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PERRECTIQNNEMBBrTS AUX PROCEDES ET APPAREILS POUR LA FABRICATION DES TOILES METALLIQUES A FILS SOUDES.
Cette invention s pour objt un procédé t un appareil pour la production d'un treillis métallique à fils soudés dans lequel deux séries de fils sont soudés à leurs points
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de croisement, fil d'une série faisant un angleavec les fils de l'entre série. En addition aux séries de fils susmentionnées, le treillis peut contenir d'autres fils tels que, par exemple, fils de lisière s'étendant dans la direction de la longueur du treillis.
Suivant l'invention, le fil métallique dont est produit
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1.: treillis stjporté par une série de bobines, et des fils métalliques dérivés de ces bobines sont amenés dans deux plcn s très voisins, le's fils d'un plan faisant un angle avec ceux dé l'¯ ;r: plan, les fils ôp-a deux plans étant soudés -ntre #vux à l'urs points de croisement pour constituer 1 treillis.
D';-s IIlOY-:'-!lS sont prévus pour faire avancer !;# treillis sans 1'abîmer, pour permettre de modifier la largeur du treillis
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produit, pour incorporer des fils de lisière au treillis irt pour produira uns sert''' d? treillis étroits simultanément Sur les dessins annexés: l'ig ! ast un? VUE de côté des pièces de la maçnine q ::1 intéressant l'invention.
Fit..2 est un Plan Ce Fig.l.
FiEe3 ;-'et un.-- vu? d'arrière dp Fig.l, certaines par- tifs n'étpnt pas représentées.
Figs¯ i-st 5 sont respectivement une coupe transversa- le ..-t un-.', coup? longitudinale à plus grande éCh(-1.1ff du dis- positif servant à former le treillis.
Figs. 6 et 7 sont respectivement une coupe transversale et un? vue de face fragmentaire du dispositif soudeur, ces coupas étant à des écnclles plus grandes que la Fig.l, mais différentes l'une da l'autre.
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Fig.8 vs 11..Tlf;- VU!? de côté, également à une écng-lls plus grande que Fi..l, d'une des broches de transfert et de son support. ^ '
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Fig9 est une vue de côté d'une partie du mécanisme de commande de la machine. fig.10 est un plan d'une partie du tambour d'etrani nement
Fig.ll montre un détail de ce tambour à une échelle plus grande que fig. 10 fig.12 est une coupe suivant 12-12 (Fig.ll) à une é- chelle plus grande que Fig.ll.
Fig.13 est une coupe transversale du tambour à treillis. fig.14 est une vue de face d'une partie de ce tambour.
Fig.15 est un schéma montrant les fils à l'endroit des lignes de soudage. fig.16 est un détail d'une des cames de commande des matrices soudeuses. fig.17 est un plan de parties détachées du mécanisme. suit
Dans ce qui la partie avant de la machine sera suppo- sée être celle vers laquelle les fils du treillis se meuvent, c-à=d la droite des Zigs* 1 et 2.
Dans ces figures, l est le bâti de la machine, 2 un mon- tant porté par ce bâti et'supportant le tambour à bobines ro- tatif 3 et les consoles 4 supportant les broches de transfert.
Le fonctionnement général de la machine, si l'on ne tient pas compte des détails, est le suivant: si l'on se réfère à la Fig.l, on voit que les fils dont est formé le treillis sont portés par des bobines 3 disposées en deux cercles autour de la périphérie du tambour à bobines 3 ; on n'a représenté que quelques-unes de ces bobines sur les dessins, mais il est bien entendu qu'il en existe autant qu'il y a de fils métalli- ques (autres que les fils de lisière) dans le treillis. Le tam- bour à bobines 3 est agencé pour tourner sur un prolongement
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annulaire 23 du montant 2.
