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Vorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum knotenfreien Verbinden von Fadenenden unter Verwen- dung einer druckgasbetriebenen Blasdüse, eines dieses gegenüber angeordneten Resonanzbodens und einer
Einrichtung zum Festklemmen der Fadenenden in Höhe der für Resonanzkammer und Blasdüse gemeinsamen Achse, sowie zu beiden Seiten der Blaseinrichtung.
Bei dem in viele Einzelvorgänge aufgeteilten Herstellungs-und Verarbeitungsablauf von Fäden und Garnen ist es unvermeidlich, dass die Aufmachungslängen der Fäden oder Garne in den einzelnen Stufen voneinander und auch untereinander abweichen, so dass entweder Abfall in mitunter beträchtlichem Aus- mass entsteht oder aber bei der Aufarbeitung der Restlängen die Fadenenden durch Knoten verbunden werden müssen. Die Herstellung der Knoten erfolgt meist von Hand, jedoch vielfach auch mit Hilfe von teilweise automatisch arbeitenden Knoteinrichtungen.
Das Auftreten von Knoten ist allgemein äusserst unerwünscht, weil diese vielfach im Fertigprodukt nicht in Erscheinung treten dürfen und daher besondere Vorkehrungen erforderlich machen. So kann beispielsweise ein 40 m langes, infolge seiner besonderen Konstruktion arbeitsintensives Bergseil durch das Auftreten eines Knotens unverkäuflich und praktisch wertlos werden. Bei textilen Flächengebilden, wie Geweben und Gewirken, müssen die Knoten auf die Abseiten gebracht werden, usw.
Versuche, Fadenenden durch Verkleben so miteinander zu verbinden, dass die Verarbeitung ohne Restfadenlängen und Knoten möglich würde, konnten sich nicht einbürgern, da eine solche Verbindungsart mit vielen Nachteilen behaftet ist und eine wirkliche Lösung des Problems nicht bringt. Es entstehen breite harte Stellen, die bei der Weiterverarbeitung ebenso stören, wie Knoten ; sie nehmen beispielsweise beim Zwirnen keine Drehung an und lassen sich auch nicht kräuseln.
Es sind auch Vorrichtungen zur Herstellung sogenannter Wirrgarne bekannt, die im wesentlichen aus einer Pressdüse und einem gegenüber dem Düsenmund angeordneten Resonanzboden bestehen. Solche Vorrichtungen wurden auch bereits zum Verbinden zweier Garnenden benutzt. Dabei wurden die beiden zu verbindenden Garnenden nebeneinander in die Fadenführer eingelegt, worauf für kurze Zeit Luft auf die Fäden geblasen wurde. Da diese Vorrichtungen jedoch im wesentlichen zur Herstellung von Wirrgarnen dienen, sind sie für die Verbindung zweier Garnenden ungünstig ausgestattet. Im allgemeinen ist daher die Herstellung solcher Verbindungen umständlich und zeitraubend und oft gar nicht möglich, da die Vorrichtungen in Maschinen zum Herstellen von Wirrgarnen fest und schwer zugänglich angeordnet waren.
Ausserdem war das eine einwandfreie Verbindung der Fadenenden gewährleistende Einklemmen derselben nicht gelöst.
Aus der franz. Patentschrift Nr. 1. 339. 421 ist eine Vorrichtung zur Herstellung von durch Einwirkung eines Gasstrahles erzeugten Verbindungsstellen beschrieben. Sie zeigt jedoch wesentliche Nachteile auf. Da der Faden im Einwirkungsbereich der Blasstelle nicht genügend fixiert ist, bei einer der
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Zustand die Blaszone25-festgelegt. Die Blasdüse selbst besteht aus dem zylindrischen, in die Bohrung gleitend passenden Körper mit der Düsenkammer --20-- und dem Langloch --19--, welches auch beim Verschieben der Blasdüse in Längsrichtung zur richtigen Einjustierung in jeder Stellung den Eintritt des Gases aus der Gas-
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seiner Bohrung angeordnet ist und mit Hilfe der Madenschraube --25-- festgesetzt werden kann.
Zu beiden Seiten der Aussparung --31-- sind Abdeckungen --28-- montiert (Fig.2; nur die abgelegene Seite ist gezeigt), welche Einkerbungen --32-- besitzen, die als Auflage für die Fadenenden dienen. Zwei Schenkelpaare --11 und 12-- sind jeweils vermittels eines Plättchens --29 bzw. 30-- in U-Form zu einer Klappe verbunden, die auf den Achsen --13 und 14-- schwenkbar gelagert ist. Mit Hilfe eines Stiftchens --15--, welches in beiden Schenkeln --12-- der einen Klappe eingesetzt ist und in einen korrespondierenden Schlitz in den Schenkeln --11-- der zweiten Klappe eingreift, sind die Bewegungen der beiden Klappen formschlüssig miteinander gekoppelt und so abgestimmt, dass beim Zu-
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de Bohrungen der Schenkel --11-- eingreift.
