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Structure LameLLaire à comportement amélioré La présente invention concerne Les structures lamellaires et est relative à un procédé d'assemblage des éléments de telles structures.
IL est bien connu que Le comportement des structures composées de lamelles ou feuilles dépend fortement de Leur mode d'assemblage.
Ceci est particulièrement important pour'les structures, dont Les lamelles ou feuilles sont de nature fragile telles, par exemple, celles composées de bois. Dans ce cas l'assemblage, mécanique ou par collage, joue un rôle prédominant sur Le comportement mécanique en flexion, torsion, traction, et en glissement.
L'invention concerne l'assemblage de structures lamellaires par collage. Les colles classiques sont généralement assez rigides et ont tendance à limiter
Les mouvements possibles des lamelles ou feuilles composant La structure, en agissant ainsi sur Les caractéristiques de flexion, torsion, traction et glissement.
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Le procédé d'assemblage suivant l'invention est caractérisé en ce que le moyen d'assemblage des structures LameLLaires est un matériau à base de plastique thermofusible.
Suivant l'invention la mise en oeuvre s'effectue sous L'action d'une élévation de température et/ou de pression.
Pour mieux faire comprendre l'invention celle-ci est décrite maintenant sur la base du dessin annexé, à titre d'exemple uniquement, montrant en : Figure 1 deux éléments en bois séparés par Le matériau
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d'assemblage, Le tout disposé dans une presse ; Figure 2 l'ensemble constituant La structure ; Figures 3 et 4 respectivement une vue en perspective et une coupe par A-B de l'ensemble de la figure, 2 après réalisation d'un usinage ; Figure 5 la structure de figure 3 après déformation dans Le moule approprié, et Figure 6 une coupe dans la structure de figure 5.
A titre d'exemple une structure lamellaire suivant l'invention est réalisée de la manière suivante : - on découpe Les pièces devant constituer la structure, par exemple du bois comme matériau de base et Le plastique thermofusible.
- on place les matériaux découpés, disposés altérnativement bois 1, plastique 2, bois 1 pour obtenir L'épaisseur nécessaire, dans une presse
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3.
- on agit par La pression, La température et/ou Le temps, de manière à obtenir par ramollissement ou fusion de La matière thermofusible 2 un assemblage par collage permanent.
- éventuellement, on refroidit sous pression dans
La même presse 3 ou une presse de refroidissement, avec Les moules adéquats.
- éventuellement, on produit des déformations, frai- sage, découpe 4, modification de la géométrie de . la pièce par des moules adéquats 5, etc.
On peut citer comme matériaux à base de plastique
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thermofusible utilisés suivant l'invention : un copolyamide, tel que Atochem Platabond M1276, Atochem Platilon H1, H2 ou H3, un copolyester, tel que Atochem Platilon H5, un polyesteruréthane, teL que Atochem Platilon H42, ou un polyester amide, tel que PBAX.
L'invention a un champ d'application très vaste.
Les structures métalliques peuvent être assemblées suivant Le procédé pour améliorer certaines de leurs caractéristiques mécaniques. Les structures composantes ou en matière organique, matière plastique, tissu, bois, papier, carton, etc. sont en particulier concernées par ce procédé, qui augmente de façon très importante leur résistance mécanique et permet la réalisation de structures difficiles à obtenir auparavant.
On peut ainsi citer comme application : les arcs, les crosses de fusil, les coques, les skis, les raquettes de tennis, les clubs de golf, des planches ou panneaux à caractéristiques mécaniques particu- Lières.
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L'invention trouve une application spécifique en Lunetterie pour réaliser des montures en bois lamellé, telles que décrites dans Le brevet EP-A-0 002 993. Avec Le matériau à base de plastique thermofusible, La résistance de La structure est fortement améliorée, ce qui permet un montage des verres plus aisé et augmente la résistance aux sollicitations rencontrées dans la vie courante tout en permettant une réduction sensible des épaisseurs lors du dimensionnement des pièces constituantes.
Grâce à l'assemblage suivant l'invention Le principe des moules à double ou triple déformation permet d'obtenir aisément des formes ménisquées, la taille à plat (en deux dimensions) de drageoirs et d'autres fraisages ou découpes difficiles à réaliser sans un système à trois dimensions.
Le procédé d'assemblage suivant l'invention est utilisable dans Les fabrications dites verticales, où les lamelles sont perpendiculaires à L'axe de vision, comme dans les fabrications dites horizontales, où les lamelles sont parallèles à cet axe.
Le procédé d'assemblage par un matériau à base de plastique thermofusible présente beaucoup d'intérêt.
