AT523688A1 - Hydraulischer Stoßdämpfer, sowie Verfahren für die Montage eines Stoßdämpfers - Google Patents

Abstract

Die Erfindung betrifft einen hydraulischen Stoßdämpfer (1) umfassend ein zylindrisches Gehäuse (2) mit einer Gehäuse-Außenmantelfläche (4) und einer Gehäuse- Innenmantelfläche (5), einen Bodenverschluss (7), welcher an einer ersten Stirnseite (6) des Gehäuses (2) angeordnet ist, einen Kolben (11) und eine mit dem Kolben (11) gekoppelte Kolbenstange (3), einen Verschlussdeckel (9), welcher an der zur ersten Stirnseite (6) gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (8) angeordnet ist und eine Durchgangsbohrung (10) für die in Axialrichtung des Gehäuses (2) bewegliche Kolbenstange (3) aufweist. Die Gehäuse-Innenmantelfläche (5) der Bodenverschluss (7) und der Verschlussdeckel (9) begrenzen einen Gehäuseinnen- raum (12), wobei der Kolben (11) den Gehäuseinnenraum (12) in eine erste Innenraumkammer (13) und eine zweite Innenraumkammer (14) teilt und wobei zwischen der ersten Innenraumkammer (13) und der zweiten Innenraumkammer (14) eine Strömungsverbindung (15) ausgebildet ist. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren für die Montage eines hydraulischen Stoßdämpfers (1).

Description

die Montage eines hydraulischen StoRdämpfers.

Aus der DE 202014004193 U1 und der DE 20302121 U1 sind hydraulische Stoßdämpfer bekannt, welche ein Gehäuse aufweisen, in welchem ein Kolben mittels

einer Kolbenstange beweglich geführt ist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, die Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und einen verbesserten hydraulischen StoRdämpfer zu schaffen und ein Verfahren für die Montage eines hydraulischen StoRdämpfers zur Ver-

fügung zur stellen, welches einen hohen Automatisierungsgrad zulässt.

Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Ansprü-

chen gelöst.

Die Erfindung betrifft einen hydraulischer StoRdämpfer umfassend ein zylindrisches Gehäuse mit einer Gehäuse-Außenmantelfläche und einer Gehäuse-Innenmantelfläche, einen Bodenverschluss, welcher an einer ersten Stirnseite des Gehäuses angeordnet ist, einen Kolben und eine mit dem Kolben gekoppelte Kolbenstange, einen Verschlussdeckel, welcher an der zur ersten Stirnseite gegenüberliegenden zweiten Stirnseite angeordnet ist und eine Durchgangsbohrung für die in Axialrichtung des Gehäuses bewegliche Kolbenstange aufweist. Die GehäuseInnenmantelfläche der Bodenverschluss und der Verschlussdeckel begrenzen einen Gehäuseinnenraum, wobei der Kolben den Gehäuseinnenraum In eine erste Innenraumkammer und eine zweite Innenraumkammer teilt und wobei zwischen

der ersten Innenraumkammer und der zweiten Innenraumkammer eine Strö-

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weise eine Hydraulikflüssigkeit.

Der gegenständliche StoRdämpfer ist insbesondere für den Industrieeinsatz geeignet, wobei eine maximale Energieaufnahme und eine schonende Dämpfung durch den erfindungsgemäßen Aufbau erreicht werden. Weiters ist der StoRdämpfer durch den modularen Aufbau in Hinblick auf die Größe skalierbar und somit für unterschiedlichste Einsatzbereiche geeignet, wo ein Abbremsen und Dämpfen von

bewegten Massen erforderlich ist.

Durch die hydrostatische Kolbenführung wird des Weiteren erreicht, dass bei Betätigung des StoRdämpfers nur ein geringer Verschleiß auftritt bzw. ein Verschleiß weitgehend hintangehalten wird. Der erfindungsgemäße Stoßdämpfer weist somit

eine vergleichsweise hohe Lebensdauer auf.

Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, wenn in einem Wendelbereich der Gehäuse-Innenmantelfläche eine Wendelnut ausgebildet ist, über welche die Strömungsverbindung zwischen der ersten Innenraumkammer und der zweiten Innen-

raumkammer hergestellt wird.

Mittels der Wendelnut kann eine hohe Leistungsaufnahme durch maximale Auslastung in jeder Kolbenposition erreicht werden. Weiters kann durch Vorsehen der Wendelnut innerhalb der Gehäuse-Innenmantelfläche eine definierte Dämpfungscharakteristik erreicht werden, wobei die Wendelnut als Drosselelement dient. Zugleich lässt sich eine Wendelnut in der Gehäuse-Innenmantelfläche einfach her-

stellen.

Dadurch dass während des gesamten Hubes des Stoßdämpfers ein fluides Medium zwischen Kolben und Kolbenführungsfläche, welche durch die Wendelnut gebildet wird, strömen kann, können die relativ bewegten Teile durch einen Gleit-

film getrennt werden, was den Verschleiß weiterhin minimieren kann.

Zusätzlich wird durch das kontinuierliche Strömen des fluiden Mediums durch die

Wendelnut eine nur geringe Beanspruchung des fluiden Mediums erzielt.

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eine Wendelnut mit konstanter Nutsteigung einfach und kostengünstig herstellbar.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass ein Nutgrund der Wendelnut über die gesamte Länge der Wendelnut einen konstanten Radius aufweist, wodurch weiterhin ein gleichmäßiger Durchfluss des fluiden Mediums, unabhängig von der Kolbenposition entlang der Wendelnut, erreicht werden kann. Weiters ist eine Wendelnut mit konstantem Radius einfach und kostengünstig herstellbar. Insbesondere kann hierbei ein Gewindemeißel verwendet werden, welcher zur Veränderung des Querschnittes über die Länge der Wendelnut gesehen während der Her-

stellbewegung immer tiefer in die Gehäuse-Innenmantelfläche eintaucht.

Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Wendelnut über deren Länge unterschiedliche Konturformen aufweist. Dies kann beispielsweise durch einen Wechsel der Drehmeißel für unterschiedliche Längsbereiche der Wendelnut erreicht werden. Durch diese Maßnahme kann ebenfalls eine Veränderung des

Querschnittes über die Länge der Wendelnut erreicht werden.

Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass die Wendelnut ein Nuttiefen-Minimum und ein Nuttiefen-Maximum aufweist, wobei die Nuttiefe vom Nuttiefen-Minimum zum Nuttiefen-Maximum kontinuierlich zunimmt, wodurch eine progressive Dämpfungswirkung des hydraulischen Stoßdämpfers erreicht werden kann. Weiters kann durch die kontinuierliche Verjüngung der Wendelnut ein schwingungsarmes und präzises Abbremsen einer be-

wegten Masse erzielt werden.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass das Nuttiefen-Maximum näher zur

zweiten Stirnseite angeordnet ist als das Nuttiefen-Minimum.

