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PERFECTIONNEMENTS AUX MACHINES A TRAVAILLER LES CUIRS, PEAUX, ET AUTRES MATIERES SIMILAIRES.
La présente invention a trait aux machines à travaillez les cuirs, peaux et autres matières similaires, et plus spécialement aux maohines à mettre au vent, à essorer, à retenir, et à cylindrer.
Dans la fabrication du cuir, on a jusqu'à maintenant perdu beaucoup de temps à réaliser les travaux ci-dessus indiquée , par le fait que ces opérations sont faites l'une aprés l'autre, avec un intervalle assez long entre deux.
La présente invention a poux but de réduire le temps passé entre la mise au vent et le retenage, ou le xetenage et le cylindrage. ce qui augmente la production, tout en diminuant les frais de fabrication. Dans ce but, la présente invention se référe à une machine perfectionnée pouvant exécutez simultanément les opérations de retenage et de cylindrage, sans cependant que son emploi soit limité à ces seuls usages, car au moyen d'adaptations convenables, elle peut
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être utilisée poux d'autres opérations telles que l'écharnage, la mise au vent et l'essorage.
La forme génézale de la machine ressemble aux machines du type connu, comportant un rouleau entraîneur ou presseur, et un rouleau d'appui travaillant conjointement avec un outil travailleur tel qu'un cylindre portant des lames hélicoides; ledit rouleau d'appui est mobile et peut s'approcher ou s'écarter à volonté de la position de travail.
Une des caractéristiques de la présente invention réside dans la position nouvelle du rouleau d'aopui et du rouleau d'entrainement ou presseur.
Une autre caractériustique de la présente invention réside dans le dispositif de commande du rouleau d'appui mobile qui est actionnée dans' son mouvement d'ouverture ou de fermeture au moyen d'articulations et qui est suspendu au moyen de ressorts qui supportent également le rouleau entraîneur ou presseur, les centres des dits rouleaux et des articulations étant, dans la position de travail, sur une même ligne d'axe.
Cette disposition permet d'obtenir une pression considérable entre les rouleaux qui peuvent si bésoin, et ensemble, céder sous l'effort du cylindre travailleur.
La disposition précitée présente un autre avantage en ce fait qu'elle facilite les mouvements du rouleau d'appui par rapport au cylindre travailleur, l'effort nécessaixe poux effectuer ces mouvements étant réduit au minimum par suite du fait que le rouleau d'appui est suspendu.
Une autre caractéristique de la présente invention réside dans ce fait que la machine, destinée à exécuter les opérations de mise au vent et cylindrage; opèze pratiquement en une seule opération alors que dans le passé, les deux opérations avaient lieu l'une après l'autre avec un intervalle de repos assez important. Ce type de machine est destiné principalement au travail du cuir à semelle, elle comporte de préférence un
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dispositif avec rouleaux d'appui et rouleau entraineur ou presseur suivant dispositif spécial qui constitue une des caractéristiques de la présente invention, comme on lta dit ci-dessus.
Un autre perfectionnement important dans la machine réside dans la présence des moyens perfectionnes qui travail** lent conjointement avec l'outil travailleur et les rouleaux d'appui et entraîneur ou presseur, pliant d'abord le cuir dans un sens, et dans l'autre ensuite, afin de tendre les fibres de chaque côté du cuir.
Suivant la présente invention, la machine peut comprendre également un dispositif permettant le traitement de l'ouvrage par de l'huile ou tous autres liquides. Ce dispositif est prévu de préférence de manière à ce que l'ouverture et la fermeture de l'alimentation du liquide se fassent automatiquement et en même temps que la machine prend les positions de travail ou de repos.
La présente invention comprend en outre d'autres perfectionnements destinés à rendre le travail de la machine plus efficace.
Suivant la forme d'exécution représentée sur les dessins annexés, la machine comprend, de préférence, un rouleau d'appui approprié dont le mouvement est commandé par des articulations placées aux extrémités opposées du dit rouleau, et suspendu au moyen de bras axticulés au dessus de l'axe du rouleau d'appui sur des bras pouvant pivoter, l'effort étant reçu par un double système de ressorts ou contrepoids, lesdits bras pouvant servir de support de rouleau entraîneur ou presseur, ils peuvent en même temps excercer une pression élastique sur le rouleau entraîneur et sur le rouleau d'appui lorsque ce dernier se trouve dans la position de travail.
Un dispositif est prévu poux limiter le mouvement de descente du rouleau presseur lorsque le rouleau d'appui est ramené dans sa position de zepos.
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Le dispositif employé conjointement avec d'autres organes de la machine poux pliez le cuir dans les deux sens comprend, des pince-peaux ou autres éléments piesseuxs similaires à pzession réglable montés dans un bati suppoité par des bras pivotants commandés soit par ressorts, soit paz contrepoids, travaillant conjointement avec des pièces réglables telles que paz exemple, des excentriques, le tout formant un ensemble exerçant une pression donnée par les pince-peaux, cette pzession pouvant être réglée au gré de l'opézateur. En outre, la disposition précitée de l'ensemble des pince-peaux, permet à chacun d'eux de céder poux épouser toutes les inégalités de l'ouvrage à travaillez.