Les fils métalliques 5 passent des 'bobines à deux jeux de guide-fil mobiles, ou organes de for- mation de maille, disposés en deux rangées horizontales, une immédiatement au-dessous de l'autre, entre deux vis transver- sales 6 et 7 (voir aussi la Fig.). Les fils'métalliques 5, dont deux seulement ont été représentés sur les Figs. 1 et 4 sont disposés en cercle autour du tambour 3 et sont amenés à deux plans horizontaux situés très près l'un de l'autre entre les vis 6 et 7. A leur sortie des vis 6 et 7, les fils d'un plan croisent ceux de l'autre plan et se rendent aux matrices soudeuses disposées dans les poutrelles 8 et 9 et où ils sont soudés les uns aux autres â, leurs points de croisement.
En quittant ces matrices, le treillis se rend au tambour d'en- train ment 10, et de ce-lui-ci au tambour à treillis11.
La construction de la machine sera maintenant décrite d'une façon détaillée. L'arbre moteur principal 12 figs 1 et 2), s'étendant transversalement par rapport à la machine, porte un pignon hélicoïdal 13 actionnant un pignon hélicoïdal 14-porté par l'extrémité avant d'un arbre 15 sur l'extrémité arrière duquel est calé un plateau-manivelle 16 actionnant une bielle 17. cette bille actionne un pignon 18 (représenté , en pointillé sur la Fig.1) par l'entremise d'un harnais de pignons de changement de vitesse 19 d'un rochet 20 et d'un cliquent 21. Le pignon 18 n'est pas visible sur la Fig.2, mais est situé sur l'are médian de la machine.
La transmission à engrenage peut être de toute construction ordinaire et il n'est Pas nécessaire de la décrire plus particulièrement. Le pignon 18 actionne le tambour à bobines 3 Par une couronne dentée 22 solidaire du tambour. Le tambour 3 qui est un anneau, est monté pour tourner sur un prolongement annulaire
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du montant 2, prolongement représenté en pointillé en 23
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sur la Fig.l. Une plaque 24 fixée sur la face avant du tambour 3 est percée d'une série de trous qui correspondent à la sé- rie de bobines 3a et à travers lesquels passent les fils 5. Au lieu du tampon rotatif à bobines 3, on peut appliquer une chatné porte-bobines passant sur doux poulies. on se référera maintenant aux Figs. 4. et 5.
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Les fils 5 se rendent à deux séries de guid,;-gil 25. Cula- que guide-fil possède en section transversale la forme d'un segment de cercle presque semi-circulaire avec doux saillies 26 servant à le retenir et le guider dans le bâti 1 et une saillie centrale 27 qui est engagée dans le filetage d'une vis (6 ou 7) par laquelle il est actionné. Chaque guide-fil présenta un trou longitudinal 28 à travers lequel passe le fil correspondant* Les guide-fil sont disposés en deux séries superposées (Fig.5), les guide-fil supérieurs étant en prise
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par leurs saillies 27 avec la vis 6, et 1,s guloe-fil infé- rieurs étant en prise par leurs saillies correspondantes avec la vis 7. Les deux séries de guide-fil sont séparées par une plaque 29 le long de laquelle ils coulissent.
La vis 6 tourne.
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dans le sens des P.1puill(-ss d'une montre, n regardent les Figs. l et 4, ce qui oblige les'guide-fil supérieurs à se mouvoir de droite à gauche; et la. vis 7 tourna en seins inver- sa, ce qui oblige 1. guidô-fil inférieurs a se mouvoir d0 gauche â droite En raison de ce mouvenrnt, fils qui passfent â travers les séries supérieure- -t inférieure dr- oui- de-fil 25 se croisent de fagon à constituf,-,r des mailles en
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forme des losange et sont pliés autour des fils d: lisière, décrits ci-après, aux bords du treillis.
La vitesse- de ro-
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tation des vis 6 et 7 est dans un rapport tel avec cello du tambour 3 qu'un guide-fil effectue son trajet entier à travers
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la machine pendant le temps pris par le tambour pour effectuer
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un d'-mi-tour.
