BE1020184A5 - Porte blindee. - Google Patents

Abstract

Porte blindée comportant au moins: -un panneau de porte intérieur dont un bord latéral vertical est associé à une série d'éléments de charnière adaptés pour coopérer respectivement avec un élément de la série d'éléments de charnière d'un cadre. -un panneau de porte extérieur, -des moyens de liaison pour attacher les panneaux intérieur et extérieur entre eux, et -éventuellement un matériau de remplissage destiné à remplir une ou des chambres.

Description

Porte Blindée

Brève description de l'invention L'invention a pour objet une porte blindée et son bâti formé avantageusement par un cadre présentant deux montants avantageusement creux et avantageusement de section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire.

La porte blindée selon l'invention comprend au moins une série d'éléments distincts, à savoir - avantageusement un cadre métallique fermé ou ouvert, présentant un premier montant vertical et un deuxième montant vertical, lesdits deux montants verticaux étant de section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire, - au moins des parties de charnières, lesdites charnières étant formées chacune d'au moins un premier élément, d'un deuxième élément et d'un moyen de liaison entre lesdits premier et deuxième élément d'une charnière, ledit moyen de liaison permettant une rotation entre lesdits premier et deuxième éléments de la charnière considérée, le premier montant vertical du cadre étant associé à une série d'éléments de charnière, - un panneau de porte intérieur dont un bord latéral vertical est associé à une série d'éléments de charnière adaptés pour coopérer respectivement avec un élément de la série d'éléments de charnière du cadre, ledit panneau intérieur présentant une première face et une deuxième face opposée à la première, - un panneau de porte extérieur, ledit panneau extérieur et/ou ledit panneau intérieur étant munis d'un ou de moyens pour former une série de chambres entre lesdits panneaux, ledit panneau extérieur présentant une première face et une deuxième face opposée à la première, ladite première face du panneau extérieur étant tournée vers la première face du panneau intérieur, - des moyens de liaison pour attacher les panneaux intérieur et extérieur entre eux, et - éventuellement un matériau de remplissage destiné à remplir une ou des chambres

La particularité de la porte selon l'invention consiste entre autre, en une série de plats et de renforts que présente chacun des dits panneaux. Une autre particularité de la porte selon l'invention est que les panneaux présentent des plats de manière à ce que les moyens de liaison reliant les panneaux entre eux sont situés dans le cadre lorsque la porte est en position fermée. Encore une autre particularité de la porte selon l'invention est que les éléments de charnière sont montés sur un desdits panneaux, avantageusement le panneau intérieur. Les éléments de charnière sont donc avantageusement tournés vers la zone protégée.

Des particularités et détails de la porte de l'invention sont donnés dans les revendications ci-annexées.

L’invention a également pour objet un système de protection 1 pour un rotor et/ou stator d’un dispositif de verrouillage pour une porte d’accès blindée, en particulier pour une porte blindée selon la première invention.

L'invention a en outre pour invention une paroi télescopique dont la hauteur et/ou la largeur peut être adaptée par exemple à la hauteur du local ou une largeur d'une ouverture d'une paroi dudit local, ledit local étant un local où une zone abritée doit être créée. La paroi télescopique est une paroi télescopique blindée, qui peut le cas échéant être une porte. Dans le cas où une porte blindée est télescopique, les montants du cadre sont avantageusement également télescopiques.

La paroi télescopique comprend au moins: - un premier corps 200 comprenant une tôle 201 qui le long de deux de ses bords opposés est plié pour former deux plats 202,203 inclinés par rapport à la zone centrale 20IC, et une tôle 204 associé aux deux dits plats 202,203 pour former une chambre ouverte 210 au moins le long d'une de ses extrémités formée par un bord extrême de la zone centrale et les bords des plats 202,203 adjacents audit bord extrême de la zone centrale, ledit premier corps présentant une première face adaptée pour être tournée vers la zone à protéger et une deuxième face opposée à ladite première face; - un deuxième corps 300 monté à coulissement au moins partiellement dans la chambre dudit premier corps 200 entre une position compacte dans laquelle le deuxième corps 300 s'étend sensiblement complètement dans la chambre dudit premier corps, et une position étendue dans laquelle le deuxième corps est déplacé hors de ladite chambre dudit premier corps, ledit deuxième corps comprenant une tôle 301 qui le long de deux de ses bords opposés est plié pour former deux plats 302,303 inclinés par rapport à la zone centrale 301C, et une tôle 304 associé aux deux dits plats 302,303 pour former un corps 300 dont la partie apte à coulisser dans la chambre dudit premier corps présente des faces sensiblement en contact avec des faces intérieures de la chambre dudit premier corps 200 chambre ouverte au moins le long d'une de ses extrémités formée par un bord extrême de la zone centrale et les bords des plats 202,203 adjacents audit bord extrême de la zone centrale, ledit deuxième corps 300 présentant au moins une première face adaptée pour être tournée vers la zone à protéger et une deuxième face opposée à ladite première face, - au moins un système de butée adaptée pour qu'au moins un plat 310 du deuxième corps 300 s'étend hors de la chambre 210 du premier corps 200; et - un ou des moyens pour maintenir au moins le deuxième corps 300 dans une position étendue par rapport au premier corps 200, mais également pour maintenir le deuxième corps en position compacte, le ou lesdits moyens se situant du côté de la première face du premier corps ou du deuxième corps adaptée pour être tournée vers la zone à protéger et étant apte à être commandée depuis la zone à protéger.

Le plat 310 sert de butée pour limiter la position compacte de la paroi, en prenant appui sur un bord de la paroi 204, bord qui n'est pas tourné vers les plats 202,203.

