AT393011B - Leitungselement - Google Patents

Description

AT 393 011 B

Die Erfindung betrifft ein wenigstens einen Hohlquerschnitt aufweisendes Leitungselement, insbesondere aus Kunststoff, für den Transport flüssiger oder gasförmiger Stoffe, bei welchem die den Hohlquerschnitt begrenzenden Wände mit einer flüssigkeits- und/oder gasdichten Beschichtung versehen sind. Unter dem Begriff "Leitungselement" werden Rohre verschiedenen Querschnitts, also mit einem kreisrunden, rechteckigem bzw. viereckigem, ovalem, eiförmigem oder ähnlichen Querschnitt verstanden, aber auch Verbindungsstücke entsprechenden Querschnittes für solche Rohre und auch plattenförmige Leitungselemente, in welchen mehrere Hohlquerschnitte für den Transport flüssiger oder gasförmiger Stoffe vorgesehen sind. Derartige plattenförmige Leitungselemente werden beispielsweise als Heizkörper, insbesondere bei Fußbodenheizungen, verwendet, wobei die Hohlquerschnitte von einem Wärmeträgermedium durchflossen werden.

Als Material für solche Leitungselemente wird immer häufiger ein Kunststoffmaterial verwendet, welches den Nachteil besitzt, daß das im Hohlquerschnitt befindliche flüssige oder gasförmige Medium durch den Kunststoff hindurchdiffundieren kann. Um diesen Nachteil zu beseitigen, hat man bereits vorgeschlagen, die bekannten Leitungselemente an ihrer Außenseite mit einem Belag zu versehen, welcher eine Diffusionssperre bildet. Derartige Leitungselemente weisen jedoch zahlreiche Nachteile auf. So wird die an der Außenseite der Leitungselemente angebrachte Beschichtung während des Transportes und bei der Lagerung der Leitungselemente leicht beschädigt und verliert dadurch teilweise ihre Wirkung. Vor allem aber stört die an der Außenseite aufgebrachte Beschichtung den Schweißvorgang bei der Verbindung benachbarter Leitungselemente mittels über die Enden der zu verbindenden Leitungselemente an deren Außenseite aufgeschobener Verbindungsstücke. Es muß daher vor dem Schweißvorgang die an der Außenseite befindliche Beschichtung an den zu verbindenden Enden der Leitungselemente entfernt werden, was nicht nur einen zusätzlichen Arbeitsaufwand darstellt, sondern auch Fehlerquellen mit sich bringt. Wird nämlich die Beschichtung nicht vollständig entfernt, so können Undichtheiten bei der Schweißverbindung auftreten, wird die Beschichtung in einem Bereich entfernt, d» größer ist als der von der Muffe überdeckte Bereich, so ist dort die erwünschte Diffusionssperre nicht mehr gegeben, so daß auch hiedurch wieder Undichtheiten auftreten. Solche Undichtheiten sind jedoch beispielsweise dann, wenn die Leitungselemente für die Herstellung von Fußbodenheizungen und sanitärer Rohmontagen verwendet werden, äußerst unangenehm, da sie ohne Zerstörung des Fußbodens und der Wand nicht behoben werden können.

Es sind auch Kunststoffrohre bekannt, bei welchen die Rohrinnenseite mit einer flüssigkeits- und/oder gasdichten Beschichtung versehen ist. So offenbart die DE-OS 3 009 026 ein Rohr, auf dessen Innenumfangsfläche eine Kupferschicht aufgebracht ist Durch diese Anordnung lassen sich jedoch die erwähnten Nachteile nur teilweise beseitigen. Es ist zwar bei diesem bekannten Rohr nicht mehr nötig, vor dem Schweißvorgang eine an der Außenseite befindliche Beschichtung zu entfernen, durch die Verwendung unterschiedlicher Materialien für das Rohr einerseits und die Beschichtung anderseits, welche verschiedene Wärmedehnungskoeffizienten aufweisen, kommt es aber bei einer thermischen Belastung des Rohres zu Relativbewegungen zwischen dem Rohr und der Beschichtung, welche einen Schubeffekt bewirken, wodurch die Verbindung zwischen dem Rohr und der Beschichtung zumindest teilweise gestört wird. Dadurch kann das vom Rohr transportierte Medium zwischen die Rohrinnenseite und die auf dieser aufgebrachte Beschichtung eindringen und es besteht die Gefahr, daß das Medium durch die aus Kunststoff bestehende Rohrwand hindurch diffundiert, also das Rohr wieder leck wird.

