BE1006751A3 - Werkwijze voor het perforeren van folie en inrichting die deze werkwijze toepast. - Google Patents

Abstract

Werkwijze voor het perforeren van folie, daardoor gekenmerkt dat zij in hoofdzaak bestaat in het uitsnijden van opeenvolgende reeksen perforaties door middel van verwarmde bussen (10); het vastgrijpen van de uitgesneden schijfjes (32); en het aldus verwijderen van deze schijfjes (32) van de folie (2) weg waaruit zij zijn uitgesnede.

Description

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Werkwijze voor het perforeren van folie en inrichting die deze werkwijze toepast. 



  De huidige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het perforeren van folie, meer speciaal kunststoffolie, zoals daar zijn alle mogelijke zogenaamde rekfolies, hoge densiteit folies, folies in polyethyleen, in polypropyleen, enz. 



  Meer speciaal nog heeft de huidige uitvinding betrekking op een werkwijze voor het op doeltreffende en rationele wijze aanbrengen van perforaties met relatief grote afmetingen in folie, bijvoorbeeld, in het geval van cirkelvormige perforaties, van de orde van 6 à 60 mm. 



  De huidige uitvinding heeft eveneens betrekking op een inrichting die de voornoemde werkwijze toepast alsook op folie bekomen met zulke werkwijze, respektievelijk inrichting. 



  Tot op heden zijn er geen werkwijzen, respektievelijk inrichtingen bekend, voor het aanbrengen van relatief grote perforaties in foliemateriaal. 



  Wel kent men reeds   werkwijzen en/of   inrichtingen voor het aanbrengen van relatief kleine perforaties in foliemateriaal, met andere woorden perforaties tot maximaal 6 mm diameter. 



  Een eerste bekende inrichting voor het aanbrengen van zulke kleine perforaties in foliemateriaal bestaat uit een matrijs waar doorheen de folie gevoerd wordt en waarbij de doorvoer van deze folie doorheen de matrijs stapsgewijs geschiedt, met andere woorden waarbij tijdens het 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 aanbrengen van een rij perforaties het foliemateriaal steeds moet gestopt worden. 



  Deze bekende inrichting kan op geen enkele wijze doeltreffend toegepast worden voor het aanbrengen in foliemateriaal van perforaties met relatief grote afmetingen aangezien zij uit de aard van de zaak zelf zeer traag werkt, enerzijds, en de afvoer van de uitgeponste schijfjes moeilijk is, zoniet onmogelijk, vooral wanneer het foliemateriaal zeer dun is, aangezien alsdan deze schijfjes zeer dikwijls aan het foliemateriaal blijven hangen, hetzij doordat het niet volledig is uitgekapt, hetzij nog door de statische elektrische lading in het materiaal waardoor de losgemaakte schijfjes blijven vastkleven. 



  In een tweede bekende inrichting wordt gebruik gemaakt voor het aanbrengen van de perforaties van kogels die met kracht doorheen een holle pijp worden gestuwd waarop de te perforeren folie is geplaatst. 



  Deze tweede bekende inrichting vertoont alle hiervoor genoemde nadelen van de eerste bekende inrichting. 



  In een derde bekende inrichting voor het aanbrengen van perforaties met kleine diameter in foliemateriaal, wordt gebruik gemaakt van nagels die het foliemateriaal doorprikken. 



  Buiten de hiervoor genoemde nadelen van de twee eerstgenoemde bekende inrichtingen vertoont deze derde inrichting nog het nadeel dat de perforaties enkel gevormd worden door het doorprikken van het materiaal zodat geen echte openingen worden gevormd. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Het is duidelijk dat het materiaal verkregen door het aanbrengen van kleine perforaties met één van de voornoemde bekende inrichtingen slechts op beperkte wijze toepasbaar is, bijvoorbeeld enkel als landbouwfolie,   m. a. w.   folie voor het afdekken van grote oppervlakken. 



  De huidige uitvinding heeft echter als voorwerp een foliemateriaal met grote perforaties dat op zeer eenvoudige en snelle wijze kan verwezenlijkt worden en dat in hoofdzaak bedoeld is als verpakkingsmateriaal voor bloemen, planten, groenten, fruit, voedingswaren in het algemeen bijvoorbeeld voedingswaren die moeten ingevroren worden, m. a. w. produkten waarbij een doeltreffende verpakking moet gevormd worden die tegelijkertijd een zeer doelmatige en aanzienlijke verluchting van de produkten toelaat. 



  Volgens de huidige uitvinding wordt een werkwijze en een inrichting voorgesteld die toelaat alle mogelijke verpakkingsmaterialen, tot en met uitermate dun foliemateriaal, dat uiteraard een zeer grote rek kent, alsook zogenaamde krimpfolie te voorzien van relatief grote perforaties wat met de tot op heden bekende werkwijzen en inrichtingen onmogelijk is. 



