<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
dass zuerst die elementaren Garne gemäss Fig. 1 der Zeichnung einzeln gesponnen und sodann miteinander verzwirnt wurden, worauf sie im Mitteil. der den grössten Durchmesser besitzt, umgelegt und die nun
EMI1.3
Längen hergestellt. Die Einrichtung der Spinnmaschine ist derart getroffen, dass sich der Durchmesser des Garnes zwischen einem Höchst- und einem Mindestwert (dl und d2 in Fig. 1) derart stetig ändert, dass die Länge h zwischen den zwei kleinsten Durchmessern ungefähr der doppelten Länge des fertigen Stranges gleich ist. Das Garn wird sodann entsprechend der Länge h in einzelne Stücke zerlegt und der Strang in der üblichen Weise fertiggestellt.
Maschinen zur Herstellung von Garnen mit wechselndem Durchmesser sind im allgemeinen bereits bekannt. Namentlich ist es bekannt, Chenillefäden durch Einzwirnen von Fadenstücken in die Grundfäden herzustellen. Ferner ist es bekannt, den Durchmesser des Garnes durch verschiedene Streckung der einzelnen Fadenteile zu ändern.
Zu diesem Zwecke werden die Transportwalzen von Selfaktoren durch die Anordnung von kegelförmigen Räderpaaren, an denen ein Riemen gleitend angeordnet ist, mit wechselnder Geschwindigkeit angetrieben und hiedurch der Faden periodisch in verschiedenem Masse gestreckt. B. i andern Vorrichtungen wird im Streckwerk eines Selfaktors ein mit Nasen, Knaggen usw. versehenes Wechselrad angeordnet, durch welches die Transportzylinderpaare mit einer dem Muster des Fadens entsprechenden wechselnden Geschwindigkeit angetrieben werden.
Alle diese Vorrichtungen sind bereits an sich kompliziert und ihre Anwendung an S3Ifaktoren bedingt noch weitere Hilfseinrichtungen zum Bewirkten des periodischen Ein-und Ausschaltens, da dieselben nur in gewissen Arbeitsperioden (Ausfahren des Wagens) eingeschaltet sein können.
Gemäss Erfindung wird zwecks Herstellung eines Garnes mit stetig wechselndem Durchmesser eine Spinnmaschine angewendet. deren Streck- und Lieferwalzen in üblicher Weise gemeinsam, zwang- läufig angetrieben werden.
Die Streckwalze 9 wird von der Welle 1 mittels den Übersetzungen J, J. 6, 10 und 8 mit konstanter Drehzahl angetrieben. Die Einlieferungswalze 19 wird von der Welle der Streekwalze 9 und den Über-
EMI1.4
ausgebildet, wodurch erreicht wird, dass die Einlieferungswalze mit sich periodisch und stetig ändernder Drehzahl bzw. Umfangsgeschwindigkeit läuft.
Das Material wird als Band unter Lederrollen 11 der Einlieferungswalze 19 zugeführt. Die Streckung des Bandes an den Nadelstäben zwischen der Einlieferungs-und der Streckwalze ändert sich entsprechend der Exzentrizität der elliptischen Räder Ei und E2 bzw. der wechselnden Umfangsgeschwindigkeit des Zylinders 19 zwischen einem Maximum und einem Minimum. Damit die Streckung an dem zwischen
<Desc/Clms Page number 2>
Einlieferungs- und Streckwalze liegenden Bandteil gleichmässig erfolgt. müssen die Nadelstäbe zwang- läufig von der Einlieferungswalze angetrieben werden. Dies wird durch die Spindeln 20 ? besorgt, welche von der Welle der Walze 19 betrieben werden.
Da die Länge 11. und die Durchmesser d1 und d2 eine, ; Faden- abschnittes gegeben sind, können die elliptischen Räder EI und E2 in bekannter Weise aus den Durchmessern und dem Masse der Streckung berechnet werden. Während einer Umdrehung des Rades A\ wird ein Fadenteil der Länge 11. fertig gesponnen.
Das Spinnen selbst erfolgt an Fleyern 22, die ebenfalls von der Welle 1 angetrieben werden und denen das fertig gestreckte Band von der Streckwalze zugeführt wird. Falls ein mathematisch genauer Draht gewünscht wird, müssen auch die Flyer mit stetig veränderlicher Drehzahl angetrieben werden. u. zw. derart, dass die GarnabsGhnitte kleineren Durchmessers mehr Draht, diejenigen grösseren Durchmessers weniger Draht erhalten. Zu diesem Zwecke wird erfindungsgemäss zwischen die Welle 7 und die Flyer in gleicher Weise wie oben beschrieben ein elliptisches Räderpaar eingeschaltet.
