BE1026313B1 - SOUND-ABSORBABLE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH SOUND-Absorbing PANEL - Google Patents
SOUND-ABSORBABLE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH SOUND-Absorbing PANEL Download PDFInfo
- Publication number
- BE1026313B1 BE1026313B1 BE20185650A BE201805650A BE1026313B1 BE 1026313 B1 BE1026313 B1 BE 1026313B1 BE 20185650 A BE20185650 A BE 20185650A BE 201805650 A BE201805650 A BE 201805650A BE 1026313 B1 BE1026313 B1 BE 1026313B1
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- sheet
- sandwich
- sound
- cellular
- panel
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000013016 damping Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims abstract description 10
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 claims description 59
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 claims description 27
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 14
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 9
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 37
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 12
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract 1
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 39
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 27
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 11
- 210000004283 incisor Anatomy 0.000 description 11
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 5
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 5
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OXSYGCRLQCGSAQ-UHFFFAOYSA-N CC1CCC2N(C1)CC3C4(O)CC5C(CCC6C(O)C(O)CCC56C)C4(O)CC(O)C3(O)C2(C)O Chemical compound CC1CCC2N(C1)CC3C4(O)CC5C(CCC6C(O)C(O)CCC56C)C4(O)CC(O)C3(O)C2(C)O OXSYGCRLQCGSAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N methadone hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CC=CC=1C(CC(C)N(C)C)(C(=O)CC)C1=CC=CC=C1 FJQXCDYVZAHXNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
- G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
- G10K11/172—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general using resonance effects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
- B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
- B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
- B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
- B26F1/08—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work wherein the tools are carried by, and in operation move relative to, a rotative drum or similar support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/02—Layered products comprising a layer of paper or cardboard next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
- B32B29/08—Corrugated paper or cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
- B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
- B32B9/025—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch comprising leather
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
- B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B9/06—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B1/86—Sound-absorbing elements slab-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
- B32B2262/0276—Polyester fibres
- B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
- B32B2262/12—Conjugate fibres, e.g. core/sheath or side-by-side
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
- B32B2307/102—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/306—Resistant to heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/738—Thermoformability
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2607/00—Walls, panels
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B2001/742—Use of special materials; Materials having special structures or shape
- E04B2001/748—Honeycomb materials
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
- E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
- E04B1/84—Sound-absorbing elements
- E04B2001/8457—Solid slabs or blocks
- E04B2001/8476—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling
- E04B2001/848—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element
- E04B2001/8485—Solid slabs or blocks with acoustical cavities, with or without acoustical filling the cavities opening onto the face of the element the opening being restricted, e.g. forming Helmoltz resonators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
De uitvinding heeft betrekking op een honingraat sandwichstructuur (170) voor gebruik in een geluiddempend paneel (200) omvattende een kern-laag (130), voorzien van perforaties (120) en een daarop aangebrachte afdeklaag (160) daarmee samen thermogevormd. De perforaties (120) die een bepaald ontwerp of een bepaalde geometrie vertegenwoordigen, verbeteren de akoestische geluiddempende eigenschappen van de structuur en dus van het paneel (200). De deklaag (160) is bijvoorbeeld een textiel-laag met naaldvilt. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijke sandwichstructuur (170) voor een geluiddempend paneel (200) dat onder andere de processen van perforeren en thermovormen (510) omvat.The invention relates to a honeycomb sandwich structure (170) for use in a sound-damping panel (200) comprising a core layer (130) provided with perforations (120) and a cover layer (160) applied thereto together with it thermoformed. The perforations (120) representing a certain design or geometry improve the acoustic sound-damping properties of the structure and therefore of the panel (200). The cover layer (160) is, for example, a textile layer with needle felt. The invention also relates to a method for manufacturing such a sandwich structure (170) for a sound-damping panel (200) which includes inter alia the processes of perforating and thermoforming (510).
Description
GELUIDSABSORBEREND PANEEL EN WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN DERGELIJK GELUIDSABSORBERENDE PANEELSOUND-ABSORBABLE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH SOUND-Absorbing PANEL
Technisch veldTechnical field
De uitvinding heeft betrekking op een geluidsabsorberend of geluiddempend paneel omvattende een honingraat sandwichstructuur, voorzien van perforaties en een daarop aangebrachte afwerkingsafdeklaag waarmee deze samen thermogevormd is. De perforaties die een bepaald ontwerp of een bepaalde geometrie vertegenwoordigen, versterken de akoestische geluiddempende eigenschappen van het paneel. De afwerkingsafdeklaag is bijvoorbeeld een (naaldvilt) textiel-laag. De uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk geluidsabsorberend of geluiddempend paneel dat onder andere de processen van perforeren en thermovormen omvat.The invention relates to a sound-absorbing or sound-damping panel comprising a honeycomb sandwich structure, provided with perforations and a finishing covering layer applied thereto with which it is thermoformed together. The perforations that represent a certain design or geometry reinforce the acoustic sound-damping properties of the panel. The finishing cover layer is, for example, a (needle felt) textile layer. The invention also relates to a method for manufacturing such a sound-absorbing or sound-damping panel, which comprises inter alia the processes of perforating and thermoforming.
Achtergrond van de uitvindingBACKGROUND OF THE INVENTION
Akoestische panelen omvattende een geperforeerde honingraatbasisstructuur bestaan volgens de stand-van-techniek. Meerdere soorten perforaties kunnen bedacht worden om gaten te voorzien binnen één of beide bladen van de sandwichbasis. Er is echter ruimte voor verbetering van het paneel in de manier waarop perforaties kunnen worden ontworpen, evenals in de wijze van vervaardiging daarvan. Bovendien, in het geval van het gebruik van een papieren of kartonnen honingraat-sandwichbasis bijvoorbeeld, zijn de huidige bestaande perforatietechnieken eerder slecht en beperkt qua prestaties en mogelijkheden. Als alternatief zorgt de productie van sandwichpanelen met vooraf geperforeerd papier voor moeilijkheden als gevolg van bevochtiging, verzwakking en trekkrachten op het materiaal, hetgeen zo'n productie bijna onmogelijk maakt.Acoustic panels comprising a perforated honeycomb base structure exist according to the state of the art. Multiple types of perforations can be devised to provide holes within one or both sheets of the sandwich base. However, there is room for improvement of the panel in the manner in which perforations can be designed, as well as in the manner of manufacture thereof. In addition, in the case of using a paper or cardboard honeycomb sandwich base, for example, the current existing perforation techniques are rather poor and limited in performance and capabilities. Alternatively, the production of sandwich panels with pre-perforated paper creates difficulties due to wetting, weakening and tensile forces on the material, making such production almost impossible.
Terwijl het verschaffen van deklagen via thermovormen in akoestische panelen ook bekend is, ontbreekt het dergelijke bewerking aan flexibiliteit en creativiteit in ontwerp of geometrie, en faalt derhalve ook in de prestatiekarakteristieken van het paneel.While providing coatings via thermoforming in acoustic panels is also known, such processing lacks flexibility and creativity in design or geometry, and therefore also fails in the performance characteristics of the panel.
Doel van de uitvindingObject of the invention
-2 BE2018/5650-2 BE2018 / 5650
Het doel van de uitvinding is om een geluidsabsorberend paneel te verschaffen met verbeterde eigenschappen, ten minste in termen van zijn akoestische eigenschappen, alsmede om een werkwijze te verschaffen voor het vervaardigen van een dergelijk geluidsabsorberend paneel.The object of the invention is to provide a sound-absorbing panel with improved properties, at least in terms of its acoustic properties, as well as to provide a method for manufacturing such a sound-absorbing panel.
