<Desc/Clms Page number 1>
Dispositif d'entraînement de tissu pour métier à tisser
L'invention concerne un dispositif d'entraînement de tissu amélioré pour métier à tisser qui, en forçant le rouleau de pression a agir toujours avec une pression uniforme sur le rouleau d'entraînement sur toute la largeur du tissu en cours de formation, permet le tissage de tout type de fil sans modification du métier à tisser.
Comme on le sait, le tissu en cours de formation dans un métier à tisser doit être maintenu continuellement sous tension et être avancé avec une précision absolue pour en éviter le glissement vers l'arrière lorsqu'il est coupé pour dégager l'ensouple pleine et assurer ainsi un espacement constant de la trame et une qualité régulière du tissu.
Cela est réalisé par un dispositif d'entraînement consistant substantiellement en un rouleau d'entraînement et un rouleau de pression aligné tangentiellement et parallèlement au premier.
Dans le cas d'articles en coton non délicats standard, le dit rouleau d'entraînement est recouvert d'une toile abrasive, comme une toile au corindon, pour créer un effet d'agrippement mécanique du tissu, permettant de l'avancer correctement sans qu'il ne puisse glisser en arrière, par l'action du dit rouleau
<Desc/Clms Page number 2>
de pression qui le maintient serré contre le rouleau d'entraînement.
On ne peut toutefois pas appliquer une telle méthode dans le cas du tissage de certains articles, représentant 10% des cas, pour lesquels le caractère glissant et/ou la délicatesse du tissu ne permettent pas l'utilisation de la toile au corindon car les grains abrasifs aimeraient inévitablement les fibres délicates du tissu en les coupant. Pour ce genre de tissus délicats, il est donc nécessaire d'utiliser un rouleau d'entraînement qui n'est pas recouvert d'un tissu abrasif, mais de matières non abrasives comme les matériaux synthétiques de chlorure de polyvinyle (PVC), sous forme plus ou moins lisse ou ridée à la manière d'une pelure d'orange. L'effet de prise mécanique est alors absent et le tissu ne peut être entraîné que par friction par la pression effective du rouleau de pression contre le rouleau d'entraînement.
A cet effet, le rouleau de pression est recouvert de feutre ou d'une autre matière spongieuse et est pressé énergiquement contre le rouleau d'entraînement par une action exercée sur ses extrémités. Cette méthode présente toutefois un grave inconvénient résultant du fait que le rouleau de pression, qui reste parallèle au rouleau d'entraînement et est pressé à ses extrémités qui saillent au-delà du dit rouleau d'entraînement, tendent à fléchir selon une courbe faisant en sorte que le rouleau se sépare du rouleau d'entraînement à l'endroit de la déflexion maximale, qui correspond au milieu du rouleau, endroit où il n'est alors pas exercé de pression sur le tissu.
Une augmentation de la force appliquée au rouleau de pression aurait pour résultat non seulement de ne pas résoudre le problème, mais en fait de l'aggraver, car le rouleau fléchirait encore davantage, avec pour conséquence un allongement de la zone médiane le long de
<Desc/Clms Page number 3>
laquelle le rouleau de pression est séparé du rouleau d'entraînement. Cette absence localisée de pression donne lieu à une avance irrégulière du tissu avec un espacement irrégulier entre les fils de trame, qui se rident et produisent un tissu irrégulier et présentant des défauts.
L'objet de la présente invention est de pallier aux inconvénients cités en prévoyant un dispositif d'entraînement assurant toujours une pression uniforme entre le rouleau de pression et le rouleau d'entraînement sur toute la largeur du tissu en cours de formation, pour éviter la nécessité de changer le type de revêtement du rouleau d'entraînement en fonction du type de fil et ainsi augmenter la souplesse opérationnelle d'un métier à tisser de version standard.
Ce but est atteint en substance en disposant le rouleau de pression tangentiellement par rapport au rouleau d'entraînement, mais avec son axe en position oblique par rapport à l'axe du rouleau d'entraînement au lieu de parallèle à ce dernier. De cette manière, lorsque le rouleau de pression est pressé contre le rouleau d'entraînement par la force agissant sur ses extrémités, il y a un contact immédiat au milieu du rouleau de pression lorsque l'action de déflexion commence, ce contact s'étendant en direction de l'extérieur pour couvrir toute la largeur de la pièce de tissu en formation. En d'autres termes, le dit milieu du rouleau constitue le point d'appui à partir duquel la déflexion du rouleau de pression s'étend dans les deux sens, pour assurer que le dit milieu reste toujours pressé contre le rouleau d'entraînement et reste en contact avec celui-ci.
