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Maschine zur Herstellung von Zündholzschachteln.
Die Erfindung betrifft eine Maschine zur Herstellung von Zündholzschachteln, bei welcher der Span und das diesen zusammenhaltende Papier um einen ununterbrochen sich drehenden Kolben gewickelt werden. Bei einer bekannten Maschine dieser Gattung wird nicht nur die Innenschachtel, sondern auch die Aussenschachtel (Schachtelhüse) vor dem Fertigstellen in eine neue Arbeitslage verschoben, die sich für die Aussenbchachtel neben der ersten Arbeitslage auf demselben Kolben befindet. Es wurde nämlich vorausgesetzt, dass das Wegschieben der Aussenschachtel nach anderthalb Umdrehungen beginnen und vor zwei vollen Umdrehungen beendet sein muss. damit der Kolben dann wieder bereit ist, einen neuen Span zu empfangen. Die Verschiebung der Aussenschachtel in eine neue Arbeitslage bringt indessen mehrere Übelstäude mit sich.
Es ist nämlich erforderlich, eine zweite Glattstreichwalze mit zugehörigem Getriebe anzuordnen, so dass die Maschine kompliziert ausfällt. Ferner bietet es Schwierigkeiten, die Ver- schiebung in die neue Arbeitslage mit so grosser Genauigkeit herbeizuführen, dass die Schachtel gerade gegenüber der zweiten Walze zu stehen kommt, was natürlich notwendig ist, um ein voll-
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drehungen des Formkolbens an die Schachtel noch nicht angestrichenen Endes des Papierstreifens unter Belassung der Schachtel in ihrer Lage durch die übliche Glattstreichwalze zu Beginn der vierten bzw. dritten halben Umdrehung des Formkolbens und das Wegschieben der Schachtel vom Kolben während des Restes der vierten bzw.
dritten halben Umdrehung erfolgt. Die auf dieser Maschine hergestellten Schachteln werden bedeutend glatter und gleichmässiger als bisher, da ste von nur einer Walze bearbeitet werden. Auch wird die ganze Maschine viel einfacher und gibt weniger Aniass zu Betriebsstörungen, was eine Steigerung der Leistungsfähigkeit zur Folge hat. Die Maschine lässt sielt zur Herstellung sowohl von Aussen-als auch von Innenschachteln mit Vorteil verwenden, nur muss in letzterem Falle der Wickelkolben derart eingerichtet sein. dass er in zwei diametral entgegengesetzten Stellungen neue Späne empfangen kann.
Nach der Erfindung ist ferner die Spanvorschubvorrichtung so eingerichtet. dass der Span
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Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführung sform der Maschine dargestellt. Fig 1 zeigt eine Aussenschachtelmaschine in Seitenansicht, und zwar von der Antriebsseite aus gesehen, Fig. 2 ist eine Vorderansicht, Fig. 3 ein Schnitt nach Linie A-B der Fig. 2, Fig. 4 zeigt die Auf- legewalze und die Zustreichwalze mit ihren Armen und Kurvenscheiben in Draufsicht, Fig. 5 zeigt den Wickelkolben mit den zugehörigen Teilen.
Aus dem Spanbehätter 7 werden die Späne in üblicher Weise mittels des Schiebers 3 zum Wickelkoiben 4 vorgeschoben, welcher sich in der durch den Pfeil (Fig. 1 und 5) angegebenen Richtung ununterbrochen dreht. Der Schieber 5 wird mittels des Doppelhebels 5, 6, der um den Zapfen 7 drehbar ist und mit der Rolle 8 an der auf der Hauptwelle 9 der Maschine befestigten Kammscheibe 10 anliegt, in eine hin und her gehende Bewegung versetzt. Eine Schraubenfeder 11
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bewirkte Vorschub der Späne 2 erlogt mit gleichförmiger Geschwindigkeit, die aber bedeutend grösser (etwa doppelt so gross) ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Kolbens, um welche die Späne gewickelt werden sollen.
Das Festklemmen der Späne am Kolben 4 erfolgt, wie üblich, mittels des um 12 drehbaren federnden Greiferhebels 13. Da die Vorschubgeschwindigkeit des Spanes grösser ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Kolbens 4. kann das vordere Ende des Spanes zwischen den Kolben 4 und den Greifer 13 eingeschoben und am Kolben festgeklemmt werden, ohne dass die Drehung des Kolbens unterbrochen werden muss. Am hinteren Ende des Schiebers 3 ist ein Anschlag 14 vorgesehen, der, wenn der Schieber 3 den Span in die richtige Lage im Verhältnis zum Kolben vorgeschoben hat, gegen einen anderen, mit dem Behälter 1 fest verbundenen Anschlag 15 stösst, wodurch der Schieber J mit dem eben vorgeschobenen Spane sofort zum Stillstand kommt.