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Dämpfung erzielt werden kann.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn die Axialerstreckung des Wendelbereichs der Wendelnut zwischen 10% und 50%, insbesondere zwischen 20% und 40%, bevorzugt zwischen 25% und 35% einer Gehäuselänge beträgt, wobei ein Abstand des Nuttiefen-Minimums zur ersten Stirnseite zwischen 10% und 50%, insbesondere zwischen 20% und 40%, bevorzugt zwischen 25% und 35% der Ge-

häuselänge beträgt.

Die Gehäuselänge ist dabei gemessen zwischen erster und zweiter Stirnseite des

Gehäuses.

Entlang der Axialerstreckung des Wendelbereichs der Wendelnut kann eine Kolbenführungsfläche ausgebildet sein, entlang welcher sich eine Art kontinuierlicher Schmierfilm für den Kolben ausbilden kann. Damit kann ein verschleißarmes Aus-

und Einfahren des Kolbens im Zuge einer Dämpfungsbewegung erzielt werden.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass der Kolben eine Aufnahmebohrung für die Kolbenstange aufweist, wobei eine Außenmantelfläche der Kolbenstange im Bereich der Aufnahmebohrung und/oder die Innenmantelfläche der Aufnahmebohrung zumindest einen Strömungskanal aufweist, wobei der Strömungskanal in einen Fluiddurchlass mündet, wobei im Bereich des Fluiddurchlasses ein Rückschlagventil angeordnet ist. Das Rückschlagventil umfasst ein Ventilgehäuse mit einem Ventileinlass und einem Ventilauslass, eine Ventilfeder und eine mittels der

Ventilfeder verstellbare Kugel.

In einer Grundstellung ist hierbei das Rückschlagventil geöffnet und die erste Innenraumkammer mit dem fluiden Medium gefüllt. Beim Aufbringen einer externen Kraft schiebt die Kolbenstange mit dem Kolben ein, das Rückschlagventil schließt

und das fluide Medium fließt über die Wendelnut in die zweite Innenraumkammer,

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Kolben wirkt, die entgegen der Axialbewegung wirkt.

Beim Rückstellen bzw. Ausfahren des StoRdämpfers wird die Kolbenstange mit dem Kolben mittels der Ausstoßfeder zurück in die Grundstellung geschoben, wobei das Rückschlagventil für einen schnellen Rückfluss des fluiden Mediums von der zweiten Innenraumkammer in die erste Innenraumkammer öffnet, wobei das

fluide Medium über den Strömungskanal durch den Fluiddurchlass strömen kann.

Weiters kann vorgesehen sein, dass die Ausstoßfeder und die Wendelnut eine gegensinnige Steigung aufweisen. Insbesondere kann beispielsweise vorgesehen sein, dass die Ausstoßfeder eine Rechtssteigung und die Wendelnut eine Linkssteigung aufweist. Alternativ dazu kann vorgesehen sein, dass die Ausstoßfeder

eine Linkssteigung und die Wendelnut eine Rechtssteigung aufweist.

In einer alternativen Ausführungsform können Rückschlagventil und Kolben auch

einteilig ausgeführt sein.

Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass im Gehäuseinnenraum ein Volumenausgleich angeordnet ist, um das Volumen des einfahrenden bzw. einfedernden Kolbens bzw. des verdrängten fluiden Mediums im Zuge einer Dämpfung zu kom-

pensieren.

Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass der Volumenausgleich eine Aufnahmehülse mit einer Führungsbohrung und einer Führungsfläche aufweist und dass zumindest eine erste Volumenausgleichsdichtung und zumindest eine in Axialrichtung verschiebbare zweite Volumenausgleichsdichtung mit einer innenliegenden Dichtlippe und einer außenliegenden Dichtlippe ausgebildet sind, wobei die innenliegende Dichtlippe der zweiten Volumenausgleichsdichtung mit der Führungsfläche der Aufnahmehülse zusammenwirkt und wobei die außenliegende Dichtlippe der zweiten Volumenausgleichsdichtung mit der Gehäuse-Innenmantelfläche zusammenwirkt und wobei zwischen der ersten Volumenausgleichsdichtung und der zweiten Volumenausgleichsdichtung eine Volumenausgleichs-

kammer ausgebildet ist.

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sammen.

Der Durchmesser der Führungsbohrung ist dabei geringfügig größer ausgeführt als der Außendurchmesser der Kolbenstange, um die Kolbenstange sicher zu füh-

ren.

Mittels der innenliegenden Dichtlippe und der außenliegenden Dichtlippe kann sichergestellt werden, dass das fluide Medium nicht in die Volumenausgleichskammer einströmt. Es wird lediglich beim Einfahren bzw. Einfedern des Kolbens mit der Kolbenstange die zweite Volumenausgleichsdichtung verschoben, um das Vo-

lumen des Kolbens bzw. des verdrängten fluiden Mediums zu kompensieren.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass zwischen der Volumenausgleichskammer und der zweiten Innenraumkammer eine

Fluidverbindung ausgebildet ist.

Während die zweite Volumenausgleichsdichtung in Axialrichtung verschoben wird, um das Volumen des einfahrenden Kolbens bzw. des verdrängten fluiden Mediums zu kompensieren, wird das Volumen der Volumenausgleichskammer verkleinert. Dadurch kann in der zweiten Innenraumkammer ausreichend Volumen, für

das im Zuge der Dämpfung verdrängte fluide Medium geschaffen werden.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn im Gehäuseinnenraum an den Verschlussdeckel anschließend ein Führungs- und Dichtpaket für die Kolbenstange angeordnet ist, welches zumindest einen Abstreifer, zumindest eine erste Kolbenstangenführung, zumindest eine zweite Kolbenstangenführung, zumindest eine

Hauptdichtung und den Volumenausgleich umfasst.

Hiermit kann sichergestellt werden, dass die Kolbenstange sicher geführt wird, der Fluidaufnahmeraum zuverlässig nach außen abgedichtet ist und von außen keine Fremdpartikel in den Gehäuseinnenraum eindringen. Vorteilhafterweise kann die

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dass keine Schmutzpartikel magnetisch an der Kolbenstange anhaften.

Der Abstreifer kann beispielsweise aus einem textilen Element wie einem Filz ausgebildet sein um Schmutzpartikel vor dem Eindringen in den Gehäuseinnenraum

von der Kolbenstange abzustreifen.

Durch das erfindungsgemäße Führungs- und Dichtpaket kann weiterhin sichergestellt werden, dass die die Kolbenstange geradlinig geführt wird, wodurch ein Ver-

schleiß eines StoRdämpfers weiterhin hintangehalten werden kann.

Ferner kann vorgesehen sein, dass die zweite Kolbenstangenführung zumindest eine Durchlassöffnung für ein fluides Medium aufweist, welches über die Durchlassöffnung von der ersten Innenraumkammer in die zweite Innenraumkammer

und umgekehrt strömen kann.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Kolbenstange amagnetisch ist, womit verhindert werden kann, dass metallische Schmutzpartikel an der Kolbenstange anhaften und beim Einfahren der Kolbenstange in den Gehäuseinnenraum

eingebracht werden.

Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren für die Montage eines hydraulischen StoRdämpfers, umfassend die Verfahrensschritte

- Bereitstellen eines zylindrischen Gehäuses mit einer Gehäuse-Außenmantelfläche und einer Gehäuse-Innenmantelfläche;

- Einlegen eines Kolbens mit einer Kolbenstange;

- Verschließen des Gehäuses mit einem Verschlussdeckel an einer zweiten Stirnseite des Gehäuses;

- Befüllen eines Gehäuseinnenraums mit einem fluidem Medium;

- Verschließen des Gehäuses mit einem Bodenverschluss an einer ersten Stirn-

seite des Gehäuses.

Erfindungsgemäß wird hiermit ein Verfahren für die zuverlässige, hoch-automatisierbare Montage eines hydraulischen StoRdämpfers bereitgestellt, wobei das Montageverfahren für Stoßdämpfer unterschiedlichster Größe geeignet ist.

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das Gehäuse eingelegt werden.

Gemäß einer Weiterbildung ist es möglich, dass mittels eines Drehmeißels an der Gehäuse-Innenmantelfläche eine Wendelnut eingebracht wird, wobei der Drehmeißel während dem Verfahren in Axialrichtung des Gehäuses gleichzeitig radial

zur Gehäuse-Innenmantelfläche zugestellt wird.

Mit einem Drehmeißel kann einfach und zuverlässig eine Wendelnut in die Gehäuse-Innenmantelfläche eingebracht werden, wobei das Verfahren, ähnlich wie

beim Gewindedrehen, hoch automatisiert durchführbar ist.

Ferner kann es zweckmäßig sein, wenn der Drehmeißel über die Länge der Wendelnut kontinuierlich zugestellt wird, wodurch eine kontinuierlich ab- oder zuneh-

mende Nuttiefe über den Wendelbereich herstellbar ist. Hierbei ist es auch denkbar, dass die Nuttiefe in der Mitte des Wendelbereichs ein Nuttiefen-Maximum er-

reicht.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass während des Befüllens des Gehäuseinnenraums mit dem fluiden Medium ein Gehäuseinnenraumdruck zwischen 0 mbar und 950 mbar, insbesondere zwischen 10-12 mbar und 300 mbar, bevorzugt

zwischen 10 mbar und 100 mbar aufgebracht wird.

Durch das Aufbringen eines Vakuums im Gehäuseinnenraum kann ein bläschenfreies Befüllen mit dem fluiden Medium sichergestellt werden, wodurch eine Qualitätssteigerung eines StoRdämpfers bzw. eine Verbesserung der Dämpfungswirkung des StoRdämpfers erzielt werden kann. Während des Evakuiervorgangs des Gehäuseinnenraums kann hierbei das Gehäuse zusätzlich gedreht werden, um eine vollständige Evakuierung sicherzustellen bzw. um den Evakuierprozess zu

verbessern.

Vorteilhafterweise wird das fluide Medium bereits vor dem Befüllen des Gehäuseinnenraums ebenfalls evakuiert, um ein bläschenfreies, vollständiges Befüllen des Gehäuseinnenraums zu gewährleisten bzw. weiterhin zu verbessern.

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der gedreht wird.

Mit diesem Verfahrensschritt kann weiterhin erreicht werden, dass sämtliche Zwischenräume im Gehäuseinnenraum mit dem fluiden Medium befüllt werden, um

ein vollständiges, bläschenfreies Befüllen eines StoRdämpfers zu verbessern.

Gemäß einer besonderen Ausprägung ist es möglich, dass während des Befüllens des Gehäuseinnenraums mit dem fluiden Medium das Gehäuse in Schwingung versetzt wird, womit weiterhin verbessert werden kann, dass das fluide Medium in sämtliche Zwischenräume des Gehäuseinnenraums gelangt, um einen StoRdämpfer vollständige bzw. bläschenfrei zu befüllen. Bei der Schwingung kann es sich hierbei um eine Rüttelbewegung oder eine Beaufschlagung mit Ultraschall han-

deln.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung kann vorgesehen sein, dass während des Befüllens des Gehäuseinnenraums mit dem fluiden Medium der Füllstand gemessen wird, um bei Erreichen einer Maximal-Füllmenge den Befüllvorgang zu stoppen. Hiermit kann verhindert bzw. hintangehalten werden, dass das

fluide Medium beim Verschließen aus dem Gehäuseinnenraum heraustritt.

Insbesondere kann es vorteilhaft sein, wenn das fluide Medium vor dem Füllvorgang und/oder während des Füllvorgangs temperiert wird, um die Viskosität des fluiden Mediums zu erhöhen. Hiermit kann weiterhin erreicht werden, dass sämtliche Zwischenräume des Gehäuseinnenraums während dem Füllvorgang mit dem

fluiden Medium beaufschlagt werden.

Ferner kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse temperiert wird, um die Viskosi-

tät des fluiden Mediums, während des Befüllens, weiterhin zu verbessern.

Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass das Gehäuse bei Erreichen eines Maximalfüllstandes mit dem Bodenverschluss verschlossen wird, wodurch der Ge-

häuseinnenraum druck- und flüssigkeitsdicht ausgestaltet werden kann.

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Vorteilhaft ist auch eine Ausprägung, gemäß welcher vorgesehen sein kann, dass während dem Verschließen des Gehäuses mit dem Bodenverschluss und/oder während des Befüllens des Gehäuseinnenraums mit dem fluiden Medium eine zweite Volumenausgleichsdichtung eines Volumenausgleichs mit einer innenliegenden Dichtlippe entlang einer Führungsfläche einer Aufnahmehülse des Volu-

menausgleichs in Axialrichtung verschoben wird.

Der Volumenausgleich entfaltet hierbei eine Art Membranwirkung und wirkt als Ausgleich für Fertigungs- bzw. Fülltoleranzen, wodurch weiterhin sichergestellt wird, dass der Fluidaufnahmeraum bzw. Gehäuseinnenraum vollständig und bläs-

chenfrei mit dem fluiden Medium befüllt werden.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden

Figuren näher erläutert.

Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines hydraulischen Stoßdämpfers;

Fig. 2 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels eines hydraulischen StoRdämpfers;

Fig. 3 eine Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels eines hydrauli-

schen StoRdämpfers;

Fig. 4 eine Detailansicht einer Ausführungsform einer Wendelnut; Fig. 5 eine Detailansicht einer Ausführungsform eines Volumenausgleichs; Fig. 6 a und b jeweils eine Schnittansicht unterschiedlicher Ausführungsbei-

spiele von Kolbenstangenführungen;

Fig. 7 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels einer Kolbenstange mit

einem Strömungskanal;

Fig. 8 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform zur Herstellung

einer Wendelnut;

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Fig. 9 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der Zustellung

eines Drehmeißels zur Herstellung einer Wendelnut; Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines StoRdämpfers.

Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lage-

angaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.

Fig. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel eines hydraulischen StoRdämpfers 1 mit einem zylindrischen Gehäuse 2, in welchem eine amagnetische Kolbenstange 3

axial verschiebbar gelagert ist.

Aus der in Fig. 2 abgebildeten Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels des hydraulischen Stoßdämpfers 1 ist ersichtlich, dass das zylindrische Gehäuse 2 eine Gehäuse-Außenmantelfläche 4 und eine Gehäuse-Innenmantelfläche 5 aufweist. An einer ersten Stirnseite 6 des Gehäuses 2 ist das Gehäuse 2 mit einem Bodenverschluss 7 druckdicht verschlossen. An einer zur ersten Stirnseite 6 gegenüberliegenden zweiten Stirnseite 8 ist das Gehäuse 2 des Weiteren mit einem Verschlussdeckel 9 verschlossen welcher eine Durchgangsbohrung 10 für die in Axialrichtung des Gehäuses 2 bewegliche Kolbenstange 3 aufweist. Die Kolben-

stange 3 ist dabei mit einem Kolben 11 gekoppelt.

Die Gehäuse-Innenmantelfläche 5, der Bodenverschluss 7 und der Verschlussdeckel 9 begrenzen einen Gehäuseinnenraum 12, welchen der Kolben 11 in eine erste Innenraumkammer 13 und eine zweite Innenraumkammer 14 teilt. Zwischen der ersten Innenraumkammer 13 und der zweiten Innenraumkammer 14 ist eine Strömungsverbindung 15 ausgebildet, wodurch die erste Innenraumkammer 13

und die zweite Innenraumkammer 14 einen Fluidaufnahmeraum 16 bilden.

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Der Fluidaufnahmeraum 16 ist in einem einsatzbereiten Zustand des hydraulischen Stoßdämpfers 1 mit einem fluiden Medium 17, insbesondere mit einer Hydraulikflüssigkeit gefüllt. Beim Ein- und Ausfahren des hydraulischen StoRdämpfers

1 gleitet der Kolben 11 in Axialrichtung des Gehäuses 2.

Beim Ausfahren strömt das fluide Medium 17 über die Strömungsverbindung 15 von der ersten Innenraumkammer 13 in die zweite Innenraumkammer 14, wobei Reibung erzeugt wird. Die Bewegungsenergie des fluiden Mediums 17 wird in Wärme umgewandelt, die Bewegung des Kolbens 11 wird gedämpft, wobei mittels

dem hydraulischen Stoßdämpfer 1 eine Dämpfungswirkung erzielt wird.

In der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform des hydraulischen StoRdämpfers 1 ist in einem Wendelbereich 18 der Gehäuse-Innenmantelfläche 5 eine Wendelnut 19 ausgebildet, um die Strömungsverbindung 15 zwischen erster Innenraumkammer

13 und zweiter Innenraumkammer 14 auszubilden.

Die Wendelnut 19 weist in dem Ausführungsbeispiel eine konstante Nutsteigung 20 auf, wobei auch ein Nutgrund 21 der Wendelnut 19 über die gesamte Länge der Wendelnut 19 einen konstanten Radius 22 aufweist. Die Wendelnut 19 weist des Weiteren ein Nuttiefen-Minimum 23 und ein Nuttiefen-Maximum 24 auf, wobei die Nuttiefe 25 vom Nuttiefen-Minimum 23 zum Nuttiefen-Maximum 24 kontinuierlich zunimmt und das Nuttiefen-Maximum 24 näher zur zweiten Stirnseite 8 ange-

ordnet ist als das Nuttiefen-Minimum 23.

Die Axialerstreckung des Wendelbereichs 18 der Wendelnut 19 beträgt dabei zwischen 25% und 35% einer Gehäuselänge 26 , wobei ein Abstand 27 des Nuttiefen-Minimums 23 zur ersten Stirnseite 6 ebenfalls zwischen 25% und 35% der Gehäuselänge 26 beträgt. Die Gehäuselänge 26 ist dabei zwischen erster Stirnseite

6 und zweiter Stirnseite 8 des Gehäuses 2 gemessen.

Entlang des Wendelbereichs 18 ist eine Kolbenführungsfläche 28 ausgebildet, ent-

lang welcher der Kolben 11 beim Ein- und Ausfedern des hydraulischen Stoß-

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dämpfers 1 in Axialrichtung geführt wird. Die Ausgestaltung der Wendelnut 19 gemäß Fig. 2 bewirkt dabei eine progressive Dämpfung des hydraulischen Stoß-

dämpfers 1.

In Fig. 2 ist ersichtlich, dass an den Verschlussdeckel 9 anschließend ein Führungs- und Dichtpaket 29 für die Kolbenstange 3 angeordnet ist. Das Führungsund Dichtpaket 29 umfasst einen Abstreifer 30, um Verschmutzungen des Gehäuseinnenraums 12, insbesondere des im Fluidaufnahmeraum 16 aufgenommenen fluiden Mediums 17, hintanzuhalten. Um den Abstreifer 30 abzudichten und in Position zu halten, ist in Umfangsrichtung, gegenüber der Gehäuse-Innenmantelflä-

che 5 ein Dichtring 31 mit Klemmfunktion vorgesehen.

Dadurch dass die Kolbenstange 3 amagnetisch ausgeführt ist wird zusätzlich auch verhindert, dass metallische Schmutzpartikel an der Kolbenstange 3 anhaften und

weiter in den Gehäuseinnenraum 12 gelangen.

Das Führungs- und Dichtpaket 29 umfasst des Weiteren eine erste Kolbenstangenführung 32, eine zweite Kolbenstangenführung 33, zumindest eine Hauptdichtung 34 und einen Volumenausgleich 35. Die Hauptdichtung wird mittels zusätzlicher Dichtringe 31 abgedichtet bzw. an der entsprechenden Position im Gehäuse 2 geklemmt. Die zweite Kolbenstangenführung 33 weist mehrere Durchlassöffnungen 36 für das fluide Medium 17 auf, damit das fluide Medium 17 beim Einfahren bzw. Einfedern des hydraulischen StoRdämpfers 1 zusätzlich in Axialrichtung

Richtung Volumenausgleich 35 strömen kann.

Beim Ausfedern bzw. Ausfahren des hydraulischen StoRdämpfers strömt das fluide Medium 17 über die Strömungsverbindung 15 von der zweiten Innenraumkammer 14 in die erste Innenraumkammer 13, wobei die AusstoRbewegung des Kol-

bens 11 durch eine Ausstoßfeder 37 unterstützt wird.

Gemäß einem weiteren, nicht näher dargestellten Ausführungsbeispiel kann die

Ausstoßfeder 37 zwischen Kolben 11 und Bodenverschluss 7 angeordnet sein.