La paroi comporte également avantageusement un moyen 400 pour limiter la position étendue maximale du deuxième corps 300 par rapport au premier corps. Un tel moyen est par exemple un dispositif monté sur le premier corps 200 (le dispositif étant situé du côté opposé à la face tournée vers l'extérieur de la zone à protéger et est avantageusement uniquement opérable depuis la face tournée vers l'intérieur de la zone à protéger), ce dispositif comprenant par exemple un doigt sur lequel agit un ressort poussant ledit doigt vers le corps 300, en particulier vers la paroi 304 du deuxième corps, cette paroi présentant une fenêtre adaptée pour recevoir une extrémité du doigt lorsque ce dernier est situé en face de la fenêtre. D'autres dispositifs pour limiter le position maximale étendue sont possibles.

Le ou les moyens pour maintenir le deuxième corps 300 dans une position étendue ou dans sa position compacte par rapport au premier corps 200 sont par exemple un ou des boulons 320 dont la tige est engagée au moins dans un trou de la paroi 304 du deuxième corps, ledit trou étant avantageusement fileté et/ou associé à un écrou. Bien que la tige du boulon puisse s'étendre à travers un trou ou orifice de la paroi 204 du premier corps avant de s'étendre dans un trou ou orifice de la paroi 304 du deuxième corps pour le maintien d'une position étendue du deuxième corps, il est avantageux d'utiliser un profilé 401 de longueur L appropriée, ledit profilé présentant des orifices permettant le passage de tiges de boulons, dont l'extrémité est engagée dans un trou de la paroi 304 ou un écrou solidaire de la paroi 304. Le profilé 401 est avantageusement coudé ou plié de manière à former un profilé ou plat 402 adapté pour s'étendre au voisinage d'un plat 302 du deuxième corps 300 d'une paroi télescopique adjacente. Le plat 402 solidaire d'un deuxième corps 300 d'une paroi télescopique peut être attaché au plat 302 du deuxième corps 300 d'une paroi télescopique adjacente, par exemple au moyen de boulons, points de soudures, etc.

Les plats adjacents 202,203 de deux parois télescopiques peuvent être attachés l'un à l'autre au moyen de boulons et écrous, et/ou au moyen de points / ligne de soudure.

La paroi télescopique peut le cas échéant être une paroi de porte.

La paroi télescopique peut être une paroi dont la hauteur peut être ajustée, telles que les parois représentées aux figures 17 et suivantes, mais aurait également pu être une paroi dont la largeur peut être ajustée.

La paroi télescopique peut être reliée en partie supérieure directement au gros-oeuvre ou à un éléments de plafond modulaire ou non. La partie supérieure coulissante de la paroi peut avoir une forme adaptée pour assurer un assemblage simple et rapide. Pour une fixation directe au gros-oeuvre, la tôle 301 peut être pliée vers l'intérieur de la zone à protéger et être percée de trous destinés à recevoir les fixations au gros oeuvre. Dans le cas de plafond modulaire, la tôle 301 est avantageusement pliée vers l'intérieur pour former un espace ou gorge apte à recevoir un ou des élément de plafond.

Dans la forme de représentation des figures 17 et suivantes, le profilé ou plat a une forme sensiblement droite. Il est évident que ce plat ou profilé 402 aurait pu avoir une forme différente, par exemple en L, Z, H, T, U, V, X, I, S, etc. Le plat ou profilé 402 a pour fonction de fermer sensiblement complètement l'espace entre deux corps télescopiques de deux panneaux adjacents. Le choix de la forme pourra être fonction d'un ou plusieurs paramètres, par exemple en fonction de l'esthétique, de la résistance souhaitée, de la forme, de l'épaisseur, du matériau à utiliser, des moyens de fixation, etc.

L'Etat de la technique

On connaît par le document FR 2 697 575 (1992) une porte comprenant : - une tôle extérieure 1 présentant des rebords verticaux, dont l'un d'entre eux comporte des moyens de pivotement, et - un panneau intérieur adapté pour s'étendre le long de la face intérieure de la tôle extérieure.

La porte est destinée à être montée sur un bâti dormant. Le panneau intérieur prend appui sur les rebords verticaux.

Par le document FR2553143 (1983), on connaît un système de blindage pour porte comprenant : - sur le côté de montage à pivotement, une barre profilé adaptée sur l'encadrement de la porte, et une barre de pivotement mobile; - une plaque de blindage monobloc fixée à la barre profilé et à un repli attaché à la porte existante, la plaque de blindage étant écartée du plateau de la porte, - des recouvrements supérieur et inférieur pour obturer la chambre formée entre la porte existante et la plaque de blindage, - des raidisseurs et des renforts situés dans la chambre.

L’invention a pour objet une porte blindée, qui malgré qu’elle puisse être fabriquée sous forme de kit, ou sur place, assure un blindage ou sécurité efficient. De par sa construction, la porte assure une bonne défense contre une attaque par un agresseur au moyen de pied de biche, etc. Puisque la porte peut être montée ou assemblée sur place, la porte peut plus facilement être amenée à l'endroit où elle doit être montée.

De plus le matériau de remplissage éventuellement introduit entre les panneaux intérieur et extérieur, peut être introduit après le montage du panneau extérieur sur le panneau intérieur. Le matériau de remplissage peut également être placé ou attaché sur un panneau avant de monter les panneaux intérieur et extérieur ensemble. Le matériau de remplissage peut avoir la forme de plaque ou matelas ou corps, avantageusement rigide ou semi-rigide, adapté pour être monté sur un panneau, par exemple par collage ou par des clips.

Enfin, dans une forme de réalisation possible, il est possible de monter dans un premier temps le premier panneau (par exemple, mais avantageusement intérieur) à pivotement sur le cadre de la porte, et ensuite de monter le deuxième panneau (extérieur) sur le premier panneau, ledit premier panneau étant avantageusement placé dans une position correspondant à une position ouverte de la porte. Le panneau extérieur peut alors facilement et correctement placé sur le panneau intérieur (déjà monté à pivotement) sur le bâti. Le montage de la porte est donc très aisé, même si la porte complète est très lourde. Malgré le poids total important de la porte blindée complète, il est possible à deux hommes de la monter sans difficultés.

Des particularités et caractéristiques d’une forme de réalisation préférentielle de l’invention ressortiront de la description détaillée suivante dans laquelle il est fait référence aux dessins ci-annexés.

