Claims (2)
AT 400 684 B Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zuführen von Rohkohle zu einer unter Druck betriebenen Mühle mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruches. Derartige Bekohlungseinrichtungen werden benutzt, um einer Mühle Rohkohle zuzuführen, die ansschließend als Kohlenstaub in die Feuerung eines Kessels eingebiasen wird. Wird Braunkohle als Brennstoff 5 eingesetzt, so sind die Mühlen als Schlagrad- oder als Gebläseschlägermühlen ausgebildet, die heißes Rauchgas aus dem Kessel zur Mahltrocknung der Rohbraunkohle ansaugen. Diese Mühlen sind um den Kessel herum angeordnet, während sich die dazu gehörende Rohkohle-Bunkeranlage auf einer Seite des Kessels befindet. Da die verwendeten Mühlen selbstansaugend sind und daher mit Unterdrück betrieben werden, brauchen sie bei einer inerten Fahrweise entsprechend den behördlichen Vorschriften (Technische io Regeln für Dampfkessel (TRD) 413) nicht druckstoßfest ausgelegt zu werden. Bei der Verwendung von Steinkohle wird diese während des Mahlvorganges in der Mühle mit Heißluft getrocknet, die der Mühle über ein Gebläse geliefert wird. Diese Fahrweise erfordert wegen der Explosionsgefahr entsprechend den behördlichen Vorschriften (Technische Regeln für Dampfkessel (TRD) 413) eine druckstoßfeste Auslegung des gesamten Bekohlungsstranges von Bunkerauslauf bis zur Mühle auf einen 75 Überdruck von 1,0 bar. Soll eine bestehende Bekohlungsanlage, die für den Einsatz von Braunkohle nicht druckstoßfest ausgelegt ist, auf den Einsatz für Steinkohle umgerüstet werden, so muß der gesamte Bekohlungsstrang entsprechend den Forderungen druckstoßfest ausgelegt und dementsprechend verstärkt werden. Eine derartige Umrüstung ist mit einem erheblichen Aufwand an Kosten und Arbeitszeit verbunden. so Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Vorrichtung so auszubilden, daß der druckstoßfest ausgelegte Teil auf ein Minimum beschränkt werden kann. Diese Aufgabe wird bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches gelöst. Durch die Anordnung des einen Mindestfüllstand einhaltenden Zwischenbunkers braucht die druckstoßfeste Auslegung der Bekohlungsanlage erst mit dem Zuteilorgan 25 des Zwischenbunkers zu beginnen, um den behördlichen Bestimmungen zu entsprechen. Damit kann bei einer nachträglichen Umrüstung die nicht druckstoßfest ausgelegte Förderanlage bis zum Zwischenbunker bestehen bleiben, wodurch der Aufwand wesentlich verringert wird. Der gleiche Vorteil trifft auch auf eine Neuerstellung zu, da hier die aufwendigere druckfeste Auslegung ebenfalls auf einen Teil der Gesamtanlage beschränkt ist. 30 Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Zeichnung gibt schematisch eine Bekohlungsanlage wieder. Einer von mehreren einem Kessel zugeordneten Mühle 1 wird Rohkohle aus einem zentralen Vorratsbunker über eine Förderleitung 2 und einen Bekohlungsstrang 3 zugeführt. Die Mühle 1 dient der Vermahlung von Steinkohle und ist mit einem Zuführungsstutzen 4 für die Zuführung von heißer, unter 35 einem Druck von etwa 1.1 bar stehender Luft zur Trocknung der Rohkohle während der Vermahlung versehen. Die Mühle 1 ist vorzugsweise als Walzenschüsselmühle ausgebildet und über nicht gezeigte Staubleitungen mit der Feuerung des Kessels verbunden. Die von dem nicht gezeigten Vorratsbunker kommende Förderleitung 2 mündet in einen Aufgabebunker 5, der zu dem zu der Mühle 1 führenden Bekohlungsstrang 3 gehört. Am Austragsende des Aufgabebun-40 kers 5 ist ein Zuteilorgan 6 z. B. in Form einer Bandanlage angeordnet, dessen Abwurfstelle mit einem Zwischenbunker 7 verbunden ist. Der Zwischenbunker 7 ist ebenfalls am unteren Ende mit einem z. B. als Trogkettenförderer ausgebildeten Zuteilorgan 8 versehen, das von einem Zuteilergehäuse 9 umgeben ist. Das Zuteilergehäuse 9 ist über einen Zuführungsschacht 10 mit der Mühle 1 verbunden. Der Zwischenbunker 7 ist mit einem Füllstandsmesser 11 versehen, der steuerungstechnisch mit den 45 Antrieben 12 der Zuteilorgane 6, 8 des Aufgabebunkers 5 und des Zwischenbunkers 7 gekoppelt ist. Mit Hilfe dieses Füllstandsmessers 11 wird in dem Zwischenbunker 7 stets ein Mindestfüllstand eingehalten. Die Wandung des Zuführschachtes 10 und des Zuteilergehäuses 9 sind verstärkt und auf einen Überdruck von 1,0 bar druckstoßfest ausgelegt. so Patentansprüche 1. Vorrichtung zum Zuführen von Rohkohle zu einer unter Druck betriebenen Mühle, bestehend aus einem Aufgabebunker, einem unter dem Aufgabebunker angeordneten Zuteilorgan und einem das Austragsende des Zuteilorgans mit der Mühle verbindenden Zuführungsschacht, dadurch gekennzeichnet, daß 55 zwischen dem Zuteilorgan (6) und der Mühle (1) ein Zwischenbunker (7) angeordnet ist, der mit einem eigenen Zuteilorgan (8) versehen ist, daß in dem Zwischenbunker (7) ein vorgegebener Füllstand eingehalten ist und daß ein das