Samenvatting van de uitvindingSummary of the invention
Volgens een eerste aspect van de uitvinding wordt een sandwichelement verschaft dat geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel. Het sandwichelement is een gecombineerd element en omvat een cellulair element of kern of basis en een eerste blad of vel of plaat aangebracht op beide zijden of oppervlakken van het cellulaire element. Het eerste blad of vel of plaat omvat perforaties aan ten minste één zijde van het cellulaire element. Perforaties zijn bijvoorbeeld spleetvormig. Een deel van het materiaal van het eerste vel dat perforaties omvat, blijft bevestigd aan het eerste vel. Het cellulaire element dat is voorzien van het eerste vel aan elke zijde daarvan, vormt een plaatachtig element. Als een voorbeeld van een dergelijk niet-geperforeerd plaatvormig element kan een hexagon-kartonplaat worden gebruikt die sterker is dan welke individuele component dan ook vanwege zijn interne structuur en gebonden coatings. Een dergelijk hexagon-kartonplaat met een cellulaire kern wordt gekenmerkt door hexagonale of honingraatcellen. Om de akoestische waarde van de kartonplaat te vergroten, zijn er kleine openingen voorzien die naar de holle kamers van de zeshoekige structuur leiden, waardoor geluid kan binnentreden, kan worden geabsorbeerd en kan worden gedempt. Volgens een uitvoeringsvorm wordt een deel van het materiaal van het eerste vel dat perforaties omvat en bevestigd blijft aan het eerste vel, naar de honingraatcellen van het cellulaire element toe gevouwen. Een dergelijke gevouwen structuur kan bijvoorbeeld worden gezien als kleine flappen die naar de binnenkant van de cellulaire kern zijn gebogen en daarom de akoestische eigenschappen van de kartonplaat verder kunnen verbeteren. Platen met cellulaire kern en met een bepaalde dikte en structuur worden bijvoorbeeld gebruikt en geheel of gedeeltelijk omgezet in geperforeerde versies door middel van mechanische manipulatie. Met andere woorden, de perforatie van het plaatachtige element kan eenzijdig of tweezijdig zijn. Volgens een uitvoeringsvorm heeft het sandwichelement een geometrische vorm zoals bijvoorbeeld een rechthoekige of polygoonvorm, of is het ofwel niet-hoekig en vertegenwoordigt het een ovale of cirkelvormige vorm. Volgens een uitvoeringsvorm kan een deel van hetAccording to a first aspect of the invention, a sandwich element is provided that is suitable for use in a sound-damping panel. The sandwich element is a combined element and comprises a cellular element or core or base and a first sheet or sheet or plate applied to both sides or surfaces of the cellular element. The first sheet or sheet or plate comprises perforations on at least one side of the cellular element. Perforations are, for example, slit-shaped. A portion of the material of the first sheet that includes perforations remains attached to the first sheet. The cellular element provided with the first sheet on each side thereof forms a plate-like element. As an example of such a non-perforated plate-shaped element, a hexagon cardboard plate that is stronger than any individual component can be used due to its internal structure and bonded coatings. Such a hexagonal cardboard plate with a cellular core is characterized by hexagonal or honeycomb cells. In order to increase the acoustic value of the cardboard plate, small openings are provided that lead to the hollow chambers of the hexagonal structure, through which sound can enter, be absorbed and can be muted. According to an embodiment, a portion of the material of the first sheet that includes perforations and remains attached to the first sheet is folded toward the honeycomb cells of the cellular element. Such a folded structure can be seen, for example, as small flaps that are bent towards the inside of the cellular core and can therefore further improve the acoustic properties of the cardboard plate. Cellular core plates with a certain thickness and structure are used, for example, and fully or partially converted into perforated versions by mechanical manipulation. In other words, the perforation of the plate-like element can be one-sided or two-sided. According to one embodiment, the sandwich element has a geometric shape such as, for example, a rectangular or polygon shape, or it is either non-angular and represents an oval or circular shape. According to an embodiment, part of the
- 3 BE2018/5650 kartonnen sandwichelement worden uitgesneden. Het uitsnijden van een dergelijk deel vindt plaats door de gehele sandwichstructuur, d.w.z. door een cellulair element (of kern) en een eerste vel daarop aan beide zijden aangebracht. Bij wijze van voorbeeld, kan een andere geometrische vorm (bijvoorbeeld rechthoekig, veelhoekig, ovaal of cirkelvormig maar niet noodzakelijkerwijs hetzelfde type vorm als het sandwichelement zelf) uit het sandwichelement worden gesneden, dat wezenlijk groter is dan de perforaties. In vergelijking is er gemiddeld één perforatie per honingraat- of hexagonale cel, terwijl een deel dat wordt uitgesneden bijvoorbeeld enkele of enkele tientallen honingraatcellen omvat. Volgens een uitvoeringsvorm wordt een deel van het kartonnen sandwichelement uitgesneden nadat het eerste vel op de cellulaire kern is aangebracht. Volgens een andere uitvoeringsvorm wordt een deel van het kartonnen sandwichelement uitgesneden voordat het eerste vel op de cellulaire kern wordt aangebracht. In een uitvoeringsvorm zelfs, wordt een dergelijk onderdeel dat wordt gesneden voordat of nadat het eerste vel op de cellulaire kern is aangebracht, niet door de gehele structuur van de kern gesneden (al dan niet voorzien van de eerste vel), en derhalve blijft een deel van het materiaal over met een andere dikte dan het andere niet-gesneden deel. In een uitvoeringsvorm zouden meerdere delen uit het sandwichelement kunnen worden gesneden (met of zonder eerste vel erop aangebracht) en waarbij deze meerdere delen geheel of gedeeltelijk door de volledige kernstructuur (met of zonder eerste vel erop aangebracht) worden gesneden. Omdat uitgesneden delen slechts gedeeltelijk kunnen zijn uitgesneden, zouden er verschillen in snijdiepte kunnen zijn, en derhalve zouden verschillende dikten in het uitgesneden sandwichelement kunnen resulteren. Volgens een uitvoeringsvorm zou de ruimte waar een deel van het kartonmateriaal wordt uitgesneden, b.v. gedeeltelijk door de kern met daarop aangebracht eerste vel, kunnen worden gebruikt voor het inbedden of integreren van een systeem of inrichting met een aanvullende toepassing of kenmerken anders dan de akoestische eigenschappen in het bijzonder. Een voorbeeld van een dergelijk systeem of apparaat zou bijvoorbeeld een verlichtingsapparaat, een magnetisch systeem of een communicatie- of ander elektronisch element kunnen zijn. Het sandwichelement dat het cellulaire element en het eerste vel omvat zoals hierboven beschreven, kan worden geïnterpreteerd als een halffabricaat, waarop een bijkomend tweede vel kan worden aangebracht. Bovendien wordt volgens een uitvoeringsvorm het tweede vel in het bijzonder op het eerste vel van het sandwichelement aangebracht. Een dergelijk tweede vel kan worden gezien als deklaag en kan derhalve een afwerklaag zijn, hoewel dit niet noodzakelijk het geval is. Eventueel zou een bekleding, verflaag of decoratieve laag in het algemeen kunnen worden aangebracht op het tweede vel. Volgens een uitvoeringsvorm is het tweede vel- 3 BE2018 / 5650 cardboard sandwich elements are cut out. The cutting out of such a part takes place through the entire sandwich structure, i.e. by a cellular element (or core) and a first sheet arranged thereon on both sides. By way of example, another geometric shape (e.g., rectangular, polygonal, oval, or circular but not necessarily the same type of shape as the sandwich element itself) can be cut from the sandwich element, which is substantially larger than the perforations. In comparison, there is on average one perforation per honeycomb or hexagonal cell, while a portion that is cut out comprises, for example, a few or a few dozen honeycomb cells. According to one embodiment, a portion of the cardboard sandwich element is cut after the first sheet has been applied to the cellular core. In another embodiment, a portion of the cardboard sandwich element is cut out before the first sheet is applied to the cellular core. In one embodiment even, such a part that is cut before or after the first sheet is applied to the cellular core is not cut through the entire structure of the core (whether or not provided with the first sheet), and therefore a part remains of the material with a different thickness than the other non-cut part. In one embodiment, several parts could be cut out of the sandwich element (with or without the first sheet applied to it) and wherein these multiple parts were cut entirely or partially through the entire core structure (with or without the first sheet applied to it). Because cut-out portions can only be partially cut-out, there could be differences in cutting depth, and therefore different thicknesses could result in the cut-out sandwich element. According to an embodiment, the space where a portion of the cardboard material is cut out, e.g. partially through the core with first sheet applied thereto, can be used to embed or integrate a system or device with an additional application or features other than the acoustic properties in particular. An example of such a system or device could be, for example, a lighting device, a magnetic system or a communication or other electronic element. The sandwich element comprising the cellular element and the first sheet as described above can be interpreted as a semi-finished product to which an additional second sheet can be applied. Moreover, according to an embodiment, the second sheet is arranged in particular on the first sheet of the sandwich element. Such a second sheet can be seen as a cover layer and can therefore be a finishing layer, although this is not necessarily the case. Optionally, a coating, paint layer or decorative layer could generally be applied to the second sheet. According to an embodiment, the second sheet is
-4 BE2018/5650 geschikt voor thermovormen en is het bijvoorbeeld gemaakt van naaldvilttextiel. Bovendien kan het tweede vel verlengingen omvatten, welke kunnen gezien worden als de verlengstukken over de afmetingen van het cellulaire element die aan beide zijden worden voorzien van het eerste vel. De verlengstukken over de afmetingen van het cellulaire element voorzien van het eerste vel zijn ook herkenbaar over de ruimte van de een of meer uitgesneden geometrische delen zoals hierboven gedefinieerd. Met andere woorden, de verlengingen worden uitgestrekt over de sandwichstructuur met uitgesneden vormen en bedekken de open ruimte van de uitgesneden delen. Het cellulaire element en/of het eerste vel en/of het tweede vel kunnen worden verbonden met een hechtmiddel zoals lijm, en/of het tweede vel kan worden thermogevormd op het eerste vel. De verlengingen als een deel van het tweede vel kunnen ook worden verbonden met een kleefstof zoals lijm en/of kunnen thermogevormd worden als vastgehechte verlengingen. Bovendien vindt volgens een uitvoeringsvorm een dergelijke verbinding of thermovorming plaats tussen verlengingen van or aan beide zijden van respectievelijk het eerste vel en het cellulaire element, die op elkaar passen.-4 BE2018 / 5650 suitable for thermoforming and is for example made of needle felt textile. In addition, the second sheet can include extensions, which can be seen as the extensions over the dimensions of the cellular element that are provided with the first sheet on both sides. The extensions over the dimensions of the cellular element provided with the first sheet are also recognizable over the space of the one or more cut-out geometric parts as defined above. In other words, the extensions are extended over the sandwich structure with cut-out shapes and cover the open space of the cut-out parts. The cellular element and / or the first sheet and / or the second sheet can be connected to an adhesive such as glue, and / or the second sheet can be thermoformed on the first sheet. The extensions as a part of the second sheet can also be connected with an adhesive such as glue and / or can be thermoformed as bonded extensions. Moreover, according to an embodiment, such a connection or thermoforming takes place between extensions of or on both sides of the first sheet and the cellular element, respectively, which match one another.
Volgens het tweede aspect van de uitvinding wordt een geluiddempend paneel verschaft dat een of meer van de sandwichelementen omvat in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding. In een uitvoeringsvorm worden twee of meer afzonderlijke sandwichelementen naast elkaar geplaatst, op een afstand van elkaar, als kern met daarop aangebracht eerste blad en ten minste aan één zijde geperforeerd. In het geval van identieke, regelmatige of uniform gevormde sandwichelementen bijvoorbeeld, kunnen deze vervolgens worden uitgelijnd en samengevoegd. Voor deze samenstelling is het tweede vel zo groot uitgevoerd dat het alle sandwichelementen samen kan bedekken, in aanvulling op het weergeven van verlengingen waar de buitenranden van het samengestelde akoestische paneel worden gegenereerd.According to the second aspect of the invention, a sound-damping panel is provided which comprises one or more of the sandwich elements in accordance with the first aspect of the invention. In one embodiment, two or more separate sandwich elements are placed next to each other, at a distance from each other, as a core with a first blade arranged thereon and perforated on at least one side. For example, in the case of identical, regular or uniformly shaped sandwich elements, these can then be aligned and assembled. For this composition, the second sheet is of such a size that it can cover all sandwich elements together, in addition to displaying extensions where the outer edges of the composite acoustic panel are generated.
Volgens het derde aspect van de uitvinding wordt een werkwijze verschaft voor het vervaardigen van een sandwichelement in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding. De werkwijze omvat de stappen van: (i) het verschaffen van een cellulair element, (ii) het verschaffen van een eerste vel aan elke zijde van het cellulaire element en daarna (iii) het perforeren van het eerste vel ten minste aan één zijde van het cellulaire element. Volgens een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze verder de stap van (iv) het verschaffen van een tweede vel op het eerste vel. Een werkwijze voor het vervaardigen van een geluiddempend paneel, omvattende een of meer sandwichelementen in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding, maaktAccording to the third aspect of the invention, a method is provided for manufacturing a sandwich element in accordance with the first aspect of the invention. The method comprises the steps of: (i) providing a cellular element, (ii) providing a first sheet on each side of the cellular element and then (iii) perforating the first sheet at least on one side of the cellular element. According to an embodiment, the method further comprises the step of (iv) providing a second sheet on the first sheet. A method of manufacturing a sound-damping panel comprising one or more sandwich elements in accordance with the first aspect of the invention makes
- 5 BE2018/5650 ook deel uit van de uitvinding. Het verschaffen van het eerste vel aan beide zijden van het cellulaire element kan worden uitgevoerd door gebruik van een hechtmiddel zoals lijm, en/of het aanbrengen van het tweede vel op het eerste vel kan worden gedaan door middel van een hechtmiddel zoals lijm en/of thermovormen.BE2018 / 5650 also forms part of the invention. The provision of the first sheet on both sides of the cellular element can be performed by using an adhesive such as glue, and / or applying the second sheet to the first sheet can be done by means of an adhesive such as glue and / or thermoforming.