  De werkwijze volgens de uitvinding die de voornoemde en andere voordelen vertoont bestaat in hoofdzaak in het uitsnijden van opeenvolgende reeksen perforaties door middel van verwarmde bussen ; het vastgrijpen van de uitgesneden schijfjes ; en het aldus verwijderen van deze schijfjes van de folie weg waaruit zij zijn uitgesneden. 



  Een voorkeurdragende inrichting die de werkwijze volgens de uitvinding toepast wordt in hoofdzaak gekenmerkt doordat zij gevormd wordt door twee tegen elkaar draaiende cilinders waarvan   een   voorzien is van middelen om uit de 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 folie schijfjes door verwarming uit te snijden, terwijl de tweede cilinder voorzien is van middelen die de uitgesneden schijfjes kunnen vastgrijpen. 



  Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen is hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, een voorkeurdragende uitvoeringsvorm beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen waarin : figuur 1 een schematische voorstelling weergeeft van een inrichting die de werkwijze volgens de uitvinding toepast ; figuur 2 een perspektiefzicht weergeeft volgens pijl
F2 in figuur   1 ;   figuur 3 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn III-III in figuur   2 ;   figuur 4 een doorsnede weergeeft volgens lijn IV-IV in figuur 3. 



  In figuur 1 is schematisch een inrichting weergegeven voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding waarbij de hoofdzakelijke elementen van deze inrichting gevormd worden door een voorraadrol 1 met daarop te behandelen foliemateriaal 2, een remcilinder 3 voor het aanspannen van het foliemateriaal 2, met elkaar samenwerkende rollen 4-5 voor het aanbrengen, in het foliemateriaal 2, van relatief grote perforaties, respektievelijk voor het verwijderen, uit het foliemateriaal 2, van de uitgesneden schijfjes, waarbij het foliemateriaal 2 omheen de rol 5 wordt gevoerd, en tenslotte een aandrijfrol 6 voor het foliemateriaal 2 die als taak heeft dit laatste, in samenwerking met de remcilinder 3 strak te houden in afwachting dat het geperforeerde foliemateriaal op een voorraadrol 7 wordt opgewikkeld.

   

 <Desc/Clms Page number 5> 

 Vanzelfsprekend worden de verschillende cilinders ieder op geschikte wijze aangedreven ten einde de verschillende cilinders synchroon te laten werken. 



  De cilinder 4 bestaat volgens de uitvinding hoofdzakelijk uit een dikwandige buis 8 waarin meerdere gaten 9 zijn aangebracht die volgens een welbepaalde konfiguratie geschikt zijn, bijvoorbeeld in dit geval volgens evenwijdige rijen met zig-zag vormig geplaatste gaten 9. 



  Doorheen ieder aldus gevormd gat 9 is een bus 10 geplaatst waarvan de diameter kleiner is dan de diameter van het gat 9 zodat er geen kontakt is tussen deze bus 10 en het gat 9. 



  De bussen 10 zijn bij voorkeur in koper verwezenlijkt en zijn, per rij, bevestigd, bijvoorbeeld door solderen, op een gemeenschappelijke lat 11, bijvoorbeeld eveneens in koper, waarin een elektrische weerstand 12 is aangebracht die op geschikte wijze, bijvoorbeeld door elektrische geleiders 13-14 is aangesloten op een elektrische stroomkring. 



  Op iedere lat 11 is een strook isolatiemateriaal 15 aangebracht waarin gaten zijn uitgespaard voor de bussen 10,   één   en ander zodanig dat, wanneer de latten 11 door middel van geschikte schroeven 16 met klemmoer 17 tegen de binnenwand van de buis 8 worden bevestigd, er geen thermisch kontakt wordt gevormd tussen de latten 11 en de cilinder 4. 



  De cilinder 5 volgens de uitvinding wordt eveneens gevormd door een dikwandige buis 18 waarin gaten 19 zijn geplaatst waarvan de diameter bij voorkeur gelijk is aan de diameter van de gaten 9 in de buis 8 en waarbij deze gaten 19 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 volgens dezelfde konfiguratie zijn aangebracht in de buis 18 als de konfiguratie van de gaten 9 in de buis 8. 



  Doorheen ieder gat 19 in de buis 18 is een nippel 20 voorzien waarvan het vrij uiteinde samenvalt met de omtrek van de buis 18 en waarbij de nippels van   eenzelfde   rij bevestigd zijn op een gemeenschappelijk kanaal 21 dat kan gevormd worden door een geschikte buis waarvan de doorgang 22 in verbinding staat met de doorgangen 23 in de betreffende nippels 20. 



