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Verfahren zur Herstellung von an den Falzrändern mit Dichtungsmasse versehenen
Deckel- bezw. Mantelstücken für Dosen.
Bisher pflegte man die Deckel von Konservendosen mit den Dosen dadurch dicht zu verbinden, dass auf den Falzrand eines jeden einzelnen, durch Ausstanzen aus Blech hergestellten Deckels eine Dichtungsmasse aufgebracht wurde. Es wurden Gummiringe. Baum- w01lfäden, Erdwachs und andere Präparate verwendet. Dieses Verfahren ist umständlich und teuer.
Durch die vorliegende Erfindung erfolgt das Auftragen der Dichtungsmasse auf den Falzrand der Deckel vor dem Ausstanzen derselben aus der vollen Blechtafel. und zwar durch Bedrucken, ohne, dass etwa die Blechtafel auf der Dichtungsseite vollst$ndig mit Dichtungsmasse überzogen wird, sondern dass vielmehr diejenigen Teile der Deckel, welche mit dem Inhalt der Dose in Berührung kommen, frei bleiben.
Durch dieses Arbeitsverfahren wird, insbesondere wenn das Auftragen der Dichtungsmasse auf die Blechtafeln maschinell gleichzeitig mit dem Bedrucken der Tafel auf der Deckelvorderseite in der Blechdruckschnellpresse oder Lackiermaschine erfolgt, eine wesent- liche Abkürzung des Arbeitsganges für die Herstellung der Deckel erzielt.
Das neue Verfahren besteht darin, dass die ganzen Blechtafeln an den Stellen, wo die Deckeln heransgestanzt werden sollen, entsprechend dem Falzrand der ausznstanzenden deckeln mit dem Aufdruck einer als Dichtungsmasse geeigneten Klebemasse überzogen werden. Ist die obere Seite der Decke ! bedruckt, so befindet sich die Dicbtungsmasse entsprechend der Eintoitung der Tafel auf der unteren Seite an den dazu vorgesehenen Stellen.
In der Zeichnung ist eine Draufsicht auf die Deckeltafolunterscite mit dem so her-
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zogen ist, wird dann in den Trockenofen gebracht, um dasselbe festzubrennen.
Im Falle man eine grössere Stärke der Dichtungsmasse erzielen will, kann man die Tafel mit der aufgedruckten Klebemasse vor dem Trocknen mit geeignetem pulverisiertem Material bestreuen. Dieses Material bleibt dann an den mit der Dichtungsmasse bedruckten Stellen kleben und wird im Trockenofen festgebraunt. Durch das Trocknen oder Festbrennen der Dichtung, welche bei ca. 150 Cesius vorgenommen wird, erreicht man, dass der Inhalt von Konservendosen, welcher höchstens bei der Sterilisation eine Temperatur von 130 Celsius annimmt, die Dichtungsmaterie nicht auflösen kann.
Als geeignete Klebemasse hat sich bei Versuchen nach dem vorliegenden Verfahren eingedickter Konservenlack (in Firnis aufgelöstes und durch Verdunsten des letzteren ein- gedicktes ('opaiharz) ge/eigt, mit welchem die Tafel zweimal bedruckt wird ; als geeignetes
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Selbstverständlich können die Blechtafeln für die Herstellung der Dosen-Mantelstücke genau in derselben Weise mit entsprechenden Dichtungsleisten von vornherein bedruckt werden, sodass nach dem Zerschneiden dieser Blechtafeln und dem Stanzen der Mantt3lstUcke die Ränder derselben ohne weiteres mit Dichtungsmaterial bedruckt sind.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1.) Verfahren zur Herstellung von an den Falzrändern mit Dichtungsmasse versehenen Dockel- bezw. Mantelstücken für Dosen, darin bestehend, dass das Aufbringen der Dichtungmasse auf die Falzränder durch Bedrucken der Blechtafel, und zwar vor dem Ausstanzen dereinzelnenWerkstückeerfolgt.
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Process for the production of sealing compound provided on the folded edges
Cover or Sheath pieces for cans.
Until now, it was customary to tightly connect the lids of tins to the cans by applying a sealing compound to the folded edge of each individual lid made by punching out sheet metal. There were rubber rings. Cotton threads, earth wax and other preparations are used. This procedure is cumbersome and expensive.
With the present invention, the sealing compound is applied to the folded edge of the cover before it is punched out of the full metal sheet. namely by printing, without the sheet metal on the sealing side being completely covered with sealing compound, but rather that those parts of the lid which come into contact with the contents of the can remain free.
This working method, especially if the application of the sealant to the metal sheets by machine at the same time as the printing of the sheet on the front side of the lid in the high-speed metal printing press or painting machine, is an essential shortening of the process for producing the lid.
The new method consists in that the entire metal sheets at the points where the lids are to be punched on are covered with the imprint of an adhesive suitable as a sealing compound, corresponding to the folded edge of the lids to be punched out. Is the top of the ceiling! printed, the sealing compound is located on the lower side in the places provided for it, corresponding to the instructions on the board.
In the drawing is a top view of the lid foil subscite with the
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is drawn, is then brought into the drying oven to burn on it.
If you want to achieve a greater strength of the sealant, you can sprinkle the board with the printed adhesive before drying with suitable powdered material. This material then sticks to the areas printed with the sealant and is browned in the drying oven. By drying or burning the seal, which is carried out at approx. 150 cesius, one achieves that the contents of cans, which at most assume a temperature of 130 Celsius during sterilization, cannot dissolve the sealant.
In tests according to the present process, thickened canning varnish (dissolved in varnish and thickened by evaporation of the latter (opaque resin), with which the board is printed twice, has proven to be a suitable adhesive
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Of course, the metal sheets for the production of the can jacket pieces can be printed in exactly the same way with appropriate sealing strips from the start, so that after these metal sheets have been cut and the jacket pieces have been punched, the edges of the same are readily printed with sealing material.
PATENT CLAIMS:
1.) Process for the production of Dockel and / or Dockel, respectively, provided with sealing compound on the folded edges Sheath pieces for cans, consisting in that the sealing compound is applied to the folded edges by printing on the sheet metal before the individual work pieces are punched out.