BE1009381A3

BE1009381A3 - Verdeler voor een produkt onder druk en daarvoor bestemd ventiel.

Info

Publication number: BE1009381A3
Application number: BE9500411A
Authority: BE
Original assignee: Ecopack Naamloze Vennootschap
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1995-05-09
Publication date: 1997-03-04
Also published as: EP0820416B1; JPH11504887A; GR3029777T3; DE69601223D1; EP0820416A1; ES2128855T3; CN1074737C; CA2218530A1; PL181414B1; ATE174864T1; AU696604B2; CN1188459A; DE69601223T2; PL323234A1; DK0820416T3; US6085945A; AU5640796A; RU2161112C2; WO1996035627A1

Abstract

Verdeler voor een produkt onder druk, die een recipiënt (1) bevat en een daarop gemonteerd ventiel (2) met een verend indrukbare ventielschacht (6) die met de binnenkant van de recipiënt (1) in verbinding staat door middel van een doorgang (7), die door een ventielgedeelte (8-9) afsluitbaar is, waarbij deze doorgang (7) bij ruststand van de ventielschacht (6) door het ventielgedeelte (8-9) afgesloten is maar bij ingedrukte stand van de ventielschacht (6) open is, daardoor gekenmerkt dat op het in de recipiënt (1) gelegen uiteinde van de ventielschacht (1) een flexibele drukzak (3) is aangebracht die met gas onder druk is gevultd, terwijl voornoemde afsluitbare doorgang (7) waarmee de ventielschacht (6) met de binnenkant van de recipiënt (1) in verbinding staat buiten deze drukzak (3) is gelegen.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Verdeler voor een produkt onder druk en daarvoor bestemd ventiel. 



  De uitvinding heeft betrekking op een verdeler voor een produkt onder druk, die een recipiënt bevat en een daarop gemonteerd ventiel met een verend indrukbare ventielschacht die met de binnenkant van de recipiënt in verbinding staat door middel van een doorgang, die door een ventielgedeelte afsluitbaar is, waarbij deze doorgang bij ruststand van de ventielschacht door het ventielgedeelte afgesloten is, maar bij ingedrukte stand van de ventielschacht open is. 



  Bij bekende verdelers van deze soort, bijvoorbeeld spuitbussen, wordt na het vullen van de recipiënt met produkt, drijfgas onder druk via de ventielschacht en het open ventielgedeelte in de recipiënt gebracht. 



  Dit drijfgas is dus in kontakt met het produkt, hetgeen in een aantal gevallen ongewenst is. 



  De uitvinding heeft tot doel dit nadeel te verhelpen en een verdeler te verschaffen waarbij het drijfgas onder druk en het produkt van elkaar gescheiden zijn maar waarvan de konstruktie toch relatief eenvoudig is. 



  Dit doel wordt volgens de uitvinding verwezenlijkt doordat op het in de recipiënt gelegen uiteinde van de ventielschacht een flexibele drukzak is aangebracht die met gas onder druk is gevuld, terwijl voornoemde afsluitbare doorgang waarmee de ventielschacht met de binnenkant van de   recipiënt   in verbinding staat, buiten deze drukzak is gelegen. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  De drukzak zorgt voor het onder druk brengen van het produkt in het   recipiënt,   welk produkt op de gebruikelijke manier door het indrukken van de ventielschacht kan verdeeld worden. 



  De drukzak kan na het vullen met gas onder druk in de 
 EMI2.1 
 recipiënt afgesloten worden, maar bij voorkeur bevat het ventiel een éénrichti waarmee de ventielschacht met de binnenkant van de drukzak in verbinding staat en die een stroming van gas onder druk naar de drukzak mogelijk maakt. 



  Via dit   éénrichtingsventielgedeelte   kan, na het aanbrengen van de drukzak en het produkt in de recipiënt en het afsluiten van de recipiënt met het ventiel, de drukzak met gas onder druk worden gevuld. 



  Voor het bevestigen van de drukzak kan het ventiel een aanhechtingsstuk bevatten op het onderste uiteinde van de ventielschacht, waarbij het   éénrichtingsventielgedeel te   in dit aanhechtingsstuk is gemonteerd. 



  De uitvinding heeft ook betrekking op een ventiel dat kennelijk bestemd is om gebruikt te worden bij een verdeler voor produkten onder druk volgens een van de vorige uitvoeringsvormen. 



  Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een verdeler voor een produkt onder druk en van een daarvoor bestemd ventiel, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin : 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 figuur 1 schematisch een verdeler weergeeft volgens de uitvinding, met gedeeltelijke wegsnijding ; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur   1 ;   figuren 3 en 4 doorsneden weergeven analoog aan deze van figuur 2, maar respektievelijk tijdens het vullen met produkt en tijdens het vullen van de drukzak met gas onder druk en op grotere schaal getekend ;

   figuur 5 een doorsnede weergeeft volgens lijn V-v in figuur   2 ;   figuren 6 tot 11 in doorsnede het onderste gedeelte weergeven van een ventiel van een verdeler volgens de uitvinding maar met betrekking tot verschillende varianten van het ventiel van de figuren 1 tot   4 ;   figuren 12 tot 15 doorsneden weergeven volgens respektievelijk de lijnen XII-XII, XIII-XIII, XIV-XIV en XV-XV in de figuren 7 tot 11. 



  De verdeler weergegeven in- figuur 1 bevat in hoofdzaak een   recipiënt   1 voor het te verdelen produkt, meestal in de vorm van een vloeistof, een poeder, een crème, een gel of een mengsel van afzonderlijk in te brengen   ingrediënten;   een daarop gemonteerd ventiel   2 ;   en een daaraan bevestigde flexibele drukzak 3 binnenin de recipiënt. 



  De   recipiënt   1 heeft in het weergegeven voorbeeld de vorm van een spuitbus. De   recipiënt   kan evenwel ook een andere vorm bezitten en kan bijvoorbeeld een flexibele zak zijn. 



  Zoals meer in detail is weergegeven in de figuren 2 tot 4 is het ventiel 2 gemonteerd in een schotel 4 waarvan de randen omgerold zijn over de randen van een opening 5 in de top van de   recipiënt     l,   maar uiteraard kan het ventiel 2 ook op andere manieren op de recipiënt bevestigd zijn. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



  Het ventiel 2 bezit een verend indrukbare ventielschacht 6 die via een doorgang 7, die gevormd is door één of meer in zijn zijwand aangebrachte openingen en die door een ventielgedeelte 8,9 afsluitbaar is, met de binnenkant van de   recipiënt   1 in verbinding staat. 



  Een binnen de   recipiënt   1 gelegen gedeelte 8 van een afsluiter 10 van elastisch materiaal, in het bijzonder rubber, die op de schotel 4 is geklemd en de indrukbare ventielschacht 6 omringt, vormt de zitting van het ventielgedeelte   8, 9.   



  Het klepelement van dit ventielgedeelte 8, 9 is gevormd door een kraag 9 die op het uiteinde van de ventielschacht 6, onder de doorgang 7, staat en in sluitstand tegen het gedeelte 8 aansluit om zo de doorgang 7 af te sluiten. 



  Het buiten de recipiënt 1 gelegen gedeelte 11 van de afsluiter 9 bevindt zich tussen de bodem van de schotel 4 en een kraag 12 op het buitenste uiteinde van de ventielschacht 6 en vervult de funktie van een veer die het indrukken van de ventielschacht 6 tegenwerkt. 



  Het buitenste uiteinde van de ventielschacht 6 is versterkt door een er rond aangebrachte huls 13. Op dit uiteinde kan nog een niet in de figuren weergegeven kop met een spuitstukje worden aangebracht om het via de ventielschacht 6 verdeelde produkt te vernevelen. 



  De drukzak 3 is aan de ventielschacht 6 vastgemaakt onder tussenkomst van een aanhechtingstuk 14 dat tegen de kraag 9 is vastgemaakt, bijvoorbeeld vastgekleefd, en waarin een   éénrichtingsventielgedeelte   15 is aangebracht. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 



  Dit éénrichtingsventielgedeelte 15 bevat een klepelement 16 dat met een speling gemonteerd is in een doorgang 17 die zich centraal doorheen het aanhechtingstuk 14 uitstrekt en de ventielschacht 6 met de binnenkant van de drukzak 3 in verbinding stelt. 



  Een veer 18 die tussen dit klepelement 16 en een vernauwing van de doorgang 17 is gemonteerd, duwt dit klepelement 16 tegen een zitting gevormd door een afdichtingsring 19 die in de kraag 9 verzonken is en gedeeltelijk in de doorgang 17 is gelegen. 



  Het aanhechtingstuk 14 kan allerlei vormen aannemen en kan zoals weergegeven in figuur 5 een langwerpige doorsnede bezitten die op beide uiteinde puntig uitloopt. 



  De drukzak 3 kan op verschillende manieren aan het aanhechtingstuk 14 vastgemaakt zijn, zoals door lassen of kleven of mechanisch door klikken, inpersen, omrollen, nieten enz. 



  Hij kan vervaardigd zijn van een al dan niet elastisch materiaal en eventueel uit meerdere lagen bestaan en bijvoorbeeld voorzien zijn van een gasscherm. 



  Zijn vorm is aangepast aan de vorm van de recipient 1. De drukzak kan voorzien zijn van een vouw-of blokbodem. 