Volgens een vierde aspect van de uitvinding wordt een snijtrommel verschaft, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement in overeenstemming met het derde aspect van de uitvinding. De snijtrommel, bijvoorbeeld cilindrisch gevormd, omvat een of meer op een rol aangebrachte messen en is zodanig opgesteld dat deze wordt gebruikt voor het perforeren van het eerste vel op ten minste één zijde van het cellulaire element, waarbij een deel van het materiaal van het geperforeerde eerste vel verbonden of vastgehecht blijft aan het eerste vel. Volgens een uitvoeringsvorm is een aantal messen op de rol gemonteerd, en dit zowel radiaal als parallel. Om de perforatie van het aan weerszijden voorziene cellulaire element te realiseren, of anders te verwijzen naar plaatachtige elementen zoals eerder genoemd, zoals bijvoorbeeld starre honingraat kartonplaten, worden één of meer van messen voorziene rollen gebruikt waartussen de platen worden getrokken.According to a fourth aspect of the invention, a cutting drum is provided, suitable for use in a method of manufacturing a sandwich element in accordance with the third aspect of the invention. The cutting drum, for example cylindrically shaped, comprises one or more knives arranged on a roll and is arranged such that it is used for perforating the first sheet on at least one side of the cellular element, wherein a part of the perforated material first sheet remains attached or attached to the first sheet. According to an embodiment, a number of blades are mounted on the roll, both radially and in parallel. In order to realize the perforation of the cellular element provided on either side, or to refer otherwise to plate-like elements as mentioned earlier, such as for instance rigid honeycomb cardboard plates, one or more knife-provided rollers are used between which the plates are pulled.
Volgens een vijfde aspect van de uitvinding is een perforatiemachine voorzien, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement welke geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel. De perforatiemachine is ingericht voor het vervaardigen van een sandwichelement volgens het eerste aspect van de uitvinding. De perforatiemachine is ingericht voor het ontvangen van een cellulair element dat is voorzien van een eerste vel daarop, meer in het bijzonder aan weerszijden van het cellulaire element, tussen ten minste één snijtrommel volgens het vierde aspect van de uitvinding en een leidende drager voor het transporteren van de sandwich element. Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm kan de afstand tussen de ophanging of de positie van de snijtrommel enerzijds en de geleidende drager anderzijds worden aangepast. Volgens een uitvoeringsvorm zijn twee snijtrommels voorzien met de perforatiemachine, voor het gelijktijdig perforeren van het eerste vel aan elke zijde of beide oppervlakken van het cellulaire element. Met slechts één snijtrommel die deel uitmaakt van de perforatiemachine, kan perforatie aan beide zijden ook op een sequentiële manier worden voorzien.According to a fifth aspect of the invention, a perforating machine is provided, suitable for use in a method for manufacturing a sandwich element that is suitable for use in a sound-damping panel. The perforating machine is adapted to manufacture a sandwich element according to the first aspect of the invention. The perforating machine is adapted to receive a cellular element which is provided with a first sheet thereon, more particularly on either side of the cellular element, between at least one cutting drum according to the fourth aspect of the invention and a guiding carrier for transporting of the sandwich element. According to a special embodiment, the distance between the suspension or the position of the cutting drum on the one hand and the conductive carrier on the other can be adjusted. According to an embodiment, two cutting drums are provided with the perforating machine, for simultaneously perforating the first sheet on each side or both surfaces of the cellular element. With only one cutting drum that is part of the perforating machine, perforation on both sides can also be provided in a sequential manner.
Volgens een zesde aspect van de uitvinding wordt een opstelling verschaft, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement welkeAccording to a sixth aspect of the invention there is provided an arrangement suitable for use in a method of manufacturing a sandwich element which
-6 BE2018/5650 geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel. De opstelling is aangepast voor het vervaardigen van een sandwichelement in overeenstemming met het eerste aspect van de uitvinding. Meer in het bijzonder is de opstelling ingericht voor het ontvangen van het cellulaire element met daarop aangebracht eerste vel, en waarbij eerste vel is geperforeerd op ten minste één zijde van het cellulaire element. De opstelling is ook ingericht voor het voorzien van een tweede vel op het eerste vel. De opstelling omvat een oven voor het voorverwarmen van het sandwichelement, of een verwarmde vorm voor het direct uitvoeren van het thermovormproces. In een uitvoeringsvorm omvat de opstelling naast de oven, en als deel van indirect of 2-stappen thermovormen onderdelen zoals een drukvorm voor het aanbrengen van mechanische druk op ten minste de verlengingen van de tweede laag van het voorverwarmde sandwichelement, of op het volledige tweede vel van het voorverwarmde sandwichelement. Volgens een uitvoeringsvorm moeten de sandwichelementen vooraf worden gesneden en moeten ze volledig worden omsloten worden door het naaldvilt (vezel-houdende stof of textielvel). Bovendien moet het sandwich-kernmateriaal centraal in de vorm of mal worden geplaatst. Wanneer de mal of matrijs gesloten is, wordt het vastklemmen met pneumatische cilinders, bestuurd door een sensor, teruggetrokken om te voorkomen dat men tussen de malblokken geraakt.-6 BE2018 / 5650 is suitable for use in a sound-damping panel. The arrangement is adapted to manufacture a sandwich element in accordance with the first aspect of the invention. More specifically, the arrangement is adapted to receive the cellular element with the first sheet disposed thereon, and wherein the first sheet is perforated on at least one side of the cellular element. The arrangement is also adapted to provide a second sheet on the first sheet. The arrangement comprises an oven for preheating the sandwich element, or a heated mold for directly performing the thermoforming process. In one embodiment, the arrangement next to the oven, and as part of indirect or 2-step thermoforming, includes components such as a printing form for applying mechanical pressure to at least the extensions of the second layer of the preheated sandwich element, or to the entire second sheet of the pre-heated sandwich element. According to an embodiment, the sandwich elements must be pre-cut and must be completely enclosed by the needle felt (fiber-containing fabric or textile sheet). In addition, the sandwich core material must be placed centrally in the mold or mold. When the mold or mold is closed, the clamping with pneumatic cylinders, controlled by a sensor, is withdrawn to prevent getting between the mold blocks.
Volgens verdere aspecten van de uitvinding zijn ook bekendgemaakt (i) een gegevensverwerkingssysteem omvattende middelen voor het uitvoeren van de werkwijze voor het bedienen van een perforeermachine en de inrichting volgens respectievelijk vijfde en zesde aspect van de uitvinding, (ii) een computerprogramma omvattende softwarecode die is aangepast om de werkwijze uit te voeren voor het bedienen van de perforatiemachine en de opstelling volgens respectievelijk het vijfde en zesde aspect van de uitvinding, en (iii) een door een computer leesbaar opslagmedium dat het computerprogramma omvat zoals vermeld, met name softwarecode omvat die is aangepast om de werkwijze uit te voeren voor het bedienen van de perforeermachine en de opstelling volgens respectievelijk het vijfde en zesde aspect van de uitvinding. Hoogstwaarschijnlijk zijn de productiemethoden over het algemeen geautomatiseerd en/of computergestuurd.According to further aspects of the invention, there is also disclosed (i) a data processing system comprising means for performing the method of operating a perforating machine and the device according to respectively the fifth and sixth aspects of the invention, (ii) a computer program comprising software code which is adapted to perform the method of operating the perforating machine and the arrangement according to the fifth and sixth aspects of the invention respectively, and (iii) a computer-readable storage medium comprising the computer program as mentioned, in particular software code which is adapted to perform the method of operating the perforating machine and the arrangement according to the fifth and sixth aspects of the invention, respectively. The production methods are most likely automated and / or computer-controlled.
Met de uitvinding wordt een unieke relatie tot stand gebracht tussen bijvoorbeeld de beweging in verband met snelheid en rotatierichting van de rollen van de snijtrommel, de vorm en diameter van de snijmessen of messen, de vorm van de tanden, de aanpassing aan het te perforeren materiaal, het spreiden en de diameter van deWith the invention a unique relationship is established between, for example, the movement in relation to speed and direction of rotation of the rollers of the cutting drum, the shape and diameter of the cutting blades or knives, the shape of the teeth, the adaptation to the material to be perforated , spreading and the diameter of the
-7 BE2018/5650 perforatie in relatie tot de interne structuur van het materiaal en de correlatie tussen alle onderdelen, resulterend in de goede akoestische eigenschappen van het materiaal en dus van de cellulaire sandwichplaatstructuur, na perforatie en dit zonder verlies van sterkte. Bovendien biedt de perforatie van de platen ook een nieuwe, gecontroleerde flexibiliteitseigenschap, waardoor gecontroleerde bogen en scherpe randen mogelijk zijn en gebogen vormen mogelijk gemaakt worden met verschillende radii.-7 BE2018 / 5650 perforation in relation to the internal structure of the material and the correlation between all components, resulting in the good acoustic properties of the material and therefore of the cellular sandwich plate structure, after perforation and this without loss of strength. In addition, the perforation of the plates also offers a new, controlled flexibility property, allowing controlled arches and sharp edges and allowing curved shapes to be made with different radii.
Overzicht van de tekeningenOverview of the drawings
Figuur 1 toont een uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat een honingraatkern met geperforeerd blad of plaat volgens de uitvinding voorstelt.Figure 1 shows an embodiment of a semi-finished step of a sound-absorbing panel, representing a honeycomb core with perforated sheet or plate according to the invention.
Figuur 2 toont een uitvoeringsvorm van een perforatie-vervaardigingsgereedschap voor het perforeren van een geluidsabsorberend paneel, in (a) perspectief zicht, (b) zijaanzicht en (c) dwarsdoorsnede-aanzicht in overeenstemming met de uitvinding.Figure 2 shows an embodiment of a perforation manufacturing tool for perforating a sound-absorbing panel, in (a) perspective view, (b) side view, and (c) cross-sectional view in accordance with the invention.
Figuur 3 toont een uitvoeringsvorm van een snijrol als deel van het perforatievervaardigingsgereedschap voor het perforeren van een geluidsabsorberend paneel in overeenstemming met de uitvinding.Figure 3 shows an embodiment of a cutting roller as part of the perforation manufacturing tool for perforating a sound-absorbing panel in accordance with the invention.
