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Lochvorrichtung zur Herstellung von Lochreihen in Papier und dgl.
Um bei Lochvorrichtungen, bei denen das Papier oder dgl. durch eine mit glatten Gegenwalzen zusammenarbeitende, mit vorspringenden Stiften versehene Walze gleichzeitig in zwei Richtungen gelocht wird, einen möglichst gleichen Kraftverbrauch und damit eine gute Lochung zu erzielen, ist es vorgeschlagen worden, die Lochungsstifte schraubenförmig auf der Oberfläche der Walze zu verteilen. Hiebei konnte jedoch, da auf dem Papier die Lochreihen bzw. die herzustellenden Etiketten oder Marken schräg zur Bewegungsrichtung lagen, einesteils ein grosser Zeitaufwand zur Aufteilung des Papiers in einzelne Etiketten bzw. Marken und andernteils auch ein grösserer Papierabfall nicht vermieden werden.
Bei der den Gegenstand der vorliegenden Erfindung bildenden Lochvorrichtung sind, um die Lochreihen auf dem Papier in der Bewegungsrichtung und senkrecht zu dieser herstellen zu können, die Gegendruckwalzen schräg zur Stiftwalze angeordnet und derart hyperboloidisch geformt, dass sich ihre nach innen gekrümmten Mantellinien der Oberfläche der Stiftwalze genau anpassen. Hiedurch kommen die in einer Mantellinie der Lochwalze liegenden Lochungsstifte nicht gleichzeitig, sondern nacheinander zur Wirkung, so dass demgemäss ebenfalls ein gleicher Kraftverbrauch und eine gute Lochung erzielt wird.
Auf der Zeichnung ist eine beis. c'weise Ausführungsform einer gemäss der Erfindung ausgebildeten Lochvorrichtung in Fig. 1 in Oberansicht und in Fig. 2 in Seitenansicht dargestellt. Die Fig. 3 zeigt schematisch die Abwickelung der schräg zueinander stehenden Mantellinien.
Auf der Lochungswalze a, die in bekannter Weise im Gestelle der Maschine wagerecht gelagert ist, sind die Locbungsstifte b in senkrecht zueinander stehenden Reihen angeordnet. Die mit der Lochwalze zusammenarbeitenden glatten Gegenwalzen c und d stehen schräg zu dieser, und zwar ist die seitlich von der Lochwalze a liegende Walze c in senkrechter Ebene und die unter der Walze a liegende Gegenwalze d in wagerechter Ebene schräg angeordnet. Die Oberfläche der Walzen c und d ist hyperboloidisch gestaltet, so dass sich die Mantellinien genau der Oberfläche der Stiftwalze anschmiegen und ein gleichmässiges Anpressen des Papiers an die Lochwalze gewährleistet wird.
Da die Mantel- JinlOl1 e der Gegendruckwalzen, wie aus Fig. 3 ersichtlich, die Mantellinien f der Lochwalze schneiden, so werden die auf einer Mantellinie f der Stiftwalze befindlichen
Lochungsstifto, da sich die Mantellinien e und f durch die Umdrehung der Walzen in
Pfeilrichtung fortbewegen, nicht alle zu gleicher Zeit, sondern nacheinander zur Wirkung kommen, so dass zur Erzeugung der Lochung überall der gl niche Walzendruck erforder- lich ist.
Statt, wie dargestellt, zwei schrägstehende Gegendruckwalzen zu verwenden, könnten natürlich auch mehrere oder aber auch nur eine Anwendung finden.
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Punching device for producing rows of holes in paper and the like.
In order to achieve the same power consumption and thus good perforation, it has been proposed that the perforation pins be helical in shape in punching devices in which the paper or the like is punched in two directions simultaneously by a roller which works with smooth counter rollers and is provided with protruding pins to spread on the surface of the roller. However, since the rows of holes or the labels or marks to be produced were inclined to the direction of movement on the paper, it was not possible to avoid a great deal of time involved in dividing the paper into individual labels or marks and, on the other hand, a large amount of paper waste.
In the punching device forming the subject of the present invention, in order to be able to produce the rows of holes on the paper in the direction of movement and perpendicular to this, the counter-pressure rollers are arranged obliquely to the pin roller and are hyperboloidally shaped in such a way that their inwardly curved surface lines of the surface of the pin roller adjust exactly. As a result, the perforation pins lying in a surface line of the perforated roller do not come into effect simultaneously, but one after the other, so that the same power consumption and good perforation are accordingly achieved.
On the drawing there is one. One embodiment of a perforating device designed according to the invention is shown in top view in FIG. 1 and in side view in FIG. 2. Fig. 3 shows schematically the development of the oblique surface lines.
On the perforation roller a, which is mounted horizontally in the frame of the machine in a known manner, the Locbungsstifte b are arranged in perpendicular rows. The smooth counter-rollers c and d cooperating with the perforated roller are inclined to this, namely the roller c lying to the side of the perforated roller a is arranged obliquely in the vertical plane and the counter-roller d lying under the roller a obliquely in the horizontal plane. The surface of the rollers c and d is designed hyperboloidally, so that the surface lines nestle exactly on the surface of the pin roller and a uniform pressing of the paper against the perforated roller is guaranteed.
Since, as can be seen from FIG. 3, the shell lines f of the perforated roller intersect the shell lines f of the counterpressure rollers, those located on a shell line f of the pin roller are
Perforation pin, since the surface lines e and f are separated by the rotation of the rollers in
Move in the direction of the arrow, not all of them at the same time, but one after the other, so that the same roller pressure is required everywhere to create the perforation.
Instead of using two inclined counterpressure rollers, as shown, several or even just one application could of course also be used.
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