In Höhe der Einkerbungen --32-- zeigen die Schenkel--11 und 12-bei der dargestellten Ausführungsform halbkreisförmige Ausnehmungen, in welche aus Gummi oder einem ähnlichen elastisch verformbarem Material bestehende Klemmstellen --16-- zum Einklemmen der Fadenenden eingesetzt sind. Die Klemmstellen --16-- sind so angeordnet, dass eine den Grund der beiden Einkerbungen --32-- berührende Gerade etwa durch die Mitte ihrer Berührungsflächen verläuft.
Die formschlüssige Koppelung kann statt auf die beschriebene auch auf jede andere Art, wie durch Zahnsegmente od. dgl., geschehen. Desgleichen ist es prinzipiell gleichgültig, ob die Schenkel --11-oder die Schenkel --12-- mit dem Zapfen --10-- verbunden sind. Im letzteren Fall muss die Wirkrichtung des Kolbens --7-- umgekehrt werden.
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Device for the knot-free connection of thread ends
The invention relates to a device for the knot-free connection of thread ends using a compressed gas-operated blow nozzle, a soundboard arranged opposite this and a soundboard
Device for clamping the thread ends at the level of the axis common to the resonance chamber and blower nozzle, as well as on both sides of the blower device.
In the production and processing sequence of threads and yarns, which is divided into many individual processes, it is inevitable that the make-up lengths of the threads or yarns in the individual stages deviate from one another and also from one another, so that either waste occurs to a considerable extent or in the Processing of the remaining lengths the thread ends must be connected by knots. The knots are mostly made by hand, but often also with the help of partially automatic knotting devices.
The occurrence of knots is generally extremely undesirable because these are often not allowed to appear in the finished product and therefore require special precautions. For example, a 40 m long mountain rope, which is labor-intensive due to its special construction, can become unsaleable and practically worthless if a knot occurs. In the case of textile fabrics, such as woven and knitted fabrics, the knots must be brought to the side, etc.
Attempts to connect thread ends by gluing in such a way that processing would be possible without remaining thread lengths and knots, could not become naturalized, since this type of connection has many disadvantages and does not provide a real solution to the problem. There are broad, hard spots that interfere with further processing as well as knots; they do not take on any twist when twisting, for example, and they cannot be puckered either.
Devices for the production of so-called random yarns are also known, which essentially consist of a press nozzle and a soundboard arranged opposite the nozzle mouth. Such devices have also been used to join two ends of the yarn. The two yarn ends to be connected were placed next to each other in the thread guides, whereupon air was blown onto the threads for a short time. However, since these devices are used essentially for the production of random yarns, they are poorly equipped for connecting two yarn ends. In general, the production of such connections is therefore cumbersome and time-consuming and often not possible at all, since the devices in machines for producing random yarns were arranged in a fixed and difficult to access manner.
In addition, the pinching of the thread ends, which ensured a perfect connection, was not resolved.
From the French Patent specification No. 1,339,421 describes a device for producing joints produced by the action of a gas jet. However, it shows significant disadvantages. Since the thread is not sufficiently fixed in the area affected by the blow, in one of the
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State of the blowing zone25-fixed. The blower nozzle itself consists of the cylindrical body with the nozzle chamber --20-- and the elongated hole --19-- which fits into the bore and which prevents the gas from entering when the blower nozzle is moved lengthways for correct adjustment in every position the gas
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its hole and can be fixed with the help of the grub screw --25--.
On both sides of the recess --31-- covers --28-- are mounted (Fig. 2; only the remote side is shown), which have notches --32-- which serve as supports for the thread ends. Two pairs of legs --11 and 12-- are each connected by means of a plate --29 or 30-- in a U-shape to form a flap, which is pivotably mounted on axes --13 and 14--. With the help of a pin --15--, which is inserted in both legs --12-- of one flap and engages in a corresponding slot in the legs --11-- of the second flap, the movements of the two flaps are form-fitting with one another coupled and coordinated in such a way that
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de holes in the legs --11-- engages.
At the level of the notches --32 - the legs - 11 and 12 - in the embodiment shown show semicircular recesses into which clamping points --16 - made of rubber or a similar elastically deformable material are inserted for clamping the thread ends. The clamping points --16-- are arranged in such a way that a straight line touching the base of the two notches --32-- runs roughly through the middle of their contact surfaces.
The form-fitting coupling can, instead of the one described, also in any other way, such as by toothed segments or the like. Likewise, it does not matter in principle whether the legs --11 - or the legs --12-- are connected to the pin --10--. In the latter case, the direction of action of the piston --7-- must be reversed.
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