AT405149B

AT405149B - METHOD FOR ATTACHING A CORROSION-RESISTANT CONNECTOR

Info

Publication number: AT405149B
Application number: AT0019495A
Authority: AT
Original assignee: Vaillant Gmbh
Priority date: 1995-02-06
Filing date: 1995-02-06
Publication date: 1999-05-25
Also published as: ATA19495A; DE19606257A1

Description

AT 405 149 BAT 405 149 B

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Anbringen eines korrosionsbeständigen Anschlußnippels an einem aus rostfreiem Stahl hergestellten Behälter gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs.The invention relates to a method for attaching a corrosion-resistant connecting nipple to a container made of stainless steel according to the preamble of the claim.

Bei bekannten derartigen Verfahren werden aus rostfreiem Stahl hergestellte Anschlußnippel mit dem Behälter verschweißt. Dies ist jedoch sehr teuer, da der Anschlußnippel vollständig aus rostfreiem Stahl oder Edelstahl hergestellt werden muß.In known such methods, connecting nipples made of stainless steel are welded to the container. However, this is very expensive since the connection nipple must be made entirely of stainless steel or stainless steel.

Außerdem lassen sich Verschweißungen von rostfreiem Stahl nur sehr schwer und mit sehr erheblichem Aufwand hersteilen.In addition, welding stainless steel is very difficult and very expensive.

Aus der AT 395 689 B ist ein Wärmetauscher bekanntgeworden, dessen Teile aus Edelstahl bestehen, die mittels einer Lötfolie verlötet werden. Als Alternative können die Teile auch verschweißt sein.From AT 395 689 B a heat exchanger has become known, the parts of which are made of stainless steel, which are soldered using a solder foil. As an alternative, the parts can also be welded.

Aus der DE 30 21 240 A1 ist bereits ein Wärmetauscher mit Rohren aus rostfreiem Stahl und Nippeln aus gewöhnlichem Stahl bekanntgeworden, deren Oberflächen mit einer Chrom enthaltenen Legierung beschichtet sind, um die Korrosionsneigung zu unterdrücken.From DE 30 21 240 A1 a heat exchanger with tubes made of stainless steel and nipples made of ordinary steel has already become known, the surfaces of which are coated with an alloy containing chromium in order to suppress the tendency to corrode.

Weiterhin ist es bekannt, aus DUBBEL, Taschenbuch für den Maschinenbau, 14. Auflage, Berlin, 1981, Kapitel 3 auf Seite 302, Überzüge auf Metallen zu verwenden, wobei man die Überzüge aus Nickel und Chrom herstellen kann.Furthermore, it is known to use coatings from metals from DUBBEL, Taschenbuch für den Maschinenbau, 14th edition, Berlin, 1981, Chapter 3 on page 302, it being possible to produce the coatings from nickel and chromium.

Die US 5 022 462 offenbart bereits Nickelüberzüge zum Korrosionsschutz gegen Wasser.US 5,022,462 already discloses nickel coatings for corrosion protection against water.

Weiterhin ist aus der US 4 887 853 A bereits bekannt, Nippel mittels eines in eine Nut eingelegten Lötrings zu verlöten.Furthermore, it is already known from US Pat. No. 4,887,853 A to solder nipples by means of a solder ring inserted into a groove.

Schlußendlich ist aus der EP 352 862 A2 bereits bekannt, eine Containeröffnung mit einem Durchlaß zu versehen, deren Wandung aufgebördelt ist und einen Gewindeeinsatz trägt.Finally, it is already known from EP 352 862 A2 to provide a container opening with a passage, the wall of which is flared and has a threaded insert.

Es ist Ziel der Erfindung, die eingangs geschilderten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art vorzuschlagen, das mit geringem Aufwand und ohne nennenswerte Umweltbelastung durchführbar ist.The aim of the invention is to avoid the disadvantages described at the outset and to propose a method of the type specified at the outset which can be carried out with little effort and without any appreciable environmental pollution.

Erfindungsgemäß wird dies bei einem Verfahren der eingangs näher bezeichneten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs erreicht.According to the invention, this is achieved in a method of the type specified in the introduction by the characterizing features of the patent claim.

Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird einerseits die erforderliche Korrosionsbeständigkeit mittels des Nickelüberzuges erreicht, andererseits wird dadurch auch eine einfache Verbindung der beiden Teile durch Verlöten ermöglicht, wobei keinerlei wesentliche chemische Behandlungen der beiden Teile erforderlich sind. Dabei kann das Verlöten bei Verwendung von Bronzelot, zum Beispiel CuSn6. bei Temperaturen von ca. 1.050 * C erfolgen.The proposed measures on the one hand achieve the required corrosion resistance by means of the nickel plating, on the other hand this also enables simple connection of the two parts by soldering, with no essential chemical treatments of the two parts being required. The soldering can be done using bronze solder, for example CuSn6. at temperatures of approx. 1,050 * C.