Pour le traitement de l'ouvrage avec de l'huile ou tout autre liquide, la machine peut être munie d'un appareil d'arrosage comportant un tuyau perforé ou autre moyen équivalent disposé entre l'outil travailleur et le zouleau d'appui, et alimenté avec du liquide par l'intermédiaire d'un clapet à ouverture et fermeture automatique fonctionnant en synchronisme avec le mouvement du cylindre d'appui. L'effet du liquide répandu sur l'ouvrage correspond à celui d'un lubrifiant qui élimine le tirage et échauffement de l'outil travailleur, de manière à ce qu'aprés l'opération de mise au vent, le cuir présente un grain plus- fin et une couleur plus uniforme.
La description ci-dessous se réfère aux dessins annexés qui représentent à titre d'exemple, une machine piincipalement destinée à mettre au vent et cylindrez ou retenir le cuiz.
La figure 1 représente une élévation en bout.
La figure 2 représente une vue de face 'de la machine.
La figure 3 représente une deuxiéme vue prise sur la ligne lll---lll de la figure 2.
La figure 4 représente une coupe d'une partie d'un pince- peau ou dispositif presseur employé dans la machine.
La figure 5 représente une coupe transversale de la figure 4.
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La figure 6 représente une vue de face d'une partie du dispositif indiqué dans les figures 4 et 5.
La figure 7 représente une coupe de côté, et
La figure 8 une vue en bout d'une forme perfectionnée d'un engrenage utilisé dans la machine.
La figure 9 représente une vue en bout d'une forme d'un appareil d'arrosage auquel on se réfère ci-dessus.
Les :figures 1, 2 et 3 sont une échelle plus petite que la figure 9, et les figurés 4 et 8 sont à une échelle plus grande que cette dernière.
Suivant le forme d'exécution de l'invention représentée à titre d'exemple (voir particulièrement les figures 1 & 3), la machine comporte des batis latéraux rigides 1, munis chacun d'une paire de leviers d'équerre 2 montés en pivot en 3. Une articulation relie une extrémité de chacune des paires de leviers à une extrémité de l'entretoise 4, le point d'assemblage 5 étant au-dessus du point d'appui des leviers d'équer-ze. Les dita leviers sont disposés de part et d'autre des batis correspond- ants et entre ces leviers sont montées les entretoises oscillantes, dans le but d'obtenir une construction rigide.
Chacune des entretoise 4 se prolonge vers l'arrière, et son extrémité arrière est maintenue par en desrus à l'aide d'un ressort comprimé et supporté par une tige verticale 6 qui traverse le tout.et se fixe sur le bati 1. Le zessoit de compression 7 est interposé entre une plaque ou rondelle 8 qui s'aligne d'elle Même en pressant sur l'entretoise et sur les écrous de.bloquage 9 montés sur l'extrémité supérieure de la tige verticale. Des écrous 10 sont montés sur la tige en dessous des entretoises afin de supporter la. pression du ressort. L'ex-: trémité inférieure de la tige passe dans le bossage 11 du bati et est maintenue dans sa position basse par les écrous 12 et une rondelle 13, ces pièces se logeantdans l'ouverture 14.
Les deux tiges passent dans des oxifices appropriés (non indiqués)
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se trouvant dans les entretoises et les batis, de manière à permettre aux bras de fléchir comme indiqué ci-après.
Les leviers d'équerre mentionnés plus haut sont également montés avec ressorts, ils sont reliés aux tiges 15 passant dans les bossages 16 des batis principaux. Les ressorts de compression 17 sont interposés entre les pallies supérieures
16 et les rondelles 18 maintenues par les écrous 19. Les tiges passent dans des trous ou coulisseaux (non indiqués) pratiqués dans 16 et sont maintenues en place par les écrous 20 et les bagues 21.
Les bras oscillants portent le rouleau entraîneur ou presseur creux 22 dont les tourillons 23 reposent dans des coussinets placés vers le centre des entretoises 4. Ce rouleau coopère avec le rouleau d'appui cieux 24 qui, dans sa position de travail, vient se loger sous le rouleau entraineur, comme indiqué aux figures 1 et 2. Les touiillons
25 du rouleau d'appui sont montés dans des coussinets portés sur des bras oscillants 26 articulés en 27 sur les entretoises et disposés deux par deux sur les côtés opposés de l'entretoise, ce poux maintenir la rigidité.
Les pivots des bras oscillants se trouvent voisins des extrémités avant des entretoises, c'est-à-dire prés des connexions pivotantes des entretoises et des leviers d'équerre de façon à ce que les bras soient inclinés vers le bas lorsque le rouleau d'appui est dans sa position de travail, Ce rouleau passe de sa position de repos à sa position de travail et inversement au moyen de bielettes articulées 28 et 29 reliées à une extrémité aux tourillons du rouleau'd'appui, l'autre extrémité étant reliée aux batis correspondants en-30.
La biellette supérieure 28 de chaque articulation est maintenue entre la paire de bras oscillants correspondants 26.
La biellette inférieure 29 est construite de manière à emboîter l'axe se trouvant dans la partie inférieure du bati correspondant. En ce point, les bâtis opposés sont munis de
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sabots réglables 31 recevant l'extremité de forme spéciale de la biellette articulée 29, ce dispositif ayant pour but de régler la hauteur du cylindre support d'ouvrage en maintenant l'ensemble de l'articulation aussi rectiligne que désiré.
Une particularité de construction réside dans le fait que l'articulation centrale (voir les figures 1 & 9) comprend un axe 32 et une douille 33 correspondante, l'axe et la douille étant en contact sur toute leur longueur. Cette disposition est telle que, lorsque les articulations sont complètement développées, les centres du rouleau entraineur ou presseur du rouleau d'appui et de l'articulation se trouvent sur la même ligne droite a--b de la figure 1.
