[go: up one dir, main page]

BE1027667B1 - Pot of kuip met in-mould label - Google Patents

Pot of kuip met in-mould label Download PDF

Info

Publication number
BE1027667B1
BE1027667B1 BE20195702A BE201905702A BE1027667B1 BE 1027667 B1 BE1027667 B1 BE 1027667B1 BE 20195702 A BE20195702 A BE 20195702A BE 201905702 A BE201905702 A BE 201905702A BE 1027667 B1 BE1027667 B1 BE 1027667B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
pot
tub
mold
wavy lines
labels
Prior art date
Application number
BE20195702A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1027667A1 (nl
Inventor
CAT Patrik DE
Original Assignee
Deca Packaging Group Verkort Deca Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Deca Packaging Group Verkort Deca Nv filed Critical Deca Packaging Group Verkort Deca Nv
Priority to BE20195702A priority Critical patent/BE1027667B1/nl
Publication of BE1027667A1 publication Critical patent/BE1027667A1/nl
Application granted granted Critical
Publication of BE1027667B1 publication Critical patent/BE1027667B1/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D1/00Rigid or semi-rigid containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material or by deep-drawing operations performed on sheet material
    • B65D1/22Boxes or like containers with side walls of substantial depth for enclosing contents
    • B65D1/26Thin-walled containers, e.g. formed by deep-drawing operations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14688Coating articles provided with a decoration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/56Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
    • B29C45/561Injection-compression moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/20External fittings
    • B65D25/205Means for the attachment of labels, cards, coupons or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D25/00Details of other kinds or types of rigid or semi-rigid containers
    • B65D25/34Coverings or external coatings
    • B65D25/36Coverings or external coatings formed by applying sheet material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14901Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall
    • B29C2045/14918Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling
    • B29C2045/14926Coating a sheet-like insert smaller than the dimensions of the adjacent mould wall in-mould-labelling multiple labels in the same cavity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Pot (9) of kuip met een bodem en een opstaande wand (7), vervaardigd uit kunststof door spuitgieten en voorzien van één of meer in-mould labels (12), waarbij minstens twee omtrekdelen (10, 11) van de label (12) of labels elkaar naderen in een naderingszone (13) op de pot (9) of kuip, daardoor gekenmerkt dat voor minstens één van de naderingszones (13), de randen van de één of meer labels (12) twee complementaire gegolfde lijnen (10, 11) vormen waarbij de kortste afstand (D) tussen de gegolfde lijnen (10, 11) op elk punt kleiner is dan de helft van de omtrek van de pot of kuip.

