AT52628B - Verfahren und Einrichtungen zum Spalten von Glimmer. - Google Patents

Description

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 geeigneter Stelle duroh Hähne oder Schieber e,   e1   an eine Saugleitung angeschlossen. Wird die Verbindung der Saugstellen mit der Saugleitung in dem Augenblick bewirkt, in welchem sie   bei t   einander   gegenüberstehen,   so werden Glimmerstücke, welche an dieser Stelle zwischen die beiden Saugstellen gebracht werden ; von beiden Seiten erfasst und bei der Weiterbewegung der Räder auseinandergezogen und gespalten. Auch kann der Anschluss der Saugstellen an die Saugleitung bei dem einen Rade früher, beispielsweise am Rade   a   bei g erfolgen, damit Glimmerstücke bei g angesaugt und dann durch die Weiterbewegung nach f gebracht und dort in gleicher Weise gespalten werden.

   Durch die Aufhebung der Saugwirkung an den Saugstellen werden die gespaltenen   Glimmerstücke   an geeigneter Stelle wieder losgelassen, oder auch zunächst noch   durch 1 Ein-   wirkung weiterer Saugstellen wiederholt gespalten, wie solches durch   Fig. 2   beispielsweise schematisch dargestellt ist. 



   Die Räder a bis a7 sind in gleicher Weise wie die Räder der Fig. 1 am Umfang mit Saugstellen versehen, welche an den   Berührungsstellen 'bis j6   paarweise zusammenarbeiten. Ein 
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 stücke sodann losgelassen. Bei der in Fig. 2 dargestellten Anordnung wird also ein bei f eingebrachtes Glimmerstück in acht Teile gespalten, vorausgesetzt, dass die einzelnen   Stücke   vorher nicht schon zu dünn waren. Die Grösse der Räder a wie auch die Zahl der auf den Rädern angebrachten Saugstellen kann ganz verschieden sein. wenn nur ein paarweises Zusammenarbeiten der Saugstellen eintritt. Die Ausführung der Saugstellen erfolgt   zweckmässig mit kleinen Saug-   öffnungen, damit dünne Glimmerstücke nicht zerreissen. Ihre Ausbildung kann im übrigen ebenso wie die Erzeugung der Saugwirkung auf beliebige Weise erfolgen.

   Anstatt die Saugstellen auf der Mantelfläche von Rädern anzubringen, können dieselben beispielsweise auch auf den Mantel 
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 ebenfalls paarweise zusammenarbeiten.   Der Unterschied gegenüber   der in der Zeichnung dargestellten Anordnung wäre analog dem ltnterschied zwischen Stirnzahnrädern und Kegelzahnrädern. An Stelle des einen Kegels kann ein Planrad treten, auf dessen Stirnfläche Saugstellen angebracht sind, welche mit den Saugstellen des anderen Kegels zusammenarbeiten. Werden Saugstellen im Innern eines Zylinders angebracht, so können sie mit Saugstellen am Umfang eines kleinen Rades in analoger Weise zusammenarbeiten, wie die Zähne an Zahnrädern mit Inncnverzahnungen.

   Es ist schon oben hervorgehoben worden, dass die   Körper,   auf denen die 
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 Ausführung würde es hier entsprechen, wenn an Steile der Räder umlaufende Bänder, beispielsweise aus Gummi, oder umlaufende Gelenkketten, an denen die Saugstellen angebracht sind. verwendet würden. 



   Zwischen den an Hand   der Fig. l und Fig. 2 beschriebenen Ausbildungen   der spaltverfahren besteht ein wesentlicher Unterschied. 