Brève description des dessins

Dans ces dessins :

La figure 1 est une vue en perspective d’une porte suivant l’invention et d’un bâti pour une telle porte,

La figure 2 est une vue en élévation, première face avantageusement formant la face intérieure ou face tournée vers le local protégé, de la porte de la figure 1,

La figure 3 est une vue en élévation, face extérieure, de la porte de la figure 1,

La figure 4 est une vue en coupe transversale le long de la ligne IV-IV dans la figure 2,

La figure 5 est une vue en coupe transversale le long de la ligne V-Y dans la figure 2,

La figure 6 est une vue schématique en perspective du panneau destiné à former la première face, avantageusement intérieure, vu le long de sa face tournée vers le panneau destiné à former la deuxième face, avantageusement extérieure,

Les figures 7 à 11 sont des vues schématiques en coupe partielle de détail de la porte (détail au niveau de la travers du bâti avec la porte en position fermée -figure 7 et figure 8 pour une variante, détail au niveau de la traverse inférieure du bâti avec la porte en position fermée - figure 9, détails aux niveaux des montants verticaux du bâti avec la porte en position fermée - figures 10 et 11),

La figure 12 est une vue d’un système de protection d’un dispositif de verrouillage pour une porte blindée selon l’invention ou non,

La figure 13 montre le système de la figure 12 après retrait du deuxième corps plat 107,

La figure 14 montre le disque 105 du système de la figure 12,

La figure 15 est une vue en coupe à plus grande échelle du système de la figure 12, La figure 16 est une vue similaire à celle de la figure 15, mais pour une forme de réalisation avantageuse,

La figure 17 est vue en perspective de deux parois télescopiques adjacentes, dont le deuxième corps 300 est déplacé par rapport au premier corps 200 pour adapter la hauteur des parois à celle du plafond P de la zone à protéger Z,

La figure 18 est une vue depuis la zone à protéger Z desdites parois télescopique, La figure 19 est une vue en coupe verticale d'une paroi télescopique (coupe le long de la ligne XIX-XIX dans la figure 18),

La figure 20 est une vue en coupe horizontale des parois télescopiques de la figure 18 (coupe le long de la ligne XX-XX),

Les figures 21 et 22 sont des vues en détail des zones marquées E et F à la figure 20,

Les figures 23 à 25 sont des vues en perspective de parois télescopiques similaires à celles représentées à la 17, les parois étant télescopiques au moins partiellement vers le bas et au moins partiellement vers le haut, les parois étant étendues télescopiquement uniquement vers le haut à la figure 24 et uniquement vers le bas à la figure 25,

La figure 26 est une vue de la paroi de la figure 24, côté de la zone protégée,

La figure 27 est une vue en coupe (ligne XXVII-XXVII) de la paroi de la figure 26,

La figure 28 est une vue en coupe (ligne XXVIII-XXVIII) de la paroi de la figure 26,

Les figures 29 et 30 sont des vues en détail des zones marquées C et D à la figure 28.

Description d’une forme de réalisation préférée L’invention a pour objet une porte blindée P et son bâti B comprenant trois éléments distincts, à savoir - un cadre métallique 1 présentant un premier montant vertical 2 (creux ou non) et un deuxième montant vertical 3 (creux ou non) (le deuxième montant a de préférence une section adaptée pour recevoir l'ouvrant de la porte en position fermée, ce deuxième montant présentant de préférence sur toute sa hauteur une gorge avantageusement adaptée pour recevoir une protubérance de l'ouvrant et une aile courbée sur laquelle vient avantageusement buter avantageusement un bord de l'ouvrant), lesdits deux montants verticaux 2,3 étant par exemple de section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire et étant reliés entre eux par au moins une traverse inférieure 4 et avantageusement une traverse supérieure 5, lesdites traverses 4,5 ayant avantageusement une section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire, - des charnières 6 formées chacune d'au moins un premier élément 6A, d'un deuxième élément 6B et d'un moyen de liaison (non représentée sur les dessins, telle une tige soit solidaire d’un desdits éléments, soit montée mobile par rapport aux deux dits éléments) entre lesdits premier et deuxième éléments 6A,6B d'une charnière, ledit moyen de liaison permettant une rotation entre lesdits premier et deuxième éléments de la charnière considérée, le premier montant vertical 2 du cadre 1 étant associé à une série d'éléments de charnière 6 A, - un premier panneau de porte avantageusement destiné à être tourné vers l'intérieur du local protégé 7 (avec éventuellement mais avantageusement un cadre de renforcement 7R sur lequel sont montés des éléments de charnière) dont un bord latéral vertical 71 est associé à une série d'éléments de charnière 6B adaptés pour coopérer respectivement avec un élément de la série d'éléments de charnière 6 A du cadre 1, ledit premier panneau ou panneau intérieur présentant une première face 7A et une deuxième face 7B (tournée vers l'intérieur du local protégé) opposée à la première, - un deuxième panneau de porte avantageusement destiné à être tourné vers l'extérieur du local protégé en position fermée de la porte (appelé ci-après panneau extérieur 8), ledit deuxième panneau (extérieur) 8 et/ou ledit premier panneau (intérieur) 7 étant munis d'un ou de moyens pour former une série de chambres entre lesdits panneaux 7,8, ledit deuxième panneau 8 présentant une première face 8A et une deuxième face 8B opposée à la première, ladite première face 8A du deuxième panneau étant tournée vers la première face 7A du premier panneau 7, - des moyens de liaison pour attacher les panneaux intérieur 7 et extérieur 8 entre eux, et - éventuellement un matériau de remplissage (non représenté) destiné à remplir une ou des chambres, ce moyen de remplissage pouvant être un matériau apte à former une structure rigide, poreuse ou non, avantageusement en un matériau apte à résister au feu et/ou à une agression mécanique (par exemple disqueuse, perceuse, scie, etc.) et/ou chimique. Ce matériau de remplissage comprend avantageusement des particules abrasives, telles que des particules de silice.

