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Verfahren zur Herstellung von Kunststein aus Torf und Zement.
Es ist bereits bekannt, Kunststein aus Torf und Zement herzustellen. Auch ist es nicht mehr neu, beim Anmachen von Zement Seifenlösung zuzusetzen, um die Wasserabweisung zu verstärken.
Die vorliegende Erfindung besteht darin, dass der rohe Torf in noch nassem Zustande mit einer schwachen, z. B. 2% Sodalösung versetzt, nach etwa 48stündigem Einwirken einigemal mit reinem Wasser geschlemmt, dann der Wasserüberfluss durch Ausdrücken beseitigt und hierauf der Torf mit gutem Zement gemischt wird, indem man auf ein Gewichtsteil Torf 1-4 Gewichtsteile Zement verwendet, je nach der Bestimmung des Kunststeines. Zu dieser Mischung wird eine entsprechende Menge Seifenlösung zugegeben und die Mischung dann in eisernen Formen gepresst. Die auf diese Weise erhaltenen Formlinge müssen einige Wochen trocknen. Durch die Sodalösung wird der Torf von allen erdigen Bestandteilen, namentlich Humussäuren, befreit, wodurch er in einzelne Fasern zerfällt. Die auf diese Weise gereinigten Fasern binden sich bedeutend besser und dauerhafter mit dem Zement.
Je nach der Bestimmung zeigt das Verfahren folgende Unterschiede : 1. Für Dachdeckungsmaterial werden auf einen Gewichtsteil Torf 3-4 Gewichtsteile Zement und zum Befeuchten 2% ige Seifenlösung genommen, sodann wird die Mischung in entsprechenden Formen unter einem Druck von 500 kgjcm2 gepresst.
2. Bei der Erzeugung von Ba. uziegeln und Fussbodenplatten gebraucht man auf einen Gewichtsteil Torf 2-3 Gewichtsteile Zement, zum Befeuchten 2% ige Seifenlösung, und die Mischung wird in entsprechende Formen unter einem Drucke von 300 kg/cm2 gepresst. 3. Für Isolierungen wird auf einen Gewichtsteil Torf 1 bis 2 Gewichtsteile Zement, zum Befeuchten 1 %ige Seifenlösung genommen und die Mischung wird in entsprechenden Formen unter einem Drucke von 100 kgjcm2 gepresst.
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Process for the production of artificial stone from peat and cement.
It is already known to make artificial stone from peat and cement. It is also no longer new to add soapy water when mixing cement to increase the water repellency.
The present invention consists in that the raw peat while still wet with a weak, e.g. B. 2% soda solution added, after about 48 hours of exposure, feasted a few times with pure water, then the excess water is eliminated by squeezing and then the peat is mixed with good cement by using 1-4 parts by weight of cement per part by weight of peat, depending on the determination of artificial stone. A corresponding amount of soap solution is added to this mixture and the mixture is then pressed into iron molds. The moldings obtained in this way have to dry for a few weeks. The soda solution frees the peat from all earthy components, namely humic acids, whereby it breaks down into individual fibers. The fibers cleaned in this way bind significantly better and more permanently with the cement.
Depending on the determination, the method shows the following differences: 1. For roofing material, 3-4 parts by weight of cement are used on one part by weight of peat and 2% soap solution for moistening, then the mixture is pressed into appropriate molds under a pressure of 500 kg / cm2.
2. In the production of Ba. Bricks and floor slabs are used on one part by weight of peat 2-3 parts by weight of cement, for moistening 2% soap solution, and the mixture is pressed into appropriate molds under a pressure of 300 kg / cm2. 3. For insulation, 1 to 2 parts by weight of cement is used on one part by weight of peat, 1% soap solution is used for moistening and the mixture is pressed into appropriate molds under a pressure of 100 kg / cm2.
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