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FiLtre pour epurer des liquides divers utilisés dans des machines-outils pour la rectification, le percage ou anaLoue.
L'invention concerne un filtre pour filtrer des bones et de petites particules provenant de liquides, qui apparaissent. par exemple lors de la rectification, du perçage, on analogues ; avec deux faces latérales disposées avec un écartement réciproque, avec deux roues d'extre-
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mité, disposées & côté de chaque surface intérieure des faces laterales, ces roues d'extrémité étant susceptibles de tourner ensemble, en phase, et présentant une surface périphérique cylindrique coaxiale, qui presente AL sa limite des surfaces annulaires tournées vers les faces laterales, avec un premier galet de renvoi, à la sortie du filtre, qui provaque un renvoi de la bande-support grillagée et de la nappe de filtre qui se trouve située au-dessus, avec un deuxième galet de renvoi,
situé au bord d'entree du filtre, qui provoque le renvoi de la bande-support grillagée, avec un galet de reserve pour la nappe de filtre, dans la zone du deuxième galet de renvoi.
On connatt de tels filtres, par exemple selon le US-A-461 679, on bien le brevet canadien 1 232 844. Dans le cas d'un procédé d'usinage tel que, par exemple, la rectification, le rodage à la pierre, le perçage, notamment le perçage de trous profonda on le perçage d'éjecteurs, l'outil est alimenté par des liquides, qui servent à lubrifier et/ou à évacuer hors de la zone de coupe la matière apparaissant lors du processus d'usinage. Les liquides utilises à cette occasion sont l'eau, des émulsions, des huiles ou analogues. Des particules tres petites apparaissent dans le cas de ces processus d'usinage, qui se comportent comme de la boue dans des liquides.
Il apparait toutefois des particules plus grosses, comme par exemple des copeaux de tournage, on bien des copeaux plus petits lors du polissage, du rodage à la pierre, ou similaire. La quantité de liquide est parfois tres importante et c'est pourquoi elle est filtree depuis longtemps, afin de pouvoir l'utiliser à nouveau.
La réutilisation suppose en tous cas une filtration
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pratiquement ideale, car lorsque lea liquides quittant le filtre amènent & nouveau aux outils des particules solides, un seul éclat d'un copeau de tournage pourrait par exemple rendre inutilisable la surface de la pièce usinée. Les profondeurs de rugosité dans le cas du per- çage en spirale sont comprises entre 12, 5 et 1, 6 microns, et dans le cas de perçage profond, entre 3, 2 et 0,1 microns. On peut ainsi facilement se représenter vers quel rebut coûteux cela conduirait, si le liquide nlétait pas réellement pur a l'aval du filtre.
Un point critique pour ce type de filtre se situe là ou la nappe de filtre quitte la surface périphérique cylindrique des roues d'extrémité et monte alors completement sur le demi-arc supérieur du premier galet de
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renvoi, jusqu'à ce qu'il quitte le filtre. I1 est vrai que les guides périphériques cylindriques, larges de quelques centimètres (par exemple 4 à 5 cm) se déplacent sur le côté supérieur de la nappe de filtre, de telle aorte que cette zone de bordure de la nappe de filtre est exempte de boues et de petites particules.
Du fait que ces bouesparce qu'elles sont humides - possèdent un faible-angle de talus, on en vient parfois à de petits éboulements, dans la zone de bordure de la nappe de filtre, et il peut arriver à cette occasion que la boue et les petites particules, par exemple des copeaux de tournage, ne s'écoulent hors de
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la nappe de filtre, et de 1à tombent vers le bas. Sous la bande porteuse grillagée, un tel filtre possède toutefois un bac de captage pour les liquides"nettoyéa" et dans un tel cas d'éboulement, le liquide reste toutefois non nettoyé, mais est au contraire en plus AL nouveau encrassé.
Ceci signifie que la qualité de surface du matériau à usiner est très diminuée et que l'on en vient, ou que l'on peut en venir à un rebut.