Le cylindre travailleur poxte outil 34 est disposé à l'amie de la machine, face au rouleaur d'appui 24, il repose à chacune de ses extrémités dans les coussinets 35, et peut être déplacé horizontalement sur les glissières 36 du bati 1 demanière à permettrele réglage del'outil par rapport au rouleau d'appui, ou son enlévement et son remplacement.
Chaque coussinet est relié à une vis 37 entraînée au moyen d'engrenage ou vis snns fin 38 par un arbre 39 mis en oeuvre à son toux par l'intermédiaire de moyens tels que engrenages coniques (non indiqués), arbre 40 et volant à main 41.
Du fait que les rouleaux d'appui et d'entraînement sont montés sur des entretoises maintenues en place par le jeu des ressorts et que les articulations du rouleau d'appui sont réalisées de la manière décrite ci-dessus, les dits rouleaux tout en étant susceptibles d'exercer sur le travail passant entre eux, une forte pression, comme c'est le cas dans les opérations de mise au vent et cylindrage, peuvent en outre fléchi! ensemble par rapport à l'outil travailleur lorsque des différences d'épaisseurs de la matière à travailler. le nécessite, les.entretoises'4 agissant sur les levier d'équerre 2 et sur les ressorts 17.
En outre, le rouleau entraineur 22 peut, au besoin, s'écarter du rouleau d'appui 24, les
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entretoises pouvant tourner autour des axes 5 en agissant sur les ressorts à tampons 7.
Le mouvement du rouleau d'appui de sa position derepos à sa position de travail ne demande qu'un effort minime, malgré la forte pression exercée entre les rouleaux, par le fait que le rouleau d'appui est suspendu à un point haut, de manière ce que son poids soit supporté en presque totalité par les articulations, principalement dans la position d'ouverture de la machine.
Les divers rouleaux ci-dessus mentionnés sont montés de préférence sur coussinets à rotules, soit billes, soit à bain dthuile, etc.
Hontes sur les tourillons du rouleau d'appui à l'intérieur des bras oscillants 26 se trouvent les levier 42 portant à leur arrière une entretoise 43 (voir en particulier les figures 3 à 6 et 9) munie d'une ouverture longitudinale 44 pouvant revevoir un certain nombre de coussins 45 disposés touche-touche les uns à côté des autres et chacun muni d'un ressort 46.
Suivant la figure 5 des dessins annexés, les extremités longitudinales de l'ouverture sont ouvertes et comportent des butées 47, et les coussins comprennent des épaulements 48 qui limitent le mouvement des coussins qui sont repoussés vers l'exterieur par les zessozts. Chaque ressort est réglable pour permettre de faire varier la pression suivant les besoins, ce à l'aide des rondelles ou plaques 49, de vis 50 (voir les figures 4 et 5) vissées dans la pièce 51, et des écroas de bloquage 52.
Les extrémités supérieures des leviers 42 sont reliées par articulations en 53 (voir les figures 1 et 3) aux plaques 54, ces plaques peuvent coulisser sur les tiges 55 montées dans des colliers 56 et reliées librement sur des excentriques (voir 57 de la figure 3) portés par un arbre horizontal 58 supporté aux extrémités opposées dans des coussinets reposant sur les entretoises 4.
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Des ressorts 59 sont interposes entre les plaques 54 et
60, ils ont poux but de maintenir l'entretoise 43 et ses coussins contre l'ouvrage à travailler.
La pression exercée par ces ressorts peut être modifiée en faisant tourner à l'aide d'une poignée 61 l'arbre porte excentrique. Un secteur 62 est fixé sur l'entretoise 4, et la poignée 61 peut être bloquée sur ce secteur à l'aide de l'écrou à oreille 63. Dans le but d'évitez les traits longitudinaux sur la partie chair du cuir, les jointures 64 (voir les figures 4 & 6) des coussins sont obliques. Suivant les figures 3 et 9 des dessins annexés, l'ouvrage 65 est enroulé dans un sens par le dispositif pince-peaux, et dans le sens opposé par le rouleau d'appui 24, ce qui a poux résultat de tendre aussi bien les fibres côté chair du cuir @ue celles du côté fleur.
L'entretoise 43 est de préférence réglable en direction par rapport au cylindre travailleur. Poux cette raison, elle peut être munie à chaque extrémité d'un tourillon 66 qui s'engage dans le leviez correspondant 42 . Aprés réglage, l'entretoise est fixée à chaque extrémité au moyen de vis 67 (voir figure 3) passant dans l'ouverture¯ 68 d'une plaque mobile se vissnnt dans le leviez correspondant, Le déplacement horizontal des coussins est évité au moyen de vis 69 placées à chaque extrémité de l'entretoise.
Le rouleau entraineur ou presseur est commandé directement pax la chaîne 70 et les pignons 71 et 72 (voix la figure 2) ou tout autre moyen de commande indépendant du mécanisme d'emorayage de la machine représenté d'une manière générale en 73. L'embrayage ci-contre fait fonctionner les articulations 28 & 29, et en conséquence le mouvement du rouleau d'appui. Ce dernier est mis en mouvement rotatif par les pignons 74 et 75 qui sont attaqués par le pignon du rouleau entraineur. La vitesse de ces rouleaux peut être modifiée suivant les besoins ou suivant les opérations à réaliser. Ce résultat sexa obtenu en changeant les engrenages
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de commande du zouleau entraîneur.