Cn décrira maintenant le dispositif de t:;J ...J.l.Lld1.u:f1:7t trans- fer z l'aida duquel un g:id---fil 25 d'un!= série qui a atteint l'extrémité d0 son parcours est transféré à l'autre série* L? {:,11id?-fil supérieur :xtr"m ds gauche de la fit.5 a quit- té le plaqua 29 ?t est passé sur une languette 30 qui dans la position rprés-nte'=, constitue un prolongement de la pla- que 29, La languette 30 forme un prolongement d'une broche de transfert 31 t il existe deux broches 31 de ce gcr-re, une- de chaque côté de la machine (Figs. 1, 2 et 8 ces brochas tournent dans les supports 4., La, languette 30 n'est Pas visi- ble sur la Fig.4 parc.^,, qu'elle est située derrière la plaque
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29.
Lrs broci2s 31 et l?=urs supports 4- sont réglables hori- zontalement et transversalement par rapport à la. machine
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meis, dans un but de commodité, les supports 4 seront pour l'instant,considérés comme étantfixes par rapport au montant 2.
Sur l'extrémité arrière de chaque broche 31 est calé un pignon hélicoïdal 32 actionné par un pignon hélicoïdal 33 porté par un arbre transversal horizontal 34 tourillonnant
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dans un palier 35 du support correspondant 4- (Fig..8) et sup- porté dans d'autres paliers 35a ( ig.2 fixés au montant 2.
L'arbre. 34- est actionné par un engrenage conique à engrène- ment intermittent comprenant une roue 36 portée Par cet ar-
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bure pt une roue 37 fixée à l'extrémité supérieure d'un arbre vertical 38 L'arbre 38 reçoit sa commande de l'arbre 15 à l'aide de deux pignons d'angle- 39 L'arbre principal 12 et avec lui les arbres 15 et 38, tournent continuellement mais l'arbre 34 et les broches de transfert 31 reçoivent un mou- vement intermittent à l'aide de l'engrenage .conique à engrè-
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nement intermittent 36, 37.
Le mécanisme est disposé de telle sorte que chaque forcenés 31 tourna de 180 degrés, reste alors un moment immobile et tourna ensuite des 180 degrés restants.
On se référera maintenant de nouveau à la fig.5 Lors- que la. vis 6 a tourné de façon à faire passer la guide-fil ex trême de gauche, de la Plaqua 29 sur la languette 30, c-à-d. à la position indiquée sur la fig5 la broche 31 reçoit son mouvement de rotation et ceci a pour effet d'amener le gui- de-fil à une position renversée au-dessous de. la languit* 30 et dans le, série inférieure de guide-fil. Une action analogue a lieu à l'autre extrémité des vis 6 et 7, le dernier guide- fil dE) la série inférieure recevant un mouvement de pivotement et étant amené dans la série supérieure. Par ce moyen les guide-fil effectuent un mouvement circulatoire autour de la plaque 29.
On sa référera maintenant au dispositif soudeur des figs 6 et 7. La poutrelle inférieur 9, assujettie au bâti 1 porte deux barres soudeuses 38 Isolées de la poutrelle par une bande 39. La poutrelle supérieure porte- doux séries dé matrices soudeuses 40 assujetties à des tiges 41 agencées pour coulisser verticalement dans des trous de la, poutrelle S et poussées vers le bas par des ressorts 42. Les matrices 40 d'une série sont décalées par rapport à celles de l'autre sé- rie et ces matrices coopèrent avec les barres soudeuses 38.
Dans la Fig.7, la série avant de matrices soudeuses 40 et de tiges 41 n'ont pas été représentées pour la clarté du dessin; si elles avaient été représentées elles apparaîtraient dans les espaces compris entre les matrices arrière, qui ont été représentées. Les connexions électriques avec ces barres et matrices soudeuses, les transformateurs et l'interrupteur ne sont pas représentés, étant donné que ces divers organes peu-
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vent être de l'une quelconque des constructions habituelles dens les machines à souder, et 1'interrupteur peut être ac- tionné par un engrenage ou une roue à chaîne 104 monté sur l'arbre, 15.
La poutrelle supérieure 8 est montée sur deux colonnes
43 figs 1-2-6-7) agencées pour coulisser verticalement dans des guides convenables.