Zusätzlich, um das Ausfedern bzw. Ausfahren zu beschleunigen, strömt das fluide

Medium 17 über einen Strömungskanal 38 im Kolben 11 und ein Rückschlagventil

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39 in die erste Innenraumkammer 13. Gemäß der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform, weist der Kolben 11 eine Aufnahmebohrung 40 für die Kolbenstange 3 auf, wobei der Strömungskanal 38 an einer AußRenmantelfläche 41 der Kolbenstange 3 im Bereich der Aufnahmebohrung 40 gebildet ist. Der Strömungskanal 38 mündet in einen Fluiddurchlass 42, wobei im Bereich des Fluiddurchlasses 42 das

Rückschlagventil 39 angeordnet ist.

In einer nicht näher gezeigten Ausführungsform kann der Strömungskanal 38 auch an der Innenmantelfläche 43 der Aufnahmebohrung 40 des Kolbens 11 gebildet

sein.

Das Rückschlagventil 39 umfasst ein Ventilgehäuse 44 mit einem Ventileinlass 45 und einem Ventilauslass 46, eine Ventilfeder 47 und eine mittels der Ventilfeder 47 verstellbare Kugel 48. Beim Ausfedern bzw. Ausfahren des hydraulischen Stoßdämpfers 1 wird die Kugel 48 entgegen der Vorspannkraft der Ventilfeder 47 in Richtung der ersten Stirnseite 6 gedrückt, wobei der Fluiddurchlass 42 freigege-

ben wird und das fluide Medium 17 in die erste Innenraumkammer 13 strömt.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird bei der Montage des in Fig. 2 dargestellten hydraulischen StoßRdämpfers 1 die Ausstoßfeder 37 in das Gehäuse eingelegt. Danach wird der Kolben 11 mit der Kolbenstange 3 und dem daran angeordneten Rückschlagventil 39 in das Gehäuse 2 eingelegt. Dabei handelt es sich um eine vormontierte Baugruppe, umfassend Kolben 11, Kolbenstange 3 und Rückschlagventil 39.

In Anschluss daran wird das Führungs- und Dichtpaket 29 in das Gehäuse 2 eingebracht. Hierbei kann es sich wiederum um eine vormontierte Baugruppe handeln, oder es werden nacheinander zweite Kolbenstangenführung 33, Volumenausgleich 35, Hauptdichtung 34, erste Kolbenstangenführung 32 und Abstreifer 30

in das Gehäuse eingebracht, bzw. eingepresst.

Anschließend wird das Gehäuses 2 mit einem Verschlussdeckel 9 an der zweiten

Stirnseite 8 des Gehäuses 2 verschlossen und der Gehäuseinnenraum 12 mit

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dem fluiden Medium 17 befüllt, wobei während des Befüllens des Gehäuseinnenraums 12 mit dem fluiden Medium 17 ein Gehäuseinnenraumdruck zwischen 10 mbar und 100 mbar aufgebracht wird. Währenddessen wird gemäß einem Ausführungsbeispiel der Kolben 11 in Axialrichtung bewegt und/oder gedreht, damit fluide Medium 17 in sämtliche Zwischenräume gelangt und ein weitgehend luftfreies Befüllen des hydraulischen StoRdämpfers 1 sichergestellt wird. Zusätzlich oder alternativ dazu kann das Gehäuse 2 beispielsweise mittels Ultraschalles oder einer

Rüttelbewegung in Schwingung versetzt werden.

Um Fertigungs- bzw. Füllmengentoleranzen beim Füllvorgang zu eliminieren, wird in einem Ausführungsbeispiel eine zweite Volumenausgleichsdichtung 49 des Volumenausgleichs 35 mit einer innenliegenden Dichtlippe 50 entlang einer Führungsfläche 51 einer Aufnahmehülse 52 des Volumenausgleichs 35 in Axialrich-

tung verschoben. Der Volumenausgleich 35 wirkt hierbei als eine Art Membran.

Nach Abschluss des Füllvorgangs wird das Gehäuse 2 mit dem Bodenverschluss

7 an der ersten Stirnseite 6 des Gehäuses 2 verschlossen.

Bei der Ventilfeder 47 bzw. der Ausstoßfeder 37 kann es sich in einem nicht näher gezeigten Ausführungsbeispiel um jegliches Mittel zum Aufbringen einer potentiel-

len Energie handeln.

In der Fig. 3 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform eines hydraulischen StoRdämpfers 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 und 2 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 und

2 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel des hydraulischen StoRdämpfers 1 sind Rückschlagventil 39 und Kolben 11 einteilig, das heißt aus einem Bauteil, ausgeführt. Fluiddurchlass 42 und Ventileinlass 45 bzw. auch Ventilauslass 46 bilden hierbei einen innerhalb des integralen Bauteils ausgebildeten gemeinsamen

Kanal für ein fluides Medium 17.

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Als Bodenverschluss 7 ist in der in Fig. 3 abgebildeten Ausführungsform eine Verschlusskugel 53 vorgesehen, wobei die Abdichtung eines Gehäuseinnenraums 12

durch Verpressen bzw. Einpressen der Verschlusskugel 53 erfolgt.

In der Fig. 4 ist eine weitere und gegebenenfalls für sich eigenständige Ausführungsform eines hydraulischen StoRdämpfers 1 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 3 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis

3 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Fig. 4 zeigt eine Detailansicht einer Ausführungsform einer Wendelnut 19, welche in einer Gehäuse-Innenmantelfläche 5 eines Gehäuses 2 des hydraulischen Stoß-

dämpfers 1 vorgesehen ist.

Die Wendelnut 19 weist in dem Ausführungsbeispiel eine konstante Nutsteigung 20 auf. Die Wendelnut 19 weist des Weiteren ein Nuttiefen-Minimum 23 und ein Nuttiefen-Maximum 24 auf, wobei die Nuttiefe 25 vom Nuttiefen-Minimum 23 zum Nuttiefen-Maximum 24 kontinuierlich zunimmt und das Nuttiefen-Maximum 24 näher zur zweiten Stirnseite 8 angeordnet ist als das Nuttiefen-Minimum 23. Die Axialerstreckung des Wendelbereichs 18 der Wendelnut 19 beträgt zwischen 25% und 35% einer Gehäuselänge 26 , wobei ein Abstand 27 des Nuttiefen-Minimums 23 zur ersten Stirnseite 6 ebenfalls zwischen 25% und 35% der Gehäuselänge 26

beträgt.

In der Fig. 5 ist eine Ausführungsform eines Volumenausgleichs 35 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 4 verwendet werden. Um unnötige Wiederho-

lungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegange-

nen Fig. 1 bis 4 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Fig. 5 zeigt dabei eine Detailansicht einer Ausführungsform des Volumenaus-

gleichs 35, welcher im Gehäuseinnenraum 12 eines hydraulischen StoRdämpfers

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1 angeordnet ist. Der Volumenausgleich 35 weist eine Aufnahmehülse 52 mit einer Führungsbohrung 54 und einer Führungsfläche 51 auf, wobei eine erste Volumenausgleichsdichtung 55 und zumindest eine in Axialrichtung verschiebbare zweite Volumenausgleichsdichtung 49 mit einer innenliegenden Dichtlippe 50 und einer außenliegenden Dichtlippe 56 ausgebildet sind. Die zweite Volumenausgleichsdichtung 49 ist dabei mittels einer Vorspannfeder 57 in Axialrichtung ver-

schiebbar angeordnet.