In dieser Lage befindet sich das vordere Ende des Spanes gerade unter dem Kolben 4, und wenn dieser die aufrechte Lage erreicht, wird der Span am Kolben festgeklemmt. Durch die Weiterdrehung des Kolbens wird dann der Span nebst dem ihn zusammenhaltenden Papier um den Kolben gewickelt. Da der Span also in eine bestimmte Lage vorgeschoben wird und dort stehen bleibt, bis er am Kolben festgeklemmt wird, wird eine genauere Lage des Spanes auf dem Kolben erreicht als mit der bekannten Einrichtung, gemäss welcher der Span während seiner Bewegung an dem Kolben festgeklemmt wird.
Letzteres hat nämlich zur Folge. dass die Späne nie in genau derseii) en Stellung am Kolben befestigt werden, was darauf zurückzuführen ist, dass die den Spanvorschubschieber antreibende Kammscheibe mit der Zeit abgenutzt wird, und dass nach längerer oder kürzerer Zeit an den Zapfen und Armen, welche die Bewegung von der Kammscheibe auf den Schieber übertragen, ein Spielraum entsteht. Solch (, Übelstände sind bei der vorliegenden Maschine gänzlich ausgeschlossen.
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Zapfen 32 drehbar und greift mit einer Rolle 33 in eine Nut 34 der auf der Hauptwelle 9 befestigten Nutenscheibe 36 ein.
Bei der Drehung der Welle 9 wird somit die Hülse 28 über den Kolben hin und her verschoben, und zwar ist die Form der Nut 34 so gewählt, dass das Wegschieben der Schachteln mit der erwünschten Geschwindigkeit erfolgt. Der hintere Teil 36 des Wickelkolbens, der kreisförmigen Querschnitt hat, ist mit einer zentralen Bohrung auf dem im Maschinengestelle 37 befestigten Bolzen 38 drehbar gelagert. Der Antrieb des Kolbens erfolgt mittels der beiden Zahnräder 39 und 40, von denen das erstere auf der Hauptwelle 9, das zweite auf dem Kolbenteil 36 befestigt ist. Der hintere Teil der Hülse 28 hat natürlich, dem Kolbenteil 36 entsprechend, zylindrische Form.
Im übrigen ist die Maschine von bekannter Konstruktion, weshalb hier nur die Teile dar-
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l. Maschine zur Herstellung von Zündholzschachteln, bei welcher der Span und der diesen zusammenhaltende Papierstreifen um einen ununterbrochen sich drehenden Formkolben gewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass das Andrücken des bei Aussenschachteln nach drei halben, bei Innenschachteln nach zwei halben Umdrehungen des Formkolbens an die Schachtel noch nicht angestrichenen Endes des Papierstreifens unter Belassung der Schachtel in ihrer Lage durch die übliche Glattstreichwalze zu Beginn der vierten bzw. dritten halben Umdrehung des Formkolbens und das Wegschieben der Schachtel vom Kolben während des Reste, der vierten bzw. dritten halben Umdrehung erfolgt.
2. Maschine zur Herstellung von Zündholzschachteln, bei welcher der Span und der diesen zusammenhaltende Papierstreifen um einen ununterbrochen sich drehenden Formkolben gewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass der Span gegen den Formkolben mit gleichförmiger Geschwindigkeit, die grösser ist als die Umfangsgeschwindigkeit des Kolbens, vorgeschoben und in einer bestimmten Lage im Verhältnis zum Kolben zum Stillstand gebracht wird. ehe er am Kolben festgeklemmt wird, zum Zwecke, stets eine genau bestimmte Lage des Spanes auf dem Kolben zu erreichen.
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Machine for making matchboxes.
The invention relates to a machine for making matchboxes, in which the chip and the paper holding it together are wrapped around a continuously rotating piston. In a known machine of this type, not only the inner box, but also the outer box (box sleeve) is shifted into a new working position before completion, which is for the outer box next to the first working position on the same piston. It was assumed that the pushing away of the outer box must begin after a turn and a half and must be completed before two full turns. so that the piston is then ready again to receive a new chip. Moving the outer box into a new working position brings with it several bad buildings.