Le premier panneau de porte 7 (avantageusement tourné vers l'intérieur du local protégé - porte en position fermée, et comprenant avantageusement une série de couches métalliques) est associé : (i) à un premier profilé ou bord profilé métallique 72 (avantageusement soudé au premier panneau 7) au moins partiellement plié, pour définir : (a) un premier plat 72A prenant appui sur la première face 7A du panneau intérieur 7 au voisinage de son bord latéral vertical 71 associé à une série d'éléments de charnière 6A, (b) un deuxième plat 72B attaché au premier plat 72A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 72A, et (c) un troisième plat 72C attaché audit deuxième plat 72B, ledit troisième plat 72C étant adapté pour prendre appui sur une face extérieure 2 A, éventuellement avec interposition d'une couche intermédiaire, du premier montant vertical 2 du cadre 1, en position fermée de la porte, ledit troisième plat 72C présentant une extrémité 72D repliée au moins partiellement sur elle-même, cette extrémité repliée sur elle-même formant un élément raidisseur, ladite extrémité repliée étant avantageusement telle que le troisième plat 72C présente une double ou triple épaisseur sur sensiblement toute sa largeur par rapport à l’épaisseur du deuxième plat, (ii) à un deuxième profilé ou bord profilé métallique 73 au moins partiellement plié, définissant au moins: (a) un premier plat 73A prenant appui sur la première face 7A du panneau intérieur 7 au voisinage du bord latéral vertical 7Ibis opposé audit bord latéral vertical 71 associé à une série d'éléments 6A de charnière, et (b) un deuxième plat 73B attaché au premier plat 73 A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 73 A, ledit deuxième plat 73B présentant avantageusement une extrémité 73D repliée au moins partiellement sur elle-même, avantageusement sensiblement sur toute sa largeur formant ainsi une surépaisseur par rapport à l’épaisseur du premier plat 73 A, (iii) à un troisième profilé ou bord profilé métallique 74 au moins partiellement plié, pour définir : (a) un premier plat 74A prenant appui sur la première face 7A du panneau intérieur 7, au voisinage de son bord inférieur 78, (b) un deuxième plat 74B attaché au premier plat 74A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 74A, et (c) un troisième plat 74C attaché audit deuxième plat 74B, ledit troisième plat 74C étant tourné vers le bas et présentant une extrémité 74D repliée au moins partiellement sur elle-même, avantageusement sensiblement sur toute sa largeur, ce troisième plat étant avantageusement adapté pour s'étendre au-delà de la traverse inférieure 4 en position fermée de la porte et/ou pour buter contre une protubérance de la traverse inférieure 4 en position fermée de la porte, et (iv) à un quatrième profilé ou bord profilé métallique 75 au moins partiellement plié, pour définir au moins : (a) un premier plat 75 A prenant appui sur la première face 7A du panneau intérieur 7, au voisinage de son bord supérieur 79, et (b) un deuxième plat 75B attaché au premier plat 75A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 75A, et présentant avantageusement une extrémité repliée au moins partiellement sur elle-même.

Le panneau extérieur métallique 8 est associé sur sa première face 8 A à : (a) un premier profilé ou bord profilé vertical métallique 82 présentant un plat 82B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 72B du premier profilé 72 ou bord profilé du panneau intérieur 7, (b) un deuxième profilé ou bord profilé vertical métallique 83 présentant un plat 83B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 73B du deuxième profilé ou bord profilé 73 du panneau intérieur 7, (c) un troisième profilé ou bord profilé métallique 84 présentant un plat 84B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 74B du troisième profilé ou bord profilé 74 du panneau intérieur 7, et (d) un quatrième profilé ou bord profilé métallique 85 présentant un plat 85B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 75B du quatrième profilé ou bord profilé 75 du panneau intérieur 7.

Dans le forme de réalisation préférée représentée, les profilés 72,73,74,75 ;82,83,84,85 des premier et deuxième panneaux 7,8 sont des bords pliés d’une tôle métallique faisant partie respectivement du panneau intérieur, et du panneau extérieur.

Le panneau intérieur 7 définit avec ses quatre profilés ou bords profilés 72,73, 74, 75 une cuvette 7C dont le fond est défini par la première face 7A du panneau 7, tandis que le panneau extérieur 8 définit avec ses quatre profilés ou bords profilés 82,83,84,85 une sorte de couvercle avec rebord. Les profilés ou bords profilés 72,73,74 ; 82,83,84 des panneaux intérieur et extérieur 7,8 sont configurés pour que les premier, deuxième et troisième profilés ou bords profilés du panneau extérieur 8 prennent appui sur une face tournée vers l’intérieur de la cuvette 7C respectivement des premier, deuxième et troisième profilés ou bords profilés du panneau intérieur 7, tandis que le quatrième profilé ou bord profilé 85 du panneau extérieur 8 prend appui sur la face tournée vers la cuvette 7C du quatrième profilé ou bord profilé 75 du panneau intérieur 7. Dans cette forme de réalisation les quatre profilés 82,83,84 et 85 sont avantageusement reliés entre eux.

Dans une forme de réalisation spécifique, le profilé 85 est séparé des profilés 82,83 de manière à former un espace E adapté pour recevoir le profilé 75 lors du glissement du panneau extérieur sur le panneau intérieur. Dans ce cas, le profilé 85 prend appui sur le profilé 75. (voir figure 8)

Les premier, deuxième et troisième profilés ou bords profilés 72,73,74 du panneau intérieur 7 présentent dans la forme de réalisation représentée chacun une extrémité repliée sur elle-même.

Les deuxièmes plats des profilés ou bords profilés des panneaux intérieur et extérieur en contact l’un avec l’autre présentent des orifices 11, 12 pour une tige T, avantageusement une tige au moins partiellement filetée, de préférence d’un boulon ou autre système de serrage.

Selon une particularité, les deuxièmes plats des premier, deuxième et troisième profilés ou bords profilés du panneau extérieur présentent le long de leur face non tournée vers une face intérieure de la cuvette 7C formée par les profilés ou bords profilés du panneau intérieur, des orifices 11,12 associés à des écrous 13,14.