Description

Pot of kuip met in-mould Label, De huidige uitvinding heeft betrekking op een pot of kuip 9 5 met een in-mould label. Meer speciaal, is de uitvinding bedoeld voor een pot of kuip met een bodem en een opstaande wand, die vervaardigd is uit kunststof.
Het is bekend dat deze potten of kuipen bestand zijn tegen samendrukking of breuk, omwille van hun vorm. Deze bestendigheid laat ook toe de dikte van de opstaande wand te beperken, zodat het gewicht en de hoeveelheid kunststof is die voor de vervaardiging nodig is, cok beperkt wordt, Dergelijke potten of kuipen worden dan ook meestal vervaardigd door spuitgieten van een kunststof zoals polypropyleen in een daartoe voorziene matrijs, waardoor serieproductie van de potten mogelijk is en de kostprijs gedrukt wordt. Klassiek is dat bij het spuitgieten niet alleen de pot wordt gevormd, maar ook de label dat erop aangebracht moet worden om de inhoud te merken of toe te lichten, Deze techniek, ook in-mould labeling gencemd, laat toe het etiket of de label mee aan te brengen op de pot tijdens de vorming van de pot zelf, zodat de pot met zijn label in éên doorgang van de spuitgietmachine op een efficiënte wijze kan geproduceerd worden. Het etiket kan daarbij ook uit kunststof zijn vervaardigd, bijvoorbeeld uit polyprogyleen,
dat voorbedrukt is met de gewenste boodschap en versmelt met de wand van de pot of kuip zelf. Daartoe kan in de ; matrijs nog bijkomend vloeibaar polypropyleen worden | tcegevoerd. Het bedrukte etiket zelf kan ook ten dele { > transparant blijven, : Een probleem siteit zich wanneer de dunne opstaande wand 9 Wordt voorzien van in-mould labels welke door twee rechte 9 cpstaande randen worden begrensd die versmolten zijn met de 9 10 dunne opstaande wand. Het is gebleken dat deze opstaande wand, voorzien van ten minste eén in-mould label bij een horizontale belasting gemakkelijk breekt ter hoogte van de twee rechte opstaande randen van de in-mould label, omdat de wand op deze plaats plaatselijk verzwakt is door de discontinuiteit in de samenstelling van de dunne opstaande wand.
Om dit gprobisem op Le lossen werden een groot aantal verschillende varianten van in-mould labels getest, waarbij de randen van de labels niet recht zijn, maar bijvoorbeeld geïnclineerd zijn, of op meerdere manieren getand zijn, of gebroken zijn, of nog andere en onregelmatige vormen vertoonden.
Na onderzoek van dit groot aantal verschillende varianten van in-mould labels op een zelide dunne wand van een pot, is verrassend gebleken dat deze breuken van de pot bij horizontale belasting, niet meer optreden bij de pot of zuip met een bodem en een opstaande wand, vervaardigd uit kunststof door spuitgieten en voorzien van éên of meer in- mould labels, wanneer minstens twee omtrekdelen van de
Label of labels elkaar naderen in een naderingszone op de pot of kuip, en voor minstens één van de naderingszones, de | randen van de eén of meer labels twee met elkaar | complementaire gegolfde lijnen vormen waarbij de kortste 9 3 afstand tussen de gegolfde lijnen op elk punt kleiner is 9 dan de helft van de omtrek van de pot of kuip, en bij 9 voorkeur hoofdzakelijk begrepen is tussen 0,5 en 2,5 mm, 9 De gegolfde randen voorkomen dat een discontinuïteit in de 9 i0 wand van de pot ter hoogte van de rand van een label # aanleiding kan geven tot lineaire breuken in de potwand, en dit zonder de dikte van de potwand Le moeten verhogen. Bij voorkeur zijn de pot of kuin en de één of meer in-mould labels vervaardigd uit polypropyleen door spuitgieten in éen enkele doorgang van een matrijs, zodat de in-mould labels ingesmolten worden in de wand van de pot of kuip. Om dit te bevorderen kan er nog vloeibare polypropyleen worden toegevoegd in de spuitvorm bij het spuitgieten, Eén label kan bijna de hele comtrek van de pot of kuip omspannen, met uitzondering van de kleine afstand tussen de twee complementaire gegolfde lijnen gevormd door de randen van het label.
