ.Ifc\nor1{tir(. djinn lu cl,Altl,iCIF Partit. 



   La four fonctionne sous la pression de l'air qui ac- tionne les brûleurs d'essence: il n'a donc pas de cheminée; et les bouches de sortie des produits de la combustion (les- quels auraient la, tendance de se soulever dans la chambre interne du four), sont disposées légèrement au-dessus du ni- 
 EMI3.6 
 veau de la masse liquide, de manière quo les dits produits restent le plus longtemps possible dans ladite   chambre.   La bouche de sortie au dehors   {(des   dits produits) est réglable 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 au moyen d'un dispositif de serrage. En outre le four pré- sente   intérieurement,   en correspondance avec les brûleurs, des formes appropriées permettant d'obtenir le tourbillon- des fiâmes aux effets   susindiqués.   



   Une autre caractéristique du four faisant objet de la présente invention réside dans le fait que les caisses de gazéification qui contiennent les brûleurs d'essence, sont formées de manière à permettre un fort rayonnement de cha- leur vors   l'@xtérieur,   et   Or.?   pour éviter la détérioration des matières dont elles sont constituées; à cet effet les dites caisses ne sont pas revêtues, comme celles employées ordinairement, de métal, qui empêcherait le rayonnement et aurait pour effet de détériorer facilement les caisses. 



  Celles-ci sont constituées, pour permettre le changement des parties abîmées, d'éléments de forme, déterminée et sont réu- nies antre elles au moyen de saillies   appropriées   et de   @a-     vités   dans les parois et au moyen de tirants, de préférence métalliques. 



   Avec des fours de petites dimensions on a la possibili- té de travailler par intermittence, ceci dans la but de pouvoir éteindre presque complètement les flammes, pendant la nuit, et d'être rallumées   le   matin, peu   d'Heures   avant la. reprise du travail. 



   Dans la planche de dessins ci-joints sont représentées à seul titre d'exemple deux solutions pratiques du problème; et en particulier' 
Fig.1 montre en coupe longitudinale axiale (comme cell de Fig.2), un   four à   cristal formé de quatre   parties,.   



   Fig.2 montre en coupe   longitudinale   axiale suivant Il- 11 de   Fig.3,   un gour à verre semblable, mais sans seconde par- tie, celle-ci étant remplacée par un dispositif connu pour prélever le verre; 
Fig.3 montre en plan une coupe horizontale suivant III- III de   Fig.2.   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



   Fig.4 en montre une coupe verticale   axiale   suivant   IV-IV   de Fig.3). 



   Fige. ',. 6   et 7   montrent à une échelle supérieure, res-   pectivement   deux coupes verticales à angle droit suivant V-V de Figs. 6 et 7 et VI-VI de Figs. 5 et 7, et une coupe horizontale suivant VII-VII Fige. 5 et 6, de l'un des divers types de caisses destinées à contenir le brûleur de combasti- ble liquide. 



   Se référant notamment aux Figs. 1 à 4,   Fig.l   est   obte-   nue Par l'adjonction d'une autre partie pour travailler par rapport à ce qui est illustré en Figs. 2 à 4. ce qui sera dite pour la   Fig.l   s'applique également aux Figs. 2 à 4, les   marnes   chiffres indiquant les marnes   parti  des. 



   Nous référant particulièrement au dispositif illustré, 1 désigna la trémie où est chargée la composition qui, sous l'effet de la température qu'elle subit deviendra molle at passera, à travers l'ouverture 2, dans la partie du four sui- vante destinée a la vitrification 3. De cette partie la masse liquide passe. à travors les ouveartures 4 de la pa- roi- de division 5, dans la partie contigus 6 destinée à l'af- finage, puis à son tour la masse affinée passe, à travers les ouvertures 7 de la paroi de division 8'dans la partie contigue 9   où   se fait le travail.

   Les parois de division   8   et 5 se prolongent vers la haut autant qu'il faut pour surpasser le niveau des masses liquéfiées, et laissent en haut une grande ouverture pour le   passade   des flammes pro- duites par les dispositifs 10 et 11; chacun de ceux-ci est constitué d'un abri (par exemple comme celui indiqué dans le brevet italien Vol. 589 N  129 du même demandeur) contenant un brûleur 12 de combustion liquide alimenté par les con- duites habituellement en usage à combustible et aair.

   en   Outre   chaque partis du four est munie, pour chaque brûleur respectivement, d'une conduite tubulaire (non représentée dans la figure) munie de petits trous et destinée à amener 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 de la vapeur dans ladite partie ou chambre, de manière à   obtenir   une flamme fortement hydrogénée.