Toutefois, l'éboulement peut parfois être même si impor- tant que la pompe située en aval est bouchee & l'entree,
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et l'on peut facilement se représenter ce que cela signifie pour les outils, par exemple pour une chatne transfert.
Le but de l'invention est d'éviter un dispositif qui empêche ces inconvénients da manière simple. Personne n'est à cette occasion contraint & une modification. Le principe d'un tel filtre doit être conservé et les modifications sur le filtre doivent 3tre aussi limitées que possible.
Selon l'invention, ce probleme est résolu du fÅait que : a) L'écart entre les faces laterales est plus petit que la largeur de la nappe de filtre, au moins dans la zone du premier galet de renvoi, b) les deux bords de la nappe de filtre sont situés, au moins dans la zone du premier galet de renvoi, avec un recourbement vers le haut correspondant pour chacun la difference de largeur. c) Les recourbements s'appuient vers l'exterieur sur les faces latérales
La nappe de filtre en présence dtun état liquide, devient inutilisable. Malgré cela, le recourbement peur émerger de manière suffisamment raide vers le haut, afin de former des bords latéraux, sur lesquels un tel glissement ne peut pas se produire.
Les faces laterales sont disposées de manière mutuellement parallele et le recourbement commence deja dans la zone située au moine derrière le deuxième galet de renvoi.
On obtient ainsi que ce recourbement s'effectue sur environ 1800 des surfaces périphériques inférieures, de telle sorte que la nappe de filtre puisse slaccoutumer a cette position et que le recourbement puisse également être conservé sur tout un tronçon, avant le point auquel la nappe de filtre quitte la surface périphérique cylindrique.
Les surfaces intérieures des faces laterales sont
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lisses, au moins vis-a-vis des surfaces annulaires. On obtient que 1'étanchéité entre le côté exterieur du recourbement et les faces latérales soit optimale et en outre, que le recourbement soit le meilleur, parce que les forces de frottement sont minimales entre lui-même et les faces latérales.
Les bords de la bande-support grillagée arrivent très pres de la surface intérieure des faces laterales et appuient ainsi la nappe de filtre, presque jusqu'au moment du recourbement. On soutent aussi loin que possible la nappe de filtre, Jusqu'au point auquel se situe le coude, entre le recourbement et la partie horizontale de la nappe de filtre.
Les faces latérales se composent de tôle planes en acier spécial, épaisses de plusieurs millimètres. On obtient une bonne étanchéité, un filtre léger et bon marché et un ecran complet pour le liquide, vers l'exterieur.
Les lignes de contour des faces latérales sont au moins en majorite en ligne droite et il est prévu une nervure chanfreinée sur au moins une ligne de contour. On, obtient des faces latérales bon marche, parce que les sections en ligne droite sont peu coûteuses et qu'au moyen de la nervure rigidifiant, les faces laterales relativement minces restent en outre planes, ce qui sert à l'étanchéité.
La nervure est chanfreinée perpendiculairement à la face laterale. On obtient que le raidissement soit optimal.
Une première nervure se trouve sur la ligne de contour supérieure horizontale. On obtient ainsi que la tôle d'acier special soit stabilisée sur son arête la plus longue.
La nervure est chanfreinée vers 11extérieur afin d'éviter d'usiner une fente pour le passage de la nappe de filtre, ce qui serait le cas, si la nervure étant chanfreinée vers l'intérieur. En outre, le montage par le dessus est alors le plus simple, parce que la nervure n'est alors
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pas une gene. On peut utiliser. en outre ces nervures à des fins de guidages simples, pour des couvercles.
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Une deuxième nervUre se trouve aur la 1igne de contour arrière verticale, la tole est ainsi rigidifiée en suppldment.
Il en est de même lorsqu'une troisième nervure se trouve sur la ligne de contour commençant au-dessous du premier galet de renvoi, tournee vers le bas.
La troisième et la quatrième nervures sont chanfreinées vers l'interieur et de ce fait l'encombrement est réduit.
Des barres rigides en flexion se trouvent entre les zones d'arête extérieures des faces latérales, stabilisant les faces latérales, barres dont les extrémités sont rigidement reliées aux zones d'extrémité pour servir en ontre & maintenir stable la tole plane.