Figuur 4 toont een andere uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat een geperforeerde honingraat sandwichstructuur weergeeft die is voorzien van een naaldvilt deklaag volgens de uitvinding.Figure 4 shows another embodiment of a semi-finished step of a sound-absorbing panel, showing a perforated honeycomb sandwich structure provided with a needle felt cover layer according to the invention.
Figuur 5 toont een uitvoeringsvorm van thermogevormde asymmetrisch gekrulde randen van een geluidsabsorberend paneel in overeenstemming met de uitvinding.Figure 5 shows an embodiment of thermoformed asymmetrically curled edges of a sound-absorbing panel in accordance with the invention.
Figuur 6 toont een fotografische uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat (a) een geperforeerde plaat voorstelt, en (b) een geperforeerde plaat waarop een lijmlaag is aangebracht, in overeenstemming met de uitvinding.Figure 6 shows a photographic embodiment of a semi-finished step of a sound-absorbing panel, which (a) represents a perforated plate, and (b) a perforated plate on which an adhesive layer is applied in accordance with the invention.
Figuur 7 toont een andere uitvoeringsvorm van een halffabricaatstap van een geluidsabsorberend paneel, dat een honingraatkern met geperforeerde plaat volgens de uitvinding weergeeft, en illustreert geluidsgolven die het paneel raken.Figure 7 shows another embodiment of a semi-finished step of a sound-absorbing panel, showing a honeycomb core with perforated plate according to the invention, and illustrating sound waves hitting the panel.
Figuur 8 toont een uitvoeringsvorm van een testgrafiek voor geluidsabsorptiecoëfficiënten, die de akoestische prestatie weergeeft van een geluidsabsorberend paneel in overeenstemming met de uitvinding.Figure 8 shows an embodiment of a test chart for sound absorption coefficients, which shows the acoustic performance of a sound-absorbing panel in accordance with the invention.
- 8 BE2018/5650 Figuur 9 toont een uitvoeringsvorm van een sandwichelement geschikt voor gebruik in een geluidsabsorberend paneel, dat (a) een bovenaanzicht weergeeft, en (b) een dwarsdoorsnede-aanzicht, in overeenstemming met de uitvinding.BE2018 / 5650 Figure 9 shows an embodiment of a sandwich element suitable for use in a sound-absorbing panel, which (a) shows a top view, and (b) a cross-sectional view, in accordance with the invention.
Figuur 10 toont een uitvoeringsvorm van een geluidsabsorberend paneel, omvattende een groot sandwichelement met een uitgesneden deel in het midden in dwarsdoorsnede, of twee afzonderlijke sandwichelementen naast elkaar zonder uitgesneden delen in dwarsdoorsnede, in overeenstemming met de uitvinding.Figure 10 shows an embodiment of a sound-absorbing panel comprising a large sandwich element with a cut-out part in the middle in cross-section, or two separate sandwich elements next to each other without cut-out parts in cross-section, in accordance with the invention.
Figuur 11 toont een uitvoeringsvorm van een opstelling geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement geschikt voor gebruik in een geluiddempend paneel, in overeenstemming met de uitvinding.Figure 11 shows an embodiment of an arrangement suitable for use in a method for manufacturing a sandwich element suitable for use in a sound-damping panel, in accordance with the invention.
Beschrijving van de uitvindingDescription of the invention
De uitvinding heeft betrekking op een geluidsabsorberend of geluiddempend paneel omvattende een honingraat sandwichstructuur, voorzien van perforaties en een daarop aangebrachte afdeklaag voor afwerking en samen daarmee thermogevormd. Het paneel met een cellulaire kern bestaat uit honingraatcellen die open zijn, d.w.z. niet gevuld met enig materiaal behalve lucht.The invention relates to a sound-absorbing or sound-damping panel comprising a honeycomb sandwich structure, provided with perforations and a covering layer applied thereto for finishing and together therewith thermoformed. The cellular core panel consists of honeycomb cells that are open, i.e. not filled with any material except air.
Zoals geïllustreerd in Figuur 1, bevindt de honingraat cellulaire kern 10 zich tussen twee vellen 13, waarvan er ten minste één is geperforeerd. De perforatie van een vel is zodanig dat ongeveer één gat of perforatie 12 per honingraatcel wordt gemaakt, en dit voor elk geperforeerde vel of plaat. De honingraatkern is bijvoorbeeld gemaakt van papier of karton, evenals de (geperforeerde) vellen daarop.As illustrated in Figure 1, the honeycomb cellular core 10 is located between two sheets 13, at least one of which is perforated. The perforation of a sheet is such that approximately one hole or perforation 12 is made per honeycomb cell, and this for each perforated sheet or plate. The honeycomb core is made of paper or cardboard, for example, as well as the (perforated) sheets on it.
De perforatie van ten minste een vel van het honingraat sandwichpaneel 27 wordt uitgevoerd met de vellen daarop reeds aangebracht, dus in een half-afgewerkt formaat.The perforation of at least one sheet of the honeycomb sandwich panel 27 is carried out with the sheets already mounted thereon, i.e. in a semi-finished format.
De perforatie zelf wordt gedaan door middel van snijrollen 21, 22 of trommels, of roterende messen, waarbij tussen de honingraatsandwich 27 wordt voortgebracht of voortbewogen, en derhalve perforaties worden gemaakt, in één of beide zijden, dwz vellen, van het sandwich paneel 27, afhankelijk of de rollen 21, 22 beide voorzien zijn van messen of niet, zoals getoond in Figuur 2.The perforation itself is done by means of cutting rollers 21, 22 or drums, or rotating knives, whereby the honeycomb sandwich 27 is produced or advanced, and therefore perforations are made in one or both sides, ie sheets, of the sandwich panel 27, depending on whether the rollers 21, 22 are both provided with blades or not, as shown in Figure 2.
De uit twee rollen bestaande perforatie-inrichting is bijvoorbeeld voorzien van messendragers in plaats van dat de messen direct op de rollen gemonteerd zijn. OnderThe perforating device consisting of two rollers is for instance provided with knife carriers instead of the blades being mounted directly on the rollers. below
-9 BE2018/5650 verwijzing naar Figuur 3 is een dergelijke messendrager bijvoorbeeld gevormd met een veelvoud van messendragersegmenten, die ontworpen zijn als cirkelvormige ringsecties 31, die samen een ringvorm vormen terwijl ze één enkele messendrager vormen. De cirkelvormige ringsegmenten 31 kunnen verwijderbaar worden gemonteerd op de rol 30 of trommel, in een samenstel dat - samen met de op de respectieve messendragers gemonteerde messen - de snijtrommel of het roterende snijwerktuig vormt. De rol 30 of tonvorm op zich, zonder daarop gemonteerde messendragers, is typisch cilindrisch gevormd. Meerdere messendragers, elk met hun cirkelvormige ringsecties 31, kunnen naast elkaar op de cilindrische rol of trommel worden gemonteerd. Het verwijderbare karakter van de cirkelvormige ringsegmenten 31 maakt flexibiliteit in gebruik en onderhoud van de snijuitrusting mogelijk. Op de meerdere messendragers kunnen de messen zelf worden gemonteerd.For example, with reference to Figure 3, such a knife carrier is formed with a plurality of knife carrier segments, which are designed as circular ring sections 31, which together form an annular shape while forming a single knife carrier. The circular ring segments 31 can be removably mounted on the roller 30 or drum, in an assembly which - together with the knives mounted on the respective knife carriers - forms the cutting drum or the rotating cutting tool. The roll 30 or barrel shape per se, without knife carriers mounted thereon, is typically cylindrical in shape. Multiple knife carriers, each with their circular ring sections 31, can be mounted side by side on the cylindrical roller or drum. The removable nature of the circular ring segments 31 allows flexibility in use and maintenance of the cutting equipment. The blades themselves can be mounted on the multiple knife carriers.
Volgens een uitvoeringsvorm omvat de perforatie-inrichting twee rollen waarop een stel halve schijven, die samen één enkele schijf vormen, is gemonteerd met snijtanden. Naast elke snijschijf met snijtanden is een niet-snijschijf, d.w.z. zonder snijtanden, gemonteerd, en dient hierbij als een spreiding. De schijven met snijtanden kunnen zodanig worden gemonteerd dat zij in een tegengestelde richting ten opzichte van de snijhoek van de snijtanden roteren. Als gevolg van deze actie, wordt een (gecontroleerde vormen) rechthoekige opening in de bijvoorbeeld papieren of kartonnen honingraat sandwichplaat gemaakt, waarbij het materiaal gedeeltelijk wordt gesneden en gedeeltelijk naar binnen wordt geduwd. Het gesneden materiaal heeft geen weerstand om terug te keren naar zijn oorspronkelijke staat en blijft dus in de holle honingraatcelruimte met naar beneden geschoven papierflappen die ook het geluid absorberen en het terugveren tegengaan om de plaat weer te verlaten, maar in plaats daarvan gevangen zitten in honingraatcellen, welke fungeren als kleine holle ruimtes. Een regelmatige spreiding van de snijtanden over de omtrek van de wals maakt een gelijkmatige verdeling van gaten mogelijk. De spreidende niet-snijdende schijven zorgen voor een gelijke verdeling. De halve schijven met snijtanden zijn parallel gemonteerd zodat ze 90° ten opzichte van de vorige schijf met snijtanden worden geroteerd. Dit wordt over de twee rollen herhaald totdat een perforatiecilinder of snijtrommel van een bepaalde lengte is verkregen. Deze cilinderlengte is instelbaar en uitbreidbaar op basis van het aantal en de breedte van de gewenste platen en snijmessen, en aanpasbaar aan het plaatformaat, de vormgeving of afmetingen. De breedte van de snijtanden, de impact van de gaten, de diepte van de impact, het percentage van het geperforeerde oppervlak en de hoek waarmee het materiaal wordt weggeduwd, zijn ontwikkeld enAccording to an embodiment, the perforating device comprises two rollers on which a set of half discs, which together form a single disc, is mounted with incisors. In addition to each cutting disc with incisors, a non-cutting disc, i.e. without incisors, is mounted and serves as a spread. The discs with incisors can be mounted such that they rotate in an opposite direction with respect to the angle of intersection of the incisors. As a result of this action, a (controlled shapes) rectangular opening is made in the for example paper or cardboard honeycomb sandwich plate, whereby the material is partially cut and partly pushed in. The cut material has no resistance to return to its original state and thus remains in the hollow honeycomb cell space with paper flaps slid down which also absorb the sound and counteract the springback to leave the plate, but are trapped in honeycomb cells instead , which act as small cavities. A regular distribution of the incisors over the circumference of the roller allows an even distribution of holes. The spreading non-cutting discs ensure an even distribution. The half discs with incisors are mounted in parallel so that they are rotated 90 ° with respect to the previous disc with incisors. This is repeated over the two rollers until a perforation cylinder or cutting drum of a certain length is obtained. This cylinder length is adjustable and expandable based on the number and width of the desired plates and blades, and adaptable to the plate size, design or dimensions. The width of the incisors, the impact of the holes, the depth of the impact, the percentage of the perforated surface and the angle at which the material is pushed away have been developed and
- 10 BE2018/5650 experimenteel geoptimaliseerd via akoestische tests. De synchronisatie tussen de afstand van de openingen en de diameter van de interne honingraatcellen is gebalanceerd en theoretisch zowel als praktisch geoptimaliseerd. De perforatiemethode vereist geen speciale kracht. De sandwichplaten worden automatisch door de machine getrokken door de snijtanden en de roterende beweging van de rollen.- 10 BE2018 / 5650 experimentally optimized via acoustic tests. The synchronization between the distance of the openings and the diameter of the internal honeycomb cells is balanced and theoretically as well as practically optimized. The perforation method requires no special force. The sandwich plates are automatically pulled through the machine by the incisors and the rotating movement of the rollers.
