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Kühlvorrichtung bei Einrichtungen zum Kräuseln von Textilgarnen
Es sind Verfahren und Vorrichtungen zum Texturieren von mindestens teilweise aus thermoplastischem Material bestehenden Textilgarnen bekannt, gemäss welchen dem Garn ein hoher
Falschdrall erteilt wird. Dabei wird das Garn im hochgedrehten Zustand durch Erhitzen vorübergehend in einen plastischen Zustand übergeführt, worauf durch Abkühlen die Wiedererhärtung und damit die Fixierung der spiraligen Deformation der Faserfibrillen erfolgt. Bei den bekannten Falschdrallvorrichtungen zum Texturieren erfolgt die Erhitzung der Garne z. B. mittels eines von diesen durchlaufenen Heissluftkanals oder durch Kontakt mit einer heissen Fläche und die Abkühlung erfolgt in der Regel beim Durchlaufen einer Raumtemperatur aufweisenden Luftstrecke.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei höheren Garndurchlaufgeschwindigkeiten diese Luftstrecke relativ lang sein müsste, um eine genügende Abkühlung zu erreichen, weshalb man in solchen Fällen genötigt ist, durch intensivere Kühlung mittels einer besonderen, sich an die Erhitzungsvorrichtung anschliessenden Kühlvorrichtung die Abkühlstrecke so kurz wie möglich zu machen. Es sind deshalb auch Falschdrallvorrichtungen zum Texturieren von Garnen bekanntgeworden, bei welchen als Kühlvorrichtung z. B. ein vom Garn durchlaufenes Rohr dient, das von gekühlter Luft oder Gas durchströmt ist. Diese Vorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass die damit erzielbare Kühlung noch nicht intensiv genug ist für sehr hohe Garndurchlaufgeschwindigkeiten, wie sie mit den modernen, hochtourigen Falschdrallvorrichtungen möglich geworden sind.
Die Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu vermeiden und einen verbesserten Wirkungsgrad der Kühlung zu erzielen, wodurch sich die Länge der Kühlstrecke auf ein Minimum verkürzen und damit der Raumbedarf der Texturiervorrichtung verringern lässt. Dementsprechend betrifft die Erfindung eine unmittelbar nach der Erhitzungseinrichtung angeordnete Kühlvorrichtung bei Einrichtungen zum Kräuseln von mindestens teilweise aus thermoplastischem Material bestehenden Textilgarnen, in welchen die Garne vorübergehend hochgedreht und im hochgedrehten Zustand hitzebehandelt werden, welche gekennzeichnet ist durch einen an ein Saugaggregat angeschlossenen Hohlkörper, dessen Oberfläche mindestens eine sich in der Garnlaufrichtung erstreckende Rinne zur Aufnahme des Garns aufweist, die in regelmässigen Abständen Löcher zum Ansaugen der Luft enthält.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung eignet sich nicht nur für die üblichen, eine Falschdrallvorrichtung enthaltenden Texturiervorrichtungen, sondern auch für solche zur vorübergehenden, gegenseitigen Verzwirnung von mehreren Garnen ohne Drallgeber und einer Einrichtung zur Hitzebehandlung der Garne im verzwirnten Zustand.
Der Hohlkörper kann die Form eines geschlossenen Rohrs mit einem runden bzw. ovalen oder vieleckigen Querschnitt haben, wobei die Rinne bzw. Rinnen auf der Mantelfläche parallel zur Rohrachse verlaufen. Es können aber auch eine oder mehrere parallele, quer zur Zylinderachse verlaufende Rinnen auf der Mantelfläche angebracht sein. Ferner sind auch andere Hohlkörper mit einer gewölbten Fläche, auf welcher eine oder mehrere parallele Rinnen angebracht sind, möglich.
