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Die Erfindung betrifft einen Bauteil für Skier, bestehend aus einer Schicht aus kunstharzgetränktem
Glasfasergewebe, auf das mindestens eine Deckschicht aufgebracht wird, wobei beide Schichten in einem
Arbeitsgang miteinander verpresst werden.
Es ist bekannt, dass im Skibau Bauteile aus Glaslaserlaminaten zur Aufnahme der auftretenden Zug-,
Druck- und Biegebeanspruchung eingesetzt werden. Grundsätzlich werden Glasfaserlaminate, getränkt mit
Epoxydharzen, eingesetzt. Die verpressten Laminate werden an der Oberfläche angeschliffen, um eine einwandfreie Verklebung zu ermöglichen. Durch den Oberflächenschliff wird aber die Festigkeit des Bauteiles herabgesetzt, da die Längsfäden getrennt werden. Ausserdem entsteht ein sehr hoher Schleifmittelaufwand, da die
Glasfasern sehr hart sind. Ein weiterer entscheidender Nachteil besteht in der Gesundheitsschädlichkeit des
Schleifstaubes. Dieser Schleifstaub führt zu Ausschlägen an Gesicht und Händen der damit beschäftigten Leute.
Es ist bekannt, dass Epoxydkleber bzw.
Epoxydharze im besonderen problematisch in der Verarbeitung sind und bei den damit in Berührung kommenden Leuten zu Hautausschlägen führen, die im extremen Fall sich zu schwer heilenden Fleischwunden entwickeln und Arbeitsausfälle bis zu einigen Wochen hervorrufen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Bauteil für Skier zu schaffen, bei dem kein gesundheitsschädlicher Schleifstaub entsteht und bei dem ferner keine Verringerung der Festigkeit durch das
Schleifen der Oberfläche auftritt.
Diese Aufgabe wird bei einem Bauteil der eingangs genannten Art erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass die Deckschicht ein mit Kunstharz imprägniertes Faservlies ist. Bei dem erfindungsgemässen Bauteil werden das Glasfasergewebe und das Faservlies in einem Arbeitsgang miteinander verpresst und ausgehärtet. Der so erhaltene Bauteil muss für eine einwandfreie Verklebung selbstverständlich angeschliffen werden, wobei sich jedoch keine Beschädigung des sich unter dem Faservlies befindlichen Glasfasergewebes ergibt, so dass kein Verlust der Festigkeit auftritt. Weiters werden dadurch gleichzeitig gesundheitliche Schädigungen der damit beschäftigten Leute vermieden, da das Faservlies nicht mit Epoxydharz, sondern mit andern, physiologisch unbedenklichen Kunstharzen imprägniert ist.
Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemässen Gegenstandes besteht darin, dass nunmehr für die Verklebung keine Epoxydkleber erforderlich sind, sondern wesentlich billigere Produkte, z. B.
Kleber auf Basis eines Phenol-Formaldehydharzes bzw. Harnstoff-Formaldehydharzes eingesetzt werden können.
Diese Kleber sind zirka um 50 bis 70% billiger als die bisher verwendeten Epoxydkleber. Durch die längere Topfzeit dieser Kleber ergibt sich auch eine angenehmere und rationellere Verarbeitung.
Hinsichtlich der Eigenschaften des erfindungsgemässen Bauteiles sei noch erwähnt, dass eine volle Ausnutzung der Festigkeit des Glasfaseranteiles gegeben ist, da kein Abschliff des hochfesten Materials (Epoxydlaminat) erfolgt. Der erfindungsgemässe Bauteil besitzt daher eine um 10 bis 15% höhere Festigkeit.
Der Aufwand für die Herstellung des erfindungsgemässen Bauteiles ist geringer, da das mit Epoxydharz imprägnierte Glasfasergewebe mit dem kunstharzimprägnierten Vliesstoff während des Aushärtungsvorganges des im Glasfasergewebe befindlichen Epoxydharzes in einem Arbeitsgang gepresst und ausgehärtet wird, was zu einem sehr homogenen Verbund führt.
Der erfindungsgemässe Bauteil wird mit einem Hauptanteil von Glasfasergewebe bis zu 70% hergestellt, kann aber durch einfaches Zulegen von imprägniertem Vliesstoff in jedem beliebigen Verhältnis variiert werden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Bauteil für Skier, bestehend aus einer Schicht aus mit Kunstharz getränktem Glasfasergewebe, auf das mindestens eine Deckschicht aufgebracht ist, wobei beide Schichten in einem Arbeitsgang miteinander verpresst
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The invention relates to a component for skis consisting of a layer of synthetic resin impregnated
Glass fiber fabric to which at least one cover layer is applied, both layers in one
Operation are pressed together.
It is known that in ski construction components made of glass laser laminates to absorb the tensile,
Compression and bending stress are used. Basically, fiberglass laminates are soaked with
Epoxy resins, used. The pressed laminates are sanded on the surface in order to enable perfect bonding. The surface grinding, however, reduces the strength of the component because the longitudinal threads are separated. In addition, there is a very high expenditure of abrasives, since the
Glass fibers are very hard. Another major disadvantage is the harmfulness of the
Grinding dust. This grinding dust leads to rashes on the face and hands of the people involved in it.
It is known that epoxy glue resp.
Epoxy resins are particularly problematic to process and lead to skin rashes in the people who come into contact with them, which in extreme cases develop into flesh wounds that are difficult to heal and cause lost work for up to a few weeks.
The invention is based on the object of creating a component for skis in which no harmful grinding dust is produced and in which furthermore there is no reduction in strength due to the
Surface grinding occurs.
In the case of a component of the type mentioned at the outset, this object is achieved according to the invention in that the cover layer is a fiber fleece impregnated with synthetic resin. In the case of the component according to the invention, the glass fiber fabric and the fiber fleece are pressed together and cured in one operation. The component obtained in this way must, of course, be sanded for a perfect bond, but there is no damage to the glass fiber fabric underneath the fiber fleece, so that there is no loss of strength. Furthermore, health damage to the people involved is avoided at the same time, since the fiber fleece is not impregnated with epoxy resin, but with other, physiologically harmless synthetic resins.
Another advantage of the subject matter of the invention is that now no epoxy adhesives are required for gluing, but much cheaper products, e.g. B.
Adhesives based on a phenol-formaldehyde resin or urea-formaldehyde resin can be used.
These adhesives are around 50 to 70% cheaper than the previously used epoxy adhesives. The longer pot life of these adhesives also results in more pleasant and more efficient processing.
With regard to the properties of the component according to the invention, it should also be mentioned that the strength of the glass fiber component is fully utilized, since the high-strength material (epoxy laminate) is not abraded. The component according to the invention therefore has a strength that is 10 to 15% higher.
The cost of producing the component according to the invention is lower, since the epoxy resin-impregnated glass fiber fabric with the synthetic resin-impregnated non-woven fabric is pressed and cured in one operation during the curing process of the epoxy resin in the glass fiber fabric, which leads to a very homogeneous bond.
The component according to the invention is manufactured with a main proportion of glass fiber fabric of up to 70%, but can be varied in any desired ratio by simply adding impregnated nonwoven fabric.
PATENT CLAIMS:
1. Component for skis, consisting of a layer of fiberglass fabric soaked with synthetic resin, to which at least one cover layer is applied, both layers being pressed together in one operation
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