  Het gebruik van de verdeler is als volgt : In ruststand sluit, zoals weergeven in figuur 2, het ventielgedeelte 8, 9 de doorgang 7 af terwijl het klepelement 16 van het éénrichtingsventielgedeelte 15 tegen de afdichtingsring 16 aansluit en de doorgang 17 afsluit. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 De drukzak 3 is gevuld met gas onder druk en de   recipiënt   is rond deze drukzak 3 gevuld met produkt. 



  Voor het verdelen van het produkt, moet de ventielschacht 6 worden ingedrukt of schuingeduwd. 



  Hierdoor wordt het gedeelte 11 van de afsluiter 9 elastisch samengedrukt en het ventielgedeelte 8, 9 geopend zodat de doorgang 7 vrijkomt, zoals weergegeven in figuur 3. 



  Door de druk in de drukzak 3 blijft het   éénrichtingventiel-   gedeelte 15 gesloten en verdwijnt er geen gas uit de drukzak 3. 



  Naarmate er produkt uit de recipiënt 1 verdwijnt, zet de drukzak 3 uit tot hij bijna de volledige recipiënt vult wanneer alle produkt verdeeld werd. 



  Doordat het gas in de drukzak 3 niet verdwijnt, kan de recipiënt   l,   wanneer hij leeg gespoten is, terug met produkt worden gevuld, waarbij dit produkt de drukzak 3 zal samenpersen. 



  Het is duidelijk dat bij ingedrukte ventielschacht 6 niet alleen produkt uit de recipiënt 1 kan, maar ook erin. Via de doorgang 7 kan de recipiënt bijgevolg gevuld worden of kan een bijkomend produkt worden ingebracht, bijvoorbeeld een komponent die reageert met de komponent die reeds in de   recipiënt   aanwezig is om bijvoorbeeld schuim te maken. 



  Het ventiel 2 is een dubbel-aktie ventiel, dit betekent dat het zowel het verdelen van het produkt toelaat zoals hiervoor beschreven, als het vullen van de drukzak. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 Door op de ventielschacht 6 een bron van gas onder druk aan te sluiten zonder deze ventielschacht in te drukken en, indien nodig, de afsluter 9 tegen de elastische afsluiter 8 aangedrukt te houden, zal door de druk het   éénrichtings-   ventielgedeelte 15 worden geopend en kan de drukzak 3 worden opgeblazen. 



  Hierbij wordt het klepelement 16 van de afdichtingsring 19 weggeduwd zodat gas langs dit klepelement door de doorgang 17 kan stromen zoals weergegeven in figuur 4. 



  Het samenstellen van de verdeler kan dan ook als volgt geschieden : De   recipiënt   1 kan eerst met het produkt worden gevuld, waarna het ventiel 2, al dan niet samen met de schotel 4, wordt aangebracht. Daarbij wordt de drukzak 3 samengevouwen, samengerold of op andere manieren tot een klein pakje samengehouden-om doorheen de opening 5 of doorheen de schotel 4 in de recipiënt te kunnen worden gebracht. 



  Daarna wordt de drukzak 3 met gas onder druk gevuld dat via het   éénrichtingsventielgedeelte   15 wordt ingebracht. 



  Het is ook mogelijk eerst het ventiel 2 op de hiervoor beschreven manier aan te brengen en dan pas de recipiënt 1 met produkt te vullen via de doorgang 7. 



  De varianten van de verdeler weergegeven in de figuren 6 tot 15 verschillen slechts van de uitvoeringsvorm volgens de figuren 2 tot 5 door een andere vorm van het ventiel 2, meer in het bijzonder van het aanhechtingstuk 14 en van het   éénrichtingsventielgedeelte   15. 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 Zo is in de uitvoeringsvorm volgens de figuur 6 de afdichtingsring 19 aan de onderzijde van de kraag 9 gelegen terwijl het klepelement 16 met een gedeelte in de ventielschacht 6 binnendringt. 



  In de uitvoeringsvorm volgens de figuren 7 en 12 vormt het aanhechtingstuk 14 één stuk met de ventielschacht 6 en bezit het een doorsnede in de vorm van een ellips met vleugeltjes op de uiteinden. Daarenboven zijn het klepelement 16 en de veer 18 vervangen door een tap van rubber 19 die in ruststand de doorgang 17 afsluit maar onder druk zo weggeduwd en vervormd wordt dat een opening en dus een doorgang voor gas ontstaat. 



  De uitvoeringsvorm volgens de figuren 8 en 13 verschilt van de vorige door een andere vorm van dit aanhechtingstuk 14 waarvan de doorsnede rond is met twee diametraal gelegen vleugeltjes. Het door een tap 19 van rubber gevormde klepelement 16 van het   éénrichtingsventiel   15 is in het onderste uiteinde van dit aanhechingstuk 14 gemonteerd. 