Volgens een uitvoeringsvorm zijn de sandwichplaten gemaakt van papiertype waarvan de vezelrichting wordt bepaald door productie. De voortbewegingsrichting van de platen, die direct gerelateerd is aan de snijrichting, is belangrijk om een nette perforatie te verkrijgen. Een mooie insnijding wordt verkregen bij het snijden of perforeren loodrecht op de vezelrichting. De perforatie kan worden geregeld door middel van de hoogte- of dieptestanden van de snijtanden die in de sandwichplaat dringen. Dit maakt een bepaalde perforatiedichtheid of percentage aan gaatjes mogelijk, zodat het materiaal meer of minder lawaai of geluidsgolven kan absorberen.According to an embodiment, the sandwich plates are made of paper type whose fiber direction is determined by production. The direction of movement of the plates, which is directly related to the cutting direction, is important in order to obtain a neat perforation. A good incision is obtained when cutting or perforating perpendicular to the fiber direction. The perforation can be adjusted by means of the height or depth positions of the incisors penetrating the sandwich plate. This permits a certain perforation density or percentage of holes, so that the material can absorb more or less noise or sound waves.
Zoals reeds vermeld, zijn de snijschijven op rollen gemonteerd, zij aan zij gescheiden, door middel van spreidingen die ook worden aangeduid als niet-snijdende schijven. Alle sets van halve schijven worden bij elkaar gehouden met draadstangen die door de halve schijven worden gestoken. De hele schijfconfiguratie wordt samengedrukt door middel van moeren die aan beide uiteinden van de draadstangen worden geschroefd. De halve schijven hebben een iets kleinere interne diameter dan de roller waarop ze zijn gemonteerd. Op deze manier worden de halve schijven uitgerekt op de massieve rollen en kunnen ze worden vastgezet door middel van spankrachten zonder dat enige andere bevestiging nodig is. Alle schijven vormen samen met de bijbehorende rol een enkele snijtrommel en roteren samen in dezelfde richting.As already mentioned, the cutting discs are mounted on rollers, side by side, by means of spreads, which are also referred to as non-cutting discs. All sets of half discs are held together with threaded rods that are inserted through the half discs. The entire disk configuration is compressed by means of nuts that are screwed to both ends of the threaded rods. The half discs have a slightly smaller internal diameter than the roller on which they are mounted. In this way, the half discs are stretched on the solid rollers and they can be fixed by means of tension forces without any other attachment being required. All discs together with the associated roll form a single cutting drum and rotate together in the same direction.
Vanwege het ontwerp van de messen en de instellingen van de (snij)rollen waardoorheen het honingraat sandwichpaneel wordt geleid om perforaties in ten minste één vel (of zijkant) van het paneel aan te brengen, kan de geometrie van de perforaties zeer specifiek zijn. In een uitvoeringsvorm zijn het ontwerp van de messen en de instellingen van de rollen zodanig dat spleetvormige perforaties 62 worden gemaakt, zoals te zien is in Figuur 6. Met dergelijke spleetachtige perforaties 62, blijft (een deel van) het gesneden materiaal aanwezig aan het vel, waardoor een overgebleven flapje of lipje aan het vel van het geperforeerde paneel 67 blijft zitten. Dit flapje of lipje wordt naar binnen gebogen naar de kern van het sandwichpaneel toe, onder een bepaalde hoek.Due to the design of the blades and the settings of the (cutting) rollers through which the honeycomb sandwich panel is guided to provide perforations in at least one sheet (or side) of the panel, the geometry of the perforations can be very specific. In one embodiment, the design of the blades and the settings of the rollers are such that slit-shaped perforations 62 are made, as can be seen in Figure 6. With such slit-like perforations 62, (a part of) the cut material remains on the sheet whereby a remaining flap or tab remains on the sheet of the perforated panel 67. This flap or tab is bent inwards towards the core of the sandwich panel, at a certain angle.
- 11 BE2018/5650- 11 BE2018 / 5650
Terwijl de honingraatkern 70 met geperforeerde (één of beide) vellen 73 in akoestische eigenschappen voorziet, verzwakken de spleetvormige perforaties zoals hierboven genoemd, door geluiddempende eigenschappen verder in gunstige akoestische eigenschappen vanwege hun geometrie, in het bijzonder omvattende een omgeplooid gedeelte of lipje 75 gebogen onder een hoek. Met een dergelijke omplooing of lipje worden akoestische golven 71 gericht op paneel verder gemanipuleerd, zoals weergegeven in Figuur 7.While the honeycomb core 70 with perforated (one or both) sheets 73 provides acoustic properties, the slit-shaped perforations as mentioned above further weaken by sound-damping properties into favorable acoustic properties due to their geometry, in particular including a folded portion or tab 75 bent under a corner. With such a fold or tab, acoustic waves 71 directed towards the panel are further manipulated, as shown in Figure 7.
Het geperforeerde sandwichpaneel met honingraatstructuur is niet noodzakelijkerwijs het eindproduct, maar een half-afgewerkte fase. Om te voorzien in een eindproduct, zoals b.v. een decoratief akoestisch paneel voor binnenhuis of gebouwinterieur, wordt het geperforeerde sandwichpaneel voorzien van bijvoorbeeld een naaldvilt-laag die de (papieren of kartonnen) sandwichstructuur bedekt. Een dergelijk naaldvilt 46 wordt aangebracht door middel van een lijmlaag 49, zoals getoond in Figuur 4. Deze lijmlaag wordt ofwel eerst op de vellen van het paneel aangebracht en vervolgens wordt het naaldvilt daarop gefixeerd; ofwel wordt een lijmlaag vooraf aangebracht op het naaldvilt en in dit samengestelde formaat op het sandwichpaneel bevestigd. In plaats van naaldvilt, kan natuurlijk ook worden gedacht aan een ander type textiel of afdekmateriaal om aan te brengen op de sandwichhoningraat met honingraatkern 40 en geperforeerd vel of plaat 43, zodanig dat een afgewerkt akoestisch paneel kan worden gegenereerd.The perforated sandwich panel with honeycomb structure is not necessarily the end product, but a semi-finished phase. To provide an end product such as e.g. a decorative acoustic panel for interior or building interior, the perforated sandwich panel is provided with, for example, a needle felt layer that covers the (paper or cardboard) sandwich structure. Such a needle felt 46 is applied by means of an adhesive layer 49, as shown in Figure 4. This adhesive layer is either first applied to the sheets of the panel and then the needle felt is fixed thereon; or an adhesive layer is pre-applied to the needle felt and attached to the sandwich panel in this assembled format. Instead of needle felt, it is of course also possible to envisage a different type of textile or covering material for applying to the honeycomb core sandwich 40 and perforated sheet or plate 43, such that a finished acoustic panel can be generated.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding bestaan de afdek- of toplagen van de akoestische sandwichpanelen uit PET-naaldvilt. Ongeveer 60% van het vilt bestaat uit monocomponent thermoplastische polyestervezels. Deze vezels worden volledig gerecycled uit transparante PET-flessen. De overige 40% zijn bi-component vezels waarvan de kern en de buitenzijde een verschillend smeltpunt hebben. Deze vezels kunnen niet worden gemaakt van gerecyclede PET-flessen en zijn dus virgin. De bicomponent vezels bepalen de stijfheid van het vilt na thermovormen. Het is ook mogelijk om het naaldvilt te kleuren. Bij wijze van bijvoorbeeld kan men starten van wit naaldvilt met bijvoorbeeld 5% zwarte vezels als contrastkleur. Het smeltpunt van dit vilt ligt hoger omdat het verven onder hoge temperatuur en druk plaatsvindt in een autoclaaf gebeurt om een goede kwaliteit van verven of kleuren te bekomen, zodat de kleur niet sublimeert tijdens het thermovormen. Naaldvilt wordt geproduceerd en geleverd als viltrollen, zoals algemeen bekend in de techniek. De viltrollen worden behandeld met brandvertragendeAccording to an embodiment of the invention, the cover or top layers of the acoustic sandwich panels consist of PET needle felt. About 60% of the felt consists of monocomponent thermoplastic polyester fibers. These fibers are completely recycled from transparent PET bottles. The remaining 40% are bi-component fibers of which the core and the outside have a different melting point. These fibers cannot be made from recycled PET bottles and are therefore virgin. The bicomponent fibers determine the stiffness of the felt after thermoforming. It is also possible to color the needle felt. For example, white needle felt can be started with, for example, 5% black fibers as contrast color. The melting point of this felt is higher because the dyeing takes place under high temperature and pressure in an autoclave in order to obtain a good quality of dyeing or coloring, so that the color does not sublimate during thermoforming. Needle felt is produced and supplied as felt rolls, as is well known in the art. The felt rollers are treated with fire retardant
- 12 BE2018/5650 materialen. Bovendien wordt ook een lijmweb op de viltrollen gelamineerd om een goede hechting te verkrijgen tussen het vilt en het geperforeerde sandwichproduct van honingraatkarton. Het lijmweb heeft een open structuur, wat nodig is om de geluidsgolven door de toplagen in het kernmateriaal te laten doordringen. De panelen kunnen ook worden afgewerkt met nog meer textiel of decoraties, wat een grote meerwaarde biedt naar personalisatie toe.- 12 BE2018 / 5650 materials. In addition, a glue web is also laminated to the felt rollers to obtain good adhesion between the felt and the perforated honeycomb cardboard sandwich product. The glue web has an open structure, which is needed to allow the sound waves to penetrate the top layers in the core material. The panels can also be finished with even more textiles or decorations, which offers great added value in terms of personalization.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt enerzijds het grammage (1000 g/m2) van de toplagen gekozen om een goede akoestische absorptie te behalen, maar ook om voldoende stijfheid te verkrijgen ter hoogte van de randen. Op het platte oppervlak, waar het paneel 35mm dik is, zorgen de vilten toplagen samen met het kernmateriaal voor extra stijfheid, vlakheid en compressieweerstand. De combinatie van het geperforeerde honingraatkarton-sandwich-kernmateriaal met vilten toplagen scoort beter op doorbuigingssterkte en compressieweerstand dan niet-geperforeerd sandwichpaneel van honingraatkarton zonder vilten toplagen. Het unieke asymmetrische ontwerp van de zogenaamde omgebogen rand zorgt ook voor extra stijfheid. Een voorbeeld van een asymmetrisch ontwerp is b.v. geïllustreerd in Figuur 5. De combinatie van de twee materialen, d.w.z. hier papier of karton en naaldvilt, zorgt ervoor dat de panelen bij ophanging niet of amper doorbuigen door de materiaaleigenschappen van het kernmateriaal (licht, sterk, vlak). Vandaar dat een onderscheidend ontwerp is bereikt. Bovendien vereenvoudigt dit het ophangsysteem van de panelen en het verbindingsbeslag.According to an embodiment of the invention, on the one hand, the grammage (1000 g / m2) of the top layers is chosen to achieve good acoustic absorption, but also to obtain sufficient rigidity at the level of the edges. On the flat surface, where the panel is 35 mm thick, the felt top layers together with the core material provide extra rigidity, flatness and compression resistance. The combination of the perforated honeycomb cardboard sandwich core material with felt top layers scores better on deflection strength and compression resistance than non-perforated honeycomb cardboard sandwich panel without felt top layers. The unique asymmetrical design of the so-called bent edge also provides extra rigidity. An example of an asymmetrical design is e.g. illustrated in Figure 5. The combination of the two materials, i.e. here paper or cardboard and needle felt, ensures that the panels do not bend or hardly bend through suspension due to the material properties of the core material (light, strong, flat). That is why a distinctive design has been achieved. Moreover, this simplifies the suspension system of the panels and the connection fittings.