   Mit der Anordnung nach Fig.'2 ist es denkbar. sofort die gewünschte   Stärke   der einzelnen   Oimmeratückf   zu   erzielen.   wenn die der Vorrichtung zugeführten Glimmerstücke schon vorher auf   eine bestimmte Stärke   gebracht waren und entsprechend der Zahl der auszuführenden Spaltungen die Zahl der hintereinander arbeitenden Räder   a.   gewählt wird. Kommt es jedoch darauf   an,   dass die einzelnen Spaltstücke von möglichst gleichmässiger Stürke sind, so ist es   zwt'ck-   
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 Vorrichtung verlassen, auf ihre Stärke prüft und die zu dicken Stücke mit Hilfe der gleichen oder einer anderen Vorrichtung wiederholt spaltet. 



   Zur Trennung der nochmals zu spaltenden Stücke von den übrigen können verschiedene   Prüf verfuhren   dienen. 



   So kann z. B. ein   Prüfverfahren   zur Anwendung kommen, bei welchem die Glimmerstücke durch Biegung geprüft werden. Glimmer ist sehr elastisch, eine Eigenschaft, welche besonders   bf'i   den dünnen Stücken hervortritt. Werden   Glimmerstücke   einzeln unter gleicher Belastung und sonst gleichen   Umständen   durchgebogen, so ist die Durchbiegung bei den dünnen   Stücken   ganz erheblich grösser als bei den dickeren   Stücken.   Diese Tatsache ist erklärlich, wenn man beachtet, dal3 die Durchbiegung eines rechteckigen Stabes unter sonst gleichen Bedingungen proportional seiner Breite, aber mit der dritten Potenz seiner Höhe abnimmt. 



   Die Ausbildung dieses Prüfverfahrens kann in der verschiedensten Weise erfolgen. 



   In Fig. 3 ist als Beispiel schematisch ein   Glimmerstück h   dargestellt, welches an zwei Kanten   i   unterstützt ist und welches durch eine Kraft (Druck oder Zug) in Richtung des Pfeiles 
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 kann entweder aus elastischem Stoff bestehen, oder eine der Rollen   m   wird federnd gelagert. Das   Glimmerstück lt   wird durch Rolle o in Richtung des Pfeiles k gegen das Band gedrückt, und um so mehr durchgebogen, je dünner es ist. Durch Drehung der Rollen in Richtung des Pfeiles p wird auch das Glimmerstück mitgenommen und gelangt je nach der Grösse seiner Durchbiegung 
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   stück   nur von den Rollen   m unterstützt   wird. 



   Fig. 5 und 6 sind eine Seiten-und eine Vorderansicht einer anderen Ausführung. Das   Glimmerstück h   (Fig. 5) wird durch Rolle o in eine am Umfang der Rolle r angebrachte Rinne gedrückt und um so mehr durchgebogen, je dünner es ist. Durch Drehung der Rollen in Richtung der Pfeile p gelangt das Glimmerstück über oder unter die Führung q, je nachdem dasselbe mehr oder weniger durchgebogen war. Die Führung q, welche nur in Fig. 6 angedeutet ist, kann beliebig ausgebildet sein und kann entweder die seitlich in die Höhe gebogenen Glimmerenden oder den in der Mitte heruntergedrückten Teil des Glimmerblättchens führen, um die dünnen von den dicken Stücken zu trennen.

   Ein in Richtung der Berührungstangente der beiden Rollen einstellbarer Führungsstift führt beispielsweise die stärker durchgebogenen   Stücke   nach unten, die übrigen nach oben. 



   An Stelle der Rolle o kann auch zweckmässiger Weise eine elastische Schnur oder ein Hand zur Anwendung gelangen, welches die Glimmerstücke sowohl durchbiegt als befördert. 



     Die Prüfung   durch Biegung kann auch vorteilhaft beispielsweise wie in Fig. 7 dargestellt erfolgen.   Das Glimmerstück h   wird durch Rollen s und Führung t oder auf andere Weise   geführt.   so dass es einseitig gespannt ist und läuft bei Drehung der Walzen s in Richtung der Pfeile p gegen den federnd gelagerten Anschlag u. Die dünneren   Stücke   werden durch die Form oder Stellung 
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 der Durchbiegung eines zweiseitig unterstützten Stabes erfolgt. 