  Dit kanaal 21 geeft aan   één   uiteinde van de cilinder 5 uit op een doorgang 24 in de flens 25 van cilinder 5 waarin ook de uiteinden van de buizen 21 gevangen zitten. 



  De andere uiteinden van de buizen 21 zitten op gelijkaardige wijze gevangen in een flens 26, waarbij deze flensen 25 en 26 bevestigd zijn met de buis 18 door middel van niet getoonde schroeven of dergelijke. 



  Dit is trouwens eveneens het geval voor cilinder 4 die aan ieder uiteinde voorzien is van flenzen 27-28. 



  Tegen de flens 25 van cilinder 5 is nog een stilstaande flens 29 opgesteld waarin twee cirkelvormige gleuven 30 en 31 zijn aangebracht. 



  De voornoemde cirkelvormige gleuven 30 en 31 strekken zieh uit over een hoek van 90 graden en zijn diametraal tegenover elkaar geplaatst met de afzuiggleuf 30 bovenaan. 



  De werking van de inrichting zoals hiervoor beschreven is zeer eenvoudig en als volgt. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 Het foliemateriaal 2 dat, door de samenwerking van de cilinders 3 en 6, strak wordt verplaatst doorheen de inrichting wordt tussen de cilinders 4 en 5 gevoerd alwaar het eerst in kontakt komt met een bepaalde rij bussen 10 die tot op een geschikte temperatuur zijn verwarmd zodanig dat zij in het foliemateriaal 2 kunnen dringen. 



  Tijdens deze beweging is een overeenstemmende rij nippels 20 tegenover de gleuf 30 gekomen via dewelke de cilinder 5 is aangesloten op een vacuumpomp of dergelijke,   één   en ander zodanig dat, wanneer de betreffende nippels 20 tegenover het foliemateriaal komen, de inmiddels door de betreffende bussen 10 vrijgemaakte schijfjes 32 tegen de nippels 20 worden vastgezogen. 



  Tijdens de verplaatsing van de cilinders 4 en 5 zullen de bussen 10 als het ware als een verwarmd mes doorheen de folie 2 dringen waarna deze bussen 10 terecht komen in de gaten 19 in de buis 18 van cilinder 5 en aldus de folie 2, meer speciaal de schijfjes 32, in kontakt komen met de nippels 20. 



  Tijdens het verder verdraaien van de cilinders 4 en 5 zullen de bussen 10 de gaten 19 opnieuw verlaten waarbij de schijfjes 32 met grote zekerheid verwijderd worden van de folie 2 doordat nog geruime tijd deze schijfjes 32 op de nippels 20 vastgezogen blijven. 



  Bij nog verder verdraaien van cilinder 5 zal de doorgang 24 in flens 25 voorbij de gleuf 30 komen zodat de afzuiging op de schijfjes 32 wegvalt en deze vanaf dat ogenblik vrij omlaag kunnen vallen in een niet getoonde verzamelbak. 



  Voor het geval deze schijfjes toch nog tegen de betreffende nippels 12 zouden blijven kleven, is de gleuf 31 voorzien 

 <Desc/Clms Page number 8> 

 via dewelke druklucht wordt toegevoerd langs doorgang 24 tot in de betreffende nippels 20 waardoor de schijfjes 32 met grote zekerheid worden weggeblazen. 



  Het is duidelijk dat men op deze wijze een inrichting bekomt waarmede het mogelijk wordt in zeer dun foliemateriaal, onafhankelijk van de specifieke kenmerken van dit laatste, relatief grote perforaties aan te brengen met de absolute zekerheid dat deze perforaties op de juiste wijze geschikt zijn en dat de uitgeduwde schijfjes 32 met grote zekerheid verwijderd worden van de folie 2. 



  Het is eveneens duidelijk dat de grootte van de perforaties kan gewijzigd worden door andere cilinders 4, respektievelijk 5 te kiezen waarvan de bussen 10 de vorm en de afmetingen vertonen van de gewenste perforatie. 



  De elektrische aansluiting van de weerstanden 12 en de aansluiting van de inrichtingen voor het veroorzaken van een onderdruk en overdruk zijn in de tekeningen niet weergegeven, aangezien deze op allerlei op zichzelf bekende manieren kunnen uitgevoerd worden. 



  De werkwijze, respektievelijk inrichting volgens de uitvinding, is vanzelfsprekend niet beperkt tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoering doch strekt zieh uit tot alle mogelijke varianten.

Claims (14)

Konklusies.

1. - Werkwijze voor het perforeren van folie, daardoor gekenmerkt dat zij in hoofdzaak bestaat in het uitsnijden van opeenvolgende reeksen perforaties door middel van verwarmde bussen (10) ; het vastgrijpen van de uitgesneden schijfjes (32) ; en het aldus verwijderen van deze schijfjes (32) van de folie (2) weg waaruit zij zijn uitgesneden.