   Un des deux brûleurs par exemple celui   designs   par 10, est disposé à une distance telle de la trémie, et des guides 14 de sa   flamme   sont dis- posées de telle sorte, que les dites flammes servent en subs- tance à obtenir le ramolissoment de la composition dans la trémie et à faire ensuite passer ladite composition dans la chambre de vitrification, et servent aussi à   opérer   la vitrification et au besoin peuvent   conourir   dans le procé- dé d'affinage. 



   Le second brûleur désigné par il est disposé à une plus grande distance de la trémie, et a essentiellement pour objet de servir dans la période   d'affinage   pouvant toutefois aus- si concourir à produire la chaleur nécessaire au procédé de ramollissement et au procédé de vitrification, servant alnsi à   remplacer   le promier   brûleur,   en cas de   dégâts.   



  Les brûleaurs sont en outre destinés, l'un ou l'autre de ceux-ci, à être mis en état   d'arrêt, de   temps   en   temps, quand   cela   est nécessaire. Les flammes produites par les deux brû- leurs et en particulier de celui désigné par 11 convergent en forme d'éventail et se rencontrent avec les angles de serrage 15 du four et en conséquence devient suivant la vitesse imprimée aux flammes, créunt alnsi un tourbillonne- ment qui permet une utilisation le plus longue durée et une plus grande   @   longueur des flammes dans le four, de manière qu'elles cèdent une grande partie de leur chaleur a la matière   à   travailler.

   Les gaz de combustion sont des- tinés à sortir du four au moyen des tirants 16, 17, 18 et 19, qui se règlent au moyen de soupapes appropriées   constituées   essentiellement de plaques en matière réfractaire (non il- lustrées dans les dessins) destinées à être appliquées sur l'embouchure des dits tirants ou   à   être retirées et déplacée suivant qu'on veut intercepter ou activer plus ou moins le passage des produits de la combustion.

   En variant (au moyen. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 des tirants susdits)   la.   longueur du parcours des produits de   la,   combustion dans le four, on obtient un rendement supérieur ou inférieur du pouvoir calorifique des flammes et par suite on   put   régler d'une façon appropriée les températures dans les diverses chambres; cette caractéristique sert no-   tamment   à -obtenir une 'réduction appropriée de la température dans   'la   chambre 6 de travail, dans la mesure nécessaire pour faire cette dernière opération. 



   Sous les fondations du four sont disposées deux condui- tes 25 qui assurent une circulation d'air appropriée pour le refroidissement de la semelle du four, de manière à obte- nir que, même dans   lE)   cas de rentes   éventuelles   dans calla- ci, la matière liquide contenue dans le four puisse servir à   boucher.   comme du ciment, les dites fentes,Parec que cette matière, en s'infiltrant dans l'espace produit par la   fente,   lorsqu'elle arrive au contact de l'air, se refroidit et se solidifie. 



   D'autres détails sont désignés notamment par 26 qui représente une ouverture de la visière du fourneau 27 qui re- présente un bouchon servant à la vidange du four 28 qui re- présente les ouvertures à travers lesquelles est extraite la masse de cristal   à   travailler.. 



   Ee Fig.2 est illustré en 29 un dispositif9pouvant être constitué par une petite poêle) pour pouvoir extraire le verre sans que l'air pénètre, par l'ouverture 28 dans l'in-   térieur   du four, ou sans que les flammes puissent sortir de celui-ci sous l'effet de la pression du ventilateur qui actionne les brûleurs contenus dans les caisses 10 et Il. 



   Se référant particulièrement aux   Fige..   5 à 7 et à leurs parties correspondantes appliquées aux fours représentés en Figs. 1 à 4, on y remarque un type de caisse   en   forme de paralléllpipède   raccorda   à un demi-cylindre   droite   on 31 la conduite d'arrivée du combustible liquide 32 désigne la conduite d'amenée de l'air nécessaire à la combustion 33 le 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 brûleur disposé dans la partie inférieure de la caisse, la chambre interne de laquelle est en communication avec le four au moyen de l'ouverture   34.   Ce type de caisse de gazéification 'est constitué de quatre parois verticales,   d'eux   latérales   35,   une frontale courbée 36 et une interne 37;

   dans le type illustré les parties 35 et 36 sont façonnées dans la pièce même et présentent des couvercles   38   leur per- mettant de s'adapter à la paroi 37 du four. A sa partie supé- rieure la dite caisse est fermée au moyen d'un couvercle 38 
 EMI8.1 
 mn1 nt",nu 1:.. ln pl [H1Q fin.!' un 1)()1'(ï jlP()['jl6 39. 110 eat un trou à air supplémentaire utilisé en cas de nécessité. 41 est un trou de visière (fermé d'une manière appropriée par un bouchon amovible en matière réfractaire) pour   surveiller   la marcha des flammes dans l'Antérieur de la caisse pendant le fonctionnement; 42 est une autre ouverture pratiquée dans 
 EMI8.2 
 ltH.'" d mi pt.rula 3'>, et qui :1Jl't pour ] 'lnop,1(' Liuu, ;l.c'a nott'jytJ t l'allumage du dispositif gazéificateur et brûleur du combustible.