   Auch kann die Prüfung durch Biegung mit Hilfe von Saugluft ausgeführt   werden,   die Gilmmerstücke gegen eine sich drehende Trommel angesaugt werden. Bei geeigneter Wahl des Trommeldurchmessers und entsprechender Regelung der Saugwirkung gelingt es. nur die   dünnen     Stücke   zum Anliegen am   Trommelumfange   zu bringen, während die dickeren Stücke überhaupt nicht angesaugt werden oder mit ihren Enden von der Trommel   abstehen.   Dadurch fallen die   dicken Stücke leicht wieder   ab, oder sie werden durch besondere Abstreifer abgestreift.   wahrend die dünneren Stücke   bei Drehung der Trommel weiter mitgenommen und dann an anderer   Steile durch fortschreitende Aufhebung   der Saugwirkung losgelassen werden. 



   Anstatt die   Glimmerstiicke gegen   eine Trommel anzusaugen, können   diesel@en     zur Prüfung     ihrer Dicke auch   an kleineren Saugstellen. beispielsweise an einem offenen   R0hrende. angesaugt   
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 Saugstelle abgebogen wird. Durch die Biegung entsteht also eine Kraft, welche der in Richtung des Pfeiles k augreifeuden Saugwirkung entgegengesetzt ist und welche das Glimmerstück vom Rohrende abzuheben sucht. Bei stets gleicher Durchbiegung der einzelnen   Glimmerstücke   ist aber die durch die Durchbiegung hervorgerufene Kraft um so grösser, je dicker die   Glimmerstücke   sind.

   Dickere Stocke werden daher bei der Biegung von dem Rohrende abgezogen, während   dünnere     Stücke haften bleiben.   Die Sortiervorrichtungen können beliebig oft hintereinander sowie auch verschiedene der 
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 zu erreichen oder um gleich mehrere Sorten   Spaltglimmer   von verschiedener   Stärke   auszu-   sortieren.   



     Zu erwähnen ist noch, da U beim Spalten   von   Glimmerstücken   nach dem beschriebenen Ver- 
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Claims (1)

1. PATENT-ANSPRÜCHE : 1. Verfahren zum Spalten von Glimmer, dadurch gekennzeichnet, dass auf beiden Seiten des zu spaltenden Glimmerstiickes die Oberflächen von Körpern befestigt und darauf voneinander bewegt werden.

   2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Voneinanderbewegen der an den Glimmerstücken befestigten Körper so bewirkt wird, dass das Spalten allmählich über die Rpaltfäche erfolgt, am besten mit Hilfe gelenkig miteinander verbundener oder abwälzbar aufeinander angeordneter Körper oder mit Hilfe biegsamer Zugplatten.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zu spaltende Glimmerstück an der gewünschten Spaltstelle angestochen oder angespalten wird.

   4. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet. dass die Körper, auf welchen die Glimmerstücke befestigt werden sollen, mit Saugstellen versehen sind, durch welche die Glimmerstücke von beiden Seiten erfasst und auseinandergezogen werden.

   5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Körper, an welchen sich zur Befestigung der Glimmerstücke Saugstellen befinden, umlaufende Bewegungen ausführen. derart. dass sich die Saugstellen paarweise einander nähern, die Glimmerstücke von beiden Seiten erfassen und bei der darauf folgenden Auseinanderbewegung die Glimmerstücke spalten.

   6. Maschine nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere umlaufende Körper hintereinander angeordnet sind und die angesaugten Glimmerstiicke, bevor sie wieder losgelassen werden, wiederholt spalten.

   7. Maschine nach Anspruch 4 und 5. dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Körper, welche das Spalten bewirken, mit ungleicher Krümmung von der Spaltstetle fortbewegt und dadurch an der stärker gekrümmten Seite dünnere Spaltstücke abgehoben werden.

   8. Verfahren zum Trennen der gespalteten dickelen von den dünneren Glimmerstücke. dadurch gekennzeichnet, dass die Prüfung durch Biegung der Glimmerstücko erfolgt.