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Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Lignit.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Lignit, bei welchem dieser zuerst einer teilweisen Destillation bei niedriger Temperatur und hierauf nach erfolgter Brikettierung einer Destillation bei hoher Temperatur unterzogen wird, wobei gemäss der Erfindung Pech zu dem Lignit sowohl vor der teilweisen Destillation als auch nach derselben vor dem Brikettieren zugesetzt wird. Die Erfindung bezieht sich ferner auch auf die Herstellung der Mischung aus dem teilweise destillierten Rückstande und dem Pech.
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Der Lignit wird von dem Haufen A zu dem Mahlwerk B gebracht und dort fein gemahlen. Darauf wird er dem Trockner 0 zugeführt, wo er, soweit erwünscht. von der Feuchtigkeit befreit wird.
Pech (Kohlenteerpech, Wassergasteerpeeh oder sonstiges Pech) wird in gemahlener oder flüssiger
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wird. Darauf wird die Mischung in die Retorte F des Retortenofens G eingeführt. Ein Lignit, der nach dem vorliegenden Verfahren verarbeitet wird, besitzt etwa 45% an flüchtiger Substanz. Ihm werden 10 % von der resultierenden Mischung an Pech bei E zugesetzt.
Diese Mischung besteht demnach au < 90 % gemahlenem Lignit von 45 % Flüchtigkeitsgehalt (trockener Lignit vorausgesetzt) und aus 10 0'0 Kohlenteerpech.
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Material wird in der Retorte einer Destillation oder einem Verkohlungòprozess in solcher Weise unterzogen, dass von dem Arbeitsgut in der Retorte, demnach von dem Pech und dem gemahlenen Lignit, ein wesentlicher Teil der flüchtigen Kohlenwasserstoffe abgetrieben wird, so dass ein gleichförmiger, teilweise abdestillierter Rückstand zurückbleibt. Diese Erhitzung vollzieht sich bei Temperaturen von 427 bis 482 C, vorteilhaft bei ungefähr 450 C. Die abdestillierten Gase und Dämpfe werden abgesaugt, z.
B. durch ein von der Retorte F zu einem Exhaustor K führendes Rohr H und die Gase und Dämpfe werden dann gesammelt. Der Prozentgehalt an flüchtigen Stoffen in dem teilweise destillierten oder verkohlten Rückstande kann etwas schwanken, er kann bis auf 7 % sinken oder auch bis auf] 4 % steigen : am besten beträgt er 12 %.
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hängendem Gefüge ergeben. Die verkohlten Briketts haben die gleiche Form, wie die Rohbrikctts und sind nur wegen der Schrumpfung, die bei der Verkohlung eintritt. etwas kleiner. Der Flüchtigkeitsgehalt in den verkohlten Briketts beträgt etwa 1-4 %.
Es hat sich gezeigt. dass zur Herstellung guter Briketts beispielsweise eine Mischung sehr geeignet ist. welche aus 85-90 % des teilweise verkohlte)) Rückstandes mit einem Gehalt von 10-12. % flüchtiger Substanz und aus 10-15 % pech besteht.
Wenn man versucht, verkohlte Briketts aus gewissen Ligniten auf die Weise herzustellen. dal !
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Lignit wechseln.
PATENT-ANSPRÜCHE:
1. Verfahren zur Herstellung von Briketts aus Lignit, bei welchem dieser zuerst einer teilweisen Destillation bei niedriger Temperatur (ca. 450 ) und hierauf nach erfolgter Brikettierung einer Destillation bei hoher Temperatur (ca. 1000) unterzogen wird, gekennzeichnet durch einen Zusatz von Pech zum Lignit sowohl vor der teilweisen Destillation als auch nach derselben vor dem Brikettieren.
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Process for the production of briquettes from lignite.
The invention relates to a process for the production of briquettes from lignite, in which this is first subjected to a partial distillation at low temperature and then, after briquetting has taken place, to a distillation at high temperature, according to the invention pitch to the lignite both before the partial distillation and after the same is added before briquetting. The invention also relates to the preparation of the mixture from the partially distilled residue and the pitch.
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The lignite is brought from pile A to grinder B and finely ground there. It is then fed to dryer 0, where it is, if desired. is freed from moisture.
Pitch (coal tar pitch, water gas pitch or other pitch) is ground or liquid
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becomes. The mixture is then introduced into the retort F of the retort furnace G. Lignite processed according to the present method has about 45% volatile matter. 10% of the resulting mixture of pitch at E is added to it.
This mixture accordingly consists of <90% ground lignite with a volatility content of 45% (assuming dry lignite) and 10 0'0 coal tar pitch.
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In the retort, material is subjected to a distillation or charring process in such a way that a substantial part of the volatile hydrocarbons is driven off from the work material in the retort, i.e. from the pitch and the ground lignite, so that a uniform, partially distilled residue remains . This heating takes place at temperatures of 427 to 482 C, advantageously at about 450 C. The distilled gases and vapors are sucked off, e.g.
B. through a pipe H leading from the retort F to an exhaustor K and the gases and vapors are then collected. The percentage of volatile substances in the partially distilled or charred residue can fluctuate somewhat, it can drop to 7% or even rise to 4%: at best it is 12%.
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hanging structure. The charred briquettes have the same shape as the raw briquettes and are only there because of the shrinkage that occurs during charring. a little smaller. The volatility content in the charred briquettes is about 1-4%.
It has shown. that a mixture is very suitable for the production of good briquettes, for example. which from 85-90% of the partially charred)) residue with a content of 10-12. % volatile matter and 10-15% pitch.
If you try to make charred briquettes from certain lignites that way. dal!
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Change lignite.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of briquettes from lignite, in which this is first subjected to a partial distillation at low temperature (approx. 450) and then, after briquetting, a distillation at high temperature (approx. 1000), characterized by the addition of pitch to the Lignite both before partial distillation and after it before briquetting.