De Lwee omtrexdelen die elkaar naderen in een naderingszone op de pot of kuip kunnen ook deel uitmaken van twee of meer iabels die samen met de pot of kuip door spuitgieten zijn gevormd in één enkele doorgang van een matrijs,
De gegolfde complementaire lijnen kunnen maar moeten niet | noodzakelijk een sinusgolf beschrijven, Indien ze een | simusgolf beschrijven is bij voorkeur de amplitude er van | kleiner dan de halve golflengte van de gegolfde lijnen. 9 Bij voorkeur zijn de gegolfde lijnen continu gegolfd, dit # wil zeggen dat de gegolfde lijnen een —aolfpatroon beschrijven waarbij de cerste afgeleide van het golfpatroon over de gehele lengte van de gegolfde lijnen voortdurend varieert, Bij voorkeur vertonen de gegolfde lijnen zelf over hun gehele lencte geen knikpunten, De gegolfde iijnen oscilieren rond een basislijn die recht ie, maar die ook geknikt kan zijn, zodat de gegolfde lijnen opgesplitst zijn in segmenten die een verschillende oriëntatie vertonen, maar waarbij de gegolfde lijn zelf geen knikpunt vertoont, maar continu gebogen blijft.
De één of meer in-mould labels kunnen geheel of ten dele transparant zijn, zodat de inhoud van de pot of kuip zichtbaar blijft cerwijl ook de bedrukking met informatie over de inhoud zichtbaar blijft.
In een voorkeur-dragende uitvoeringsvorm is de pot of kuip door één in-mould label bedekt over de gehele omtrek van de opstaande wand, behalve op de scheidingslijn van de twee verticale randen van de in-mould label, welke scheidingslijn gevormd wordt door twee complementaire gegolfce lijnen die elkaar naderen in een naderingszone op
_ BE2019/5702 | de pot of kuip, waarbij de kortste afstand tussen de 9 gegolfde lijnen op elk punt kleiner is dan de helft van de | omtrek van de pot of kuip en bij voorkeur hoofdzakelijk 9 begrepen is tussen 0,5 mm en 2,5 mm.
9 5 Het in-mould label is in deze uitvceringsvorm over de hele omtrek van de opstaande wand van de pot of kuip versmolten met de opstaande wand, met uitzondering van de scheidingslijn gevormd door de twee complementaire gegolfde 18 Lijnen, die «er voor zorgen dat er geen lineaire discontinuïiteiten ontstaan in de opstaande wand, waarlangs lineaire of andere breuken kunnen ontstaan bij een horizontale belasting van de opstaande wand, zoals bij grijpmachines kan optreden die de por of de verpakking automatisch verplaatsen of stapelen.
Het spreekt vanzelf dat de uitvinding niet beperkt is tot in-mould iabels die een rechthoekige vorm hebben maar ook toepasbaar is op labels die afwijkende omtrekken vertonen.
Hierbij hoeft de criëntatie van de basislijn waarrond de gegolfde lijnen oscilleren niet noodzakelijk verticaal te zijn op de pot of kuip die er mee wordt bekleed.
Deze oriëntatie kan bijvoorbeeld geïnclineerd zijn ten opzichte van een verticale die de bodem van de pot verbindt met de bovenrand van de pot. Zolang minstens wee omtrekdelen van de label of labels elkaar naderen in een naderingszone op de pot of kuip, en de randen van de één of meer labels twee complementaire gegolfde lijnen vormen waarbij de kortste sfistand tussen de gegolfde lijnen op elk punt kleiner is dan de halve omtrek van de pot of kuip en 9 cij voorkeur hoofdzakelijk begrepen is tussen 0,5 mm en 2,5 mm, wordt aan de technische kenmerken van de uitvinding | voidaan. 