Le deuxième galet de renvoi est dispose notablement plus haut que le point de contact des roues d'extrémité, par rapport aux surfaces périphériques de la bande-support grillagée et une fente d'introduction devenant toujours plus étroite se forme ainsi pour la nappe de filtre de
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façon à eviter que le danger de blessure des mains soit complètement éliminé, car l'on ne doit plus alors qu'accro- cher seulement le début de la nappe de filtre dans la fente d.'introduction et cette extrémité est alors automatiquement emportée par la bande-support grillagés et la surface périphérique cylindrique.
Les surfaces périphériques des roues d'extrémité deviennent plus grandes en diamètre vers l'intérieur, de manière conique. Enfin on obtient que l'étanchéité dans la zone de bordure de la nappe de filtre et de la bande support grillagée soit améliorée, dans le cas d'une bande-support grillagée sous charge liquide, parce que 11étanchéité tendant à presser encore plus sur une ligne, dans la zone extérieure des surfaces périphériques cylindrique, est
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éliminée et que l'on en vient à nouveau à une pression de surface, qui est plus favorable. On peut toutefois également utiliser cette mesure pour des filtres pour lesquels le recourbement de la zone de bordure de la nappe de filtre n'existe pas.
Du fait que l'angle de cône se situe dans une fourchette comprise entre 2 et 50, on obtient que les mesures exposées ci-dessus soient utilisées dans la zone dans laquelle la flèche de la bande-support grillagée est détectable, du fait du poids du liquide. Dans le cas de petits filtres, la faible flache de la bande-support grillagée, suspendue comme une nappe, peut également être absobéedans la plupart des cas par les bandes de caout-
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chouc, qui forment très frequemment les surfaces périphé- riques circulaires.
Diverses autres caractéristiques de l'invention ressortent d'ailleurs de la description détaillée qui suit.
Une forme de réalisation de 1'objet de l'invention est représentée, il titre d'exemple non limitatif, au dessin annexé.
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La fig. 1 est une vue de côté du filtre, representée à 1'éche11e.
La fig. 2 est une coupe le long de la ligne 2-2 de la figure 1, la zone arrière des roues d'extrémité étant enlevée.
La fig. 3 est une coupe, le long de la ligne 3-3 de la figure 1 et la fig. 4 est une vue de face schématique.
Un filtre 11 possède deux faces latérales 12, 13. Une nervure 14, 16 est repliée vers 1'extérieur, sur chacun des bords droits supérieurs horizontaux. Une nervure 17 est repliée vers l'intérieur, sur chaque bordure arrière verticale. Des nervures 18, 19 sont rempliées vers l'intérieur (fig. 2), sur chaque bordure avant, pour autant qu'elle se développe en biais, vers le bas. En plus de la
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stabilisation des faces latérales 12. 13, ces nervures servent également de guidage. Un couvercle 21 est dessiné à titre d'exemple, couvercle qui appuie intérieurement . sur les nervures 18, 19 et recouvre la zone supérieure des nervures 18, 19, avec un pli 22.
Le couvercle 21 peut 3tre mis à sa place, ou bien ètre enlevé, par simple poussee. Un couvercle plus large, mais plus long est guidé par les nervures 17 et un couvercle plus large et en mem temps plus long est guidé par les nervures 14, 16.
La fabrication est ainsi bon marché et la vérification ainsi que le montage et le démontage sont tres facilites.
La paroi latérale 12 est travera. ee approximativement dans son centre par un tube d'alimentation en liquide 23, qui est fixe par une bride non représentée, et possède
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usuellement sur son côté intérieur, un palier non repro- sente, sur lequel une roue d'extrémité 24 pent tourner.