Aus der AT-PS 351 324 sowie aus der DE-OS 3 002 231 sind Kunststoffrohre bekannt geworden, die aus mehreren Schichten aufgebaut sind, wobei die innerste Schicht aus einem feuchtigkeitsvemetzten Werkstoff bzw. einem gehärteten Kunstharz besteht. Diese aus mehreren dicken Schichten zusammengesetzten Rohre sind schwierig heizustellen und auch schwer miteinander zu verschweißen.

Die vorliegende Erfindung hat sich zur Aufgabe gestellt, ein Leitungselement der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, welches flüssigkeits- und/oder gasdicht ist, welches leicht und ohne Vorbehandlung mit einem benachbarten Leitungselement mittels ein»: übergeschobenen Muffe flüssigkeits- und/oder gasdicht verbunden werden kann und welches auch thermischen Beanspruchungen standhält. Zur Lösung dies» Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Beschichtung aus Äthylenvinylglykol besteht Dieses Material geht eine vollkommen homogene Verbindung mit dem Kunststoffmaterial des Rohres ein und weist auch etwa denselben Wärmedehnungskoeffizienten wie dieses Kunststoffmaterial auf, sodaß es bei einer thermisch»! Belastung des Leitungselementes, aber auch bei Verwindungen, Verdrehungen od. dgl. zu keiner Lösung der Verbindung zwischen der den Hohlquerschnitt begrenzenden Wand des Leitungselementes und der Beschichtung kommt Derartige Verwindungen, Verdrehungen od. dgl. treten beispielsweise dann auf, wenn plattenförmige Leitungselemente als Heizkörper in einem als schwimmender Estrich ausgebildeten Fußboden eingebettet sind. Die angestrebte Dichtheit wird somit beim erfindungsgemäßen Leitungselement bei allen in der Praxis auftretenden Belastungsfällen desselben erzielt

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert Die Fig. 1 bis 4 zeigen in schaubildlicher Darstellung als Rohre mit verschiedenem Querschnitt ausgebildete »findungsgemäße Leitungselemente. Die Fig. 5 und 6 zeigen plattenförmig ausgebildete Leitungselemente mit mehreren Hohlqu»schnitt»i. Fig. 7 stellt einen Überspringbogen dar, wie er für die Kreuzung von in ein» Ebene liegenden Rohren verwendet wird.

Die in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Rohre unterscheiden sich nur durch ihre unterschiedliche Querschnittsform. Alle diese Rohre bestehen aus Kunststoff, wobei die Wände (1), die den Hohlquerschnitt (2) -2-

Claims (2)

1. AT393 011B begrenzen, mit einer fliissigkeits- und/oder gasdichten Beschichtung (3) versehen sind, welche aus Äthylenvinylglykol, besteht In den Fig. 5 und 6 sind plattenförmige Leitungselemente dargestellt, welche gleichfalls aus einem Kunststoffmaterial bestehen und mehrere Hohlquerschnitte (2) aufweisen. Der Querschnitt dieser Hohlquerschnitte (2) kann hiebei beliebig sein. Auch hier sind die den Hohlquerschnitt begrenzenden Wände (1) mit einer Beschichtung (3) aus einem Ädiylenvinylglykol ausgekleidet Fig. 7 zeigt einen Überspringboden, wie er bei der Kreuzung mit einer Rohrleitung (4) verwendet wird. Auch hier sind die Wände (1), die den Hohlquerschnitt (2) des Überspringbodens begrenzen, mit einer Beschichtung (3) aus Äthylenvinylglykol versehen. PATENTANSPRÜCHE 1. Wenigstens einen Hohlquerschnitt aufweisendes Leitungselement, insbesondere aus Kunststoff, für den Transport flüssiger oder gasförmiger Stoffe, bei welchem die den Hohlquerschnitt begrenzenden Wände mit einer flüssigkeits- und/oder gasdichten Beschichtung versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung aus Äthylenvinylglykol besteht
2. 2. Verwendung des Leitungselementes nach Anspruch 1 für Heizungs- und Sanitärinstallationen. Hiezu 1 Blatt Zeichnung -3-