9 Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te 9 tonen, is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven van een pot of kuip met een in-mould label volgens de uitvinding, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarir: 9 figuur 1 in perspectief een pot met een in-mould label voigens de stand van techniek weergeeft; Ziguur 2 een gedeeltelijke horizontale doorsnede van fiquur 1 volgens de lijn II-IT weergeeft; figuur 3 in perspectief een pot met een in-mould label volgens de uitvinding weergeeft; figuur 4 cp grotere schaal een detail van figuur 3 weergecit aangeduid met 13. In figuur Ì wordt in perspectief een pot 1 met een paar in- mouid Labels 2, 2’ volgens de gekende stand van techniek getoond, waarbij de opstaande randen 3, 3° van de in-mould labels 2, 2’ rechtlijnig zijn en verticaal geplaatst, en de horizontale randen 4, 4’ rechtlijnig zijn en horizontaal geplaatst, De in-mould labels 2, 2° zijn bedrukt met informatie 5 over de inhoud van de pot 1, zoals het merk en de samenstelling van de verpakte goederen, 38
In figuur 2 wordt een deel 6 van een horizontale doorsnede getoond door de wand 7 van de pot 1 die voorzien is van één | of meer in-mould labels 2, 2° volgens de gekende stand van | techniek, waarbij de opstaande randen 3, 3° van de labels 9 2 2, 2° rechtlijnig zijn, en de contactlijn tussen de 9 opstaande rand 3, 3’ van de ingesmolten in-mould label 2, # 2’ met de wand 7 van de pot 1 een rechte lijn 8, 8° vormt waarop breukvorming optreedt bij een horizontale belasting van de wand 7 van de pot 1.
in figuur 3 wordt in perspectief een pot 9 met een in-mould Label 10 volgens de uitvinding getoond, waarbij minstens twee omtrekdelen 10, 11 van de label 12 of labels elkaar naderen in een naderingszone 13 op de pot 9 of kuip, daardoor gekenmerkt dat voor minstens één van de | naderingszones 13, de randen van de twee omtrekdelen 10, 11 van de éên 12 of meer labels Lwee complementaire gegolfde lijnen vormen waarbij de kortste afstand D tussen de gegolfde iijnen op elk punt kleiner is dan de halve omtrek van de pot of kuip en bij voorkeur hoofdzakelijk begrepen is tussen 0,5 mm en 2,5 nm. In figuur 4 wordt op grotere schaal de naderingszone 13 op de pot 3 van de twee complementaire gegolfde lijnen 10, 11 getoond, gevormd door de omtrekdelen 10 en 11 van de label 12, waarop Le zien is dat in dit geval de kortste afstand D tussen de gegolfde lijnen op elk punt hoofdzakelijk begrepen is russen 0,5 en 2,5 mm,
: De werkwijze voor het vervaardigen van een pot 1 of kuip [ met in-mould label(s) 12 volgens de uitvinding is zeer eenvoudig en omvat ten minste volgende stappen: 9 5 (ij het voorbedrukken en confectioneren van de label of [ Labels 12 uit kunststof; 9 {11} het zanbrengen van de vvorbedrukte label 17 of labels 9 in een matrijs (in mould), waarbij er op gelet wordt dat { 10 voor eike naderingszone 13, de randen van de één of meer 9 iabels Lwee complementaire gegolfde lijnen 10, 11 vormen | waarbij de kortste afstand D tussen de gegolfde lijnen 10, 11 op elk punt kleiner is dan de halve omtrek van de pot ol xuip en bij voorkeur hoofdzakelijk begrepen is tussen 0,5 mm en 2,5 mi; (iLi} het compressie-spuitgieten van de wand 7 en bodem van de pot % waarbij de in-mould label 12 of labels versmolten worden in de wand 7 van de pot 9 ;
{iv} het uitnemen van de gevormde pot 9 met Llanbel(s) 12 uit de matrijs; {v} het afkoelen van de gevormde pot 2 die nu klaar is voor verzending en gebruik, waarbij de pot 9 nu bestand is teger grijpmachines die de pot horizontaal samendrukken.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch een pot 9 of kuip met één of meer in-mouid labels 12 volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het rader van de uitvinding te treden, zoals deze in de volgende conclusies gedefinieerd is,