   Les parois verticales peuvent présenter un gradin analogue à celui 39 pour faire prise avec   le   fond 43 de support de la caisse, Les différentes parties pour- ront être reliées entre elles par exemple avec du bon mortier réfractaire ou au moyen d'un cerclage métallique à 
 EMI8.3 
 1 i7Ci.il'1(1111" (qui toutefois doit 0tl'n fait de manière à ré-   duire   au minimum la surface externe couverte de la caisse); les épaisseurs des diverses parois devront être réduites au minimum, de manière à obtenir un rayonnement de chaleur aus- si fort que possible, à l'extérieur. 



   Le four, bien que n'étant pas représenté dans la figure,. sera renforcé extérieurement par des tirants appropriés. 
 EMI8.4 
 



  Bien que pour clou ruiouutt (.Tordre (G.;i:l?7,',Tlj%.;i, 1.t7. pX'thwl1- te invention ait été basée sur ce qui a été décrit et illus- 
 EMI8.5 
 tra, uii grand nombre de modifications pratiques pourront µ- tre apportées à la solution du problème, sans s'écarter tou- 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 tefois des principes fondamentaux de la présente invention/   résumés   dans les   revendications   suivantes: 
 EMI9.1 
 :EF V:EN77 I C A T T ONS. 



   1)-. Procédé perfectionné pour travailler le verre et le cristal caractérisé par le fait que dans le four même 
 EMI9.2 
 a combus'iâ9 liquide, se succèdent les opérations de calcina- tion et ramollissement de la composition, vitrification, af-   finage   et de travail, opérations qui ont lieu dans des cham- bras distinctes, contigues, communiquant entre elles au moy- en d'ouvertures   disposées a   la partie   Inférieure   des   parois   de séparation des dites chambres, et communiquant à leur partie supérieure pour utiliser simultanément les produits de la combustion provenant de brûleurs appropriés.

Claims (1)

