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Verfahren zum Auswalzen von Vollmaterial im Universalwalzwerk.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswalzen von Vollmaterial im Universalwalzwerk, welches im wesentlichen darin besteht, dass man bei jedem Stich die Ecken des Walzgutes niederwalzt und die Querschnittsform des Walzgutes dauernd unverändert lässt.
Bisher erfolgte das Auswalzen von Vollmaterial im Universalwalzwerk in der Weise, dass man das Walzgut durch die Walzen an seinen Flächen bearbeitete, wobei der Walzdruck von Stich zu Stich um 90 wechselt. Bei diesem Walzverfahren war eine grosse Anzahl von Stichen erforderlich, um das Walzgut in die Fertigform zu bringen, wodurch eine grosse Anzahl von Walzgerüsten und dadurch hohe Anlage-und Betriebskosten bedingt wurden. Die Durcharbeitung des Walzgutes liess bei diesem Verfahren viel zu wünschen übrig.
Allen diesen Nachteilen soll nun gemäss vorliegender Erfindung dadurch abgeholfen werden, dass man das Walzgut mittels der vier vorhandenen Walzen gleichzeitig an den vier Ecken erfasst und die Ecken niederwalzt. Hierdurch wird es möglich, mit dem Walzdruck von Stich zu Stich um 450 zu wechseln, was zur Folge hat, dass die Durcharbeitung des Materials viel gründlicher erfolgt als bei dem alten Verfahren, was für die Güte des Fertigprodukte von grosser Wichtigkeit ist. Wesentlich ist hierbei, dass die Querschnittsform des Walzgutes dauernd unverändert bleibt.
Die Zeichnungen veranschaulichen beispielsweise drei verschiedene Kaliberreihen, die bei der Durchführung des neuen Verfahrens Verwendung finden können.
Bei der Kaliberreihe gemäss Fig. i kommen fünf verschiedene Kaliber mit je vier
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a : s, , d J ur Verwendung, die auf das Walzgut w einwirken. Wie ersichtlich, wird das Walzgut w von den Walzen al, bl, < , an seinen vier Ecken erfasst und wechselt dann der Walzdruck von Stich zu Stich um 450. Das Enderzeugnis kann Vierkant oder Rundeisen. sein. Zum Zwecke der Herstellung von Rundeisen erhalten die Walzeisen des fünften Kalibers die aus Fig. i, Kaliber 5 ersichtliche Form. Durch Änderung des letzten Kalibers lassen sich auch noch andere Querschnitte walzen.
Die Kaliberreihe Fig. 2 veranschaulicht die Anwendung balliger Walzen, durch welche ein gesteigertes Durcharbeiten des Walzgutes bedingt wird. Die Querschnittsabnahme ist hierbei derartig vermehrt, dass man mit weniger Kalibern auf den gleichen Querschnitt kommt wie bei der Kaliberreihe Fig. I. Die Zeichnung lässt dies deutlich erkennen, indem
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Kaliberreihe Fig. 2. Auch bei der Kaliberreihe Fig. 3 wird der Kern des Walzgutes sehr schnell erreicht und damit gleichzeitig eine gute Durcharbeitung des Walzgutes erzielt.
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Process for rolling out solid material in the universal rolling mill.
The invention relates to a method for rolling solid material in the universal rolling mill, which essentially consists in rolling down the corners of the rolling stock with each pass and leaving the cross-sectional shape of the rolling stock permanently unchanged.
So far, the rolling of solid material in the universal rolling mill has been carried out in such a way that the rolling stock is processed on its surfaces by the rollers, with the rolling pressure changing by 90 from pass to pass. In this rolling process, a large number of passes were required in order to bring the rolling stock into the finished shape, which resulted in a large number of rolling stands and thus high plant and operating costs. The processing of the rolled stock left a lot to be desired in this process.
According to the present invention, all of these disadvantages are to be remedied by grasping the rolling stock at the four corners at the same time using the four existing rollers and rolling down the corners. This makes it possible to switch from pass to pass by 450 with the roller pressure, which means that the material is worked through much more thoroughly than with the old method, which is of great importance for the quality of the finished product. It is essential here that the cross-sectional shape of the rolling stock remains permanently unchanged.
For example, the drawings illustrate three different series of calibers that can be used in carrying out the new method.
In the caliber series according to FIG. 1, there are five different calibers with four each
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a: s,, d J ur use that act on the rolling stock w. As can be seen, the rolling stock w is gripped by the rollers al, bl, <, at its four corners and then the rolling pressure changes from stitch to stitch by 450. The end product can be square or round iron. his. For the purpose of producing round bars, the rolling bars of the fifth caliber are given the shape shown in FIG. 1, caliber 5. By changing the last caliber, other cross-sections can also be rolled.
The series of calibres in FIG. 2 illustrates the use of crowned rollers, which result in increased processing of the rolling stock. The decrease in cross-section is here so increased that you get the same cross-section with fewer calibers as in the caliber series Fig. I. The drawing clearly shows this by
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Caliber series Fig. 2. Also in the caliber series Fig. 3, the core of the rolling stock is reached very quickly and, at the same time, good processing of the rolling stock is achieved.
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