  In de verdeelklep 2 weergegeven in de figuren 9 en 14 is het aanhechtingstuk 14 tenminste gedeeltelijk van elastisch materiaal en is het klepelement van het   éénrichtingsklepgedeel te   15 door een elastisch vervormbaar gedeelte 20 van dit aanhechtingsstuk 14 gevormd. 



  In de uitvoeringsvormen volgens de figuren 10, 11 en 15 is het klepelement van het éénrichtingsventielgedeelte 15 eveneens door een tap 19 van rubber gevormd, maar het aanhechtingstuk 14 is wel afzonderlijk van de ventielschacht 6. 



  De drukzak 3 zit tussen het aanhechtingstuk 14 en de kraag 9 geklemd. In figuur 10 zijn dit aanhechtingstuk 14 en de 

 <Desc/Clms Page number 9> 

 kraag 9 aan elkaar gelast of gelijmd terwijl in figuur 11 het aanhechtingstuk 14 met een uitsteeksel 21 geklikt is op de kraag 9. 



  Het is vanzelfsprekend dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de hiervoor beschreven en in de figuren weergegeven uitvoeringsvormen, doch zulke verdeler voor produkten onder druk kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt, zonder buiten het kader van de uitvinding te treden. 



  In het bijzonder kan het ventiel 2 voorzien zijn van een debietregeling en/of een afsluiter van de ventielschacht 6.

Claims

Konklusies. EMI10.1 l.-Verdeler voor een produkt onder druk, die een recipiënt (1) bevat en een daarop gemonteerd ventiel (2) met een verend indrukbare ventielschacht (6) die met de binnenkant van de recipiënt (1) in verbinding staat door middel van een doorgang (7), die door een ventielgedeelte (8-9) afsluitbaar is, waarbij deze doorgang (7) bij ruststand van de ventielschacht (6) door het ventielgedeelte (8-9) afgesloten is maar bij ingedrukte stand van de ventielschacht (6) open is, daardoor gekenmerkt dat op het EMI10.2 in de recipiënt (1) gelegen uiteinde van de ventielschacht (1) een flexibele drukzak (3) is aangebracht die met gas onder druk is gevuld, terwijl voornoemde afsluitbare doorgang (7) waarmee de ventielschacht (6) met de binnenkant van de recipiënt (1)

in verbinding staat buiten deze drukzak (3) is gelegen. EMI10.3
2.-Verdeler volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat het ventiel (2) een éénrichtingsventielgedeelte (15) bevat waarmee de ventielschacht (6) met de binnenkant van de drukzak (3) in verbinding staat en die een stroming van gas onder druk naar de drukzak (3) mogelijk maakt.
3.-Verdeler volgens een van de vorige konklusies, daardoor gekenmerkt dat het ventiel (2) een aanhechtingstuk (14) bevat op het onderste uiteinde van de ventielschacht (6), waarbij het éénrichtingsventielgedeelte (15) in dit aanhechtingsstuk (14) is gemonteerd.
4.-Verdeler volgens konklusie 3, daardoor gekenmerkt dat het aanhechtingstuk (14) één stuk vormt met de ventielschacht (6). <Desc/Clms Page number 11> EMI11.1
5.-Verdeler volgens een van de konklusies 3 en 4, daardoor gekenmerkt dat het éénrichtingsventielgedeelte (15) een klepelement (16) bevat dat verend tegen een afdichtingsring (19) wordt geduwd die tegen of in een gedeelte van de ventielschacht (6) is gemonteerd.
6.-Verdeler volgens een van de konklusies 3 en 4, daardoor gekenmerkt dat het éénrichtingsventielgedeelte (15) een klepelement (16) bevat dat is gevormd door een elastische plug (19) die onder druk een opening vrijlaat.
7.-Verdeler volgens een van de konklusies 3 en 4, daardoor gekenmerkt dat het éénrichtingsventielgedeelte (15) een klepelement (16) bevat dat is gevormd door een elastisch vervormbaar gedeelte (20) van het aanhechtingstuk (14).
8.-Verdeler volgens een van de konklusies 3 en 4, daardoor gekenmerkt dat het ventiel (2) een afsluiter (9) van elastisch materiaal rond-de ventielschacht (6) bevat terwijl het ventielgedeel te (8, 9) een binnen de recipiënt (1) gelegen gedeelte (8) van deze afsluiter (9) en een op de ventielschacht (6) staande kraag (10) bevat.
9.-Verdeler volgens konklusie 9, daardoor gekenmerkt dat het buiten de recipiënt (1) gelegen gedeelte (11) van de afsluiter (9) elastisch het indrukken van de ventielschacht (6) tegenwerkt.
10.-Ventiel (2) voor een verdeler voor produkten onder druk volgens een van de vorige konklusies.