  1. 2) - Procédé d'après revendication 1, caractérisé par la disposition d'au moins deux (et plus) brûleurs de combus- tible liquide et par ce que la position de ceux-ci est dé- EMI9.3 Lcram;tnSc ci mmijerc' te] le h. foire .fonctionner essentielle- ment l'un d'eux pour les opérations de ramollissement et de vitrification, et le second essentiellement pour l'opéra- tion d'affinage, les deux brûleurs pouvant toutefois se substituer complètement l'un à l'autre dans les périodes d'arrêt nécessaires qu'il faut leur donner.
    3)- Procédé d'après revendications l et 2, carac- EMI9.4 térisé Par le fait que la ma,J:H3A fluide obtenue dans la ciimn- 'bre d'affinage, passe dans celle de travail dans laquelle elle est convenablement refroidie au moyen d'un réglage ap- proprié de la sortie des gaz de la combustion.
    4)- Procédé d'après revendications l à 3, caractérisé par la fait que la forte décarburation de la flamme et son contact direct avec la masse à vitrifier, permettent un pourcentage beaucoup plus fort d'alcali que dans les compo- sitions actuelles, ce qui permet d'obtenir un produit d'une <Desc/Clms Page number 10> pureté beaucoup plus grande.
    5)- Pour à combustible liquide et à production conti- nue, propre # mettre en exécution le procédé susindiqué dans les revendications 1 #4, caractérisé par le fait qu'il comprend, des chambres disposées successivement, assez vastes et communiquant entre ellescomm dit précédemment, et des chambres destinées aux opérations successives de cal- cination et ramollissement, de vitrification, d'affinage et EMI10.1 de travail, ot pal" lri rait quo (.i i 1.1111 le uuu LJl)fl:1L'llj'u.,\ 110U fours à verre, les deux chambres de vitrification et d'af- finage @ peuvent être réunies en une asile et unique chambre.
    6) - Four d'après revendication 5, caractérisé par le fait que la chambre d'affinage est munie d'organes obtura- turs appropriés dans le passage des produits de la com- bustion vers leurs sorties, et caractérisé par le fait que les flammes des brûleurs de combustible liquide, ont des directions telles à produire un puissant tourbillonnement dans l'intérieur de la chambre d'affinage.
    7)- 'Pour d'après les revendications précédentes, ca- ractérisé par le fait qu'il est prévu plusieurs conduites d'échappement destinées aux gaz de la combustion et disposées à des distances qui vont en augmentant par rapport # la chambre de vitrification, dans la but d'obtenir (utilisant à cet effet l'une ou l'autre des dites conduites) un réglage de la température dans la chambre de travail et en outre dans le but de pouvoir remettre en marche facilement et rapidement; le four dans le cas ou il aurait été éteint. EMI10.2
    8)- Four d'aprèa les revm1dlC'atioJ.,j préoéû attut, ca- ractérisé par le fait que les chambres contenant les brû- leurs decombustible liquide, sont munies ultérieurement d'un dispositif destiné à porter dE? la vapeur' d'eau à la flamme ainsi obtenur de manière # produire en définitive une flemme riche en hydrogène. <Desc/Clms Page number 11>
    ,9)- Four câpres les revendications précédentes, ca- ractérisé par le fait que sous sa base sont disposées des conduites appropriées pour amener l'air de refroidissement destiné à refroidir la semelle du fourneau. EMI11.1
    10)- Caisse Mi matière réfractaire pour lu ....a<c,t&l1h',t-- tion et la. combustion du combustible liquide, pour la four, d'âpres les revendications précédentes, caractérisée par le fait qu'elle est constituée de parois d'épaisseur aussi EMI11.2 faible que possible, en matière ré-fractalre et sans aucun rvltFr.11int à l':xtéri(.>ur la tout dans le) but de permettre avec facilité la transmission et le rayonnement de la. ca.raï 11)- Caisse.
    (,1' o !;l'IJlJ rli'vond:l.cn.t1on 10, carnct Weasa par le* fait qu'elle est constituée de plusieurs parties r#u- nies entre elles par un simple battait, la forme de la cais- EMI11.3 se étant z, paralléllpipède ou analogue 12)- Caisse d'après revendication 11, caractérisée par le fait que la partie frontale de la caisse est munie d'un- visière pour pouvoir la surveiller intérieurement pendant EMI11.4 le fonctionnement,
    ladite ouverture étant diMpoeée do ma- niera à déboucher sur la conduite d'air supplémentaire, utilisant cette conduite dans la mesure du possible.
    13)- Caisse d'après revendication 12, caractérisée par le fait que sur un des deux flancs est disposée une ouver- EMI11.5 ture pour le n.c:..ttud 3.w et 1.ala.umao du beg azéli'1{'8tE'u.r et rox.auctcux.
    14)- Four et caisse d'après les revendications précé- dentes, construits, constitués et composés en substance comme Indiqué dans la description qui précède et comme illustré dans la planche de dessins annexés.
    15)- Four # verre ou à cristal et ses caisses de gazéi- fication pour petites productions d'après les revendica- tions précédentes, caractérisé par le fait, que étant donné en pratique la petite masse de verre ou de cristal <Desc/Clms Page number 12> fondu et,la grande puissance calorifique des flammes ob- tenues, il est possible, dans la période d'arrêt, de suspendre le fonctionnement des brûleurs et de réacti- ver le four seulement un peu avant la reprise du travail) ce qui permet de faire fonctionner la four par intermit- tence c-#-d. seulement dans les heures du Jour.
    RESUME.
    Revendication 1.
BE332610D BE332610A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE332610A true BE332610A (fr)

Family

ID=11514

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE332610D BE332610A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE332610A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2874706C (fr) Installation et procede de fusion de verre
CA2881112C (fr) Bruleur immerge a injecteurs multiples
FR2546155A1 (fr) Procede et installation d&#39;elaboration de verre
EP3087319A1 (fr) Procédé intégré d&#39;oxycombustion et de production d&#39;oxygène
FR2558821A1 (fr) Procede de fabrication de verre
BE332610A (fr)
FR2558820A1 (fr) Dispositif pour la fabrication de verre
BE1019569A3 (fr) Bruleur.
FR2756820A1 (fr) Procede de commande de l&#39;accumulation de sulfate de sodium sur la garniture d&#39;empilage d&#39;un regenerateur
CH263478A (fr) Procédé pour l&#39;utilisation de la chaleur contenue dans les fumées à leur sortie d&#39;au moins un four.
BE353133A (fr)
FR2830923A1 (fr) Dispositif de production d&#39;energie a partir de la decomposition thermique de l&#39;eau et son procede de fonctionnement
BE428373A (fr)
EP4342857A1 (fr) Four hydride de fabrication de verre présentant en particulier une flexibilité énergétique
BE726722A (fr)
BE361361A (fr)
BE556732A (fr)
FR2576394A1 (fr) Chaudiere a combustibles solides presentant une combustion amelioree et procede de combustion mis en oeuvre
BE525815A (fr)
CH277926A (fr) Four à bassin pour la fabrication du verre.
BE348185A (fr)
BE458923A (fr)
BE417620A (fr)
CH259071A (fr) Four électrique, notamment pour la fabrication du verre.
CH229379A (fr) Four pour la fusion du verre.