Dans le but de faciliter la prise des pignons du rouleau entraineur et du rouleau d'appui et d'évitez la casse des denti au moment de leur prise, il a été créé des pignons d'un type spécial perfectionné. Ces pignons sont construits de façon à ce que la denture paisse se décalez jusqu'à une certaine limite dans le sens circonférenciel.
A cet effet, et suivant l'exemple indiqué dans les figuzes 7 et 8 des dessins annexés, chaque pignon est disposé de façon à pouvoir tourner quantité aux un manchon ou douille 76 claveté sur le tourillon 23 du rouleau. L'accouplement reliant le manchon à la roue dentée est constitué par les dents 77 et 78 ou autre moyen équivalent sur les pièces respectives, lesquelles dents laissent un mouvement perdu entre les deux dans la rotation, Poux réalisez cela, les logements 79 entre les dents 78 sont plus larges que les dents 77.
Au moyen d'un ou plusieurs ressorts, la loue est maintenue dans une position nozmale moyenne sa! le manchon ou douille, ce qui permet au pignon de se déplacez légèrement dans unedirection ou dans l'autre, avant que la commande soit transmise d'une manière positive à la douille et au cylindre.
A titre d'exemple, les ressorts 80 montés aux une tige 81 fixée dans les oreilles supports 82 de la douille 76 actionnant inversement une oreille 83 placée aux le pignon.
La tige 81 passe à travers un trou percé dans l'oreille 83 afin de permettre à la loue un mouvement dans les deux directions. Dans la machine représentée sur les figures 1 et 2, le pignon 75 est seul, construit suivant les indications ci-dessus.
Quand les pignons s'engrènent et lorsque le rouleau d'appui est améné à sa position de travail, la roue dentée 75 ou les deux roues, suivant le cas, peuvent cedex si cela est nécessaire par suite du jeu limité prévu, et, dans la tians- mission du mouvement de l'un à l'autre, l'éccouplement ou les accouplements entre la roue ou les roues dentées et le manchon
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ou les manchons, provoquent une commande positive aussitôt que le jeu a été absorbé. Dans le but de faciliter l'engrénement des pignons, chaque ensemble comprend plusieurs éléments, comme indiqué figure 7.
Ces éléments qui sont disposés l'un à côté de l'autre de manière à ce que les dents soient interoa- lées (voir figure 8) s'accouplent au moyen d'une denture à dents de loup 84,85, ou par tout autre moyen d'accouplement positif. Les secteurs de la roue construite pour pouvoir céder sont maintenue en position sur là douille 76 au moyen d'un rebord sur une extrémité de la douille, et d'un collier 86 fixé sur l'autre extrémité. Il est bien ent endu que s'il s'agit d'un pignon unique 74, il peut être eventuellement monté d'une façon similaire, sur un manchon sans le dispositif ressort; dans ce cas il n'aura pas de jeu.
Le mouvement des articulations mentionnées plus haut peut être obtenu par un arbre manivelle 87 (voir les figures. 1 et 2) qui est commandé par un mécanisme appreprié comprenant le mécanisme d'embrayage
73 et autres moyens de forme connue pouvant débrayez la friction automatiquement à chaque demi-tour de l'arbre mani- velle, ce'qui améne alternativement le rouleau d'appui de la position de tiavail à la position de repos. Ces moyens auto- matiques (voir les figures 1 et 2), comprennent une came à demi tour 88 fixée sur un pignon 89 et un levier 90 relié par une biellette à un ressort 91 et à une fourche d'embrayage 92 travaillant conjointement avec une pédale d'embrayage 93.
Poux mettre la machine en action, il a, été prévu un dispositif de pédale perfectionné dans lequel la pédale d'embrayage 93 oscille sur son arbre 94 de façon à ce qu'elle puisse retourner à sa position normale au moyen d'un dispositif automatique. Ce dispositif réside, soit en un dash-pot ou dispositif analogue combiné avec la pédale, soit en tous autres moyens pouvrnt ramener la pédale à sa position primitive.
Dans une foi me pratique de réalisation de l'invention, la pédale 93, lorsqu'on l'amène dans sa position basse, fait
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tournez l'arbre 94 glace à un taquet (non représenté) fixé sur l'arbre. La pédale, dans la direction de relevage, est indépendante de l'arbre, elle s'appuie sur un ressort (non représenté) dans sa course vexa le bas et est repoussée vers le haut lorsqu'elle est lâchée par l'opérateur. Le ressort est monté sur une tige travaillant dans une douille cylindrique
95, et portant un piston 96 pour la compression de l'air, il réagit contre la butée 97 de la pédale. Le mouvement du ressort et du piston vers l'extérieur est limité par des écrous de rég- lage montés sa! la tige qui dépasse la douille vers l'extérieur.
Ce dispositif a pour but d'évitez les chocs sur la pédale, quand le dispositif automatique vient à débrayer la friction.
Le dispositif comprenant le ressort et le cylindre à air a pour but de faire remonter la pédale à sa position normale par un mouvement doux immédiatement apiés qu'elle est lâchée par l'opérateur. La pédale est disposée pour pouvoir être montée à la position verticale, ou autre position sur son axe de manière à ne pas encombrer lorsqu'elle n'est pas en service.
