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Système d'empilage stable de boites emboîtables de tailles différentes
La présente invention concerne un système permettant d'empiler, le manière entremêlées, deux tailles de caisses empilables et emboîtables du type parallélépipède rectangle droit, la longueur de la première caisse étant le double de la largeur de la seconde caisse.
Il existe des caisses empilables et emboltables du type parallélépipède rectangle droit avec une marche tout autour dans leur partie moyenne, comprenant des logements dans la moitié supérieure de leurs côtés et des saillies/appuis sur la moitié inférieure de ces cotés, opêrationnellement disposés entre eux afin de permettre l'empilage des caisses en charge les unes sur les autres, et de permettre, grâce à une rotation de 180 degrés, de les emboîter les unes dans les autres.
On connaît également une amélioration de ce type de caisses dont le but est de permettre à la caisse supérieure de glisser et de s'asseoir fermement sur la caisse inférieure même si les saillies/appuis ont une taille réduite, grâce à une disposition de plans inclinés situés sur la partie inférieure des saillies/appuis qui centrent la caisse supérieure sur la caisse inférieure à condition que la première soit appuyée sur la deuxième afin de réaliser l'empilage ou le glissement sur cette dernière.
On connaît également une deuxième amélioration de ce type de caisses permettant que la saillie/appui la plus résistante soit celle qui supporte la plus grande charge, au moyen de la division, en deux parties de largeurs différentes, grace à une gorge ou une fente dans le sens longitudinal, de la saillie/appui la plus large et la plus éloignée de l'extrémités correspondante du côté.
On connaît aussi une troisième amélioration de ce type de caisses leur permettant de supporter des charges élevées quand c'est occasionnellement nécessaire, grâce à l'adjonction d'une saillie/appui optionnelle qui aide la
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saillie/appui la plus petite dans l'effort de supporter la charge, située à l'extrémité inférieure de la caisse adjacente à la saillie/appui la plus petite.
Ces améliorations font l'objet de différents enregistrements de propriété de la demandresse.
Néanmoins, il était impossible jusqu'à présent de pouvoir empiler des caisses de ce type lorsque la longueur de la plus grande cais : : e est le double de la largeur de la caisse la plus petite.
Afin de réussir cette inter-relation, on a prévu que les saillies/appuis et leurs logements correspondants de la plus grande caisse, situés sur les côtés les plus longs, soient disposés de sorte qu'ils soient compatibles avec les saillies/appuis et leurs logements correspondants de la caisse la plus petite, situés sur les côtés les plus courts, permettant ainsi d'empiler, de manière entremêlées et stable, aussi bien deux caisses plus petites sur une caisse plus grande qu'une caisse plus grande sur deux caisses plus petites.
Si l'on désirs empiler une seule caisse petite sur une autre plus grande sans perdre la stabilité pendant le transport, on a prévu sur les extrémités du bord supérieur de la grande caisse des dépressions respectives aptes à recevoir les extrémités inférieures des saillies/appuis de la caisse plus petite superposée, qui évitent que celle-ci ne se déplace pendant le transport.
Si l'on empile deux caisses plus petites sur une caisse plus grande, c : es dépressions ont été conçues pour recevoir n'importe quelle saillie/appui des petites caisses, permettant dnc de les empiler sans s'occuper de leur orientation. si l'on empile une caisse plus grande sur deux caisses plus petites, ces dernières peuvent également recevoir la grande caisse dans n'importe quel sens d'orientation de cette dernière, en faisant en sorte que les extrémités inférieures des saillies/appuis de la
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grande caisse soient appuyées de façon stable sur les bords des côtés les plus courts de la petite caisse.
De ceci, on déduit qu'au cours du processus d'empilage, soit manuel, soit automatique, il n'est pas nécessaire de faire attention à l'orientation de petites caisses lorsqu'elles sont empilées sur les grandes caisses puisque les deux côtés les plus courts de la petite caisse peuvent être reçus par n'importe quel côté plus long de la grande caisse. Il n'est pas nécessaire non plus de faire attention à l'orientation de la grande caisse lorsqu'elle est empilée sur les petites caisses car les deux côtés les plus longs de la grande caisse peuvent être reçus par n'importe quel côté pins court de petites caisses.
Afin de faciliter la compréhension de l'invention, la description suivante est accompagnée de sept planches de dessins représentant un mode de réalisation cité à titre d'exemple non limitatif.
- La figure 1 est une vue de dessus de la grande caisse.
- La figure 2 est une vue de dessus de la petite caisse.
- La figure 3 est une vue d'une petite caisse empilée sur une caisse plus grande.
- La figure 4 est une vue de deux petites caisses dans les deux sens d'orientation possibles, empilées sur une grande caisse.
- La figure 5 est la même vue que la figure 4 mais la grande caisse est orientée dans le sens contraire.
- La figure 6 est une vue d'une grande caisse empilée sur deux petites caisses, chacune orientée dans un sens différent.