En particulier, le deuxième plat 75B du quatrième profilé ou bord profilé 75 du panneau intérieur 7 présente sur sa face tournée vers la cuvette 7C des orifices associés à des écrous 13.

Les orifices associés à un écrou 13,14 présentent de préférence un filet adapté pour coopérer avec le filet d’une tige, en particulier d’un boulon 20. Ceci permet, même en cas de détérioration de la tête d’un boulon ou vis d’assurer une liaison entre les plats adjacents de deux profilés.

Un ou des, de préférence les deuxièmes plats 82B,83B,84B,85B des profilés ou bords profilés 82,83,84,85 du panneau extérieur 8 présentent dans la forme de réalisation représentée chacun une ou des zones repliées sur elle-même formant ainsi une surépaisseur.

Selon une possibilité, les deuxièmes plats 82B,83B des premier et deuxième profilés ou bords profilés 82,83 du panneau extérieur 8 sont attachés aux deuxièmes plats 72B,73B des premiers et deuxième profilés ou bords profilés 72,73 du panneau intérieur 7 au moyen de tiges 200 (montré en traits interrompus) sensiblement horizontales s’étendant au moins entre lesdits deuxièmes plats 72B,73B desdits premier et deuxième profilés ou bords profilés 72,73 du panneau intérieur 7, lesdites tiges 200 présentant avantageusement au moins des zones filetées adaptées pour coopérer avec un filet d’un écrou et/ou d’un orifice.

Plus spécifiquement, dans la forme de réalisation préférée, les deuxièmes plats 84B,85B des troisième et quatrième profilés ou bords profilés 84,85 du panneau extérieur 8 sont attachés aux deuxièmes plats 74B,75B des troisième et quatrième profilés ou bords profilés 74,75 du panneau intérieur 7 au moyen de tiges 210 (montrés en traits interrompus) sensiblement verticales s’étendant au moins entre ledit deuxième plat 74B du troisième profilé ou bord profilé 74 du panneau intérieur 7 et ledit deuxième plat 75B du quatrième profilé ou bord profilé 75 du panneau intérieur 7, lesdites tiges 210 présentant avantageusement au moins des zones filetées adaptées pour coopérer avec un filet d’un écrou et/ou d’un orifice.

La porte comporte un matériau de remplissage MR remplissant le volume de la cuvette 7C définie entre les panneaux intérieur et extérieur 7,8.

Ainsi qu’il ressort des figures, les troisièmes plats 72C,74C des premier et troisième profilés ou bords profilés 72,74 du panneau intérieur 7 s’étendant sensiblement dans un même plan, lesdits troisièmes plats 72C,74C étant avantageusement attachés l’un à l’autre. Avantageusement, les troisièmes plats 72C,74C des premier et troisième profilés ou bords profilés 72,74 du panneau, intérieur 7 s’étendent dans un même plan sensiblement parallèle au plan du panneau intérieur 7, tandis que le panneau extérieur 8 s’étend dans un plan situé entre le plan du panneau intérieur 7 et le plan des troisièmes plats 72C,74C, le plan du panneau extérieur 8 étant espacé d’au moins 3 cm du plan du panneau intérieur 7 et d’au moins 3mm du plan desdits troisièmes plats 72C,74C.

Il est intéressant que le panneau intérieur 7 présente un ou plusieurs renforts métalliques, en particulier sous forme de cornières, barres ou tubes, s’étendant dans la cuvette 7C. Ces renforts peuvent être verticaux horizontaux et/ou en diagonales.

La porte est munie d'un système de verrouillage (par exemple avec système de contrôle d'ouverture avec clef, mot de passe, carte, etc.), avec poignée, par exemple pivotante le long du panneau intérieur, et par exemple avec un bouton fixe sur le panneau extérieur.

L’invention a également pour objet un abri ou zone protégée comprenant au moins un accès adapté pour être obturé par une porte suivant l’invention.

La porte blindée selon l'invention est facile à monter. Par exemple, la porte peut être montée de la manière suivante : - on associe les éléments de charnières du panneau intérieur aux éléments de charnières correspondants d'un bâti, de manière à ce que ledit premier panneau ou panneau avantageusement intérieur soit monté à pivotement par rapport audit bâti, - on maintient ledit premier panneau dans une position correspondant à une position ouverte de la porte, - on associe le deuxième panneau ou panneau extérieur audit premier panneau ou panneau intérieur par au moins un mouvement de glissement du deuxième panneau par rapport au premier panneau, de manière à ce que (a) un premier profilé ou bord profilé vertical 82 présentant un plat 82B soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 72B du premier profilé 72 ou bord profilé du panneau intérieur 7, (b) un deuxième profilé ou bord profilé vertical 83 présentant un plat 83B soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 73B du deuxième profilé ou bord profilé 73 du panneau intérieur 7, (c) un troisième profilé ou bord profilé 84 présentant un plat 84B soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 74B du troisième profilé ou bord profilé 74 du panneau intérieur 7, (d) un quatrième profilé ou bord profilé 85 présentant un plat 85B soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 75B du quatrième profilé ou bord profilé 75 du panneau intérieur 7, de sorte que le panneau extérieur soit maintenu en position par rapport au panneau intérieur, et - après avoir éventuellement adapté la position des panneaux entre eux, on les solidarise l'un à l'autre par des moyens de liaison.