Alternativ dazu, kann in einer nicht näher gezeigten Ausführungsform die zweite

Volumenausgleichsdichtung 49 auch mittels Gasdruck betätigbar sein.

Der Durchmesser der Führungsbohrung 54 des Volumenausgleichs 35 gemäß Fig. 5, ist hierbei geringfügig größer als der Außendurchmesser der Kolbenstange 3, wodurch die Kolbenstange 3 innerhalb der Führungsbohrung 54 des Volumen-

ausgleichs 35 geführt wird.

Die innenliegende Dichtlippe 50 der zweiten Volumenausgleichsdichtung 49 wirkt mit der Führungsfläche 51 der Aufnahmehülse 52 zusammen und die außenliegende Dichtlippe 56 der zweiten Volumenausgleichsdichtung 49 ist derart ausgebildet, dass sie mit der Gehäuse-Innenmantelfläche 5 zusammenwirkt. Zwischen der ersten Volumenausgleichsdichtung 55 und der zweiten Volumenausgleichsdichtung 49 ist eine Volumenausgleichskammer 58 ausgebildet wobei, zwischen der Volumenausgleichskammer 58 und einer zweiten Innenraumkammer 14 des

hydraulischen StoRdämpfers 1 eine Fluidverbindung 59 ausgebildet ist.

Beim Einfahren bzw. Einfedern strömt ein fluides Medium 17 über eine Strömungsverbindung 15 von einer ersten Innenraumkammer 13 in die zweite Innenraumkammer 14 und die zweite Volumenausgleichsdichtung 49 wird in Axialrichtung in Richtung einer zweiten Stirnseite 8 des hydraulischen StoRdämpfers 1 verschoben, um ausreichend Volumen für das in die zweite Innenraumkammer 14 verdrängte fluide Medium 17 zu schaffen. Die Volumenausgleichskammer 58 wird hierbei verkleinert, wobei durch die Abdichtung mittels innenliegender Dichtlippe

50 und außenliegender Dichtlippe 56 der zweiten Volumenausgleichsdichtung 49

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sichergestellt wird, dass das fluide Medium 17 nicht in die Volumenausgleichs-

kammer 58 eindringt.

In den Fig. 6a und 6b sind unterschiedliche Ausführungsformen einer zweiten Kolbenstangenführung 33 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detail-

lierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 5 hingewiesen bzw. Bezug

genommen.

In den Fig. 6a und 6b ist jeweils eine Schnittansicht unterschiedlicher Ausführungsformen der zweiten Kolbenstangenführung 33 gezeigt. Die zweite Kolbenstangenführung 33 weist dabei jeweils zumindest eine Durchlassöffnung 36 für ein fluides Medium 17 auf, wobei innerhalb der zweiten Kolbenstangenführung 33

eine Kolbenstange 3 in Axialrichtung verschiebbar aufgenommen ist.

Fig. 6a zeigt eine im Wesentlichen kreisrunde zweite Kolbenstangenführung 33, wobei an zwei gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Durchlassöffnung 36 aus-

gebildet ist.

Fig. 6b zeigt eine im Wesentlichen kreisrunde zweite Kolbenstangenführung 33, wobei vier in Umfangsrichtung angeordnete Durchlassöffnungen 36 vorgesehen

sind, welche eine polygonale Form aufweisen.

In der Fig. 7 ist eine Schnittansicht einer Ausführungsform einer Kolbenstange 3 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 6 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den

vorangegangenen Fig. 1 bis 6 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Die in Fig. 7 dargestellte Kolbenstange 3 weist mehrere Strömungskanäle 38 auf. Ein Kolben 11 weist zur Aufnahme der Kolbenstange 3 eine Aufnahmebohrung 40 auf, wobei die Strömungskanäle 38 an einer Außenmantelfläche 41 der Kolben-

stange 3 im Bereich der Aufnahmebohrung 40 gebildet sind. Hierzu weist die Kol-

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benstange 3 im Bereich der Aufnahmebohrung 40 einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt auf, um die Strömungskanäle 38 an der Außenmantelfläche 41

auszubilden.

In der Fig. 8 ist eine Ausführungsform einer Herstellung einer Wendelnut 19 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 7 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den

vorangegangenen Fig. 1 bis 7 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Fig. 8 zeigt eine schematische Darstellung der Herstellung einer Wendelnut 19 mit einem Drehmeißel 60. Die Wendelnut 19 wird an einer Gehäuse-Innenmantelfläche 5 eines Gehäuses 2 eines hydraulischen StoRdämpfers 1 eingebracht, indem der Drehmeißel 60 während dem Verfahren in Axialrichtung des Gehäuses 2

gleichzeitig radial zur Gehäuse-Innenmantelfläche 5 zugestellt wird.

In der Fig. 9 ist eine Ausführungsform der Zustellung eines Drehmeißels 60 zur Herstellung einer Wendelnut 19 gezeigt, wobei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegangenen Fig. 1 bis 8 hingewiesen bzw.

Bezug genommen.

Gemäß Fig. 9 wird der Drehmeißel 60 dabei über die Länge der Wendelnut 19 in

y-Richtung kontinuierlich zugestellt.

Alternativ dazu kann in einer nicht näher dargestellten Ausführungsform der Dreh-

meißel 60 über einen Teilbereich der Länge der Wendelnut 19 zugestellt werden.

Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist, sondern vielmehr auch diverse Kombinationen der einzelnen Ausführungsvarianten untereinander möglich sind und

diese Variationsmöglichkeit aufgrund der Lehre zum technischen Handeln durch

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gegenständliche Erfindung im Können des auf diesem technischen Gebiet tätigen

Fachmannes liegt.

In der Fig. 10 ist eine weitere Ausführungsform des StoRdämpfers 1 gezeigt, wo-

bei wiederum für gleiche Teile gleiche Bezugszeichen bzw. Bauteilbezeichnungen wie in den vorangegangenen Fig. 1 bis 9 verwendet werden. Um unnötige Wiederholungen zu vermeiden, wird auf die detaillierte Beschreibung in den vorangegan-

genen Fig. 1 bis 9 hingewiesen bzw. Bezug genommen.

Wie aus Fig. 10 ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass das Rückschlagventil 39 in Form eines Tellerventiles 39 ausgebildet ist, welches einen Haltebereich 61 aufweist, mittels dem es im Ventilgehäuse 44 aufgenommen ist. Das Tellerventil 39 kann rotationssymmetrisch ausgebildet sein. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass im Ventilgehäuse 44 eine Nut zur Aufnahme des Haltebereiches 61 des Tel-

lerventils 39 ausgebildet ist.