On peut prévoir le changement d'engrenages par exemple, afin de modifier la vitesse du mécanisme de commande afin d'approprier la machine aux opérations différentes auxquelles on peut la destinéz.
Lorsque la machine fonctionne, la peau est placée sur le ioule,pu d'appui 24 dont la surface est de caoutchouc et sur les pince-peaux pendant que ceux-ci se trouvent dans la position de repos, représentée par les lignes pointillées de la figure 3, La machine est ensuite mise en marche pour amener le rouleau d'appui à la position de travail, de manière que la peau soit amenée simultanément en contact avec le cylindre travailleur 34 et le cylindre entraineur ou presseur 22, et la série de coussins.
Pour l'opération dite 'de mise au vent, le rouleau entraineur ou presseur est couvert d'un manchon feutrequi a
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poux but d'absorbez l'humidité de la peau pendant que l'outil ou le cylindre travaille la peau en prenant appui sur le rouleau d'appui. Pour l'opération que l'on appelle essorage, le rouleau d'appui ainsi que le roueleau presseur sont chacun couverts d'un manchon fou en feutre, le cylindre travailleur est quelque peu éloigné du cylindre d'appui, et appuie contre le dispositif pince-peaux qui peut être remplacé par un petit rouleau en caoutchouc venant appuyez la peau contre le cylindxe travailleur.
Dans ce dernier cas, le cylindxe travailleur n'a qu'un but, celui d'étalé! la peau. Pouf l'opération qu'on appelle retenage, le rouleau presseur 22 est couvert, soit . d'un métal non coxxosif tel que cuivre ou bronze, soit de caoutchouc duxci; le rouleau d'appui est couvert de caoutchouo plus ou moins souple.
L'appareil d'arrosage est disposé poux pouvoix travaille! sur la peau à l'endroit voulu. Suivant la disposition de la, figure 9, cet appareil comprend un,tuyau perforé 98 placé dans l'espace compris entre le cylindre travailleur, 34, le cylindre presseur 22 et le rouleau d'appui 24, relié par un système de tuyaux 99, soit à une pompe, soit tout autre dispositif d'amenée d'huile, d'eau ou tout autre liquide approprié, liquide qui sera distribué dans la direction voulue, alors que le cuir passe entre les rouleaux. Le système d'arrosage est commandé par un robinet à poussoix 100 normalement fermé par ressort. Le poussoir est repoussé quand 1'articulation 28 munie d'un buttoir réglable 101 est dans la position de travail.
Ainsi, en effectuant les opérations combinées de mouillage, mise au vent, cylindxage, la machine travaille de la manière suivante : La peau placée sur le rouleau d'appui est entxainée par contact avec le cylindre à lames spirales, lorsque la pédale est actionnée et, par suite de la présence du buttoir 101, ce mouvement fait ouvrir la valve 100:et prévoque le fonctionnement de l'appareil d'arrosage; Le liquide est distribué d'une manière régulière
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sur la surface du cuir par- la rotation du cylindre à lames.
Ledit liquide agit comme lubrifiant entre l'outil travailleur et la partie fleur du cuir, ce qui donne un grain fin et sellé.
Apxés le mouillage et la mise au vent, le cuir passe entre les rouleaux presseur et d'appui, il est souriis à une forte pression connue comme la "Première opération de cylindrage".
Il est évident qu'un passage du cuir dans la machine le soumet à trois opérations différentes qui sont exécutées d'une manière continue. Bief, lesdites opérations de mouillage, mise au vent et cylindiage dans la machine ci-dessus décrite peuvent êtze faites en une seule opération, ou en une seule manipulation de la peau. L'excès d'huile ou autre liquide peut être récupéré dans un zecipient approprié et employé à nouveau.
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IMPROVEMENTS IN MACHINES FOR WORKING LEATHER, SKIN, AND OTHER SIMILAR MATERIALS.
The present invention relates to machines for working leathers, skins and other similar materials, and more especially to maohines to be blown, wrung out, retained and rolled.
In the manufacture of leather, up to now much time has been lost in carrying out the work indicated above, by the fact that these operations are carried out one after the other, with a fairly long interval between two.
The object of the present invention is to reduce the time spent between the setting to the wind and the retenage, or the xetenage and the rolling. which increases production while reducing manufacturing costs. For this purpose, the present invention refers to an improved machine that can simultaneously perform the retenage and rolling operations, without however its use being limited to these uses alone, because by means of suitable adaptations, it can
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be used for other operations such as fleshing, venting and wringing.
The general shape of the machine resembles machines of the known type, comprising a driving or pressing roller, and a support roller working in conjunction with a working tool such as a cylinder carrying helical blades; said support roller is mobile and can approach or move away from the working position as desired.
One of the characteristics of the present invention resides in the new position of the feed roller and of the drive or pressure roller.
Another feature of the present invention resides in the control device of the movable support roller which is actuated in its opening or closing movement by means of joints and which is suspended by means of springs which also support the roller. driver or presser, the centers of said rollers and articulations being, in the working position, on the same axis line.
This arrangement allows to obtain a considerable pressure between the rollers which can if necessary, and together, give way under the force of the working cylinder.
The aforementioned arrangement has another advantage in that it facilitates the movements of the support roller relative to the working cylinder, the effort required to perform these movements being reduced to a minimum due to the fact that the support roller is suspended.