La porte blindée selon l’invention, en particulier du type représenté aux figures est associée à un dispositif de verrouillage commandé par une clef adaptée pour commander la rotation du rotor autour d’un axe par rapport au stator entre au moins une position verrouillée et une position non verrouillé, ledit système de protection étant adapté pour être attaché sur une paroi métallique de la porte blindée (selon l’invention ou non selon l’invention), ledit système de protection comprenant : - un premier corps plat métallique 102, avantageusement un disque, présentant une ouverture centrale 103 et au moins trois ouvertures périphériques 104 réparties autour de l’ouverture centrale 103, - un disque 105, avantageusement métallique, adapté pour être monté à rotation dans l’ouverture centrale 103 du premier corps plat 102, ledit disque étant rotatif par rapport à un axe sensiblement parallèle à l’axe de rotation du rotor, ledit disque présentant une fente 106 adaptée pour le passage d’une partie d’une clef, - un deuxième corps plat métallique 107 présentant une ouverture centrale 108 dont la forme et/ou la dimension est/sont adaptées pour s’opposer au passage du disque par un déplacement de translation parallèle à l’axe de rotation du rotor, dans lequel le premier corps plat métallique 102 et le deuxième corps plat métallique 107 sont soudés l’un à l’autre, avantageusement par un cordon de soudure périphérique 109, et dans lequel les ouvertures périphériques 4 sont adaptées pour recevoir des zones de soudure 110 pour attacher le premier corps plat métallique sur la paroi métallique P de la porte.

Le système de protection selon l'invention permet de protéger le rotor et/ou le stator, avantageusement le rotor et le stator du dispositif de verrouillage d'agression mécanique, par exemple au moyen d'une disqueuse, scie circulaire, marteau, etc.

Des particularités et détails du système de protection de l’invention sont donnés aux revendications ci-annexées, et ressortiront de la description de formes de réalisation préférées données à titre d’exemple uniquement, l'objet des revendications étant des généralisations des formes de réalisation représentées, généralisations pouvant être combinées autrement pour arriver à d'autres formes de réalisation, aptes à être utilisées avec des porte selon l’invention, ainsi qu’avec des portes non selon l’invention.

Un tel système de protection est montré à titre d’exemple à la figure 12, la figure 13 montrant le système de la figure 12 après retrait du deuxième corps plat 107, tandis que la figure 14 montre le disque 105. La figure 15 est une vue en coupe à plus grande échelle du système de la figure 12.

La figure 16 est une vue similaire à celle de la figure 15, mais pour une forme de réalisation avantageuse pour laquelle les ouvertures centrales 103,108 du premier et deuxième corps plats 102,107 et le disque 105 sont adaptés pour s’opposer au retrait du disque 105 hors desdites ouvertures centrales par mouvement de translation parallèle à l’axe de rotation du disque 105 par rapport auxdites ouvertures centrales, et ce dans les deux sens opposés.

Selon un détail de formes de réalisation avantageuses, détail montré uniquement à la figure 16, les ouvertures périphériques 104 ont une forme tronconique, la section la plus large étant avantageusement tournée vers la paroi métallique de la porte.

Selon toujours un autre détail de formes de réalisation avantageuses, détail montré à la figure 16, les corps plats 102,107 présentent des bords adaptés pour former sensiblement une ou des surfaces ou faces F1,F2 continues inclinées par rapport à l’axe de rotation R du disque 105, axe qui est également l'axe de rotation du rotor. Le premier disque 102 est avantageusement soudé sur sa périphérie (cordon de soudure 111) à la paroi de la porte P.

Dans les formes de réalisation des figures 15 et 16, les corps plats 102,107 sont des disques présentant une ouverture circulaire centrée par rapport au centre du disque et par rapport au centre de rotation du disque.

Bien que dans les formes de réalisation des figures 15 et 16, le premier disque 102 présente quatre trous périphériques, il aurait été avantageux d’en avoir 5 ou 7.

Les trous périphériques sont avantageusement disposés entre eux avec sensiblement un même écartement angulaire entre deux trous périphériques adjacents ou successifs.

Dans la forme de réalisation de la figure 16, l’ouverture centrale 103 du premier corps plat présente une forme sensiblement tronconique, la section la plus large étant tournée vers la paroi de la porte.

Dans les formes de réalisation préférées, que le premier corps, le deuxième corps et le disque sont réalisés en un acier dur, en particulier en un acier type pour ressort.

Toujours dans les formes de réalisation préférées, au moins les faces du système non tournées vers la paroi de la porte sont recouvertes d’un revêtement anti abrasif AB. Ce revêtement AB (traits interrompus) couvre également au moins une partie de la porte adjacente du système de protection.

L’invention a donc également pour objet une porte blindée (montrée uniquement en partie et de manière schématique sur les figures 15 et 16) comprenant un dispositif de verrouillage comportant un stator et un rotor monté mobile par rapport au stator, ledit rotor étant commandé par une clef, caractérisé en ce que le stator et/ou le rotor sont protégés par un système de protection suivant l’invention.

Le corps plat 2 a par exemple une épaisseur double de celle du corps plat 107. Par exemple le corps plat 102 a une épaisseur comprise entre 2 et 10mm, tandis que le corps 107 a une épaisseur de 1 à 5mm.

Une ou plusieurs pièces ou parties de la porte ou du système de protection peuvent être personnalisées. Par exemple le cadre 7R peut être personnalisé par sa découpe intérieure. Ce cadre 7R est par exemple produit à partir d'une tôle pleine que l'on évide par découpe, par exemple découpe laser, par exemple en suivant un dessin, une forme, un logo, etc.

Claims (16)