La roue d'extremiste 24 possède une surface périphérique 26 cylindrique, qui est formée par la surface périphérique
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elle-même d'une bande de caoutchouc 27, qui est une bande sans fin et repose avec une bague intérieure 28 dans une gorge circulaire 29, sous une précontrainte périphérique, gorge qui est prévue sur la surface périphérique de la roue d'extreinite 24. La bande de caoutchouc 27 possède une surface annulaire 32 orientée vers la surface intérieure 31 de la face latérale 12, surface annulaire qui s'élargit de manière conique, ainsi qu'également la surface
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annulaire 33 opposée, de telle sorte que la surface péri- phérique 26 possède une base plus large que la largeur de la roue d'extrémité 24, dans la zone de la gorge annulaire 29.
Selon la fig. 2, une tubulure d'entree 33, qui est
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ouverte vers le bas, s'etend iL droite de la roue d'ex- trématé 24.
Du point de vue du montage, de la disposition et de la forme, la même chose est valable pour une roue d'extre- mite 34, qui est disposée du côté intérieur de la face
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laterale 13, ce pourquoi cette roue d'extrémité, 4 n'est pas décrite en détail. La surface périphérique cylindrique 26. possède un diamètre de 47 cm et une largeur
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de 4 cm, à partir de quoi peuvent entre dérivées toutes les autres dimensions du dessin à l'échelle.
Des barres métallique 36, 37, qui sont accolées bord & bord au moyen de via 38, s'étendent entre les faces latérales 12 et 13 dans leurs zone tartte avant et arrière. Un premier galet de renvoi 39, qui est entrainé
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par un moteur 41, se trouve & la sortie du filtre 11, au-dessus des nervures 18, 19, entre les faces latérales 12 et 13 et monté sur celles-ci. Des galets de renvoi 43, 44, n'ayant ici aucun intérêt, montés non entraînés sur les faces laterales 12, 13, se placent également de maniere connue, entre les faces latérales 12 et 13, au voisinage de leur arête inférieure 42.
Un deuxième galet de renvoi 46, important pour la compréhension, se place au voisinage de l'arrête arrière 47 des faces latérales 12, 13'Alors que le premier galet de renvoi 39 est situé a. trois heures (dans la vue de la
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fig. 1) de la roue d'extrémité 24, le deuxième galette renvoi 46 se situe & environ 10 heures. Leurs extrémités d'axes se trouvent au-dessus des surfaces extérieures--des parois laterales 12, 13 et traverses une fente 51 verticale. Les extrémités d'axe 48,49 possèdent des trous de passage, dans lesquels sont accrochés chaque crochet inférieur de ressorts de traction 52, 53, dont les crochets supérieurs sont accorochés dans un trou des nervures 14, 16.
Les ressorts de traction 52, 53 s'étendent & cette occasion parallelement aux fentes 51. Le premier galet de renvoi 39 et le deuxième galet de renvoi 46 ont un contact d'enroulement sur un angle périphérique de 1800, on un peu moins, par une bande-support 54-grillagée. Les galets de renvoi 43,44 assurent de manière connue la formation des ar6tes dans le tronçon inférieur de la bande-support 54
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grillagée, et les roues d'extrémité 24,34 ont un contact d'enroulement sur un angle d'environ 180 , par le tron- çon supérieur de la bande-support 54 grillagée. Les ressorts de traction 52, 53 assurent la tension nécessai- re dans la bande-support 54 grillagée.
Des chevalets-supports 56,57 en tôle sont vissés sur la zone arrière des nervures 14, 16 et portent un galet de réserve 58 non entraîné d'une bande 59 d'une nappe de filtre connue. Les chevalets-supports 56,57
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possedent une légère précontrainte vers l'intérieur et frottent sur les surfaces périphériques extérieures 61, 62, de telle sorte que le galet de réserve 58 ne puiase tourner qu'avec un freinage.
La bande 59 est plus large de 4 cm que 1'écartement entre la surface intérieure 31 de la face latérale 12 et la surface intérieure 63 de la face latérale 13. Ceci a pour conséquence que la bande 59 subit un recourbement 64,66 à ses deux zones de bordure, recourbement qui parcourt centralement la bande 59, qui est approximativement haut de 2 cm des deux côtés et est orienté en suivant l'axe central 67 géométrique, et ceci demeure surtout
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ainsi là où la bande 59 passe sur le premier galet de ren- voi 39 et s'inverse as nouveau à l'entree de la pompe, ou bien est reconduit par un autre moyen non représenté.