- La figure - ; est la même vue que la figure 6 mais la grande caisse est orientée dans le sens contraire. concernant les figures, on voit une grande caisse (1) dont les saillies/appuis (3) et leurs logements correspondants (4) sont disposés de sorte qu'ils soient
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compatibles avec les saillies/appuis (5) et leurs logements correspondants (6) de la petite caisse (2), de sorte qu'il soit possible d'empiler en charge : (a)-une seule petite caisse su. :
une grande caisse (figure 3), (b) - deux petites caisson sur une grande caisse, quel que soit leur sens d'orientation, ou le sens d'orientation de la grande caisse (figures 4 et 5), et (c)-une grande caisse sur deux petit. es caisses quel que soit le sens d'orientation de petites caisses ou le sens d'orientation de la grande caisse (figures 6 et 7).
La grande caisse (1) présente, aux extrémités de ses bords supérieurs, des dépressions (7) destinées à recevoir les extrémités inférieures de n'importe laquelle des saillies/appuis (5) de la petite caisse. Ces dépressions ont été conçues également pour éviter qu'une petite caisse ne se déplace pendant le transport lorsque l'on désire empiler une seule petite caisse sur une grande caisse (figure 3).
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Stable stacking system for nestable boxes of different sizes
The present invention relates to a system making it possible to stack, in the intertwined manner, two sizes of stackable and nestable boxes of the right rectangular parallelepiped type, the length of the first box being twice the width of the second box.
There are stackable and embossable boxes of the right rectangular parallelepiped type with a step all around in their middle part, comprising housings in the upper half of their sides and protrusions / supports on the lower half of these sides, operably arranged between them to allow the stacking of the boxes under load one on the other, and to allow, thanks to a rotation of 180 degrees, to nest them into each other.
There is also an improvement in this type of crate, the aim of which is to allow the upper crate to slide and sit firmly on the lower crate even if the projections / supports have a reduced size, thanks to an arrangement of inclined planes. located on the lower part of the projections / supports which center the upper box on the lower box provided that the first is pressed on the second in order to stack or slide on the latter.
There is also known a second improvement of this type of boxes allowing the most resistant projection / support to be that which supports the greatest load, by means of the division, into two parts of different widths, thanks to a groove or a slot in the longitudinal direction, from the widest projection / support and furthest from the corresponding ends on the side.
There is also known a third improvement of this type of boxes allowing them to support high loads when it is occasionally necessary, thanks to the addition of an optional projection / support which helps the
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smallest projection / support in the effort to support the load, located at the lower end of the body adjacent to the smallest projection / support.
These improvements are the subject of various property registrations of the request.
However, until now it was impossible to be able to stack boxes of this type when the length of the largest box:: e is twice the width of the smallest box.
In order to make this inter-relationship a success, provision has been made for the projections / supports and their corresponding housings of the largest box, situated on the longest sides, to be arranged so that they are compatible with the projections / supports and their corresponding compartments of the smallest box, located on the shortest sides, thus making it possible to stack, in an intertwined and stable manner, both two smaller boxes on a larger box than a larger box on two more boxes small.
If one wishes to stack a single small box on another larger without losing stability during transport, there are provided on the ends of the upper edge of the large box of respective depressions capable of receiving the lower ends of the projections / supports of the smaller stacked box, which prevents it from moving during transport.
If two smaller boxes are stacked on a larger box, these depressions have been designed to receive any projection / support from the small boxes, allowing them to be stacked without taking care of their orientation. if a larger box is stacked on two smaller boxes, the latter can also receive the large box in any direction of orientation of the latter, ensuring that the lower ends of the projections / supports of the
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large box are stably supported on the edges of the shorter sides of the small box.
From this, we deduce that during the stacking process, either manual or automatic, it is not necessary to pay attention to the orientation of small boxes when they are stacked on large boxes since the two sides the shorter of the petty cash can be received by any longer side of the petty cash. It is also not necessary to pay attention to the orientation of the large box when it is stacked on small boxes because the two longest sides of the big box can be received by any side short pins small crates.
In order to facilitate understanding of the invention, the following description is accompanied by seven plates of drawings representing an embodiment cited by way of non-limiting example.
- Figure 1 is a top view of the large box.
- Figure 2 is a top view of the petty cash.
- Figure 3 is a view of a small box stacked on a larger box.
- Figure 4 is a view of two small boxes in the two possible directions of orientation, stacked on a large box.
- Figure 5 is the same view as Figure 4 but the large body is oriented in the opposite direction.
- Figure 6 is a view of a large box stacked on two small boxes, each oriented in a different direction.
- The figure - ; is the same view as Figure 6 but the large body is oriented in the opposite direction. concerning the figures, we see a large box (1) whose projections / supports (3) and their corresponding housings (4) are arranged so that they are
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compatible with the projections / supports (5) and their corresponding housings (6) of the small box (2), so that it is possible to stack under load: (a) -one single small box su. :
a large box (Figure 3), (b) - two small boxes on a large box, regardless of their direction of orientation, or the direction of orientation of the large box (Figures 4 and 5), and (c) - one large case out of two small. es cases regardless of the direction of orientation of small cases or the direction of orientation of the large case (Figures 6 and 7).
The large box (1) has, at the ends of its upper edges, depressions (7) intended to receive the lower ends of any of the projections / supports (5) of the small box. These depressions have also been designed to prevent a small box from moving during transport when it is desired to stack a single small box on a large box (Figure 3).