1. Procédé de montage d'une porte blindée comprenant au moins une série d'éléments distincts, à savoir - avantageusement un cadre métallique fermé ou ouvert, présentant un premier montant vertical et un deuxième montant vertical, lesdits deux montants verticaux étant creux ou non et par exemple de section transversale sensiblement carrée ou rectangulaire, - au moins des parties de charnières, lesdites charnières étant formées chacune d'au moins un premier élément, d'un deuxième élément et d'un moyen de liaison entre lesdits premier et deuxième élément d'une charnière, ledit moyen de liaison permettant une rotation entre lesdits premier et deuxième éléments de la charnière considérée, le premier montant vertical du cadre étant associé à une série d'éléments de charnière, - un premier panneau de porte, avantageusement intérieur ou adapté pour être tourné vers l'intérieur du local protégé, dont un bord latéral vertical est associé à une série d'éléments de charnière adaptés pour coopérer respectivement avec un élément de la série d'éléments de charnière du cadre, ledit panneau intérieur présentant une première face et une deuxième face opposée à la première, - un deuxième panneau de porte, avantageusement extérieur ou adapté pour être tourné vers l'extérieur du local protégé, ledit deuxième panneau et/ou ledit premier panneau étant munis d'un ou de moyens pour former une série de chambres entre lesdits panneaux, ledit deuxième panneau présentant une première face et une deuxième face opposée à la première, ladite première face du deuxième panneau étant tournée vers la première face du premier panneau, - des moyens de liaison pour attacher les premier et deuxième panneaux entre eux, et - éventuellement un matériau de remplissage destiné à remplir une ou des chambres, dans laquelle le premier panneau de porte 7 est associé : (i) à un premier profilé ou bord profilé 72 au moins partiellement plié, pour définir : (a) un premier plat 72A associé à ou prenant appui sur la première face 7A du premier panneau 7 au voisinage de son bord latéral vertical 71 associé à une série d'éléments de charnière 6A, (b) un deuxième plat 72B attaché au premier plat 72A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 72A, et (c) un troisième plat 72C attaché audit deuxième plat 72B, ledit troisième plat 72C étant adapté pour prendre appui sur une face extérieure 2A, éventuellement avec interposition d'une couche intermédiaire, du premier montant vertical 2 du cadre 1, en position fermée de la porte, ledit troisième plat 72C présentant une extrémité 72D repliée au moins partiellement sur elle-même, cette extrémité repliée sur elle-même formant un élément raidisseur, ladite extrémité repliée étant avantageusement telle que le troisième plat 72C présente une double ou triple épaisseur sur sensiblement toute sa largeur par rapport à l’épaisseur du deuxième plat, (ii) à un deuxième profilé ou bord profilé 73 au moins partiellement plié, définissant au moins: (a) un premier plat 73A associé à ou prenant appui sur la première face 7A du premier panneau 7 au voisinage du bord latéral vertical 7Ibis opposé audit bord latéral vertical 71 associé à une série d'éléments 6A de charnière, et (b) un deuxième plat 73B attaché au premier plat 73 A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 73 A, ledit deuxième plat 73 B présentant avantageusement une extrémité 73D repliée au moins partiellement sur elle-même, avantageusement sensiblement sur toute sa largeur, (iii) à un troisième profilé ou bord profilé 74 au moins partiellement plié, pour définir : (a) un premier plat 74A associé à ou prenant appui sur la première face 7A du premier panneau 7, au voisinage de son bord inférieur 78, (b) un deuxième plat 74B attaché au premier plat 74A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 74A, et (c) un troisième plat 74C attaché audit deuxième plat 74B, ledit troisième plat 74C étant tourné vers le bas et présentant une extrémité 74C repliée au moins partiellement sur elle-même, avantageusement sensiblement sur toute sa largeur, et (iv) à un quatrième profilé ou bord profilé 75 au moins partiellement plié, pour définir au moins : (a) un premier plat 75 A associé à ou prenant appui sur la première face 7A du premier panneau 7, au voisinage de son bord supérieur 79, et (b) un deuxième plat 75B attaché au premier plat 75A et s'étendant sensiblement perpendiculairement au dit premier plat 75 A, et présentant avantageusement une extrémité repliée au moins partiellement sur elle-même, et dans laquelle le deuxième panneau 8 est associé sur sa première face 8 A à : (a) un premier profilé ou bord profilé vertical 82 présentant un plat 82B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 72B du premier profilé 72 ou bord profilé du premier panneau 7, (b) un deuxième profilé ou bord profilé vertical 83 présentant un plat 83B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 73B du deuxième profilé ou bord profilé 73 du premier panneau 7, (c) un troisième profilé ou bord profilé 84 présentant un plat 84B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 74B du troisième profilé ou bord profilé 74 du premier panneau 7, (d) un quatrième profilé ou bord profilé 85 présentant un plat 85B adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 75B du quatrième profilé ou bord profilé 75 du premier panneau 7, ledit procédé étant un procédé dans lequel - on associe les éléments de charnières du premier panneau intérieur aux éléments de charnières correspondants d'un bâti, de manière à ce que ledit premier panneau soit monté à pivotement par rapport audit bâti, - on maintient ledit premier panneau dans une position correspondant à une position ouverte de la porte, - on associe le deuxième panneau audit premier panneau par au moins un mouvement de glissement du deuxième panneau par rapport au premier panneau, de manière à ce que (a) un premier profilé ou bord profilé vertical 82 présentant un plat 82B du deuxième panneau soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 72B du premier profilé 72 ou bord profilé du premier panneau 7, (b) un deuxième profilé ou bord profilé vertical 83 présentant un plat 83B du deuxième panneau soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 73 B du deuxième profilé ou bord profilé 73 du premier panneau 7, (c) un troisième profilé ou bord profilé 84 présentant un plat 84B du deuxième panneau soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 74B du troisième profilé ou bord profilé 74 du premier panneau 7, (d) un quatrième profilé ou bord profilé 85 présentant un plat 85B du deuxième panneau soit adapté pour prendre appui ou être en contact, éventuellement avec interposition d’une couche intermédiaire, sur ou avec le deuxième plat 75B du quatrième profilé ou bord profilé 75 du premier panneau 7, de sorte que le deuxième panneau soit maintenu en position par rapport au premier panneau, et - après avoir éventuellement adapté la position des panneaux entre eux, on les solidarise l'un à l'autre par des moyens de liaison.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que les profilés des premier et deuxième panneaux 7,8 sont des bords pliés d’une tôle métallique faisant partie respectivement du premier panneau, et du deuxième panneau.