This is because it is necessary to arrange a second smoothing roller with an associated gear, so that the machine turns out to be complicated. Furthermore, it is difficult to bring about the shift into the new working position with such great accuracy that the box just comes to stand opposite the second roller, which is of course necessary in order to fully
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rotations of the plunger to the box not yet painted end of the paper strip while leaving the box in its position by the usual smoothing roller at the beginning of the fourth or third half turn of the plunger and pushing the box away from the piston during the remainder of the fourth or
third half turn. The boxes produced on this machine are significantly smoother and more uniform than before, since ste are processed by only one roller. The whole machine is also much simpler and there is less cause for malfunctions, which results in an increase in efficiency. The machine can be used with advantage for the production of both outer and inner boxes, only in the latter case the winding piston has to be set up in this way. that it can receive new chips in two diametrically opposed positions.
According to the invention, the chip feed device is also set up. that the chip
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The drawing shows an example of an embodiment of the machine. 1 shows an outer box machine in a side view, specifically seen from the drive side, FIG. 2 is a front view, FIG. 3 is a section along line AB in FIG. 2, FIG. 4 shows the lay-on roller and the doctor roller with their arms and cams in plan view, Fig. 5 shows the winding piston with the associated parts.
From the chip container 7, the chips are advanced in the usual way by means of the slide 3 to the winding head 4, which rotates continuously in the direction indicated by the arrow (FIGS. 1 and 5). The slide 5 is set in a reciprocating motion by means of the double lever 5, 6, which is rotatable about the pin 7 and rests with the roller 8 on the comb disc 10 fastened on the main shaft 9 of the machine. A coil spring 11
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The resultant advance of the chips 2 is located at a uniform speed, which is, however, significantly greater (approximately twice as great) than the circumferential speed of the piston around which the chips are to be wrapped.
The chips are clamped to the piston 4, as usual, by means of the resilient gripper lever 13, which can be rotated by 12. Since the feed speed of the chip is greater than the peripheral speed of the piston 4, the front end of the chip can be pushed between the piston 4 and the gripper 13 and clamped to the piston without stopping the rotation of the piston. At the rear end of the slide 3, a stop 14 is provided which, when the slide 3 has pushed the chip into the correct position in relation to the piston, strikes another stop 15 firmly connected to the container 1, whereby the slide J with immediately comes to a standstill with the chip that has just been advanced.
In this position the leading end of the chip is just below the piston 4 and when it reaches the upright position the chip is clamped to the piston. As the piston continues to rotate, the chip and the paper holding it together are then wrapped around the piston. Since the chip is advanced into a certain position and remains there until it is clamped on the piston, a more precise position of the chip on the piston is achieved than with the known device according to which the chip is clamped on the piston during its movement .
The latter has the consequence. that the chips are never attached to the piston in exactly this position, which is due to the fact that the comb disc driving the chip feed pusher wears out over time, and that after a longer or shorter period of time on the pins and arms, the movement of the Transfer the comb disc to the slide, creating a margin. Such inconveniences are completely excluded with the present machine.
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The pin 32 is rotatable and engages with a roller 33 in a groove 34 of the groove washer 36 fastened on the main shaft 9.
During the rotation of the shaft 9, the sleeve 28 is thus shifted back and forth over the piston, namely the shape of the groove 34 is selected so that the boxes are pushed away at the desired speed. The rear part 36 of the winding piston, which has a circular cross section, is rotatably mounted with a central bore on the bolt 38 fastened in the machine frame 37. The piston is driven by means of the two toothed wheels 39 and 40, of which the first is fastened on the main shaft 9 and the second on the piston part 36. The rear part of the sleeve 28 naturally has a cylindrical shape, corresponding to the piston part 36.
Otherwise, the machine is of a known design, which is why only the parts are shown here.
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l. Machine for the production of match boxes, in which the chip and the paper strip holding it together are wrapped around a continuously rotating plunger, characterized in that the pressing of the plunger against the box after three half revolutions of the outer box and after two half revolutions for inner boxes is not yet performed painted end of the paper strip while leaving the box in its position by the usual smoothing roller at the beginning of the fourth or third half revolution of the piston and pushing the box away from the piston during the remainder, the fourth or third half revolution.
2. Machine for the production of match boxes, in which the chip and the paper strip holding them together are wrapped around a continuously rotating plunger, characterized in that the chip is advanced and pushed against the plunger at a uniform speed which is greater than the peripheral speed of the plunger is brought to a standstill in a certain position in relation to the piston. before it is clamped to the piston, for the purpose of always achieving a precisely defined position of the chip on the piston.