2.- Werkwijze volgens konklusie 1, daardoor gekenmerkt dat de aldus van de folie (2) verwijderde schijfjes (32) worden weggeblazen.

3.- Werkwijze volgens konklusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat de bussen (10) bevestigd zijn in een cilinder (4) waaruit zij uitsteken, waarbij deze cilinder verdraaibaar is opgesteld t. o. v. een cilinder (5) waarin gaten (19) zijn aangebracht waarin de uitstekende bussen (10) zich tijdens het verdraaien van de cilinders (4-5) kunnen plaatsen, waarbij in deze gaten (19) nippels (20) zijn geplaatst voor het vastgrijpen van de schijfjes (32).

4.-Werkwijze volgens één der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat tijdens het uitsnijden van de schijfjes (32) de nippels (20) verbonden zijn met een vacuumpomp terwijl deze nippels (20) na een bepaalde verdraaiing van de betreffende cilinder worden aangesloten op druklucht.

5.-Inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens een der voorgaande konklusies, daardoor gekenmerkt dat zij in hoofdzaak gevormd wordt door twee tegen elkaar draaiende EMI9.1 cilinders (4-5) waarvan één voorzien is van middelen (10) om uit de folie (2) schijfjes (32) door verwarming uit te <Desc/Clms Page number 10> snijden, terwijl de tweede cilinder voorzien is van middelen (20) die de uitgesneden schijfjes (32) kunnen vastgrijpen.

6.-Inrichting volgens konklusie 5, daardoor gekenmerkt dat de cilinder (4) voorzien is van uit de buitenwand stekende bussen (10) die geschikt kunnen verwarmd worden en waarvan de vorm en afmetingen overeenstemmen met de vorm en afmetingen van de gewenste perforaties.

7.-Inrichting volgens konklusie 5, daardoor gekenmerkt dat de cilinder (5) voorzien is van gaten (19) waarin de bussen (10) zich tijdens het verdraaien van de cilinders (4-5) kunnen plaatsen, waarbij in deze gaten (19) nippels (20) zijn geplaatst die opeenvolgend in verbinding kunnen geplaatst worden met een vacuumpomp, respektievelijk druklucht.

8.-Inrichting volgens konklusie 6, daardoor gekenmerkt dat de bussen (10) zijn aangebracht doorheen gaten (9) in de wand (8), waarbij deze gaten (9) groter zijn dan de overeenstemmende afmetingen van de bussen (10) en waarbij de bussen (10) van één zelfde rij bevestigd zijn op een gemeenschappelijke lat (11) waarin een verwarmingselement (12) is voorzien.

9.-Inrichting volgens konklusie 6 of 8, daardoor gekenmerkt dat de bussen (10) bevestigd worden in de buisvormige cilinder (4) door middel van schroeven (16) met moer (17), waarbij tussen de binnenwand van de buis (8) en iedere lat (11) een laag thermisch isolatiemateriaal (15) is voorzien.

10.-Inrichting volgens konklusie 7, daardoor gekenmerkt dat in de buisvormige cilinder (5) gaten (19) zijn <Desc/Clms Page number 11> aangebracht die merkelijk groter zijn dan de overeenstemmende afmetingen van de bussen (10) ten einde bij verdraaien van de cilinders (4-5) t. o. v. elkaar te bekomen dat de bussen (10) vrij in, respektievelijk uit, deze gaten (19) kunnen bewegen.

11. - Inrichting volgens konklusie 7 of 10, daardoor gekenmerkt dat in ieder gat (19) een nippel (20) is voorzien die is aangesloten op een over de ganse lengte van de cilinder (5) doorlopende buis (21), en waarbij iedere nippel een doorgang (23) vertoont die in verbinding staat met een centraal kanaal (22) in de buis (21), waarbij dit kanaal (22) in verbinding staat met een doorgang (24) in een eindflens (25) van cilinder (5).

12.-Inrichting volgens konklusie 11, daardoor gekenmerkt dat de afmetingen van een nippel (20) merkelijk kleiner zijn dan de binnenafmetingen van een bus (10).

13.-Inrichting volgens konklusie 7,10, 11 of 12, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde eindflens (25) waarin de doorgangen (24) zijn voorzien aanligt tegen een vaste flens (29) waarin twee cirkelvomige gleuven (30) en (31) zijn aangebracht waarvan één in verbinding staat met een zuiginrichting, bijvoorbeeld een vacuumpomp, terwijl de tweede in verbinding staat met een inrichting voor het leveren van druklucht.

14.-Inrichting volgens konklusie 13, daardoor gekenmerkt dat de cirkelvormige gleuven (30) en (31) ieder een hoek bestrijken van 90 graden en diametraal tegenover elkaar zijn geplaatst met de afzuiggleuf bovenaan.