Dans ces conditions, plus la force exercée sur le rouleau de pression est grande, plus on peut être sûr que le contact de pression s'étendra sur toute la largeur du tissu. En conséquence,
<Desc/Clms Page number 4>
on peut donc appliquer des forces beaucoup plus grandes et en particulier des forces suffisantes pour éviter tout glissement indésirable du tissu.
Donc le dispositif d'entraînement, comprenant un rouleau d'entraînement de grand diamètre, un rouleau de pression disposé tangentiellement par rapport au dit rouleau d'entraînement et des moyens pour régler la pression du dit rouleau de pression contre le dit rouleau d'entraînement, est caractérisé selon l'invention en ce que le dit rouleau de pression est orienté de telle manière que son axe se trouve en position oblique par rapport à l'axe du dit rouleau d'entraînement.
Selon une réalisation préférée de la présente invention, les dits moyens pour régler la pression du dit rouleau de pression contre le dit rouleau d'entraînement consistent en au moins un ressort pouvant être pré-chargé par une vis supportée par le dit métier à tisser et que l'on peut faire tourner au moyen d'une roue à main, le dit ressort agissant sur l'un des deux coulisseaux par rapport auxquels les extrémités du dit rouleau de pression pivotent, les dits coulisseaux pouvant coulisser vers le rouleau d'entraînement le long de guides supportés par le dit métier à tisser et orientés en sens radial par rapport au dit rouleau d'entraînement.
Selon une autre réalisation préférée de la présente invention, l'axe du rouleau de pression et l'axe du rouleau d'entraînement sont obliques l'un par rapport à l'autre en formant un angle d'environ 2 degrés.
L'invention est décrite de manière plus détaillée avec référence aux dessins annexés qui en montrent une réalisation préférée à titre d'exemple non limitatif en ce sens que des modifications techniques ou
<Desc/Clms Page number 5>
de construction peuvent être apportées, sans toutefois sortir de l'objet de la présente invention.
Dans ces dessins :
La figure 1 représente une vue en perspective partielle d'un métier à tisser utilisant un dispositif d'entraînement construit selon l'invention ;
La figure 2 est une vue en projection de la figure l, dans laquelle le tissu en formation n'est pas représenté pour des raisons de clarté.
Dans les figures, les numéros de référence 1 et 2 indiquent deux parties de bâti d'un métier à tisser sur lesquelles les extrémités du rouleau d'entraînement 3 pivotent et auprès desquelles le tissu 4 en formation s'enroule pour être avancé dans le sens de la flèche 5 par le rouleau de pression 6. Le dit rouleau de pression 6 est disposé tangentiellement par rapport au rouleau d'entraînement 3 mais avec son axe 7 (voir fig. 2) oblique par rapport à l'axe 8 du rouleau d'entraînement 3 selon un angle a d'environ 20. Il est supporté de manière rotative en ses extrémités dans deux coulisseaux 9 et 19 pouvant coulisser le long de guides 11 et 12 respectivement, ces guides étant eux-mêmes supportés par les deux parties de bâti 1 et 2 du métier à tisser et orientés parallèlement à un rayon du dit rouleau d'entraînement 3.
Les dits coulisseaux 9 et 10 sont poussés de manière à presser le rouleau de pression 6 contre le rouleau d'entraînement 3 au moyen de deux ressorts 13 et 14 respectivement, qui, pour régler la pression entre les deux rouleaux, sont chacun chargés par une vis 15 (seule une vis est visible sur la figure, l'autre étant cachée par le tissu 4), ces vis étant supportées par les dites parties de bâti 1 et 2 et pouvant aisément être vissées ou dévissées pour atteindre la position voulue au moyen de la roue à main 16.
<Desc / Clms Page number 1>
Fabric driving device for a loom
The invention relates to an improved fabric drive device for a weaving loom which, by forcing the pressure roller to act always with uniform pressure on the drive roller over the entire width of the fabric being formed, allows the weaving of any type of thread without modifying the loom.
As is known, the fabric being formed in a loom must be kept continuously under tension and be advanced with absolute precision to avoid slipping backwards when cut to release the full beam and thus ensuring constant spacing of the weft and regular quality of the fabric.
This is achieved by a drive device consisting substantially of a drive roller and a pressure roller aligned tangentially and parallel to the first.
In the case of standard non-delicate cotton articles, the said drive roller is covered with an abrasive cloth, such as a corundum cloth, to create a mechanical gripping effect of the fabric, making it possible to advance it correctly without that it cannot slide back, by the action of said roller
<Desc / Clms Page number 2>
pressure that keeps it pressed against the drive roller.