Das Spinnen kann auch halbnass erfolgen.
Das Garn wird an einem durch Ketten 21 in bekannter Weise senkbaren Tisch aufgespult. Es wird sodann gezwirnt und in zweckentsprechende Längen geschnitten. Die weitere Bearbeitung erfolgt in bekannter Weise.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Spinnmaschine insbesondere zur Herstellung von Hanfgarnen für Zugstränge, mit periodisch veränderlichem Durchmesser, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlieferungswalze (19) von der mit stetiger Drehzahl laufenden Streckwalze (9) mittels eines elliptischen Räderpaares (E1, E2) mit periodisch veränderlicher Drehzahl angetrieben wird, wobei die Streckung des Bandes zwischen der Einlieferungsund der Streckwalze sich entsprechend der Unterschiede der Umfangsgeschwindigkeit beider Walzen ändert.
<Desc / Clms Page number 1>
EMI1.1
EMI1.2
that first the elementary yarns according to FIG. 1 of the drawing were individually spun and then twisted with one another, whereupon they were communicated. which has the largest diameter, turned over and now
EMI1.3
Lengths made. The spinning machine is set up in such a way that the diameter of the yarn changes continuously between a maximum and a minimum value (d1 and d2 in FIG. 1) such that the length h between the two smallest diameters is approximately twice the length of the finished strand is equal to. The yarn is then cut into individual pieces according to the length h and the strand is finished in the usual way.
Machines for producing yarns of varying diameter are generally already known. In particular, it is known to produce chenille threads by twisting pieces of thread into the base threads. It is also known to change the diameter of the yarn by stretching the individual thread parts differently.
For this purpose, the transport rollers are driven by self-actuators through the arrangement of conical pairs of wheels, on which a belt is slidably arranged, with alternating speed and thereby the thread is periodically stretched to different degrees. B. i other devices in the drafting system of a self-actuator a provided with noses, lugs, etc. change wheel is arranged, by which the transport cylinder pairs are driven with a changing speed corresponding to the pattern of the thread.
All of these devices are intrinsically complicated and their application to S3I factors requires further auxiliary devices for effecting the periodic switching on and off, since they can only be switched on during certain working periods (moving the car out).
According to the invention, a spinning machine is used for the purpose of producing a yarn with a constantly changing diameter. whose stretching and delivery rollers are usually driven jointly, inevitably.
The stretching roller 9 is driven by the shaft 1 by means of the translations J, J. 6, 10 and 8 at constant speed. The delivery roller 19 is supported by the shaft of the stretch roller 9 and the over-
EMI1.4
formed, whereby it is achieved that the delivery roller runs with periodically and continuously changing speed or peripheral speed.
The material is fed as a band under leather rollers 11 to the delivery roller 19. The stretching of the tape on the needle bars between the delivery roller and the stretching roller changes according to the eccentricity of the elliptical wheels Ei and E2 or the changing peripheral speed of the cylinder 19 between a maximum and a minimum. So that the stretching on the between
<Desc / Clms Page number 2>
The delivery and stretching roller lying belt part takes place evenly. the needle bars must inevitably be driven by the delivery roller. This is done by the spindles 20? concerned which are operated by the shaft of the roller 19.
Since the length 11. and the diameters d1 and d2 one,; Thread section are given, the elliptical wheels EI and E2 can be calculated in a known manner from the diameters and the mass of the stretching. During one revolution of the wheel A \, a piece of thread of length 11 is finished spinning.
The spinning itself takes place on fliers 22, which are also driven by the shaft 1 and to which the finished stretched tape is fed from the stretching roller. If a mathematically precise wire is required, the flyers must also be driven at a continuously variable speed. u. in such a way that the smaller diameter yarn sections receive more wire and those of larger diameter less wire. For this purpose, according to the invention, an elliptical pair of wheels is switched between the shaft 7 and the flyer in the same way as described above.
Spinning can also be done semi-wet.
The yarn is wound up on a table which can be lowered by chains 21 in a known manner. It is then twisted and cut into appropriate lengths. Further processing takes place in a known manner.
PATENT CLAIMS:
1. Spinning machine, in particular for the production of hemp yarns for tensile cords, with a periodically variable diameter, characterized in that the delivery roller (19) is driven by the drawing roller (9) running at constant speed by means of an elliptical pair of wheels (E1, E2) at a periodically variable speed , the stretching of the strip between the delivery roller and the stretching roller changes according to the differences in the peripheral speed of the two rollers.