Ctest ainsi qu'aucune partie retenue sur le circuit de filtration ne peut tomber vers le bas, à partir de la zone située approximativement au-dessus du couvercle 21, sur les bords de la bande 59. Ces recourbements 64,66 commencent avant la fente d'introduction 68, qui est formée entre la zone droite, sur la fig. 1, de la bande-support 54 grillagée et les surfaces périphériques 26 cylindriques des
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roues d'extremite 24, 34.
Le maintien du recourbement 46, 66 est aidé par le fait que les elements extérieurs 69 situés dans la zone de bordure de la bande-support 54 grillagée sont guidés très
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pres, jusqu'aux surfaces intérieures 31, 63 des faces laterales 12, 13, et ne frottent pas naturellement à cet endroit. La fig. 3 montre cette caractéristique de manière particulièrement claire. et elle montre légalement que la surface annulaire 32 se trouve très près de la surface
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intérieure 31, de telle sorte que le recourbement 64 - et naturellement également le recourbement 66, d'autre part -est bien guidé.
Le moteur 41 entraine alors de manière connue la bande-support 54 grillagée, si la surface extérieure 71 d'un liquide 72 a atteint an niveau de consigne, ce qui se situe dans l'ordre de grandeur des minutes et la bande-support 54 grillagée, et ainsi également la, bande 59, sont à cette occasion déplacées dans l'ordre de grandeur des centimetres, de telle sorte que les recourbements 64, 66 puissent suivre ces mouvements.
Selon la fig. 4, la surface périphérique 26,73 n'est. pas située sur un cylindre exact, par rapport h l'axe géométrique 67. Bien plus, il faut chaque fois prévoir ici
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un angle de chanfrein 74, vers l'extérieur, angle qui se situe dans la zone de quelques degrés et qui s'adapte à la flache-représenté en tous cas de manière amplifiéede la bande-support 54 grillagée. Pour plus de clarté, l'angle de chanfrein 74 est également représenté de manière amplifiée. La bande 59 manque à la fig. 4. Naturellement, la bande-support 54 grillagée se développe dans la zone du premier galet de renvoi 39 cylindrique, de manière régalement cylindrique, du fait qua la bande-support 54 grillagée est flexible.
Ceci n'a toutefois pas d'effet, parce que la pression du liquide 72 dans la zone inférieure est la plus importante et que le premier galet de renvoi 39 est situé complètement, ou bien pour une grande partie, au-dessus de la surface 71 du liquide 72.
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FILTER for purifying various liquids used in machine tools for grinding, drilling or the like.
The invention relates to a filter for filtering bones and small particles from liquids, which appear. for example during grinding, drilling, the like; with two lateral faces arranged with a reciprocal spacing, with two outer wheels
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mite, arranged & side of each interior surface of the lateral faces, these end wheels being capable of rotating together, in phase, and having a coaxial cylindrical peripheral surface, which presents AL at its limit annular surfaces turned towards the lateral faces, with a first deflection roller, at the outlet of the filter, which causes a deflection of the mesh support strip and of the filter ply which is situated above, with a second deflection roller,
located at the entry edge of the filter, which causes the mesh backing band to be returned, with a reserve roller for the filter sheet, in the area of the second return roller.
We know such filters, for example according to US-A-461 679, there is Canadian patent 1,232,844. In the case of a machining process such as, for example, grinding, lapping with stone , drilling, in particular drilling deep holes or drilling ejectors, the tool is supplied by liquids, which are used to lubricate and / or evacuate from the cutting area the material appearing during the machining process . The liquids used on this occasion are water, emulsions, oils or the like. Very small particles appear in these machining processes, which behave like mud in liquids.
However, larger particles appear, such as turning shavings, many smaller shavings when polishing, lapping with stone, or the like. The amount of liquid is sometimes very large and that is why it has been filtered for a long time, so that it can be used again.