Another characteristic of the present invention resides in the fact that the machine, intended to perform the blowing and rolling operations; opezus practically in a single operation whereas in the past, the two operations took place one after the other with a rather large rest interval. This type of machine is intended mainly for working leather sole, it preferably comprises a
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device with support rollers and drive or pressure roller according to a special device which constitutes one of the characteristics of the present invention, as mentioned above.
Another important improvement in the machine resides in the presence of the perfected means which work together with the working tool and the support rollers and driving or pressing, first folding the leather in one direction, and in the then another, in order to stretch the fibers on each side of the leather.
According to the present invention, the machine can also include a device for treating the structure with oil or any other liquids. This device is preferably provided so that the opening and closing of the liquid supply take place automatically and at the same time as the machine takes the working or resting positions.
The present invention further includes other improvements intended to make the work of the machine more efficient.
According to the embodiment shown in the accompanying drawings, the machine preferably comprises a suitable support roller, the movement of which is controlled by joints placed at opposite ends of said roller, and suspended by means of arms axticulated above. of the axis of the support roller on arms which can pivot, the force being received by a double system of springs or counterweights, said arms being able to serve as support for the driving or pressing roller, they can at the same time exert an elastic pressure on the drive roller and on the support roller when the latter is in the working position.
A device is provided to limit the downward movement of the pressure roller when the support roller is returned to its zepos position.
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The device used in conjunction with other parts of the machine to bend the leather in both directions comprises skin grippers or other similar pieces with adjustable pzession mounted in a frame supported by pivoting arms controlled either by springs or by paz counterweight, working in conjunction with adjustable parts such as paz for example, eccentrics, the whole forming an assembly exerting a pressure given by the skin clamps, this pzession being able to be adjusted at the discretion of the operator. In addition, the aforementioned arrangement of all the skin clamps allows each of them to give way to all the inequalities of the work to be worked.
For the treatment of the structure with oil or any other liquid, the machine may be fitted with a sprinkler comprising a perforated pipe or other equivalent means placed between the working tool and the support zouleau, and supplied with liquid by means of an automatically opening and closing valve operating in synchronism with the movement of the backup cylinder. The effect of the liquid spilled on the work corresponds to that of a lubricant which eliminates the pulling and heating of the working tool, so that after the operation of venting, the leather has a more grain. - thin and a more uniform color.
The description below refers to the accompanying drawings which show, by way of example, a machine mainly intended to wind up and roll or hold the cuiz.
Figure 1 shows an end elevation.
Figure 2 shows a front view of the machine.
FIG. 3 represents a second view taken on the line III --- III of FIG. 2.
Figure 4 shows a sectional view of part of a skin clamp or pressing device employed in the machine.
Figure 5 shows a cross section of Figure 4.
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Figure 6 shows a front view of part of the device shown in Figures 4 and 5.
Figure 7 shows a side section, and
Figure 8 is an end view of an improved form of a gear used in the machine.
Fig. 9 shows an end view of one form of a sprinkler apparatus referred to above.
Figures 1, 2 and 3 are a scale smaller than Figure 9, and Figures 4 and 8 are on a scale larger than the latter.
According to the embodiment of the invention shown by way of example (see particularly Figures 1 & 3), the machine comprises rigid side frames 1, each provided with a pair of angle levers 2 pivotally mounted in 3. A hinge connects one end of each of the pairs of levers to one end of the spacer 4, the assembly point 5 being above the fulcrum of the equer-ze levers. The said levers are arranged on either side of the corresponding frames and between these levers are mounted the oscillating spacers, in order to obtain a rigid construction.
Each of the spacers 4 is extended towards the rear, and its rear end is held in desrus by means of a compressed spring and supported by a vertical rod 6 which passes through the whole. And is fixed on the frame 1. The zessoit compression 7 is interposed between a plate or washer 8 which aligns itself by pressing on the spacer and on the nuts de.blocking 9 mounted on the upper end of the vertical rod. Nuts 10 are mounted on the rod below the spacers in order to support the. spring pressure. The ex-: lower end of the rod passes into the boss 11 of the frame and is held in its lower position by the nuts 12 and a washer 13, these parts are housed in the opening 14.
The two rods pass through appropriate holes (not shown)
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located in the struts and frames, so as to allow the arms to flex as shown below.
The angle levers mentioned above are also mounted with springs, they are connected to the rods 15 passing through the bosses 16 of the main frames. The compression springs 17 are interposed between the upper pallies
16 and the washers 18 held by the nuts 19. The rods pass through holes or slides (not shown) made in 16 and are held in place by the nuts 20 and the rings 21.
The oscillating arms carry the driving roller or hollow presser 22, the journals 23 of which rest in bearings placed towards the center of the spacers 4. This roller cooperates with the support roller 24 which, in its working position, is housed under the drive roller, as shown in figures 1 and 2.
25 of the support roller are mounted in bearings carried on oscillating arms 26 articulated at 27 on the spacers and arranged two by two on the opposite sides of the spacer, this lice maintain rigidity.
The pivots of the swing arms are located adjacent to the front ends of the struts, i.e. near the pivot connections of the struts and the angle levers so that the arms are tilted downward when the roll. support is in its working position, This roller passes from its rest position to its working position and vice versa by means of articulated links 28 and 29 connected at one end to the journals of the support roller, the other end being connected to the corresponding frames in-30.
The upper link 28 of each joint is held between the pair of corresponding oscillating arms 26.