Zuteilorgan (8) des Zwischenbunkers (7) umschließendes Gehäuse (9) und der sich daran anschließende Teil des Zuführungsschachtes (10) druckstoßfest ausgelegt sind.AT 400 684 B The invention relates to a device for supplying raw coal to a mill operated under pressure with the features of the preamble of the patent claim. Coaling devices of this type are used to supply raw coal to a mill, which is then blown into the furnace of a boiler as coal dust. If lignite is used as fuel 5, the mills are designed as beater wheel or fan beater mills, which suck in hot flue gas from the boiler for the drying drying of the raw lignite. These mills are arranged around the boiler, while the associated raw coal bunker system is located on one side of the boiler. Since the mills used are self-priming and are therefore operated with negative pressure, they do not need to be designed to be pressure-shock resistant in an inert driving style in accordance with the official regulations (Technical io rules for steam boilers (TRD) 413). When hard coal is used, it is dried with hot air in the mill during the grinding process, which is supplied to the mill by a blower. Due to the risk of explosion, this procedure requires an explosion-proof design of the entire coaling chain from the bunker outlet to the mill to a pressure of 75 bar of 1.0 bar in accordance with the official regulations (Technical Regulations for Steam Boilers (TRD) 413). If an existing coaling plant, which is not designed for the use of lignite, is to be converted to hard coal, then the entire coaling system must be designed to be pressure-resistant and reinforced accordingly. Such a changeover is associated with considerable expenditure in terms of costs and working time. The invention is based on the object of designing the generic device in such a way that the pressure-shock-resistant part can be kept to a minimum. This object is achieved in a generic device according to the invention by the characterizing features of the claim. Due to the arrangement of the intermediate bunker complying with a minimum fill level, the pressure-surge-resistant design of the coaling installation only has to begin with the allocation member 25 of the intermediate bunker in order to comply with the official regulations. This means that if the retrofit is retrofitted, the conveyor system, which is not designed to be surge-resistant, can remain up to the intermediate bunker, which considerably reduces the effort. The same advantage applies to a new generation, since the more complex pressure-resistant design is also limited to part of the overall system. 30 An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below. The drawing shows schematically a coaling plant. One of several mill 1 assigned to a boiler is fed raw coal from a central storage bunker via a conveying line 2 and a coaling line 3. The mill 1 is used for grinding hard coal and is provided with a feed pipe 4 for the supply of hot air at a pressure of about 1.1 bar for drying the raw coal during the grinding. The mill 1 is preferably designed as a bowl mill and connected to the furnace of the boiler via dust lines, not shown. The delivery line 2 coming from the storage bunker, not shown, opens into a feed bunker 5, which belongs to the coaling line 3 leading to the mill 1. At the discharge end of the task-40 kers 5 is an allocation member 6 z. B. arranged in the form of a belt system, the discharge point is connected to an intermediate bunker 7. The intermediate bunker 7 is also at the lower end with a z. B. trained as a trough chain feeder 8, which is surrounded by a feeder housing 9. The distributor housing 9 is connected to the mill 1 via a feed shaft 10. The intermediate bunker 7 is provided with a level meter 11, which is coupled in terms of control technology to the 45 drives 12 of the feeders 6, 8 of the feed bunker 5 and the intermediate bunker 7. With the aid of this fill level meter 11, a minimum fill level is always maintained in the intermediate bunker 7. The walls of the feed chute 10 and the distributor housing 9 are reinforced and designed to withstand overpressure of 1.0 bar. 1. Device for supplying raw coal to a mill operated under pressure, consisting of a feed bunker, a feeder arranged below the feeder bunker and a feed shaft connecting the discharge end of the feeder to the mill, characterized in that 55 between the feeder (6) and the mill (1) is arranged an intermediate bunker (7) which is provided with its own allotment element (8), that a predetermined filling level is maintained in the intermediate bunker (7) and that the allotment element (8) of the intermediate bunker (7) enclosing housing (9) and the adjoining part of the feed shaft (10) are designed pressure shock resistant.
2 AT 400 684 B Hiezu 1 Blatt Zeichnungen 32 AT 400 684 B With 1 sheet of drawings 3