De mate van compressie van het vilt beïnvloedt de akoestische eigenschappen, de stijfheid, slijtvastheid en hechting tussen de viltlagen ter hoogte van de randen. In het vlakke gedeelte van het sandwichpaneel van 35mm dik is het vilt b.v. weinig gecomprimeerd (5mm) om maximale akoestische absorptie te bereiken, maar toch voldoende slijtvast te zijn (Martindale test). Ter hoogte van de randen worden de twee lagen vilt - elders ook naar verwezen als de verlengingen van de afdeklaag - bijvoorbeeld samen gecomprimeerd tot 4,5mm om een goede hechting en voldoende stijfheid te bekomen. Dit kan resulteren in een mooie snijrand na waterstralen. Door de honingraatkartonsandwich te perforeren vermindert de compressieweerstand (zonder vilt). Dit zorgt ervoor dat het sandwichpaneel ter hoogte van de randen gemakkelijker te comprimeren is. Niettemin zal het vilt lokaal verdunnen vanwege de compressieweerstand van de honingraat kartonsandwich. De grootte van het sandwichpaneel ten opzichte van de mal of matrijs is van cruciaal belang om eenThe degree of compression of the felt influences the acoustic properties, the stiffness, wear resistance and adhesion between the felt layers at the level of the edges. In the flat portion of the 35 mm thick sandwich panel, the felt is e.g. slightly compressed (5 mm) to achieve maximum acoustic absorption, but still sufficiently durable (Martindale test). At the level of the edges, the two layers of felt - also referred to elsewhere as the extensions of the cover layer - are compressed together, for example, to 4.5 mm in order to obtain good adhesion and sufficient rigidity. This can result in a nice cutting edge after water jets. By perforating the honeycomb cardboard sandwich the compression resistance decreases (without felt). This ensures that the sandwich panel at the level of the edges is easier to compress. Nevertheless, the felt will dilute locally due to the compression resistance of the honeycomb cardboard sandwich. The size of the sandwich panel relative to the mold or mold is crucial to one
- 13 BE2018/5650 kwalitatief resultaat te bekomen. Ondanks een vrij groot verschil in compressie van het vilt, kan nog steeds een mooie egale textuur worden verkregen. Tijdens de ontwikkeling was het doel om de compressieverschillen te beperken tot ongeveer ratio 1:2 om een egale textuur te verkrijgen. Volgens een uitvoeringsvorm moet het kernmateriaal volledig worden omsloten door de vilten toplagen om aan een bepaalde brandklasse te voldoen.- 13 BE2018 / 5650 qualitative result. Despite a fairly large difference in compression of the felt, a nice even texture can still be obtained. During development, the goal was to limit the compression differences to approximately 1: 2 ratio to achieve a smooth texture. According to an embodiment, the core material must be completely enclosed by the felt top layers to satisfy a certain fire class.
De unieke combinatie van de akoestische naaldvilt-laag met het geperforeerde cellulaire kernmateriaal samen, zorgt voor een uitstekende akoestische absorptie. Tijdens het ontwikkelingsproces werden alle stalen uitvoerig getest door gecertificeerde labo's in de buis van Kundt om correcte beslissingen te kunnen nemen in perforaties, viltgrammage, viltcompressie, enz. Na aanmaak van een paar prototypepanelen, werd een gecertificeerde test gedaan in de nagalmkamer waar akoestische absorptieklasse A werd behaald. De akoestische absorptie kan bovendien verder worden verbeterd door middel van het verhogen van het viltgrammage en het vergroten van de dikte van het vilt en/of van het cellulaire kernmateriaal.The unique combination of the acoustic needle felt layer with the perforated cellular core material together ensures excellent acoustic absorption. During the development process, all samples were extensively tested by certified labs in the Kundt tube in order to be able to make correct decisions in perforations, felt programming, felt compression, etc. After producing a few prototype panels, a certified test was done in the reverberation room where acoustic absorption class A was achieved. Moreover, the acoustic absorption can be further improved by increasing the felt programming and increasing the thickness of the felt and / or of the cellular core material.
Het hebben van het sandwichpaneel dat nu is voorzien van daarop gelijmd naaldvilt is echter nog een ander halffabricaat voordat het eindproduct wordt bereikt. In feite wordt het naaldvilt niet enkel gelijmd of aangebracht op het geperforeerde (papieren) sandwichpaneel, maar het wordt het ook thermogevormd om verder samen te worden gefixeerd en om een bepaald ontwerp of een bepaalde geometrie aan het paneel aan te brengen. Dit specifieke ontwerp of geometrie is bedoeld voor verdere verbetering van de kenmerken van het akoestische paneel, hetzij in akoestische geluidsabsorberende eigenschappen, maar ook in gewicht en sterkte bijvoorbeeld. Als een voorbeeld wordt verwezen naar asymmetrische afwerking van randen van het paneel, leidend tot meer sterkte van het paneel, zoals geïllustreerd in Figuur 5, en waarbij wordt weergegeven hoe een naaldvilt-laag 56 asymmetrisch thermogevormd wordt op het sandwichpaneel 57 met honingraatkern 50 (en voorzien van eerste vel of blad, niet getoond). Bovendien is de rand van het afgewerkt paneel niet alleen asymmetrisch in termen van vorm, d.w.z. de rand is naar één zijde omgebogen, in plaats van recht, maar ook asymmetrisch in termen van afdekmateriaal. Terwijl aan één zijde de afdeklaag of het tweede vel een naaldvilt-laag 56 is, is de andere afdeklaag 58 bijvoorbeeld vervaardigd uit leer. In Figuur 5 is duidelijk weergegeven hoe uitstekende delen waarnaar ook wordt verwezen als verlengingen, vanaf het aangebrachte tweede vel 56, 58, zich kunnen uitstrekken over de afmetingen van het sandwichpaneel 57. Dergelijke verlengingen van deHowever, having the sandwich panel now provided with needle felt glued thereon is yet another semi-finished product before the end product is reached. In fact, the needle felt is not only glued or applied to the perforated (paper) sandwich panel, but it is also thermoformed to be further fixed together and to apply a certain design or geometry to the panel. This specific design or geometry is intended for further improvement of the characteristics of the acoustic panel, either in acoustic sound-absorbing properties, but also in weight and strength, for example. As an example, reference is made to asymmetrical finishing of edges of the panel, leading to more strength of the panel, as illustrated in Figure 5, and showing how a needle felt layer 56 is asymmetrically thermoformed on the sandwich panel 57 with honeycomb core 50 (and provided with first sheet or sheet, not shown). Moreover, the edge of the finished panel is not only asymmetrical in terms of shape, i.e. the edge is bent over to one side, rather than straight, but also asymmetrical in terms of cover material. While on one side the cover layer or the second sheet is a needle felt layer 56, the other cover layer 58 is, for example, made of leather. Figure 5 clearly shows how protruding parts also referred to as extensions, from the applied second sheet 56, 58, can extend across the dimensions of the sandwich panel 57. Such extensions of the
- 14 BE2018/5650 naaldvilt-laag 56 en van de lederen bekleding 56 respectievelijk, kunnen worden vastgehecht door middel van lijm en/of thermovormen.14 BE2018 / 5650 needle felt layer 56 and of the leather upholstery 56, respectively, can be adhered by means of glue and / or thermoforming.