Grâce au mécanisme qui sera décrit ci-après, les colon- t nes 43 sont abaissées aux moments voulus pour presser les ma- trices soudeuses 4-0 sur les paires de fils croisés passant très près au-dessus des barres soudeuses 38 et effectuer une soudure à chaque point de croisement en pressant les fils sur ces barres. Pour assurer la mise en position correcte des fils et produire des mailles uniformes, une barre de formation de maille 44 est assujettie à la poutrelle supérieure 8 A droi- te de fig 7 une partie des matrices soudeuses et de leurs ti- ges 41 ont été supprimées pour montrer plus clairement la bar re 44- qui présente une entaille en V 52 en regard de chaque matrice soudeuse d'une des rangées de ces matrices, l'entail- le se terminant par une fente 53.
Avec la barre de formation d maille 44 coopère une barre coulissant 45 agencée pour cou- lisser vers le haut et vers le bas sur la poutrelle 9. Des pattes 46, prévues une de chaque côté de la barre 45, sont en . pris? avec des bras 47 assujettis à un arbre 48 qui est agencé pour tourner dans des supports 49 fixés à la poutrelle 9.
Un bras 50 de l'arbre 48 est abaissé aux moments voulus, par un mécanisme que l'on décrira plus loin, de façon à élever la barré coulissante 45 La Fig.15 est un plan schématique montrant les matrices soudeuses 40, la barre de formation de maille 44 et les fils métalliques 5.
Il ressort de cette fi- gure que les matrices sont disposées de façon à souder trois
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des quatre points de croisement ou sommets de chaque maille 51, le quatrième sommet étant situé sur la ligne ou à l'aplomb de la barre de formation de maille 44. Dans cas conditions, si les fils ne se croisent pas exactement le long de cette ligne et le long des lignes des matrices soudessus les entalles en V 52 de la barre 44 embrasseront les paires de fils métal- liques quand la poutrelle 8 s'abaissera et les fils seront poussés a l'intérieur des fentes 53 pax la barre 45 qui est soulevée pour rencontrer la barre 44 les fils sont ainsi o- bilgé de se croiser le long de la, ligne de la barre 44, ce qui assure l'uniformité des mailles.
L'entraînement des fils métalliques 5 et du treillis, une fois formé, est effectué par le tambour d'entraînement 10 et le tambour à treillis 11. Le tambour d'entraînement 10 pré- sente deux séries de rainures hélicoïdales taillées 54 qui se croisent comme représenté sur les Figs. 10-11 et 12. Sur la Fig.10 les rainures sont indiquées simplement par les lignes; sur la Fig.ll, elles-sont représentées à plus grande échelle et cette figure représente en outre une rainure cir- conférentielle 55 dont il sera question plus loin, tandis que Fig.12 est, comme précédemment décrit, une coupe suivant 12- le fig.11 Les rainures 54 sont formées de telle sorte que les fils métalliques du treillis fini peuvent pénétrer dans ces rainures.
Le tambour d'entraînement 10 reçoit un mouvement de rotation intermittent pour entraîner le treillis, ce mou- vement lui'étant communiqué par un rochet 56 actionné par un cliquet 57 (Figs. 1 et 9) qui pivot.- sur un levier 58 pivotant lui-même sur l'arbre 59 du tambour 10.
Le tambour à treillis (Figs. 13 et 14) est composé de deux demi-cylindres il et lla, préférablement en tôle, assu- jettis l'un à l'autre par des pièces ou colliers d'extrémité composée de deux éléments 60 et 60a, qui peuvent être pressés
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l'un contre l'autre par des boulons et écrous à oreilles 61.
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Les éléments 60 sont semi-annulaires à l'exception des sail- lies perforées destinées à recevoir les boulons et écrous à
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oreilles; IS éléments 60a sont munis de plaques, également désignées par 60a, constituant les plaques d'extrémité des tambours, comme indiqué par des lignes pointillées sur la
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Pig.14.