Im allgemeinen genügt es, wenn die angesaugte Luft Raumtemperatur und-feuchtigkeit aufweist, um die nötige Abkühlung des Garns zu erreichen. In Fällen, wo die die Maschine umgebende Luft eine
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zu hohe Temperatur aufweist oder zu trocken ist, kann diese Luft ihrerseits gekühlt bzw. auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt gebracht werden. Zu diesem Zweck kann z. B. über der die Rinnen aufweisenden Fläche des Hohlkörpers ein Kanal angebracht werden, durch welchen gekühlte bzw. feuchte Luft geleitet wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen Fig. 1 eine schematische Darstellung der gesamten Texturiervorrichtung und die Fig. 2 und 3 eine Ausführungsform der Saugvorrichtung im Aufriss und im Querschnitt. Gemäss Fig. 1 gelangt das von der Lieferspule --1-- kommende Textilgarn --2-- über ein erstes Förderwalzenpaar--3--in die Erhitzungsvorrichtung--4--, in welcher es z. B. mittels Heissluft oder durch Kontakt mit einer heissen Fläche in einen plastischen Zustand übergeführt wird. Danach wird das Garn ---2-- durch die Saugvorrichtung --5-- geführt, wo es durch Kühlung wieder erhärtet wird.
Das Garn --2-- passiert so dann nacheinander den Drallgeber --6-- zur Erteilung des Falschdralls sowie ein zweites Förderwalzenpaar --7-- und gelangt sodann zu einer nicht dargestellten Aufwickelvorrichtung. Die Saugvorrichtung--5--besteht, wie aus den Fig. 2 und 3
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Abständen von etwa 0, 5 cm Löcher --11-- mit einem Durchmesser von etwa 2, 5 mm vorgesehen sind. An der unteren Wand-12-ist ein Stutzen --13-- angebracht, über welchen die Saugvorrichtung--5--mit einem nicht dargestellten Ventilator verbunden ist. Letzterer erzeugt eine Saugkraft von etwa 20 bis 100 mm Wassersäule, welche je nach der zwischen 100 und 500 m/min betragenden Garndurchlaufgeschwindigkeit entsprechend eingestellt wird.
Wenn das von der Erhitzungsvorrichtung--4--kommende Garn--2-die Rinne--10-- durchläuft, hat die durch die Löcher--11--einströmende Luft folgende Wirkungen : a) Die heisse, das Garn umgebende Grenz-Luftschicht, welche es aus der Erhitzungsvorrichtung --4- mitschleppt, wird abgetrennt. b) Das Garn wird mit der angesaugten, kalten Luft direkt in Berührung gebracht. c) Der Hohlkörper bzw. die Rinne wird durch die angesaugte Luft selbst gekühlt. d) Das Garn wird in die Rinne hineingezogen und ist in engem Kontakt mit derselben (Kontaktkühlung).
Mit der erfindungsgemässen Saugvorrichtung werden ausserdem die Dämpfe von Schlichtemitteln und andern Präparaten, mit welchen die Textilgarne vorgängig behandelt worden sind, abgesogen, wodurch eine Verschmutzung der Texturiermaschine und des Raumes, in welchem diese aufgestellt ist, unterbleibt. Eine nachteilige Erscheinung bei den der Falschdrallung unterworfenen Textilgarnen besteht bekanntlich darin, dass sie infolge ihrer raschen Rotation um ihre Achse zu einer mehr oder weniger starken Ballonbildung neigen, welche die Qualität des texturierten Garns ungünstig beeinflussen kann. Mit der erfindungsgemässen Saugvorrichtung lässt sich diese Ballonbildung infolge Ansaugung des Garns in der Rinne weitgehend vermeiden.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Unmittelbar nach der Erhitzungseinrichtung angeordnete Kühlvorrichtung bei Einrichtungen zum Kräuseln von mindestens teilweise aus thermoplastischem Material bestehenden Textilgarnen, in welchen die Garne vorübergehend hochgedreht und im hochgedrehten Zustand hitzebehandelt werden, g e k e n n z e i c h n e t d u r c h einen an ein Saugaggregat angeschlossenen Hohlkörper (8), dessen Oberfläche mindestens eine sich in der Garnlaufrichtung erstreckende Rinne (10) zur Aufnahme des Garns (2) aufweist, die in regelmässigen Abständen Löcher (11) zum Ansaugen der Luft enthält.
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Cooling device in devices for crimping textile yarns
Methods and devices are known for texturing textile yarns consisting at least partially of thermoplastic material, according to which the yarn has a high
False twist is granted. In the twisted-up state, the yarn is temporarily transformed into a plastic state by heating, whereupon the re-hardening and thus the fixing of the spiral deformation of the fiber fibrils takes place by cooling. In the known false twist devices for texturing the heating of the yarns z. B. by means of a hot air duct traversed by these or by contact with a hot surface and the cooling usually takes place when passing through an air gap at room temperature.