Het proces van thermovormen wordt nu verder in meer detail beschreven. Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een zogenaamde stacking gevormd van de verschillende lagen:The thermoforming process is now described in more detail. According to an embodiment of the invention, a so-called stacking is formed of the different layers:
- 1000 gr/m2 40% bi-component vezel naaldvilt (FR-behandeld + gelamineerd lijmweb)- 1000 gr / m 2 40% bi-component fiber needle felt (FR-treated + laminated glue web)
- Geperforeerde kartonsandwich van 25 (met middenmarkeringen)- Perforated cardboard sandwich of 25 (with middle markings)
- 1000 gr/m2 40% bi-component vezel naaldvilt (FR-behandeld + gelamineerd lijmweb)- 1000 gr / m2 40% bi-component fiber needle felt (FR-treated + laminated glue web)
De gehele stacking omvattende geperforeerde sandwichkern en afdeklagen, wordt in een convectieoven opgewarmd aan 180°C voor minder dan 10 minuten. Het karton is bestand tegen deze hitte. Het thermoplastische lijmweb versmelt ondertussen aan het karton. Vervolgens wordt de stacking centraal in de aluminium gekoelde mal geplaatst. De mal wordt vervolgens gesloten met een druk van ongeveer 5 tot 10 kg/cm2. Instelbare diktebegrenzingspinnen kunnen helpen bij het positioneren van de malhelften. In een uitvoeringsvorm moet de open-tijd, d.w.z. de tijd vanaf het openen van de oven totdat de mal op druk is, schommelen rond 90 seconden. Vervolgens wordt het stuk enkele minuten afgekoeld in een aluminium gekoelde mal. In het nieuwe ontwerp van het paneel moet gewerkt worden met een soort geleidingssysteem, ook wel een vertragingsring genoemd die het vilt enigszins uitrekt om plooitjes te voorkomen. Daarna kan het stuk worden geformatteerd op een roestvrijstalen of inox kaliber op een waterstraalmachine.The entire stacking, including perforated sandwich core and cover layers, is heated in a convection oven at 180 ° C for less than 10 minutes. The cardboard is resistant to this heat. In the meantime, the thermoplastic adhesive web fuses onto the cardboard. The stacking is then placed centrally in the aluminum-cooled mold. The mold is then closed at a pressure of about 5 to 10 kg / cm 2. Adjustable thickness limiting pins can help in positioning the mold halves. In one embodiment, the open time, i.e., the time from opening the oven until the mold is on pressure, must fluctuate around 90 seconds. The piece is then cooled for a few minutes in an aluminum-cooled mold. In the new design of the panel, a kind of guiding system must be used, also known as a delay ring that slightly stretches the felt to prevent creases. The piece can then be formatted on a stainless steel or stainless steel caliber on a water jet machine.
Vanwege de spleetachtige perforaties is het paneel, hoewel het zijn sterkte behoudt, beter in samendrukbaarheid, en dus beter in verwerking tijdens thermovormen, in het bijzonder wanneer specifieke geometrie wordt uitgevoerd, zoals bijvoorbeeld gekromde randen.Because of the slit-like perforations, the panel, while retaining its strength, is better in compressibility, and thus better in processing during thermoforming, particularly when specific geometry is performed, such as, for example, curved edges.
Opgemerkt wordt dat afmetingen van de honingraatkerncellen, perforaties en lagen (bijvoorbeeld laagdikte als afmeting) van de sandwichpaneelstructuur goed zijn gekozen en in verband staan met elkaar zijn. Bovendien worden de krachten die worden uitgeoefend op het paneel in halffabricaten, tijdens verwerking bijvoorbeeld vanIt is noted that dimensions of the honeycomb core cells, perforations, and layers (e.g., layer thickness as size) of the sandwich panel structure are well chosen and are related to each other. Moreover, the forces exerted on the panel are made in semi-finished products, for example during processing
- 15 BE2018/5650 perforeren of van thermovormen niet willekeurig gekozen maar wordt hierbij rekening gehouden met de sterkte van de structuur.- BE2018 / 5650 perforating or thermoforming is not chosen at random, but the strength of the structure is taken into account.
Testen op de akoestische eigenschappen zijn uitgevoerd, resulterend in figuren die de performantie aangeven van het geluidsabsorberende paneel in overeenstemming met de uitvinding. Als een voorbeeld wordt verwezen naar een grafische weergave in Figuur 8, die de geluidsabsorptiecoëfficiënt weergeeft in functie van de frequentie, van een reeks prototypepanelen volgens de uitvinding, horizontaal tegen elkaar geplaatst, met overlappende rand, en op 15cm afstand van plafond of grondoppervlak in een gesloten testomgeving. Deze grafiek of de bijbehorende figuren geven bovendien aan dat de prototypepanelen een klasse A-rating kunnen hebben met betrekking tot geluidsabsorptie volgens de standaard ISO 11654 met betrekking tot akoestiek, meer in het bijzonder met betrekking tot geluidsabsorberende producten of materialen voor gebruik in gebouwen, en volgens de beoordeling van geluidsabsorptie, zoals veel gebruikt in Europa. Met betrekking tot de meting van geluidsabsorptiecoëfficiënt zoals hier beschreven, en meer in het bijzonder de grafische weergave daarvan zoals geïllustreerd in Figuur 8, wordt bovendien verwezen naar de paper Sound absorption coefficient measurement: Re-examining the relationship between impedance tube and reverberant room methods” van McGrory et al., Proceedings of Acoustics 2012, Fremantle - Australië, dd. 21-23 november 2012. Zoals weergegeven in Figuur 8, worden waarden boven 1, d.w.z. groter dan eenheid voor de geluidsabsorptiecoëfficiënt, getoond. In het genoemde artikel wordt een verklaring voor dergelijke waarden gegeven, terwijl de absorptiecoëfficiënt wordt gedefinieerd als de relatie tussen de akoestische energie die wordt geabsorbeerd door een materiaal en de totale invallende energie die daarop treft. In het artikel wordt vermeld dat deze coëfficiënt moet worden beperkt tussen 0 (helemaal niet absorberend, dwz reflecterend) en 1 (volledig absorberend), hoewel men absorptiecoëfficiëntwaarden groter dan 1 kan vinden vanwege verschillende redenen, waaronder randdiffractie, niet-diffusiteit en Sabine formulering zoals daarin verder wordt besproken.Tests on the acoustic properties have been carried out, resulting in figures indicating the performance of the sound-absorbing panel in accordance with the invention. As an example, reference is made to a graphic representation in Figure 8, which shows the sound absorption coefficient as a function of the frequency, of a series of prototype panels according to the invention, placed horizontally against each other, with an overlapping edge, and at a distance of 15 cm from ceiling or ground surface in a closed test environment. This graph or the accompanying figures also indicate that the prototype panels can have a class A rating with regard to sound absorption according to the standard ISO 11654 with regard to acoustics, more particularly with regard to sound-absorbing products or materials for use in buildings, and according to the assessment of sound absorption, as widely used in Europe. With regard to the measurement of sound absorption coefficient as described here, and more particularly the graphical representation thereof as illustrated in Figure 8, reference is also made to the paper Sound absorption coefficient measurement: Re-examining the relationship between impedance tube and reverberant room methods ” from McGrory et al., Proceedings of Acoustics 2012, Fremantle - Australia, dd. November 21-23, 2012. As shown in Figure 8, values above 1, i.e., greater than the unit for the sound absorption coefficient, are shown. In the aforementioned article an explanation is given for such values, while the absorption coefficient is defined as the relationship between the acoustic energy absorbed by a material and the total incident energy affecting it. The article states that this coefficient must be limited between 0 (completely non-absorbent, ie reflective) and 1 (fully absorbent), although absorption coefficient values greater than 1 can be found for various reasons including edge diffraction, non-diffusity and Sabine formulation such as further discussed therein.
In Figuur 9 is een uitvoeringsvorm geïllustreerd van een sandwichelement 170 dat geschikt is voor gebruik in een geluidsabsorberend paneel 200, in overeenstemming met de uitvinding. Figuur 9(a) geeft een bovenaanzicht weer, waarbij het cellulaire element 100 of de kernstructuur wordt geïllustreerd, bestaande uit meerdere kleine cellen 110 met een regelmatige geometrische vorm, zoals b.v. een zeshoekige of hexagonale vorm, en dus worden dergelijke kleine cellen 110 ook vaak genoemd als honingraatcellen. InFig. 9 illustrates an embodiment of a sandwich element 170 suitable for use in a sound-absorbing panel 200 in accordance with the invention. Figure 9 (a) shows a top view illustrating the cellular element 100 or the core structure consisting of a plurality of small cells 110 with a regular geometric shape, such as e.g. a hexagonal or hexagonal shape, and so such small cells 110 are also often referred to as honeycomb cells. In
- 16 BE2018/5650 Figuur 9(b) is een dwarsdoorsnede getoond van het sandwichelement 170, omvattende een eerste vel 130, zoals bijvoorbeeld een kartonnen laag bovenop het cellulaire element 100, dat bijvoorbeeld een kartonnen kern is en hol als structuur. Eventueel aan beide zijden, maar volgens een uitvoeringsvorm ten minste aan één zijde, is het eerste vel 130 voorzien van perforaties 120, zoals getoond in het bovenaanzicht van Figuur 9(a). Dergelijke perforaties 120 kunnen een spleetvormige rechthoekige vorm hebben. Tijdens het perforatieproces, voor het maken van dergelijke perforaties 120, blijft een deel van het materiaal van het eerste vel 130 vastgehecht of vastzitten aan het eerste vel 130, hoewel omgebogen, en kan worden beschreven als een soort van kleine flapjes of lipjes die naar binnen zijn gericht of naar binnen toe zijn omgebogen naar de cellen 110 van de kern 100 toe. Het sandwichelement 170 omvat ook een tweede vel 160 aangebracht op de bovenkant van het eerste vel 130, aan beide zijden van de kernstructuur 100. Dit tweede vel 160 is bijvoorbeeld een naaldvilt of een ander soort textiel-laag of afdeklaag van het sandwichelement 170. Volgens een uitvoeringsvorm strekt het tweede vel 160 zich uit over het oppervlak van de cellulaire kern voorzien van het eerste vel. Een dergelijke uitstrekking wordt geïllustreerd door middel van zogenaamde verlengingen 180 zoals verder geïllustreerd in Figuur 9(b), en gedefinieerd als zijnde verlengende delen over de afmetingen van het cellulaire element 100, aan beide zijden voorzien van het eerste vel 130. Zulke verlengingen 180 zijn bijvoorbeeld zeer nuttig bij het afwerken van het product, dwz het sandwichelement 170, tijdens het proces van thermovormen en uiteindelijk het vervaardigen van een geluidsabsorberend paneel 200.BE2018 / 5650 Figure 9 (b) is a cross-sectional view of the sandwich element 170, comprising a first sheet 130, such as, for example, a cardboard layer on top of the cellular element 100, which is, for example, a cardboard core and hollow as a structure. Optionally on both sides, but according to an embodiment at least on one side, the first sheet 130 is provided with perforations 120, as shown in the top view of Figure 9 (a). Such perforations 120 may have a slit-shaped rectangular shape. During the perforation process, for making such perforations 120, a portion of the material of the first sheet 130 remains adhered or adhered to the first sheet 130, although bent, and can be described as a kind of small flaps or tabs that go inward are directed or bent inwards toward the cells 110 of the core 100. The sandwich element 170 also comprises a second sheet 160 disposed on the top of the first sheet 130, on both sides of the core structure 100. This second sheet 160 is, for example, a needle felt or another type of textile layer or covering layer of the sandwich element 170. According to In one embodiment, the second sheet 160 extends over the surface of the cellular core provided with the first sheet. Such an extension is illustrated by means of so-called extensions 180 as further illustrated in Figure 9 (b), and defined as extending portions over the dimensions of the cellular element 100, provided with the first sheet 130 on both sides. Such extensions are 180 for example, very useful in finishing the product, ie sandwich element 170, during the thermoforming process and ultimately making a sound-absorbing panel 200.
