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Melkapparat.
Vorliegende Erfindung betrifft Melkapparate, bei welchen zwei oder mehrere übereinander liegende Druckkolben der Reihe nach durch ein periodisch wirkendes Druckmittel gegen die Zitze gedrückt werden. Das Wesen der Erfindung liegt darin, dass die Kolben selbst die Verteilungsschieber für das Druckmittel sowohl beim Ein-als auch beim Auslass bilden.
In der Zeichnung zeigt Fig. 1 ein Me ! koran in lotrechten Schnitt, Fig. 2 dasselbe in der Seitenansicht ohne Schutzkappe, Fig. 3 dasselbe in der Oberansicht mit der Schutzkappe im Schnitt, während die Fig. 4 bis 7 eine etwas abgeänderte Ausführungsform des Apparates darstellen.
Gemäss der in den Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Ausfuhrungsform besteht das Melk- organ aus vier hohlen, sich in je einem Zylinder 1, 2,3 und 4 bewegenden Kolben 1x, 8', 3z und 4%. Der Raum zwischen den Zylindern ist. durch Zwischenstücke J ! 9 luftdicht abgeschlossen. Von der Unterseite jedes Zylinders führt ein Kanal 7 zum darunter befindlichen Zylinder, der durch eine Öffnung 8 in denselben mündet. Jeder Kolben ist mit einem Loch 14 oder dergleichen versehen, welches, sobald sich der Kolben nahe seiner Anfangsstellung befindet, über eine Öffnung 6 des Kanals 7 zu liegen kommt. An den vorderen, der Zitze zugeliehrten Enden der Kolben sind Druckkissen auf geeignete Weise angebracht.
Die Kolben drücken die Zitze gegen eine Wand 9, die an einer das Melkorgan umschliessenden Kappe 16 mittels Federn 17 befestigt ist (Fig. 3). Die Wand 9 kann entweder in einem Stück oder aus Teilen hergestellt sein, und zwar kann, wie Fig. 4 und 5 zeigen, je eine für jeden Kolben vorgesehen sein. Die Kolben sind mit kurzen Hülsen 10 versehen, weiche mit längs verlaufenden Nuten 11 ausgestattet sind, in die Vorsprünge 12 der Zylinder eingreifen. Diese Hülsen dienen dazu, die Kolben zu führen und vor Verunreinigung zu schützen.
Nach dem Aufhören der Pressung werden die Kolben durch entsprechend angeordnete Federn 13 wieder in ihre Anfangsstellung zurückgebracht.
Das Melkorgan wirkt auf folgende Weise : Wenn Pressluft durch das Mundstück 5 in den obersten Zylinder eindringt, wird der Kolben in die durch den Vorsprung 1 : ! und die Nut 11 begrenzte Endlage bewegt, wobei das Hinterende des Kolbens die Mündung 6 des Kanales 7 freilegt. Der Kolben drückt hiebei den oberen Teil der Zitze gegen die Wand 9 und presst sie derart zusammen, dass die Kommunikation der Zitze mit dem Euter aufhört. Erst nachdem der Kolben 1% seine Endlage erreicht hat, kann die Pressluft durch den Kanal 7 und das Loch S in den Zylinder 2 hinter den Kolben gelangen und den letzteren vortreiben, so dass derselbe die in der Zitze eingeschiossene Milch abwärts presst. Der Kolben. 9' bezw. 4x wird auf dieselbe Weise vorgetrieben.
Wenn die Luftpressung
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auch die Rückwartsbewegung der Kolben reihenweise, wobei der untere Kolben seine Bewegung nicht beginnen kann, ehe der vordere Kolben seine Endlage erreicht oder sich in seine Anfangsstellung bezw. in die Nähe derselben zurückbewegt hat.
Das Melkorgan wirkt in gleicher'Weise wie ein korrekt ausgeführtes Handmelken, da die Kolben in der Richtung von oben nach unten die Zitze zusammenpressen und in gleicher Reihenfolge wieder freigeben.
Wie die Fig. 4-7 zeigen, können gegebenenfalls auch nur zwei Kolben angewendet werden.
PATENT. ANSPRÜCHE : l. Melkapparat, bei welchem das Melkorgan aus zwei oder mehreren übereinander liegenden Druckkolben besteht, welche der Reihe nach von oben nach unten mittels eines periodisch wirkenden Druckmittels gegen die Zitze gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Kolben selbst die Verteilungsscbieber für das Druckmittel sowohl beim Einlass als auch beim Auslass bilden.
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Milking machine.
The present invention relates to milking apparatus in which two or more pressure pistons lying one above the other are pressed in sequence against the teat by a periodically acting pressure means. The essence of the invention is that the pistons themselves form the distribution slides for the pressure medium both at the inlet and at the outlet.
In the drawing, Fig. 1 shows a Me! Koran in vertical section, Fig. 2 the same in the side view without protective cap, Fig. 3 the same in the top view with the protective cap in section, while Figs. 4 to 7 show a slightly modified embodiment of the apparatus.
According to the embodiment shown in FIGS. 1, 2 and 3, the milking organ consists of four hollow pistons 1x, 8 ', 3z and 4% each moving in a cylinder 1, 2, 3 and 4. The space between the cylinders is. through intermediate pieces J! 9 sealed airtight. From the underside of each cylinder, a channel 7 leads to the cylinder below, which opens into the same through an opening 8. Each piston is provided with a hole 14 or the like, which, as soon as the piston is close to its initial position, comes to lie over an opening 6 of the channel 7. Pressure pads are attached in a suitable manner to the front ends of the pistons which are attached to the teat.
The pistons press the teat against a wall 9 which is fastened to a cap 16 surrounding the milking member by means of springs 17 (FIG. 3). The wall 9 can be made either in one piece or from parts, and indeed, as FIGS. 4 and 5 show, one can be provided for each piston. The pistons are provided with short sleeves 10, which are equipped with longitudinal grooves 11, into which protrusions 12 of the cylinders engage. These sleeves are used to guide the pistons and protect them from contamination.
After the compression has ceased, the pistons are returned to their initial position by appropriately arranged springs 13.
The milking organ works in the following way: When compressed air penetrates through the mouthpiece 5 into the uppermost cylinder, the piston is pushed into the cylinder through the projection 1:! and the groove 11 moves the limited end position, the rear end of the piston exposing the mouth 6 of the channel 7. The piston presses the upper part of the teat against the wall 9 and compresses it in such a way that the communication between the teat and the udder ceases. Only after the piston has reached 1% of its end position can the compressed air pass through the channel 7 and the hole S into the cylinder 2 behind the piston and drive the latter forward so that the latter presses down the milk that has been poured into the teat. The piston. 9 'resp. 4x is advanced in the same way.
When the air compression
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also the backward movement of the piston in rows, the lower piston cannot begin its movement before the front piston reaches its end position or is in its initial position BEZW. moved back close to it.
The milking organ acts in the same way as a correctly carried out manual milking, since the pistons compress the teat in the direction from top to bottom and release it again in the same sequence.
As shown in FIGS. 4-7, only two pistons can optionally be used.
PATENT. CLAIMS: l. Milking apparatus, in which the milking organ consists of two or more pressure pistons lying one above the other, which are pressed one after the other from top to bottom by means of a periodically acting pressure medium against the teat, characterized in that the pistons themselves are the distributors for the pressure medium both at the inlet as also form at the outlet.