On assujettit le treillis au tambour en desserrant les écrous à oreilles 61, insérant l'extrémité du treillis en tre les demi-cylindres il et liât puis serrant les écrous à oreilles. Des axes en porte-à-faux 62 sont assujettis aux .pla- ques d'extrémité 60a et tournent dans dès paliers du bati 1 L'axe 62 situé à l'extrémité de droite du tambour, est muni
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d'un embrayage (voir an particulier Fig..1J.f.) composé d'une pla- que à friction 63 et d'une plaque motrice 64 cette dernière étant fixée à un* douille 65 et étant pressée contre la plaque- à friction -et la Plaque 60a, par un ressort 66.
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Une* roue à chaine 67 est fixée à la douille 65 et re- goit sa comme-ne- d'un? cnaine actionnée par une roue à che,i:# 68 (Fig.2) portée par l'arbre 59 du tambour d'entraînement 10. L?s diemetres des de5-ux roues 67 et 68 sont dans un rapport tel 4v:ec 1--S diamètres du tambour d'entrainament et du tambour à. treillis que ce dernier tend à tourner à une vitesse périphé- riqua un peu plus grande que celle du tambour d'entraînement
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quand il est vide, lembrayege 60a, 63, 64 glissant suffisam- ment pour compenser l'excédent de mouvement du tambour à treil-- lis. Par ce moyen, la traction requise pour entraîner- le treil- lis et les fils métalliques est Principalement supportée par la tambour a treillis.
Le mécanisme servant à actionner les pièces précédemment
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décrites de la machine est représenté sur la Fig.9, sur la- qu>Il- on n'a Pas représenté l'ensemble d,e la charpente et des paliers. A l'arbre Principal-12 est fixé un pignon droit 69
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situé immédiatement derrière le pignon hélicoïdal 13 qui a été Partiellement brisé pour montrer le pignon 69. celui-ci actionna, un pignon identique 70 porté par un arbre 71 et actionant à son tour un pignon identique 72 (représenté en pointillé) porté par un arbre 73. A l'arbre 73 est fixé un pignon à denture partielle 74 qui actionne un pignon à denture parti elle 75 porté par la vis 7, et cette vis porte un pignon
76 (représenté par un trait continu) qui actionne un pignon 77 porté par la vis 6.
A l'aide des pignons à danture partielle
74 et 75 et des pignons 76 et 77P les vis 6 et 7 résolvant un mouvement de rotation pour déplacer les deux rangées de guide- fil 25 dans des sens respectivement opposés et de- façon inter- mittente.
Sur l'arbre principal 12 et derrière le pignon 69 est mon- té un disque 78 (représenté en détail sur la Fig.16) présentant une rainure de came sur sa face. arrière. Un galet 79 porté par un bras ou levier 80 est engagé dans la rainure du disque 78.
Le bras 80 pivote par l'une de ses extrémités 81 sur le- bâti et par son autre extrémité 82 sur une des colonnes 43 de la poutrelle de soudage 8. L'autre colonne 43 est rallée de façon correspondante à un levier actionné par un disque came analogue 78, lequel disque est assujetti à l'arbre principal 12 de l'autre côté de la machine. La rainure de came du dis- que 78 est conformée de façon à abaisser la poutrelle 8 à fer- mer les matrices de soudage à l'instant voulu et à les mainte- nir fermées pendant le temps requis. En 82 pivote aussi une bielle 83 reliée au levier 50 qui comme précédemment décrit, actionne l'arbre 48 et la barre 45 par l'entremise du bras 47 et des pattes 46 La barre 45 reçoit ainsi un mouvement d'élé- vation lorsque la poutrelle 8 s'abaisse.
A la roue 70 est fixé un disque d'excentrique 84 entouré par un collier d'excentrique
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85 dont la tige 86 pivote en 87 sur le levier 58 commandant le cliquet 57
Pour prévoir des fils de lisière aux bords du treillis, les brochas de transfert 31 et leurs languettes 30 sont per- cées de trous axiaux 88 (Figs. 5 et 4 Les fils de lisière, dérivés de bobinas 89 (Figs. 1,2 t 3) sont conduits à tra- vers ces trous, les bobines 89 étant montées sur une barre 90 fixée au montant 2. comme représenté sur les :Fige,. 10 et 11, des rainures circonférentielles 55 alignées avec les points ds croisement des fils de treillis 5 sont prévues sur le'tambour d'entraînement 10 pour recevoir ces fils de lisière.