Reuse in any case requires filtration
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practically ideal, because when the liquids leaving the filter bring solid particles back to the tools, a single chip from a turning chip could, for example, render the surface of the workpiece unusable. The roughness depths in the case of spiral drilling are between 12, 5 and 1.6 microns, and in the case of deep drilling, between 3.2 and 0.1 microns. It is thus easy to imagine towards what expensive waste this would lead, if the liquid was not really pure downstream of the filter.
A critical point for this type of filter is located where the filter sheet leaves the cylindrical peripheral surface of the end wheels and then rises completely on the upper half-arc of the first roller.
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return, until it leaves the filter. It is true that the cylindrical peripheral guides, a few centimeters wide (for example 4 to 5 cm) move on the upper side of the filter sheet, so that the edge area of the filter sheet is free of sludge and small particles.
Because these muds because they are wet - have a low slope angle, sometimes we come to small landslides, in the border area of the filter sheet, and it can happen on this occasion that the mud and small particles, for example turning shavings, do not flow out of
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the filter sheet, and from 1 to fall down. Under the screened carrier strip, however, such a filter has a collection tank for "cleaned" liquids and in such a case of landslide, the liquid remains however not cleaned, but is, on the contrary, additionally fouled again.
This means that the surface quality of the material to be machined is greatly reduced and that it comes from, or that we can come to a scrap.
However, the landslide can sometimes be even if it is important that the downstream pump is blocked at the inlet,
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and we can easily imagine what this means for tools, for example for a transfer cat.
The object of the invention is to avoid a device which prevents these drawbacks in a simple manner. No one is forced on this occasion to modify it. The principle of such a filter should be preserved and modifications to the filter should be as limited as possible.
According to the invention, this problem is solved by the fact that: a) the distance between the lateral faces is smaller than the width of the filter ply, at least in the region of the first idler roller, b) the two edges of the filter sheet are located, at least in the area of the first idler roller, with an upward bending corresponding for each of the difference in width. c) The bends are supported outwards on the lateral faces
The filter sheet in the presence of a liquid state becomes unusable. Despite this, the bending can emerge sufficiently stiffly upwards, in order to form lateral edges, on which such a sliding cannot occur.
The lateral faces are arranged mutually parallel and the bending already begins in the area located at the monk behind the second idler roller.
It is thus obtained that this bending takes place on approximately 1800 of the lower peripheral surfaces, so that the filter ply can accustom to this position and that the bending can also be preserved over an entire section, before the point at which the ply of filter leaves the cylindrical peripheral surface.
The interior surfaces of the lateral faces are
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smooth, at least vis-à-vis the annular surfaces. It is obtained that the seal between the outer side of the bending and the lateral faces is optimal and, moreover, that the bending is the best, because the friction forces are minimal between itself and the lateral faces.
The edges of the mesh support strip come very close to the inner surface of the lateral faces and thus support the filter sheet, almost until the bending. The filter sheet is supported as far as possible, up to the point at which the bend is located, between the bending and the horizontal part of the filter sheet.
The side faces are made of flat sheet steel made of special steel, several millimeters thick. We get a good seal, a light and cheap filter and a complete screen for the liquid, to the outside.
The contour lines of the lateral faces are at least in majority in a straight line and a chamfered rib is provided on at least one contour line. One obtains inexpensive side faces, because the straight line sections are inexpensive and that by means of the stiffening rib, the relatively thin side faces also remain flat, which serves for sealing.
The rib is chamfered perpendicular to the lateral face. The stiffening is obtained to be optimal.
A first rib is on the horizontal upper contour line. We thus obtain that the special steel sheet is stabilized on its longest edge.
The rib is chamfered towards the outside in order to avoid machining a slot for the passage of the filter sheet, which would be the case if the rib being chamfered towards the inside. In addition, mounting from above is then the simplest, because the rib is then
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not a gene. We can use. furthermore, these ribs for the purpose of simple guides, for covers.
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A second rib is located at the 1st vertical rear contour, the sheet is thus stiffened additionally.
It is the same when a third rib is on the contour line starting below the first idler roller, turned downwards.