Claims (7)

  1. Conclusies. | Ll. Bot (9) of kuip met een bodem en sen opstaande wand {7}, vervaardigd uit kunststof door spuitgieten en voorzien van één of meer in-mould labels (12), waarbij minstens twee omtrekdelen (10,11) van de label {12} of labels elkaar naderen in een naderingszone (13) op de pot (9) of kuip, daardoor gekenmerkt dat voor minstens één van de naderingszones {13}, de randen van de één of meer labels {12} twee complementaire gegolfde lijnen {10, 11) vormen waarbij de kortste afstand (D) tussen de gegolfde lijnen (19, 11} op eik gunt kleiner is dan de helft van de omtrek van de pot of kuip.
  2. Z.- Pot of kuip volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de kortste afstand {D} tussen de gegolfde lijnen (10, il} op elk punt hoofdzakelijk begrepen is tussen 0,5 mm en 2,5 mm.
  3. 3.- Pot of kuip volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de pot (9) of kuip en de één of meer in-mould labels {12} vervaardigd zijn uit polypropyleen door spuitgieten in één enkele doorgang van een matrijs.
  4. à. Bot of kuip volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat één label {12} bijna de hele ontrek van de pot {3} of Kuip omspant, met uitzondering van de afstand (D) tussen de twee complementaire gegolfde lijnen (10,11) gevormd door de randen van de label {12},
  5. a. Pot of kuip volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt | dat de Ywee omtrekdelen {10, 11} die elkaar naderen in een naderingszone (13) op de pot of kuip deel uitmaken van twee | of meer labels (12) die samen met de pot of kuip door | 3 spuitgieten zijn gevormd in één enkele doorgang van de : matrijs. 9
  6. 6. Pot of kuip volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt 9 dat de gegolfde lijnen (10, 11} een sinusgolf beschrijven met een amplitude die kleiner is dan de halve golflengte van de sinusgoif.
    7.
  7. 7 Pot of kuip volgens conclusies 1, daardoor gekenmerkt dat de gegolfde lijnen (10, 11} een golfpatroon beschrijven 15 waarbij de eerste afgeleide van het golfpatroon over de gehele iengte van de gegolfde lijnen voortdurend varieert. S.- Pot of kuip volgens conclusie 1, daardocr gekenmerkt dat de gegolfde lijnen (10, 11} over hun gehele lengte geen knikpunten vertonen,
    3.- Pot of kuip volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de gegolfde iijnen (10, 11} rond een basislijn oscilleren die recht is, maar die ook geknikt kan zijn, zodat de gegolfde lijnen (10, 11) opcesplitst zijn in segmenten die veen verschillende oriëntatie vertonen,
    10.- Pot of kuip volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de één of meer in-mould labels geheel of ten dele transparant zijn.
    11.- In-mould label {12} voor een pot {9) of kuip, daardoor gekenmerkt dat de randen van de label twee complementaire gegolfde iijnen (10, 11} vormen waarbij de kortste afstand | {D} Lussen de gegolfde lijnen (10, 11) op elk punt kleiner 9 5 is dan de helft van de omtrek van de pot of kuip en bij voorkeur hoofdzakelijk begrepen is tussen 0,5 en 2,5 mm 9 wanneer de in-mould label (12) in een pot (9) of kuip is [ aangebracht en de randen elkaar naderen in sen 9 naderingszone {13}, 9 10
    12.- Werkwijze voor het vervaardigen van een pot (9) of kuip met in-mould label(s} (12) voigens de uitvinding die ten minste volgende stappen omvat: (i} het voorbedrukken en confectioneren van de in-mould label of labels uit kunststof: {ii} het aanbrengen van de voorbedrukte label {12} of labels in een matrijs {in mould}, waarbij er op gelet wordt dat voor elke naderingszone (131, de randen van de één of meer labels (12) twee complementaire gegolfde lijnen (10, 11) vormen waarbij de kortste afstand (D) tussen de gegolfde lijnen op elk punt kleiner is dan de helft van de omtrek van de pot of kuip waarop het label wordt aangebracht en bij voorkeur hoofdzakelijk begrepen is tussen 0,5 mm en 2,5 mm; (ilij het comgressie-spuitgieten van de bodem en de wand van de pot 198} waarbij de inrmould label of labels versmoiten worden in de wand (7) van de pot (9);
    : (iv} het uitnemen van de gevormde pot (9) met in-mould : Llabel{s) uit de matrijs; | {vv} het afkoelen van de gevormde pot (5) tot die klaar is | 3 voor verzending en gebruik, waarbij de pot nu bestand is zegen grijpmachines die de pot horizontaal samendrukken.
BE20195702A 2019-10-15 2019-10-15 Pot of kuip met in-mould label BE1027667B1 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195702A BE1027667B1 (nl) 2019-10-15 2019-10-15 Pot of kuip met in-mould label