Figuur 10 toont een uitvoeringsvorm volgens de uitvinding van een geluidsabsorberend paneel 200, in dwarsdoorsnede, welke ofwel kan worden geïnterpreteerd als omvattende een groot sandwichelement 170 met een uitgesneden deel in het midden, ofwel omvattende twee sandwichelementen 170 (met gemeenschappelijk tweede vel 160) naast elkaar zonder uitgesneden delen, en samengevoegd gedurende het proces van thermovormen, door middel waarvan het tweede vel 160 wordt gelijmd en/of thermogevormd op zijn verlengingen 180, en derhalve er door middel van thermovormen (al dan niet in combinatie met lijm) vastgehechte of gefixeerde verlengingen 210 worden gemaakt. In het geval van het sandwichelement 170 met uitgesneden deel, wordt typisch het uitgesneden deel uitgesneden nadat het sandwichpaneel 170 voorzien van het eerste vel 130 is geperforeerd en juist voordat het tweede vel 160 daarop is gemonteerd. In het geval van twee afzonderlijke sandwichelementen 170 op een afstand van elkaar als kern met het eerste vel 130 enFigure 10 shows an embodiment according to the invention of a sound-absorbing panel 200, in cross-section, which can either be interpreted as comprising a large sandwich element 170 with a cut-out part in the middle, or comprising two sandwich elements 170 (with common second sheet 160) next to each other without cut-outs, and assembled during the thermoforming process, by means of which the second sheet 160 is glued and / or thermoformed on its extensions 180, and therefore thereon bonded or fixed extensions by thermoforming (whether or not in combination with glue) 210 are made. In the case of the sandwich element 170 with cut-out portion, the cut-out portion is typically cut out after the sandwich panel 170 provided with the first sheet 130 is perforated and just before the second sheet 160 is mounted thereon. In the case of two separate sandwich elements 170 spaced apart as core with the first sheet 130 and
- 17 BE2018/5650 dan uitgelijnd en samengevoegd, is het tweede vel 160 van beide sandwichelementen 170 niet alleen voorzien van verlengingen maar is bovendien voldoende groot zodat het gemeenschappelijk gebruikt kan worden voor beide sandwichelementen 170.17 BE2018 / 5650 then aligned and assembled, the second sheet 160 of both sandwich elements 170 is not only provided with extensions but is, moreover, sufficiently large so that it can be used in common for both sandwich elements 170.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding is een perforatiemachine 340 beschreven aan de hand van Figuur 11, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement 170 welke geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel 200. De perforatiemachine 340 is ingericht voor het ontvangen van een cellulair element 100 voorzien van een eerste vel 130 daarop, meer in het bijzonder aan weerszijden van het cellulaire element 100, tussen ten minste één snijtrommel 300 voorzien van messen 310 en een geleidende drager 320 voor het voortgeleiden van het sandwichelement.According to an embodiment of the invention, a perforating machine 340 is described with reference to Figure 11, suitable for use in a method for manufacturing a sandwich element 170 which is suitable for use in a sound-damping panel 200. The perforating machine 340 is adapted to receive of a cellular element 100 provided with a first sheet 130 thereon, more particularly on either side of the cellular element 100, between at least one cutting drum 300 provided with knives 310 and a conductive carrier 320 for guiding the sandwich element.
Volgens een uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt een opstelling 600 verder beschreven aan de hand van Figuur 11, geschikt voor gebruik in een werkwijze voor het vervaardigen van een sandwichelement 170 welke geschikt is voor gebruik in een geluiddempend paneel 200. De opstelling 600 is ingericht voor het ontvangen van het cellulaire element 100 met eerste vel 130 daarop aangebracht, en eerste vel 130 geperforeerd op ten minste één zijde van het cellulaire element 100. De opstelling 600 is ook ingericht voor het aanbrengen van een tweede vel 160 op het eerste vel 130. De opstelling 600 omvat een oven 400 voor het voorverwarmen 410 van het sandwichelement, of een verwarmde mal voor het direct uitvoeren van het thermovormproces. In een uitvoeringsvorm omvat de opstelling 600 naast de oven 400, en als deel van indirect of 2-stappen thermovormen 510, middelen zoals een drukmal 500 voor het uitoefenen van mechanische druk 510 op ten minste de verlengingen 180 van het tweede vel 160 van het voorverwarmde sandwichelement, of volledig op het tweede vel van het voorverwarmde sandwichelement.According to an embodiment of the invention, an arrangement 600 is further described with reference to Figure 11, suitable for use in a method for manufacturing a sandwich element 170 which is suitable for use in a sound-damping panel 200. The arrangement 600 is adapted to receiving the cellular element 100 with first sheet 130 disposed thereon, and first sheet 130 perforated on at least one side of the cellular element 100. The arrangement 600 is also adapted to apply a second sheet 160 to the first sheet 130. The set-up 600 includes an oven 400 for preheating 410 the sandwich element, or a heated mold for directly performing the thermoforming process. In one embodiment, the array 600 includes, next to the oven 400, and as part of indirect or 2-step thermoforming 510, means such as a pressure mold 500 for applying mechanical pressure 510 to at least the extensions 180 of the second sheet 160 of the preheated sandwich element, or completely on the second sheet of the pre-heated sandwich element.
Een decoratief geluiddempend paneel met verbeterde akoestische eigenschappen is voorzien met de uitvinding, waarbij het paneel is geperforeerd en is gebaseerd op een honingraatkern en thermogevormd op een verbeterde wijze.A decorative sound-damping panel with improved acoustic properties is provided with the invention, wherein the panel is perforated and is based on a honeycomb core and thermoformed in an improved manner.
Claims (19)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE201805530 | 2018-07-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE1026313B1 true BE1026313B1 (en) | 2019-12-23 |
Family
ID=64870264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE20185650A BE1026313B1 (en) | 2018-07-20 | 2018-09-21 | SOUND-ABSORBABLE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH SOUND-Absorbing PANEL |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE1026313B1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1470036A (en) * | 1975-01-17 | 1977-04-14 | Lockheed Aircraft Corp | Dual range sound absorber |
| US5895699A (en) * | 1996-03-15 | 1999-04-20 | The Boeing Company | Tiedown ply for reducing core crush in composite honeycomb sandwich structure |
| US20020036115A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-03-28 | Short Brothers Plc | Noise attenuation panel |
| US20100284789A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Rolls-Royce Plc | damping assembly |
| US20130243998A1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Airbus Operations Gmbh | Sandwich component |
| US20130341119A1 (en) * | 2012-06-26 | 2013-12-26 | Hexcel Corporation | Structure with active acoustic openings |
| US20150064377A1 (en) * | 2011-08-01 | 2015-03-05 | Corcel Ip Limited | Laminated board |
-
2018
- 2018-09-21 BE BE20185650A patent/BE1026313B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1470036A (en) * | 1975-01-17 | 1977-04-14 | Lockheed Aircraft Corp | Dual range sound absorber |
| US5895699A (en) * | 1996-03-15 | 1999-04-20 | The Boeing Company | Tiedown ply for reducing core crush in composite honeycomb sandwich structure |
| US20020036115A1 (en) * | 2000-06-30 | 2002-03-28 | Short Brothers Plc | Noise attenuation panel |
| US20100284789A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-11 | Rolls-Royce Plc | damping assembly |
| US20150064377A1 (en) * | 2011-08-01 | 2015-03-05 | Corcel Ip Limited | Laminated board |
| US20130243998A1 (en) * | 2012-03-07 | 2013-09-19 | Airbus Operations Gmbh | Sandwich component |
| US20130341119A1 (en) * | 2012-06-26 | 2013-12-26 | Hexcel Corporation | Structure with active acoustic openings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5560799A (en) | In-line printing production of three dimensional image products incorporating lenticular transparent material | |
| DE3737968C2 (en) | ||
| US20180127197A1 (en) | Slit Paper Expansion Method and Apparatus | |
| WO2000058080A1 (en) | Folded honeycomb structure consisting of corrugated paperboard and method and device for producing the same | |
| US7338696B2 (en) | Perforated adhesive film and its manufacturing process | |
| EA014828B1 (en) | Roll of a product of cellulose fibres | |
| US20150330026A1 (en) | Method for Making Fibrous Structure with Visually and Elementally Balanced Designs | |
| BE1026313B1 (en) | SOUND-ABSORBABLE PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH SOUND-Absorbing PANEL | |
| EP0851951B9 (en) | Process for preparing a multi-layer, web-type tissue product | |
| JP2019059142A (en) | Method of manufacturing shaped sheet for simultaneously forming large pattern asperity pattern and fine pattern asperity pattern, and formable sheet produced by the method | |
| DE102013202095A1 (en) | Method for manufacturing decorative material for interior component for interior of vehicle e.g. car, involves separating decorative materials from the material block by cutting along respective surface of material pieces | |
| CA2551830A1 (en) | Method of forming a reinforced edge of an acoustic panel, and the panel | |
| JP2019059143A (en) | Method of producing a forming sheet for forming a fine pattern asperity pattern and forming sheet produced by the method | |
| DE2239203A1 (en) | CONSTRUCTION AND CONSTRUCTION PANEL AND PROCESS AND EQUIPMENT FOR THEIR PRODUCTION (RIGID LIGHTWEIGHT PANEL IN DETACHED CONSTRUCTION) | |
| JP2004244772A (en) | Laminate sheet and method for producing the same | |
| US2041880A (en) | Card for statistical machines and method for manufacturing said card | |
| EP2497635A1 (en) | Flexible wooden coating body and method for producing same | |
| DE10303247B4 (en) | Cone-shaped diaphragm and speakers | |
| EP3995304A1 (en) | Moulding, upholstery material, core layer and method for manufacturing a moulding | |
| EP2383110A1 (en) | Decorative embossed sheets for covering panels, particularly for the furniture industry, and related production method | |
| JP6799857B2 (en) | Base paper for vouchers and their manufacturing method | |
| KR100786780B1 (en) | Recycling Method of Wastewater Guidance and Reclaimed Paper | |
| DE102012005089A1 (en) | Method for producing a packaging and packaging | |
| JP2000513668A (en) | Rigid corrugated cardboard | |
| DE202007015170U1 (en) | Rolled products with a closable cavity |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Effective date: 20191223 |