3. Procédé suivant la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que le premier panneau 7 définit avec ses quatre profilés ou bords profilés 72,73, 74, 75 une cuvette 7C dont le fond est défini par la première face 7A du panneau, en ce que le deuxième panneau 8 définit avec ses quatre profilés ou bords profilés 82,83,84,85 une sorte de couvercle avec rebord, et en ce que les profilés ou bords profilés 72,73,74 ; 82,83,84 des premier et deuxième panneaux 7,8 sont configurés pour que les premier, deuxième et troisième profilés ou bords profilés du deuxième panneau prennent appui sur une face tournée vers l’intérieur de la cuvette 7C respectivement des premier, deuxième et troisième profilés ou bord profilés du premier panneau, tandis que le quatrième profilé ou bord profilé 85 du deuxième panneau prend appui sur la face tournée ou non tournée vers la cuvette 7C du quatrième profilé ou bord profilé 75 du premier panneau.

4. Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu’au moins les premier, deuxième et troisième profilés ou bords profilés 72, 73,74 du panneau intérieur 7 présente une extrémité repliée sur elle-même.

5. Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deuxièmes plats des profilés ou bords profilés des premier et deuxième panneaux en contact l’un avec l’autre présentent des orifices 11,12 pour une tige, avantageusement une tige au moins partiellement filetée, de préférence d’un boulon ou autre système de serrage.

6. Procédé suivant les revendications 3 et 5, caractérisée en ce que les deuxièmes plats des premier, deuxième et troisième profilés ou bords profilés du deuxième panneau présentent le long de leur face non tournée vers une face intérieure de la cuvette formée par les profilés ou bords profilés du premier panneau, des orifices 11,12 associés à des écrous 13,14.

7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisée en ce que le deuxième plat 75B du quatrième profilé ou bord profilé 75 du premier panneau 7 présente sur sa face tournée vers la cuvette 7C des orifices 15 associés à des écrous 16.

8. Procédé suivant la revendication 6 ou 7, caractérisée en ce que les orifices associés à un écrou 13,14,16 présentent un filet adapté pour coopérer avec le filet d’une tige, en particulier d’un boulon 20.

9. Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que un ou des, de préférence les deuxièmes plats 82B,83B,84B,85B des profilés ou bords profilés 82,83,84,85 du deuxième panneau 8 présentent chacun une ou des zones repliées sur elle-même formant ainsi une surépaisseur.

10. Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deuxièmes plats 82B,83B des premier et deuxième profilés ou bords profilés 82,83 du deuxième panneau 8 sont attachés aux deuxièmes plats 72B,73B des premiers et deuxième profilés ou bords profilés 72,73 du premier panneau 7 au moyen de tiges 20 sensiblement horizontales s’étendant au moins entre lesdits deuxièmes plats 72B,73B desdits premier et deuxième profilés ou bords profilés 72,73 du premier panneau 7, lesdites tiges 20 présentant avantageusement au moins des zones filetées adaptées pour coopérer avec un filet d’un écrou et/ou d’un orifice.

11. Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les deuxièmes plats 84B,85B des troisième et quatrième profilés ou bords profilés 84,85 du deuxième panneau 8 sont attachés aux deuxièmes plats 74B,75B des troisième et quatrième profilés ou bords profilés 74,75 du premier panneau 7 au moyen de tiges 21 sensiblement verticales s’étendant au moins entre ledit deuxième plat 74B du troisième profilé ou bord profilé 74 du premier panneau 7 et ledit deuxième plat 85B du quatrième profilé ou bord profilé 85 du deuxième panneau 85, lesdites tiges 21 présentant avantageusement au moins des zones filetées adaptées pour coopérer avec un filet d’un écrou et/ou d’un orifice.

12. Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce qu’elle comporte un matériau de remplissage MR remplissant le volume de la cuvette 7C définie entre les premier et deuxième panneaux 7,8.

13. Procédé suivant l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les troisièmes plats 72C,74C des premier et troisième profilés ou bords profilés 72,74 du premier panneau 7 s’étendant sensiblement dans un même plan, lesdits troisièmes plats 72C,74C étant avantageusement attachés l’un à l’autre.

14. Procédé suivant la revendication précédente, caractérisée en ce que les troisièmes plats 72C,74C des premier et troisième profilés ou bords profilés 72,74 du premier panneau 7 s’étendent dans un même plan sensiblement parallèle au plan du premier panneau 7, et en ce que le deuxième panneau 8 s’étend dans un plan situé entre le plan du premier panneau 7 et le plan des troisièmes plats 72C,74C, le plan du deuxième panneau 8 étant espacé d’au moins 3 cm du plan du premier panneau 7 et d’au moins 3mm du plan desdits troisièmes plats 72C,74C.

15. Procédé suivant Tune quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le premier panneau 7 présente un ou plusieurs renforts métalliques 25, en particulier sous forme de cornières, barres ou tubes, s’étendant dans la cuvette 7C.

16. Kit pour la réalisation d'au moins une porte blindée selon un procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, ledit kit comprenant au moins une série d'éléments distincts, à savoir - avantageusement un cadre métallique fermé ou ouvert, présentant un premier montant vertical et un deuxième montant vertical, - au moins des parties de charnières, lesdites charnières étant formées chacune d'au moins un premier élément, d'un deuxième élément et d'un moyen de liaison entre lesdits premier et deuxième élément d'une charnière, ledit moyen de liaison permettant une rotation entre lesdits premier et deuxième éléments de la charnière considérée, le premier montant vertical du cadre étant associé à une série d'éléments de charnière, - un premier panneau de porte dont un bord latéral vertical est associé à une série d'éléments de charnière adaptés pour coopérer respectivement avec un élément de la série d'éléments de charnière du cadre, ledit premier panneau présentant une première face et une deuxième face opposée à la première, - un deuxième panneau de porte, ledit deuxième panneau et/ou ledit premier panneau étant munis d'un ou de moyens pour former une série de chambres entre lesdits panneaux, ledit deuxième panneau présentant une première face et une deuxième face opposée à la première, ladite première face du deuxième panneau étant tournée vers la première face du premier panneau, - des moyens de liaison pour attacher les premier et deuxième panneaux entre eux, et - éventuellement un matériau de remplissage destiné à remplir une ou des chambres, le premier panneau et le deuxième panneau présentant au moins les caractéristiques données à la revendication 1, et avantageusement dans Tune ou plusieurs des revendications 2 à 15.