La machine est disposée de façon qu'on puisse 'former un treillis de largeur plus petite que le maximum et aussi de fa- gon qu'on puisse former simultanément deux ou plus de deux bandas de treillis, chacune avec ses fils de lisière, pourvu que la largeur totale des bandes ne dépasse pas la largeur de treillis maximum pour laquelle la machine est construite.
Pour permettre de modifier la. largeur du treillis à éta blir, les@broches de transfert 31 sont réglables en position.
Fig.8 montre l'extrémité de gauche du support 4- d'une des brochas d transfert 31, la vue étant la même que aur la Fig.l, mais à une échelle plus grande. Le support est agencé pour coulisser dans Ces glissières 91 montant 2. Une vis 9 2 avec filetage à droite et filetage à gauche tourillonne dans la montant 2 comme représenté fig 1 et traverse des é- crous 93 disposés dans les supports 4, celui situé dans un des supports 4 étant de pas à droite et l'autre de pas à gauche.
]Il faisant tourner la vis 92, on peut rapprocher et maintenir rapprochés l'un de l'autre les deux supports 4- et leurs bro- ches de transfert 31 Las pignons hélicoïdaux 33 sont montés sur l'arbre 34 par des assemblages coulissants et sont dépla-
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ces le long de l'arbre, lorsque les supports 4 sont eux-mêmes déplacés, par les paliers 35. Une série de rainures circonfé- rentielies à fil, de lisière 55 sont prévues sur .le tambour d'entainement 10 comme représenté Fig.10, et la machine peut par conséquent être actionnée avec les broches de transfert 31 placées dans des positions situées en regard de l'une quelcon- que des rainures.
Les bobines à fil de lisière 89 sont placées dans des positions correspondantes sur la. barre 90. Lorsque les broches n'occupent pas leurs positions extrêmes, il faut enlever un certain nombre de guide-fil 25 et employer une pla- que 29 plus courte transversalement Ceci peut être obtenu commodément en constituant la plaque par deux pièces séparables' (comme représenté Fig.l7) qui, en vue de l'obtention d'un treil- lis de largeur minimum, sont mutuellement en contat à leurs extrémités internes et qui, lorsqu'il s'agit d'obtenir des treillis plus larges, sont en contact avec les extrémités res- pectivement opposées d'un des éléments d'une série de plaques interchangeables 29a, de différentes longueurs, comme repré- santé Fige.
4 et 17, la plaque 29 ou chaque section de cette plaque, est munie d'un tenon 94- agencé pour pénétrer dans une fente d'une saillie 95 de chaque console 4 et pour être fixé dans cette fente. Pour que les guide-fil 25 puissant recevoir .un mouvement de rotation des languettes 3 0, des fentes 96 re- présentées en pointillé sur la Fig.5 sont découpées dans les filets des vis 6 et 7 dans des positions telles que lorsque les languettes 30 tournent, les saillies 27 des guide-fil 26 sont engagées dans les fentes des vis 6 et 7, qui sont alors stationnaires.
Quand on désire produire simultanément deux bandes de treillis, une cisaille de toute construction commode est adap- tée à la machine pour découper la largeur antiere du treillis
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en deux bandes. Une cisailla d ce genre peut consister en deux arbres 97, 98 (Fige- l et 2) portant des couteaux circu- laries 99, l'arbre 97 étant actionné par l'arbre du tambour d'entrainemetn à l'aide d'une transmission à chaîne 100 et l'arbre 98 recevant sa commande de l'arbre 97 par des pignons
101 Pour qu- les deux bandes de treillis ainsi formées puis- sent être munies, d'un fil de lisière à chaque bord, deux bo- bines de fil 102 (Fige.