The lower link 29 is constructed so as to engage the axis located in the lower part of the corresponding frame. At this point, the opposing frames are fitted with
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adjustable shoes 31 receiving the specially shaped end of the articulated link 29, the purpose of this device is to adjust the height of the work support cylinder while keeping the entire joint as straight as desired.
A particular construction feature resides in the fact that the central articulation (see Figures 1 & 9) comprises a pin 32 and a corresponding bush 33, the axle and the bush being in contact over their entire length. This arrangement is such that, when the joints are fully developed, the centers of the drive or pressure roller of the support roller and of the joint lie on the same straight line a - b of figure 1.
The tool-poxte worker cylinder 34 is arranged at the friend of the machine, facing the support roller 24, it rests at each of its ends in the bearings 35, and can be moved horizontally on the slides 36 of the frame 1 in such a way as to allow adjustment of the tool in relation to the support roller, or its removal and replacement.
Each bearing is connected to a screw 37 driven by means of a gear or end screw 38 by a shaft 39 operated at its cough through means such as bevel gears (not shown), shaft 40 and handwheel 41.
Due to the fact that the support and drive rollers are mounted on spacers held in place by the set of the springs and that the articulations of the support roller are made in the manner described above, said rollers while being likely to exert on the work passing between them, a strong pressure, as is the case in the operations of setting to the wind and rolling, can also flex! together with respect to the worker tool when there are differences in the thicknesses of the material to be worked. As required, the spacers' 4 acting on the angle lever 2 and on the springs 17.
In addition, the drive roller 22 can, if necessary, move away from the support roller 24, the
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spacers which can rotate around the axes 5 by acting on the buffer springs 7.
The movement of the support roller from its resting position to its working position requires only minimal effort, despite the strong pressure exerted between the rollers, by the fact that the support roller is suspended from a high point, from so that its weight is supported almost entirely by the joints, mainly in the open position of the machine.
The various rollers mentioned above are preferably mounted on ball bearings, either ball or oil bath, etc.
Shackles on the journals of the support roller inside the oscillating arms 26 are the lever 42 carrying at their rear a spacer 43 (see in particular Figures 3 to 6 and 9) provided with a longitudinal opening 44 which can see a number of cushions 45 arranged key-key next to each other and each provided with a spring 46.
According to Figure 5 of the accompanying drawings, the longitudinal ends of the opening are open and include stops 47, and the cushions include shoulders 48 which limit the movement of the cushions which are pushed outwardly by the zessozts. Each spring is adjustable to allow the pressure to be varied as needed, using washers or plates 49, screws 50 (see Figures 4 and 5) screwed into part 51, and locking nuts 52.
The upper ends of the levers 42 are connected by articulations at 53 (see Figures 1 and 3) to the plates 54, these plates can slide on the rods 55 mounted in collars 56 and freely connected on eccentrics (see 57 of Figure 3 ) carried by a horizontal shaft 58 supported at opposite ends in bearings resting on the spacers 4.
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Springs 59 are interposed between the plates 54 and
60, they have lice aim to keep the spacer 43 and its cushions against the work to be worked.
The pressure exerted by these springs can be modified by rotating the eccentric carrier shaft using a handle 61. A sector 62 is fixed on the spacer 4, and the handle 61 can be blocked on this sector using the wing nut 63. In order to avoid longitudinal lines on the flesh part of the leather, the joints 64 (see Figures 4 & 6) of the cushions are oblique. According to Figures 3 and 9 of the accompanying drawings, the book 65 is wound in one direction by the skin gripper device, and in the opposite direction by the support roller 24, which has the result of tightening the fibers as well. flesh side of the leather @ than those of the grain side.
The spacer 43 is preferably adjustable in direction relative to the working cylinder. For this reason, it can be provided at each end with a pin 66 which engages in the corresponding lever 42. After adjustment, the spacer is fixed at each end by means of screws 67 (see figure 3) passing through the opening 68 of a movable plate screwed into the corresponding lever, The horizontal displacement of the cushions is avoided by means of screws 69 placed at each end of the spacer.
The drive or presser roller is controlled directly by the chain 70 and the pinions 71 and 72 (see FIG. 2) or any other control means independent of the towing mechanism of the machine shown generally at 73. The The clutch opposite operates the joints 28 & 29, and consequently the movement of the support roller. The latter is set in rotary motion by the pinions 74 and 75 which are attacked by the pinion of the drive roller. The speed of these rollers can be modified according to needs or according to the operations to be carried out. This sex result was obtained by changing the gears
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control of the coach zouleau.
In order to facilitate the setting of the pinions of the driving roller and of the support roller and to avoid the breakage of the teeth at the time of their setting, pinions of a special advanced type have been created. These pinions are constructed so that the thick teeth offset up to a certain limit in the circumferential direction.
For this purpose, and following the example indicated in Figures 7 and 8 of the accompanying drawings, each pinion is arranged so as to be able to turn quantity at a sleeve or sleeve 76 keyed on the journal 23 of the roller. The coupling connecting the sleeve to the toothed wheel consists of the teeth 77 and 78 or other equivalent means on the respective parts, which teeth leave a movement lost between the two in the rotation, Lice realize that, the housings 79 between the teeth 78 are wider than teeth 77.
By means of one or more springs, the rent is maintained in a middle nozmale position! sleeve or bush, which allows the pinion to move slightly in one direction or the other, before control is transmitted in a positive manner to the bush and cylinder.