The third and fourth ribs are chamfered inward and therefore the size is reduced.
Rigid bending bars are located between the outer edge zones of the lateral faces, stabilizing the lateral faces, bars the ends of which are rigidly connected to the end zones to serve as a base and keep the flat sheet stable.
The second deflection roller is arranged considerably higher than the point of contact of the end wheels, relative to the peripheral surfaces of the mesh support strip and an introduction slot which becomes ever narrower thus forms for the filter sheet. of
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in order to avoid that the danger of injury to the hands is completely eliminated, since all that is now required is to hang only the beginning of the filter sheet in the insertion slot and this end is then automatically carried away by the mesh support strip and the cylindrical peripheral surface.
The peripheral surfaces of the end wheels become larger in diameter inwards, conically. Finally, it is obtained that the seal in the border area of the filter sheet and of the mesh support strip is improved, in the case of a mesh support strip under liquid load, because the seal tends to press even more on a line, in the outer zone of the cylindrical peripheral surfaces, is
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eliminated and again comes to a more favorable surface pressure. However, this measurement can also be used for filters for which the bending of the border zone of the filter sheet does not exist.
Because the cone angle is within a range between 2 and 50, it is obtained that the measures described above are used in the area in which the deflection of the mesh support strip is detectable, due to the weight some cash. In the case of small filters, the weak flange of the mesh support band, suspended like a tablecloth, can also be absorbed in most cases by the rubber bands.
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cabbage, which very often form the peripheral circular surfaces.
Various other characteristics of the invention will also emerge from the detailed description which follows.
An embodiment of the object of the invention is shown, by way of nonlimiting example, in the accompanying drawing.
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Fig. 1 is a side view of the filter, shown in scale.
Fig. 2 is a section along line 2-2 of Figure 1, the rear area of the end wheels being removed.
Fig. 3 is a section along the line 3-3 in FIG. 1 and FIG. 4 is a schematic front view.
A filter 11 has two lateral faces 12, 13. A rib 14, 16 is folded outwards, on each of the horizontal upper straight edges. A rib 17 is folded inwards on each vertical rear edge. Ribs 18, 19 are folded inwards (fig. 2), on each front edge, provided that it develops at an angle, downwards. In addition to
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stabilization of the lateral faces 12, 13, these ribs also serve as a guide. A cover 21 is drawn by way of example, a cover which bears internally. on the ribs 18, 19 and covers the upper region of the ribs 18, 19, with a fold 22.
The cover 21 can be put in its place, or removed, by a simple push. A wider but longer cover is guided by the ribs 17 and a wider and at the same time longer cover is guided by the ribs 14, 16.
Manufacturing is thus cheap and verification as well as assembly and disassembly are very easy.
The side wall 12 is crossed. ee approximately in its center by a liquid supply tube 23, which is fixed by a flange not shown, and has
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usually on its inner side, a bearing not shown, on which an end wheel 24 can rotate.
The extremist wheel 24 has a cylindrical peripheral surface 26, which is formed by the peripheral surface
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itself of a rubber band 27, which is an endless band and rests with an inner ring 28 in a circular groove 29, under a peripheral prestress, groove which is provided on the peripheral surface of the extreinite wheel 24 The rubber band 27 has an annular surface 32 oriented towards the internal surface 31 of the lateral face 12, an annular surface which widens conically, as well as the surface
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opposite annular 33, so that the peripheral surface 26 has a base wider than the width of the end wheel 24, in the region of the annular groove 29.
According to fig. 2, an inlet pipe 33, which is
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open downwards, extends to the right of the extrema wheel 24.
From the point of view of assembly, arrangement and form, the same applies to an end wheel 34, which is arranged on the inner side of the face
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lateral 13, which is why this end wheel 4 is not described in detail. The cylindrical peripheral surface 26. has a diameter of 47 cm and a width
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from 4 cm, from which all the other dimensions of the scale drawing can be derived.