However, such a method cannot be applied in the case of the weaving of certain articles, representing 10% of the cases, for which the slippery nature and / or the delicacy of the fabric do not allow the use of corundum canvas because the grains abrasives would inevitably like the delicate fibers of the fabric by cutting them. For this kind of delicate fabrics, it is therefore necessary to use a drive roller which is not covered with an abrasive cloth, but with non-abrasive materials such as polyvinyl chloride (PVC) synthetic materials, in the form more or less smooth or wrinkled like an orange peel. The mechanical gripping effect is then absent and the fabric can only be driven by friction by the effective pressure of the pressure roller against the drive roller.
To this end, the pressure roller is covered with felt or other spongy material and is pressed energetically against the drive roller by an action exerted on its ends. This method has, however, a serious drawback resulting from the fact that the pressure roller, which remains parallel to the drive roller and is pressed at its ends which project beyond said drive roller, tend to bend along a curve making in so that the roller separates from the drive roller at the point of maximum deflection, which corresponds to the middle of the roller, where there is then no pressure exerted on the fabric.
An increase in the force applied to the pressure roller would not only result in not solving the problem, but in fact worsen it, since the roller would flex even more, resulting in an elongation of the median zone along
<Desc / Clms Page number 3>
which the pressure roller is separated from the drive roller. This localized absence of pressure gives rise to an irregular advance of the fabric with an irregular spacing between the weft threads, which wrinkle and produce an irregular and defective fabric.
The object of the present invention is to overcome the drawbacks mentioned by providing a drive device always ensuring uniform pressure between the pressure roller and the drive roller over the entire width of the fabric being formed, to avoid need to change the type of coating of the drive roller depending on the type of thread and thus increase the operational flexibility of a standard version loom.
This object is achieved in substance by placing the pressure roller tangentially with respect to the drive roller, but with its axis in an oblique position relative to the axis of the drive roller instead of parallel to the latter. In this way, when the pressure roller is pressed against the drive roller by the force acting on its ends, there is an immediate contact in the middle of the pressure roller when the deflection action begins, this contact extending towards the outside to cover the entire width of the piece of fabric being formed. In other words, said medium of the roller constitutes the fulcrum from which the deflection of the pressure roller extends in both directions, to ensure that said medium always remains pressed against the drive roller and stay in touch with it.
Under these conditions, the greater the force exerted on the pressure roller, the more one can be sure that the pressure contact will extend over the entire width of the fabric. Consequently,
<Desc / Clms Page number 4>
it is therefore possible to apply much larger forces and in particular sufficient forces to avoid any undesirable slippage of the fabric.
Therefore the drive device, comprising a large diameter drive roller, a pressure roller disposed tangentially with respect to said drive roller and means for adjusting the pressure of said pressure roller against said drive roller , is characterized according to the invention in that said pressure roller is oriented in such a way that its axis is in an oblique position relative to the axis of said drive roller.
According to a preferred embodiment of the present invention, said means for regulating the pressure of said pressure roller against said drive roller consist of at least one spring which can be preloaded by a screw supported by said loom and which can be rotated by means of a hand wheel, the said spring acting on one of the two slides relative to which the ends of the said pressure roller pivot, the said slides being able to slide towards the drive roller along guides supported by said loom and oriented in a radial direction relative to said drive roller.
According to another preferred embodiment of the present invention, the axis of the pressure roller and the axis of the drive roller are oblique to each other at an angle of about 2 degrees.
The invention is described in more detail with reference to the accompanying drawings which show a preferred embodiment thereof by way of nonlimiting example in the sense that technical modifications or
<Desc / Clms Page number 5>
of construction can be made, without however departing from the object of the present invention.
In these drawings:
FIG. 1 represents a partial perspective view of a weaving loom using a drive device constructed according to the invention;
Figure 2 is a projection view of Figure 1, in which the tissue in formation is not shown for reasons of clarity.
In the figures, reference numerals 1 and 2 indicate two parts of the frame of a loom on which the ends of the drive roller 3 pivot and with which the fabric 4 in formation is wound up to be advanced in the direction arrow 5 by the pressure roller 6. Said pressure roller 6 is disposed tangentially with respect to the drive roller 3 but with its axis 7 (see fig. 2) oblique to the axis 8 of the roller d drive 3 at an angle a of about 20. It is rotatably supported at its ends in two slides 9 and 19 which can slide along guides 11 and 12 respectively, these guides being themselves supported by the two parts of frame 1 and 2 of the loom and oriented parallel to a radius of said drive roller 3.
Said slides 9 and 10 are pushed so as to press the pressure roller 6 against the drive roller 3 by means of two springs 13 and 14 respectively, which, to adjust the pressure between the two rollers, are each loaded by a screw 15 (only one screw is visible in the figure, the other being hidden by the fabric 4), these screws being supported by said frame parts 1 and 2 and can easily be screwed or unscrewed to reach the desired position by means of the hand wheel 16.