Weiterhin ergibt sich der Vorteil einer sehr einfachen Durchführung der Verlötung. So können die auf diese Weise vorbereiteten Teile in einem entsprechenden Ofen auf die erforderliche Temperatur gebracht werden. Dabei ergibt sich auch der Vorteil, daß die Gefahr eines Verzuges des Behälters entsprechend minimiert wird. Schließlich läßt sich das Lot auf besonders einfache Weise an den Anschlußnippel anbringen, so daß die einzelnen Teile sehr leicht und einfach zum Verlöten vorbereitet werden können. Es ergibt sich weiterhin noch der Vorteil, daß der Nippel sehr leicht positioniert werden kann und dabei die Gefahr eines Verrutschens vermieden wird.Furthermore, there is the advantage of very simple soldering. The parts prepared in this way can be brought to the required temperature in an appropriate oven. This also has the advantage that the risk of warping the container is minimized accordingly. Finally, the solder can be attached to the connection nipple in a particularly simple manner, so that the individual parts can be prepared very easily and simply for soldering. There is also the further advantage that the nipple can be positioned very easily and the risk of slipping is avoided.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing.

Dabei zeigen:Show:

Fig. 1 und 2 Längsschnitte durch zwei verschiedene Ausführungsformen erfindungsgemäßer Verbindungen.1 and 2 longitudinal sections through two different embodiments of connections according to the invention.

Gleiche Bezugszeichen bedeuten in beiden Fig. gleiche Einzelheiten.The same reference numerals mean the same details in both figures.

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 1 ist ein Anschlußnippel 1, das aus Stahl, insbesondere aus Automatenstahl, hergestellt ist, mit einer Nickelschicht 2 versehen.In the embodiment according to FIG. 1, a connecting nipple 1, which is made of steel, in particular free-cutting steel, is provided with a nickel layer 2.

Nach dem Vernickeln des Anschlußnippels 1 wird zwischen einer Stirnseite 3 des Anschlußnippels 1 und einer Wand 4 eines Behälters 6, die mit einer Bohrung 5 versehen ist, eine Folie 8 aus einem Hartlot, vorzugsweise eines Bronzelotes, zum Beispiel CuSn6, zwischengelegt, wobei der Anschlußnippel 1 beziehungsweise dessen Bohrung 7 mit der Bohrung 5 der Wand 4 des Behälters 6 fluchtet. Die Lötfolie 8 weist Ringform auf, liegt auf der Außenseite der Wand 12 an und ist plan. Anschließend wird die Lötfolie 8 auf eine Temperatur von ca. 1.050 *C gebracht und dadurch aufgeschmolzen. Dadurch ergibt sich eine sehr sichere Verbindung der beiden Teile, wobei die Nickelschicht 2 des Anschlußnippels 1 und damit die Korrosionsbeständigkeit des Anschlußnippels 1 erhalten bleiben. Ein Kragen 11 um die Bohrung 5 kann, muß aber nicht vorhanden sein.After the nickel plating of the connection nipple 1, a film 8 made of a hard solder, preferably a bronze solder, for example CuSn6, is interposed between an end face 3 of the connection nipple 1 and a wall 4 of a container 6, which is provided with a bore 5, the connection nipple 1 or its bore 7 is aligned with the bore 5 of the wall 4 of the container 6. The solder foil 8 has a ring shape, lies on the outside of the wall 12 and is flat. Subsequently, the solder foil 8 is brought to a temperature of approximately 1,050 ° C. and thereby melted. This results in a very secure connection of the two parts, the nickel layer 2 of the connecting nipple 1 and thus the corrosion resistance of the connecting nipple 1 being retained. A collar 11 around the bore 5 may or may not be present.

Bei der Ausführungsform nach der Fig. 2 ist der Anschlußnippel 1' an seiner einen Stirnseite 3 mit einer Eindrehung 9 versehen. In diese Eindrehung 9 ist ein Ring 10 aus Hartlot eingelegt.In the embodiment according to FIG. 2, the connection nipple 1 'is provided on its one end face 3 with a recess 9. A ring 10 made of hard solder is inserted into this recess 9.

Dabei ist der Rand der Bohrung 5 der Wand 4 des Behälters 6 zu einem Ansatz 11 durch Ausdrücken des Randes der Bohrung 5 ausgeformt. Auf diesem Ansatz 11 ist der Anschlußnippel 1 aufgeschoben. Durch entsprechendes Erhitzen des aus Hartlot hergestellten Ringes 10 werden der Behälter 6 und der 2The edge of the bore 5 of the wall 4 of the container 6 is formed into an extension 11 by pressing out the edge of the bore 5. On this approach 11, the connection nipple 1 is pushed on. By heating the ring 10 made of hard solder accordingly, the container 6 and the second

Claims

AT 405 149 B Connection nipple 1, which is completely nickel-plated, soldered together. 1. A method for attaching a corrosion-resistant, made of steel, in particular free-cutting steel, and then nickel-plated connecting nipple (1) to a stainless steel container (6), in particular a heat exchanger for water heaters, the connecting nipple (1) with the interposition of an annular Foil (8) made of hard solder, in particular bronze solder, with which the container (6) is soldered or a ring (10) made of hard solder is inserted in a recess (9) in one end face (3) of the connecting nipple (1) and pressed against the connecting nipple (1 ) is melted onto the container (6), characterized in that the container (6) is turned outwards in the region of a bore (5), as is known per se, to form a collar (11) and the connecting nipple (1) this collar (11) with the interposition of the annular foil (8) or the ring (10) made of hard solder and this is then melted. Towards that

2 sheets of drawings 3