Metal bars 36, 37, which are joined edge & edge by means of via 38, extend between the lateral faces 12 and 13 in their front and rear pie zones. A first idler roller 39, which is driven
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by a motor 41, is located at the outlet of the filter 11, above the ribs 18, 19, between the side faces 12 and 13 and mounted thereon. Return rollers 43, 44, having no interest here, mounted not driven on the lateral faces 12, 13, are also placed in known manner, between the lateral faces 12 and 13, in the vicinity of their lower edge 42.
A second deflection roller 46, important for understanding, is placed in the vicinity of the rear stop 47 of the side faces 12, 13 ′ while the first deflection roller 39 is located a. three hours (in the view of the
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fig. 1) of the end wheel 24, the second return wafer 46 is located at approximately 10 hours. Their axis ends are located above the outer surfaces - side walls 12, 13 and pass through a vertical slot 51. The axis ends 48, 49 have through holes, in which are hung each lower hook of tension springs 52, 53, the upper hooks of which are hooked into a hole in the ribs 14, 16.
The tension springs 52, 53 extend on this occasion parallel to the slots 51. The first deflection roller 39 and the second deflection roller 46 have a winding contact on a peripheral angle of 1800, a little less, by a support strip 54-mesh. The return rollers 43, 44 ensure in a known manner the formation of the edges in the lower section of the support strip 54
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screened, and the end wheels 24, 34 have a winding contact at an angle of about 180, through the upper section of the support strip 54 screened. The tension springs 52, 53 provide the necessary tension in the mesh support strip 54.
Support trestles 56, 57 made of sheet metal are screwed onto the rear region of the ribs 14, 16 and carry a reserve roller 58 not driven by a band 59 of a known filter sheet. Bridges 56.57
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have a slight inward preload and rub against the outer peripheral surfaces 61, 62, so that the reserve roller 58 can only rotate with braking.
The strip 59 is 4 cm wider than the spacing between the inner surface 31 of the side face 12 and the inner surface 63 of the side face 13. This results in the strip 59 being bent 64,66 at its two border zones, bending which runs centrally through the strip 59, which is approximately 2 cm high on both sides and is oriented along the central geometric axis 67, and this remains above all
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thus where the strip 59 passes over the first guide roller 39 and reverses as new at the inlet of the pump, or is renewed by another means not shown.
It is thus that no part retained on the filtration circuit can fall downwards, from the zone situated approximately above the cover 21, on the edges of the strip 59. These bends 64, 66 begin before the slit introduction 68, which is formed between the right zone, in FIG. 1, the support strip 54 mesh and the cylindrical peripheral surfaces 26 of the
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end wheels 24, 34.
Maintaining the bending 46, 66 is helped by the fact that the external elements 69 located in the border area of the mesh support strip 54 are guided very
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pres, to the interior surfaces 31, 63 of the lateral faces 12, 13, and do not rub naturally at this location. Fig. 3 shows this characteristic in a particularly clear manner. and it legally shows that the annular surface 32 is very close to the surface
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interior 31, so that the bending 64 - and of course also the bending 66, on the other hand - is well guided.
The motor 41 then drives in a known manner the mesh support strip 54, if the external surface 71 of a liquid 72 has reached the set level, which is in the order of magnitude of the minutes and the support strip 54 mesh, and thus also the strip 59, are on this occasion moved in the order of magnitude of centimeters, so that the bends 64, 66 can follow these movements.
According to fig. 4, the peripheral surface 26,73 is not. not located on an exact cylinder, with respect to the geometric axis 67. Much more, it is necessary each time to provide here
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a chamfer angle 74, towards the outside, an angle which is situated in the region of a few degrees and which adapts to the deflection, represented in any case in an amplified manner by the mesh support strip 54. For clarity, the chamfer angle 74 is also shown in an amplified manner. The strip 59 is missing in FIG. 4. Naturally, the meshed support strip 54 develops in the region of the first cylindrical return roller 39, likewise cylindrical, because the mesh support strip 54 is flexible.
This has no effect, however, because the pressure of the liquid 72 in the lower region is the greatest and the first deflection roller 39 is located completely, or for the most part, above the surface. 71 of the liquid 72.