2 et 3) sont assujetties à la barre 90 dans un* position telle que la ligne de division du treillis se- trouve ?ntre ces bobines.. Des fils sont déroulés de ces bobines et conduits à travers des trous prévus dans la plaque
29 comme on le voit en 103 (Fig.5) et deux rainures 104 fig.10 sont formées dans le tambour d'entraînement pour recevoir ces fils. La largeur entière du treillis peut être subdivisée en plus de deux bandes en prévoyant d'autres paires de couteaux
99 et d'autres bobines de fil de lisière.
Le fonctionnement de la machine est le suivant:
Le levier à cliquet 58 du tambour d'entraînement -10 est actionné par la rotation de l'excentrique 84 pour faire avan- cer le treillis, le tambour à treillis ll-lla, et (si elle existe) la cisaille 99 tournant avec le tambour d'entraînements En même temps, le tambour à bobines tourne d'une distance é- gale à la distance d'axe en axe de ses bobines 3a et les vis 6 et 7 tournent aussi pour faire mouvoir les guide-fil 25 d'une distance égale à leur pas, les guide-fil supérieurs vers la- gauche et les guide-fil inférieurs vers la'droite; puis, pen- dant le mouvement de retour des cliquets 57 et 21 et grâce aux pignons à denture partielle 74 75, l'entraînement du treillis, la rotation du tambour à bobines 3 et le .mouvement des guide-fil 25 cessant.
Les rainures de came des disques 78, agissant par l'entremise des galets 79 des leviers 80 et des colonnes 43 font alors descendre la poutrelle supérieure g -%il
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portant'les matrices soudeuses, et ces dernières pressent les fils de maille et de lisière contre les barres soudeuses in- férieures et en même temps, la barre 45 s'élève sous l'action du levier 47 50 et de la bielle 83 pour coopérer avec la pla- que de formation de maille 44 en bue de positionner les fils exactement. Les soudures sont alors effectuées. A la fin du soudage, et à l'aide des pignons d'angle à denture partielle
36. 37 les broches de transfert 31 tournent de 1800 pour trans- férer les guide-fil d'extrémité 25 d'une série à l'autre série de guide-fil.
Après cette opération, les organes soudeurs se séparant suffisamment pour dégager les fils. Lo cycle de la machine est alors terminé.
Si l'on veut produire un treillis d'unt: larg ur plus faible que la largeur maximum, par exemple un treillis de de- mi-largeur, il faut enlever la moitié des guide-fil 25 et en- lever également, ou laisser hors d'action, la moitié des bo- binesdu tambour 3, rapprocncr les broches de- transfert 31 l'une de l'autre jusqu'à la moitié de la distance maximum et changer les pignons de changement de vitesse 19 du tambour à bobines pour donner à ce tambour une vitesse double afin qu'il fasse un trou pendant qu'un guide-fil 25 effectue sa course cyclique entière.
La machine décrite ci-dessus ne constitue qu'une des nombreuses dispositions possibles permettant de réaliser l'in- ventin dont la caractéristique réside dans la fait qeu deux séries de fils sont juxtaposées, chaque fil d'une série faisant un angle avec les fils de l'autre série, de telle sorte qu'on obtient une série de-points où les fils des doux séries se croisent et sont soudas.
Si on le désire, les fils de lisière peuvent être plis-
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ses, ce qui s'obtient en faisant passer ces fils entre des
Paires de rouleaux plisseurs, de façon à assurer leur main- tien en position correcte. kl est évident que la machine précédemment décrite put tr disposée pour produire un treillis avec des mailles d'uns autre forme que la forme de losange représentée sur les dessins..
Par exemple, ces mailles peuvent être de forme car- rée et disposées diagonalement en travers du treillis, Chaque fil d'une série faisant un angle droit avec les fils de l'au- tre série, les seules modifications importantes qu'il est né- cessaire d'apporter à la machine en vue de ces variations consistant à substituer à un tambour d'entraînement un autre tambour ayant la disposition désirée de rainures 54 et de mo- difier les vitesses de travail relatives des différente orga nes de la machine.