However, it has been shown that at higher yarn passage speeds this air path would have to be relatively long in order to achieve sufficient cooling, which is why in such cases it is necessary to make the cooling path as short as possible through more intensive cooling using a special cooling device connected to the heating device to make possible. There are therefore also false twist devices for texturing yarns become known, in which as a cooling device z. B. serves a tube traversed by the yarn through which cooled air or gas flows. However, these devices have the disadvantage that the cooling that can be achieved with them is not yet intensive enough for very high yarn passage speeds, as have become possible with modern, high-speed false twist devices.
The aim of the invention is to avoid this disadvantage and to achieve an improved degree of cooling efficiency, as a result of which the length of the cooling section can be shortened to a minimum and thus the space requirement of the texturing device can be reduced. Accordingly, the invention relates to a cooling device arranged immediately after the heating device in devices for crimping textile yarns consisting at least partially of thermoplastic material, in which the yarns are temporarily twisted up and heat-treated in the twisted-up state, which is characterized by a hollow body connected to a suction unit, its surface has at least one channel extending in the direction of travel of the yarn for receiving the yarn and containing holes at regular intervals for sucking in the air.
The device according to the invention is not only suitable for the usual texturing devices containing a false twist device, but also for those for the temporary, mutual twisting of several yarns without a twist generator and a device for heat treatment of the yarns in the twisted state.
The hollow body can have the shape of a closed tube with a round, oval or polygonal cross-section, the channel or channels on the jacket surface running parallel to the tube axis. However, one or more parallel grooves running transversely to the cylinder axis can also be attached to the lateral surface. Furthermore, other hollow bodies with a curved surface on which one or more parallel grooves are attached are also possible.
In general, it is sufficient if the air drawn in is at room temperature and humidity in order to achieve the necessary cooling of the yarn. In cases where the air surrounding the machine has a
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If the temperature is too high or is too dry, this air can in turn be cooled or brought to the desired moisture content. For this purpose z. B. above the surface of the hollow body having the grooves, a channel through which cooled or moist air is passed.
An embodiment of the invention is shown in the drawings and is described in more detail below. 1 shows a schematic representation of the entire texturing device and FIGS. 2 and 3 show an embodiment of the suction device in elevation and in cross section. According to FIG. 1, the textile yarn --2-- coming from the delivery spool --1-- passes over a first pair of conveying rollers - 3 - into the heating device - 4--, in which it z. B. is converted into a plastic state by means of hot air or by contact with a hot surface. Then the yarn --- 2-- is passed through the suction device --5--, where it is hardened again by cooling.
The yarn --2-- then successively passes the twist generator --6-- to apply the false twist and a second pair of conveying rollers --7-- and then arrives at a winding device (not shown). The suction device - 5 - consists, as shown in FIGS. 2 and 3
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About 0.5 cm holes --11-- with a diameter of about 2.5 mm are provided. On the lower wall -12- there is a connecting piece --13 - through which the suction device - 5 - is connected to a fan, not shown. The latter generates a suction force of about 20 to 100 mm water column, which is adjusted depending on the yarn passage speed, which is between 100 and 500 m / min.
When the yarn - 2 - coming from the heating device - 4 - passes through the channel - 10 -, the air flowing in through the holes - 11 - has the following effects: a) The hot border surrounding the yarn The layer of air that it entrains from the heating device --4- is separated. b) The yarn is brought into direct contact with the cold air that is sucked in. c) The hollow body or the channel is cooled by the sucked in air itself. d) The yarn is drawn into the groove and is in close contact with it (contact cooling).
With the suction device according to the invention, the vapors of sizing agents and other preparations with which the textile yarns have previously been treated are also sucked off, so that the texturing machine and the room in which it is set up are not soiled. A disadvantage of the textile yarns subjected to false twist is known to be that, as a result of their rapid rotation around their axis, they tend to balloon to a greater or lesser extent, which can adversely affect the quality of the textured yarn. With the suction device according to the invention, this balloon formation due to the suction of the yarn in the channel can be largely avoided.
PATENT CLAIMS:
1. Immediately after the heating device arranged cooling device in devices for crimping textile yarns at least partially made of thermoplastic material, in which the yarns are temporarily turned up and heat-treated in the turned up state, characterized by a hollow body (8) connected to a suction unit, the surface of which is at least one has a groove (10) extending in the direction of travel of the yarn for receiving the yarn (2) and containing holes (11) at regular intervals for sucking in air.
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