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE20195702A BE1027667B1 (nl) 2019-10-15 2019-10-15 Pot of kuip met in-mould label

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1027667A1 BE1027667A1 (nl) 2021-05-07
BE1027667B1 true BE1027667B1 (nl) 2021-05-10

Family

ID=68392671

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20195702A BE1027667B1 (nl) 2019-10-15 2019-10-15 Pot of kuip met in-mould label

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE1027667B1 (nl)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07137088A (ja) * 1993-11-22 1995-05-30 Gifu Plast Ind Co Ltd 表示フィルムを一体化した合成樹脂製品
EP1314534A2 (en) * 2001-11-26 2003-05-28 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. A compression injection molding method of a resin molded articles, the mold apparatus, the resin molded article and a molding machine having the mold apparatus
JP2006027705A (ja) * 2004-07-20 2006-02-02 Km Planning Co Ltd 容器およびラベル
JP2007076315A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Dainippon Printing Co Ltd インモールドラベル方式プラスチック容器
DE102017107675A1 (de) * 2017-04-10 2018-10-11 Saier Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg Behälter aus Kunststoff mit In-Mould-Label

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07137088A (ja) * 1993-11-22 1995-05-30 Gifu Plast Ind Co Ltd 表示フィルムを一体化した合成樹脂製品
EP1314534A2 (en) * 2001-11-26 2003-05-28 Sumitomo Heavy Industries, Ltd. A compression injection molding method of a resin molded articles, the mold apparatus, the resin molded article and a molding machine having the mold apparatus
JP2006027705A (ja) * 2004-07-20 2006-02-02 Km Planning Co Ltd 容器およびラベル
JP2007076315A (ja) * 2005-09-16 2007-03-29 Dainippon Printing Co Ltd インモールドラベル方式プラスチック容器
DE102017107675A1 (de) * 2017-04-10 2018-10-11 Saier Verpackungstechnik Gmbh & Co. Kg Behälter aus Kunststoff mit In-Mould-Label

Also Published As

Publication number Publication date
BE1027667A1 (nl) 2021-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11192687B2 (en) Container and lid
TW301630B (nl)
CN1251937C (zh) 牙刷展示托盘
US6740283B2 (en) Molding system and related method using a side-gated injection mold with vacuum assist and resulting blow molded article
CN101115607A (zh) 用于吹塑包括柄部的容器的方法
BE1027667B1 (nl) Pot of kuip met in-mould label
CA2869447C (en) Injection molded container made of plastic
EP2323915B1 (en) Moulded tie strips
JP3977012B2 (ja) アンダーカット付き容器及びその容器の成形に適したブロー成形用金型
JP4700297B2 (ja) グリップボトル
JPH02501556A (ja) 例えば取っ手のような一体の外方突起物を備えた中空のポリエチレンテレフタレート製吹込み成形品を作る方法
CN115210056A (zh) 形成制品的方法
JP2001315740A (ja) 合成樹脂製容器
US20060123677A1 (en) Container and method for making same
BE1021612B1 (nl) Houder voor een vloeibaar product en werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke houder.
AR025980A1 (es) Metodo para moldear un producto de queso o de leche enfriando y re-calentando una capa periferica
JP2011037038A (ja) ブローフィルシール用成形金型
WO2014030047A1 (en) Method for forming the rim of a package, package and moulding tool
NL1025716C2 (nl) IML-etiket, werkwijze voor de vervaardiging daarvan en werkwijze voor de vervaardiging van een product dat een dergelijk etiket bevat.
JP2015085956A (ja) 合成樹脂製容器
CN114284227B (zh) 一种高密度型共用性管脚加强型框架
CN200995244Y (zh) 一种新型模压托盘模具
KR100296379B1 (ko) 플라스틱 사각 용기의 생산성 향상을 위한 측면 배부름 현상의해소방법
JPS5914329Y2 (ja) 複合成形品製造用ラベル材
AU2005203451B2 (en) Container with handle, preform with handle, and method and device for molding container with handle

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20210510