En effet : - le matériau d'assemblage est disponible à un prix de revient généralement inférieur à ceLui des colles habituellement utilisées dans les techniques de lame l le ; - le matériau d'assemblage ne provoque pas d'allergies bien typées, contrairement aux colles habituelles, en particulier celles utilisées pour Le bois et contenant des dérivés de formol ;
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- Le procédé d'assemblage ne nécessite pas d'outils ou outillage spécifiques, sa mise en oeuvre se fait sur des moyens de production classiques ;
Les temps d'occupation machine (temps nécessaire pour L'opération de collage et, éventuellement de refroidissement) sont nettement inférieurs à ceux nécessaires dans Les procédés connus ;
- Les caractéristiques mécaniques du produit fini sont très nettement améliorées par rapport aux fabrications connues ; L a réalisation de formes complexes dans les trois dimensions est rendue plus aisée sur des outils plus simples, donc moins coûteux.
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Lamellar structure with improved behavior The present invention relates to lamellar structures and relates to a method of assembling the elements of such structures.
It is well known that the behavior of structures composed of lamellae or sheets strongly depends on their method of assembly.
This is particularly important for structures, the lamellae or sheets of which are fragile in nature, for example those made of wood. In this case the assembly, mechanical or by gluing, plays a predominant role on the mechanical behavior in bending, torsion, traction, and in sliding.
The invention relates to the assembly of lamellar structures by gluing. Classic glues are generally quite rigid and tend to limit
The possible movements of the slats or sheets making up the structure, thereby acting on the characteristics of bending, twisting, traction and sliding.
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The assembly method according to the invention is characterized in that the means for assembling the LameLLaires structures is a material based on hot-melt plastic.
According to the invention, the implementation is carried out under the action of a rise in temperature and / or pressure.
To better understand the invention, it is now described on the basis of the attached drawing, by way of example only, showing in: Figure 1 two wooden elements separated by The material
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assembly, all arranged in a press; Figure 2 the assembly constituting the structure; Figures 3 and 4 respectively a perspective view and a section through A-B of the assembly of Figure 2 after completion of machining; Figure 5 the structure of Figure 3 after deformation in the appropriate mold, and Figure 6 a section in the structure of Figure 5.
By way of example, a lamellar structure according to the invention is produced in the following manner: - the parts which are to constitute the structure are cut, for example wood as base material and hot-melt plastic.
- we place the cut materials, arranged alternately wood 1, plastic 2, wood 1 to obtain the necessary thickness, in a press
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3.
- It acts by pressure, temperature and / or time, so as to obtain by softening or melting the hot melt 2 an assembly by permanent bonding.
- optionally, it is cooled under pressure in
The same press 3 or a cooling press, with the appropriate molds.
- possibly, deformations are produced, milling, cutting 4, modification of the geometry of. the part by suitable molds 5, etc.
We can cite as plastic-based materials
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hot-melt used according to the invention: a copolyamide, such as Atochem Platabond M1276, Atochem Platilon H1, H2 or H3, a copolyester, such as Atochem Platilon H5, a polyesterurethane, such as Atochem Platilon H42, or a polyester amide, such as PBAX .
The invention has a very wide field of application.
The metal structures can be assembled according to the method to improve some of their mechanical characteristics. Component or organic structures, plastic, fabric, wood, paper, cardboard, etc. are particularly concerned by this process, which very significantly increases their mechanical strength and allows the production of structures difficult to obtain before.
As an example, we can cite: bows, rifle butts, hulls, skis, tennis rackets, golf clubs, boards or panels with special mechanical characteristics.
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The invention finds a specific application in Eyewear for producing laminated wood frames, as described in Patent EP-A-0 002 993. With the material based on hot-melt plastic, the resistance of the structure is greatly improved, this which allows mounting of the glasses easier and increases the resistance to the stresses encountered in everyday life while allowing a significant reduction in thicknesses when dimensioning the constituent parts.
Thanks to the assembly according to the invention The principle of double or triple deformation molds makes it possible to easily obtain meniscus shapes, the flat size (in two dimensions) of bezels and other millings or cuts difficult to achieve without a three-dimensional system.
The assembly method according to the invention can be used in so-called vertical manufacturing, where the slats are perpendicular to the viewing axis, as in so-called horizontal manufacturing, where the slats are parallel to this axis.
The assembly process using a material based on hot-melt plastic is of great interest.
Indeed: - the assembly material is available at a cost price generally lower than that of the adhesives usually used in blade techniques; - the assembly material does not cause well-typed allergies, unlike usual adhesives, in particular those used for wood and containing formalin derivatives;
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- The assembly process does not require specific tools or tools, its implementation is done on conventional means of production;
The machine occupation times (time required for the bonding operation and, optionally, cooling) are much lower than those required in known methods;
- The mechanical characteristics of the finished product are very much improved compared to known manufacturing; The realization of complex shapes in three dimensions is made easier on simpler tools, therefore less expensive.