<Desc/Clms Page number 1>
Brechmaschine für Zeitchen-Zwieback oder dgl.
EMI1.1
Nachteil verhältnismässig hoher Kosten mit sich brachte, da zum Zerbrechen der im zehnstündigen Betrieb von einem einzigen Backofen gelieferten Zwiebacktafeln zehn Arbeiterinnen während eines ganzen Arbeitstages benötigt wurden.
Den Gegenstand vorliegender Erfindung bildet eine Brechmaschine, zu deren Bedienung bei derselben Leistung lediglich zwei Arbeiterinnen benötigt werden, von denen die eine die vorgekerbten Tafeln in die Maschine einbringt und die zweite die Einzelstücke der Maschine entnimmt.
In der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform der Maschine gemäss vorliegender Erfindung in Fig. 1 hu Längsschnitt und in Fig. 2 in Draufsicht veranschaulicht. Bei dem dargestellten AusfÜhrungsbeispIel erfolgt der Transport des Zwiebacks zwischen zwei endlosen
EMI1.2
Der Zwieback wird zwischen den beiden Bändern festgepresst und muss daher die Bewegung um die Knickstelle 4 mitmachen, wodurch ein Bruch der Zwiehacktafeln in der einen Richtung an der zum leichteren Abkntcken vorbereiteten Stelle erfolgt. Der auf diese Weise in Streifen unterteilte Zwieback wird durch die Transportbänder weiterbefördert, und gelangt nunmehr zwischen die Brechwalzel1 6',7, welche im vorliegenden Fall aus geriffelten Walzen gebildet werden.
Wie in Fig. 2 ersichtlich, sind die Walzen achsial zueinander verschoben, so dass die von den
Riffeln der einen Walze gebildeten Wellenberge in die Wellentäler der zweiten Walze zu liegen kommen. Die Zwiebackstreifen werden durch die Wirkung dieser Walzen zickzackförmig ab- gebogen, und zwar da die Länge der einzelnen Riffeln gerade der Breite bzw. der Länge der beabsichtigten Zeltchen entspricht, an den an der Zwiebacktafel vorgekerbt, bzw0 sonstwie vorbereiteten Stolen. der nunmehr in die einzelnen Zeltchen unterteilte Zwieback wird von dem Transportband 2 bis zu einer Schrägfläche 8 weitergefördert, an welcher die Zeltchen aus der Maschine herausgleiteu.
Bei dem veranschaulichten Ausführungsbeispiel sind je zwei Transportbänder neben- einander angeordnet, wodurch gleichsam zwei zwangläufig miteinander arbeitende Maschinen geschaffen werden, von denen jede der Breite einer Zwiebacktafel entspricht. Je nach Bedarf könnte die Anzahl der derart gebildeten Maschinen vermehrt bzw. auch nur eine einzige vor- han1 3n sein. Um ein seitliches Ausweichen der Zwiebacktafeln zu verhindern, ist die Einbring- öffnung durch eine Scheidewand 9 unterteilt, während an den Führungsrollen bzw. Brechwalzen mittlere Flanschen 10 vorgesehen sind, welche zwischen den beiden parallellaufenden Transport- bändern zu liegen kommen. Es ist selbstverständlich, dass bei entsprechender Abänderung der
Maschine lediglich die Zerteilung der Tafeln in Streifen erfolgen könnte.
**WARNUNG** Ende DESC Feld kannt Anfang CLMS uberlappen**.
<Desc / Clms Page number 1>
Breaking machine for time biscuits or the like.
EMI1.1
The disadvantage involved relatively high costs, since ten workers were required during a whole working day to break the biscuit boards supplied by a single oven in ten-hour operation.
The subject matter of the present invention is a crusher, for the operation of which only two workers are required with the same performance, one of which brings the pre-scored sheets into the machine and the second removes the individual pieces from the machine.
In the drawing, an exemplary embodiment of the machine according to the present invention is illustrated in Fig. 1 and a longitudinal section and in Fig. 2 in plan view. In the embodiment shown, the rusk is transported between two endless ones
EMI1.2
The rusk is pressed firmly between the two belts and therefore has to join the movement around the kink 4, which causes the biscuit boards to break in one direction at the place prepared for easier drying. The biscuit, which is divided into strips in this way, is conveyed on by the conveyor belts and now passes between the crushing rollers 1 6 ', 7, which in the present case are formed from grooved rollers.
As can be seen in Fig. 2, the rollers are axially shifted to each other, so that the of the
Corrugations of the wave crests formed by one roller come to rest in the wave troughs of the second roller. The rusk strips are bent in a zigzag shape by the action of these rollers, since the length of the individual corrugations corresponds to the width or length of the intended tent, on the stoles pre-notched on the rusk board or otherwise prepared. the rusk, which is now divided into the individual tents, is conveyed on by the conveyor belt 2 to an inclined surface 8, on which the tents slide out of the machine.
In the illustrated embodiment, two conveyor belts are arranged next to one another, which creates two machines that work together inevitably, each of which corresponds to the width of a biscuit bar. Depending on requirements, the number of machines formed in this way could be increased or only a single one could be present. In order to prevent the biscuit slabs from moving to the side, the feed opening is divided by a partition 9, while central flanges 10 are provided on the guide rollers or crushing rollers, which come to lie between the two parallel conveyor belts. It goes without saying that if the
Machine could only cut the panels into strips.
** WARNING ** End of DESC field may overlap beginning of CLMS **.