Weiters kann vorgesehen sein, dass das Tellerventil 39 einen Dichtflügel 62 aufweist, welcher zur Abdichtung des Fluiddurchlasses 42 dient. Weiters können im Tellerventil 39 Durchströmöffnungen 63 ausgebildet sein, welche zum Durchlass des fluiden Mediums 17 dienen. Die Durchströmöffnungen 63 können über den

Umfang verteilt ausgebildet sein.

Wenn das fluide Medium 17 — in Fig. 10 von links nach rechts - durch den Fluiddurchlass 42 gedrückt wird, wird der Dichtflügel 62 durch den Fluiddruck geöffnet und das fluide Medium 17 kann hindurchströmen. Wenn das fluide Medium 17 — in Fig. 10 von rechts nach links —- durch die Durchströmöffnungen 63 in Richtung des Fluiddurchlasses 42 gedrückt wird, wird der Dichtflügel 62 durch den Fluiddruck geschlossen und das fluide Medium 17 kann am Durchfluss gehindert wer-

den.

Wie aus Fig. 10 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass anstatt der Verwendung eines als Einzelteil ausgebildeten Bodenverschlusses 7, der Bodenver-

schluss 7 ein integraler Bestandteil des Gehäuses 2 ist.

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Wie aus Fig. 10 weiters ersichtlich, kann vorgesehen sein, dass an der GehäuseInnenmantelfläche 4 eine Abstufung 64 ausgebildet ist. Durch die Abstufung 64 kann an der Gehäuse-Innenmantelfläche 4 ein vorderer Durchmesser 65 und ein hinterer Durchmesser 66 ausgebildet sein. Der vordere Durchmesser 65 kann klei-

ner sein, als der hintere Durchmesser 66.

Somit kann vorgesehen sein, dass die zweite Volumenausgleichsdichtung 49 im Bereich des vorderen Durchmessers 65 angeordnet ist. Durch die genannte Abstufung 64 kann erreicht werden, dass die zweite Volumenausgleichsdichtung 49 im Bereich des hinteren Durchmesser 66 leicht in das Gehäuse 2 eingeschoben werden kann und hier noch keine Dichtwirkung der zweiten Volumenausgleichsdichtung 49 erzielt wird. Erst im Bereich des vorderen Durchmessers 65 wird eine Dichtwirkung der zweiten Volumenausgleichsdichtung 49 erreicht, was dazu führt, dass die zweite Volumenausgleichsdichtung 49 möglichst weit frei in das Gehäuse 2 eingeschoben werden kann. Durch diese Maßnahme kann erreicht werden, dass das Gasvolumen im Volumenausgleich 35 möglichst gering gehalten werden kann und somit der Volumenausgleich 35 möglichst gut mit dem fluiden Medium 17 gefüllt werden kann. Darüber hinaus bringt diese Ausbildung den Vorteil mit sich, dass der Bereich des hinteren Durchmessers 66 nur eine geringere Oberflächengenauigkeit aufweisen muss, als der Bereich des vorderen Durchmessers 65 und

somit der StoRdämpfer 1 kostengünstig herzustellen ist.

Der Schutzbereich ist durch die Ansprüche bestimmt. Die Beschreibung und die Zeichnungen sind jedoch zur Auslegung der Ansprüche heranzuziehen. Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen unterschiedlichen Ausführungsbeispielen können für sich eigenständige erfinderische Lösungen darstellen. Die den eigenständigen erfinderischen Lösungen zu-

grundeliegende Aufgabe kann der Beschreibung entnommen werden.

Sämtliche Angaben zu Wertebereichen in gegenständlicher Beschreibung sind so zu verstehen, dass diese beliebige und alle Teilbereiche daraus mitumfassen, z.B. ist die Angabe 1 bis 10 so zu verstehen, dass sämtliche Teilbereiche, ausgehend

von der unteren Grenze 1 und der oberen Grenze 10 mit umfasst sind, d.h. sämtli-

che Teilbereiche beginnen mit einer unteren Grenze von 1 oder größer und enden

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bei einer oberen Grenze von 10 oder weniger, z.B. 1 bis 1,7, oder 3,2 bis 8,1, oder 5,5 bis 10.

Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus Elemente teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert

und/oder verkleinert dargestellt wurden.

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Bezugszeichenliste

Stoßdämpfer

Gehäuse

Kolbenstange Gehäuse-Außenmantelfläche Gehäuse-Innenmantelfläche erste Stirnseite Bodenverschluss

zweite Stirnseite Verschlussdeckel Durchgangsbohrung Kolben Gehäuseinnenraum

erste Innenraumkammer zweite Innenraumkammer Strömungsverbindung Fluidaufnahmeraum fluides Medium Wendelbereich Wendelnut

Nutsteigung

Nutgrund

Radius Nuttiefen-Minimum Nuttiefen-Maximum Nuttiefe

Gehäuselänge

Abstand Kolbenführungsfläche Führungs- und Dichtpaket Abstreifer

31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

50 51 52 53 54 55

56 57 58

Dichtring

erste Kolbenstangenführung zweite Kolbenstangenführung Hauptdichtung Volumenausgleich Durchlassöffnung Ausstoßfeder Strömungskanal Rückschlagventil Aufnahmebohrung Außenmantelfläche Fluiddurchlass Innenmantelfläche Ventilgehäuse

Ventileinlass

Ventilauslass

Ventilfeder

Kugel

zweite Volumenausgleichsdichtung

innenliegende Dichtlippe Führungsfläche Aufnahmehülse Verschlusskugel Führungsbohrung

erste Volumenausgleichsdichtung

außenliegende Dichtlippe Vorspannfeder

Volumenausgleichskammer

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Fluidverbindung Drehmeißel Haltebereich Dichtflüge!l Durchströmöffnung Abstufung

vorderer Durchmesser

hinterer Durchmesser

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Claims (25)

Patentansprüche

1. Hydraulischer StoRdämpfer (1) umfassend

ein zylindrisches Gehäuse (2) mit einer Gehäuse-Außenmantelfläche (4) und einer Gehäuse-Innenmantelfläche (5);

einen Bodenverschluss (7), welcher an einer ersten Stirnseite (6) des Gehäuses (2) angeordnet ist;

einen Kolben (11) und eine mit dem Kolben (11) gekoppelte Kolbenstange (3); einen Verschlussdeckel (9), welcher an der zur ersten Stirnseite (6) gegenüberliegenden zweiten Stirnseite (8) angeordnet ist und eine Durchgangsbohrung (10) für die in Axialrichtung des Gehäuses (2) bewegliche Kolbenstange (3) aufweist; wobei die Gehäuse-Innenmantelfläche (5) der Bodenverschluss (7) und der Verschlussdeckel (9) einen Gehäuseinnenraum (12) begrenzen;

wobei der Kolben (11) den Gehäuseinnenraum (12) in eine erste Innenraumkammer (13) und eine zweite Innenraumkammer (14) teilt; und

wobei zwischen der ersten Innenraumkammer (13) und der zweiten Innenraum-

kammer (14) eine Strömungsverbindung (15) ausgebildet ist.

2. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Wendelbereich (18) der Gehäuse-Innenmantelfläche (5) eine Wendelnut (19) ausgebildet ist.

3. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich-

net, dass die Wendelnut (19) eine konstante Nutsteigung (20) aufweist.

4. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Nutgrund (21) der Wendelnut (19) über die ge-

samte Länge der Wendelnut (19) einen konstanten Radius (22) aufweist.

5. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,

dadurch gekennzeichnet, dass die Wendelnut (19) ein Nuttiefen-Minimum (23) und

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ein Nuttiefen-Maximum (24) aufweist, wobei die Nuttiefe (25) vom Nuttiefen-Mini-

mum (23) zum Nuttiefen-Maximum (24) kontinuierlich zunimmt.

6. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Nuttiefen-Maximum (24) näher zur zweiten Stirnseite (8) angeordnet

ist als das Nuttiefen-Minimum (23).

7. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Axialerstreckung des Wendelbereichs (18) der Wendelnut (19) zwischen 10% und 50%, insbesondere zwischen 20% und 40%, bevorzugt zwischen 25% und 35% einer Gehäuselänge (26) beträgt, wobei ein Abstand (27) des Nuttiefen-Minimums (23) zur ersten Stirnseite (6) zwischen 10% und 50%, insbesondere zwischen 20% und 40%, bevorzugt zwischen 25% und 35% der Gehäuselänge (26) beträgt.

8. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kolben (11) eine Aufnahmebohrung (40) für die Kolbenstange (3) aufweist, wobei eine Außenmantelfläche (41) der Kolbenstange (3) im Bereich der Aufnahmebohrung (40) und/oder die Innenmantelfläche (43) der Aufnahmebohrung (40) zumindest einen Strömungskanal (38) aufweist, wobei der Strömungskanal (38) in einen Fluiddurchlass (42) mündet, wo-

bei im Bereich des Fluiddurchlasses (42) ein Rückschlagventil (39) angeordnet ist.

9. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuseinnenraum (12) ein Volumen-

ausgleich (35) angeordnet ist.

10. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Volumenausgleich (35) eine Aufnahmehülse (52) mit einer Führungsbohrung (54) und einer Führungsfläche (51) aufweist und dass zumindest

eine erste Volumenausgleichsdichtung (55) und zumindest eine in Axialrichtung

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verschiebbare zweite Volumenausgleichsdichtung (49) mit einer innenliegenden Dichtlippe (50) und einer außenliegenden Dichtlippe (56) ausgebildet sind, wobei die innenliegende Dichtlippe (50) der zweiten Volumenausgleichsdichtung (49) mit der Führungsfläche (51) der Aufnahmehülse (52) zusammenwirkt und wobei die außenliegende Dichtlippe (56) der zweiten Volumenausgleichsdichtung (49) mit der Gehäuse-Innenmantelfläche (5) zusammenwirkt und wobei zwischen der ersten Volumenausgleichsdichtung (55) und der zweiten Volumenausgleichsdichtung

(49) eine Volumenausgleichskammer (58) ausgebildet ist.

11. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Volumenausgleichskammer (58) und der zweiten In-

nenraumkammer (14) eine Fluidverbindung (59) ausgebildet ist.

12. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Gehäuseinnenraum (12) an den Verschlussdeckel (9) anschließend ein Führungs- und Dichtpaket (29) für die Kolbenstange (3) angeordnet ist, welches zumindest einen Abstreifer (30), zumindest eine erste Kolbenstangenführung (32), zumindest eine zweite Kolbenstangenführung (33), zumindest eine Hauptdichtung (34) und den Volumenausgleich (35) um-

fasst.

13. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Kolbenstangenführung (33) zumindest eine Durchlass-

Öffnung (36) für ein fluides Medium (17) aufweist.

14. Hydraulischer StoRdämpfer (1) nach einem der vorhergehenden An-

sprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolbenstange (3) amagnetisch ist.

15. Verfahren für die Montage eines hydraulischen StoRdämpfers (1), insbesondere eines hydraulischen StoRdämpfers (1) nach einem der vorhergehen-

den Ansprüche umfassend

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- Bereitstellen eines zylindrischen Gehäuses (2) mit einer Gehäuse-Außenmantelfläche (4) und einer Gehäuse-Innenmantelfläche (5);

- Einlegen eines Kolbens (11) mit einer Kolbenstange (3);

- Verschließen des Gehäuses (2) mit einem Verschlussdeckel (9) an einer zweiten Stirnseite (8) des Gehäuses (2);

- Befüllen eines Gehäuseinnenraums (12) mit einem fluidem Medium (17);

- Verschließen des Gehäuses (2) mit einem Bodenverschluss (7) an einer ersten Stirnseite (6) des Gehäuses (2).

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass mittels eines Drehmeißels (60) an der Gehäuse-Innenmantelfläche (5) eine Wendelnut (19) eingebracht wird, wobei der Drehmeißel (60) während dem Verfahren in Axialrichtung des Gehäuses (2) gleichzeitig radial zur Gehäuse-Innenmantelfläche (5) zu-

gestellt wird.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreh-

meißel (60) über die Länge der Wendelnut (19) kontinuierlich zugestellt wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass während des Befüllens des Gehäuseinnenraums (12) mit dem fluiden Medium (17) ein Gehäuseinnenraumdruck zwischen 0 mbar und 950 mbar, insbesondere zwischen 10-'? mbar und 300 mbar, bevorzugt zwischen 10 mbar und 100

mbar aufgebracht wird.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass während des Befüllens des Gehäuseinnenraums (12) mit dem fluiden

Medium (17), der Kolben (11) in Axialrichtung bewegt wird und/oder gedreht wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass während des Befüllens des Gehäuseinnenraums (12) mit dem fluiden

Medium (17) das Gehäuse (2) in Schwingung versetzt wird.

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21. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass während des Befüllens des Gehäuseinnenraums (12) mit dem fluiden

Medium (17) der Füllstand gemessen wird.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das fluide Medium (17) vor dem Füllvorgang und/oder während des Füll-

vorgangs temperiert wird.

23. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeich-

net, dass das Gehäuse (2) temperiert wird.

24. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (2) bei Erreichen eines Maximalfüllstandes mit dem Bo-

denverschluss (7) verschlossen wird.

25. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Verschließen des Gehäuses (2) mit dem Bodenverschluss (7) und/oder während des Befüllens des Gehäuseinnenraums (12) mit dem fluiden Medium (17) eine zweite Volumenausgleichsdichtung (49) eines Volumenausgleichs (35) mit einer innenliegenden Dichtlippe (50) entlang einer Führungsfläche (51) einer Aufnahmehülse (52) des Volumenausgleichs (35) in Axialrichtung ver-

schoben wird.

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