By way of example, the springs 80 mounted on a rod 81 fixed in the support lugs 82 of the bush 76 inversely actuating a lug 83 placed at the pinion.
Rod 81 passes through a hole drilled in ear 83 to allow the leash movement in both directions. In the machine shown in Figures 1 and 2, the pinion 75 is alone, constructed according to the above indications.
When the pinions mesh and when the support roller is brought to its working position, the toothed wheel 75 or the two wheels, as the case may be, may cedex if this is necessary due to the limited play provided, and, in the tension of the movement from one to the other, the coupling or the couplings between the wheel or the gears and the sleeve
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or the sleeves, cause a positive command as soon as the play has been absorbed. In order to facilitate the meshing of the pinions, each set includes several elements, as shown in figure 7.
These elements which are arranged one next to the other so that the teeth are interoated (see figure 8) are coupled by means of a toothed tooth 84,85, or by any other positive mating means. The sectors of the wheel constructed to yield are held in position on the socket 76 by means of a flange on one end of the socket, and a collar 86 fixed on the other end. It is of course endu that if it is a single pinion 74, it can optionally be mounted in a similar manner, on a sleeve without the spring device; in this case it will have no play.
The movement of the above-mentioned joints can be obtained by a crank shaft 87 (see Figures 1 and 2) which is controlled by a suitable mechanism comprising the clutch mechanism.
73 and other means of known form capable of disengaging the friction automatically at each half-turn of the crank shaft, which alternately brings the support roller from the working position to the rest position. These automatic means (see Figures 1 and 2), comprise a half-turn cam 88 fixed to a pinion 89 and a lever 90 connected by a link to a spring 91 and to a clutch fork 92 working jointly with a clutch pedal 93.
In order to put the machine into action, an improved pedal device has been provided in which the clutch pedal 93 oscillates on its shaft 94 so that it can return to its normal position by means of an automatic device. . This device resides either in a dash-pot or similar device combined with the pedal, or in any other means capable of returning the pedal to its original position.
In a practical way of carrying out the invention, the pedal 93, when it is brought into its low position, makes
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turn the ice shaft 94 to a cleat (not shown) attached to the shaft. The pedal, in the lifting direction, is independent of the shaft, it relies on a spring (not shown) in its downward stroke and is pushed upwards when released by the operator. The spring is mounted on a rod working in a cylindrical sleeve
95, and carrying a piston 96 for compressing the air, it reacts against the stop 97 of the pedal. The outward movement of the spring and piston is limited by fitted adjusting nuts sa! the rod which protrudes from the socket outwards.
The purpose of this device is to avoid impacts on the pedal when the automatic device disengages the friction.
The purpose of the device comprising the spring and the air cylinder is to return the pedal to its normal position by a gentle movement immediately after it is released by the operator. The pedal is arranged to be able to be mounted in the vertical position, or other position on its axis so as not to clutter when not in use.
It is possible to provide for the change of gears, for example, in order to modify the speed of the control mechanism in order to adapt the machine to the different operations for which it can be intended.
When the machine is in operation, the skin is placed on the support block 24, the surface of which is rubber, and on the skin grippers while the latter are in the rest position, represented by the dotted lines of the Figure 3, The machine is then started to bring the support roller to the working position, so that the skin is brought simultaneously into contact with the working cylinder 34 and the driving or pressing cylinder 22, and the series of cushions.
For the so-called 'venting operation, the driving or pressing roller is covered with a felt sleeve which has
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lice aim to absorb moisture from the skin while the tool or cylinder works the skin by resting on the backing roller. For the operation called spinning, the support roller as well as the pressure roller are each covered with an insulated felt sleeve, the working cylinder is somewhat removed from the support cylinder, and presses against the device. skin clamp which can be replaced by a small rubber roller pressing the skin against the worker cylindxe.
In the latter case, the working cylindxe has only one goal, that of spreading! the skin. Pouf the operation called retenage, the pressure roller 22 is covered, either. of a non-coxxosive metal such as copper or bronze, or of duxci rubber; the support roller is covered with more or less flexible rubber.
The sprinkler is placed lice can work! on the skin where you want it. According to the arrangement of FIG. 9, this apparatus comprises a perforated pipe 98 placed in the space between the working cylinder, 34, the pressing cylinder 22 and the support roller 24, connected by a system of pipes 99, either to a pump or to any other device for supplying oil, water or any other suitable liquid, liquid which will be distributed in the desired direction, while the leather passes between the rollers. The sprinkler system is controlled by a push valve 100 normally closed by spring. The pusher is pushed back when the joint 28 provided with an adjustable stopper 101 is in the working position.
Thus, by carrying out the combined operations of wetting, venting, cylindxing, the machine works as follows: The skin placed on the support roller is sheathed by contact with the spiral blade cylinder, when the pedal is actuated and , due to the presence of the stopper 101, this movement opens the valve 100: and causes the operation of the sprinkler; Liquid is distributed evenly
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on the surface of the leather by the rotation of the blade cylinder.
Said liquid acts as a lubricant between the working tool and the grain portion of the leather, resulting in a fine, saddled grain.
After wetting and setting to the wind, the leather passes between the pressure and support rollers, it is smiled at a strong pressure known as the "First rolling operation".
It is obvious that passing the leather through the machine subjects it to three different operations which are carried out continuously. Reach, said wetting, venting and rolling operations in the machine described above can be done in a single operation, or in a single manipulation of the skin. Excess oil or other liquid can be collected in a suitable container and used again.