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Vorrichtung zum Abgiessen von Formen
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Abgiessen von Formen in Giessereien, insbesondere jedoch auf die Ausführung einer Abgiessvorrichtung, um das Abgiessen von flüssigem Metall in Formen zu erleichtern. Zur Beförderung der Giesspfanne vom Schmelzofen zur Form wird hiebei eine auf einer Schiene geführte Laufkatze verwendet, an der ein mitHalterungen für die Giesspfanne versehenes Gestänge aufgehängt ist.
Bekannt sind bereits Abgiessvorrichtungen der vorgenannten Art, bei denen die. Giesspfanne zum Abgiessen des flüssigen Metalles in eine Form mit Hilfe eines mit Schalt-und Steuereinrichtungen versehenen Elektromotors, Hebeln und pneumatischen Vorrichtungen gehoben, gesenkt und gekippt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abgiessvorrichtung zu schaffen, durch die das Abgie- ssen von flüssigem Metall in Formen erleichtert wird, und wobei auf die Einhaltung einer guten Verwindungsfestigkeit der Halterung der Giesspfanne zur verbesserten Führung derselben besonderer Wert gelegt wurde. Aufgabe der Erfindung ist es ferner, die Herstellungskosten im Vergleich zu den bisherigen Ausführungen dieser Art zu senken.
Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass zum Heben und Senken der Giesspfanne ein an einem Querträger aufgehängter, mit Steuer-und Schalteinrichtungen versehener Elektromotor, ein von diesem betriebener Kettenzug und ein an dem Kettenzug aufgehängter Rahmen vorgesehen sind, wobei die Giesspfanne mittels an dieser angeordneten zwei Paaren Drehzapfen einerseits mit einem'Zapfenpaar in den Bügel und anderseits mit dem andern Zapfenpaar in eine Querverbindung schwenkbar eingehängt wird.
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Gemäss den Fig. 1 - 3 ist die Giessvorrichtung in bekannter Weise beweglich an einer Laufkatze 50 aufgehängt, die ihrerseits auf einer Schiene 48 geführt ist. Mit der Laufkatze 50 ist ein U-Träger 47 fest verbunden, an dem die für die Halterung und Handhabung einer Giesspfanne 11 erforderlichen Einrichtungen bzw. Einzelteile befestigt sind.
Für die Halterung der Giesspfanne 11 ist ein Rahmen vorgesehen, der aus den Teilen 12,42, 14 und 15 besteht, wobei der Rahmen an zwei Aufhängungen 5 und 35 eines Querträgers l, zwei Armen 7 und 37, zwei Gelenken 8 und 38, zwei weiteren Armen 9 und 39 und zwei Querbolzen 13 und 43 aufgehängt ist, wogegen die für das Heben, Senken und Kippen der Giesspfanne 11 erforderlichen Vorrichtungen hauptsächlich aus zwei Elektromotoren 3 und 4 mit Steuer-und Schalteinrichtungen zur Betätigung von zwei Kettenzügen 27 und 31 bestehen. An dem mit der Laufkatze 50 befestigten U-Träger 47 ist ein Querträger 1 um seine Mittelachse 45 drehbar befestigt. Der Querträger 1 ist ausserdem in der Mitte mit einer Öse 2 versehen, an der ein Elektromotor 3 mittels eines Zughakens 26 aufgehängt ist.
Zu beiden Seiten der Öse 2 ist an jedem Ende des Querträgers 1 eine Aufhängung 5 und 35 angeordnet. Jede Aufhängung 5 und 35 ist mit einem Bolzen 6 und 36 versehen, an denen zwei miteinander durch einen Querstab 23 verbundene Arme 7 und 37 schwenkbar aufgehängt sind. Die Arme 7 und 37 stehen über zwei Gelenke 8 und 38 mit zwei weiteren Armen 9 und 39 in Verbindung und sind ihrerseits zur Versteifung und einheitlichen Bewegungsführung fest miteinander durch einen Stab 10 verbunden. An den Enden, die den Gelenken 8 und 38 gegenüberliegen, sind die Arme 9 und 39 mit Bolzen 13 und 43 versehen, in die zwei Stangen 12 und 42 schwenkbar eingehängt sind. Die Stangen 12 und 42 sind mit zwei Querverbindungen 14 und 15 verbunden und bilden zusammen mit denselben einen Rahmen. An der unte-
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Bügel 34 eingehängt wird.
Der Bügel 34 ist oberhalb in der Mitte mit einem Querbolzen 33 versehen, in den der Zughaken 32 eines Kettenzuges 31 eingreift. Der Kettenzug 31 wird in bekannter Weise gemeinsam von einem Elektromotor 4 und hiezu gehörenden Steuereinrichtungen betätigt. An dem Elektromotor 4 ist ein Zughaken 30 fest angebracht, der über eine Öse 29, die mit der Querverbindung 14 fest verbunden ist, mit einem weiteren Zughaken 28 eines Kettenzuges 27 in Verbindung steht. Dieser Kettenzug 27 wird gemeinsam von einem Elektromotor 3 und einer hiezu gehörenden Steuereinrichtung in bekannter Weise betätigt. Der Elektromotor 3 ist gemeinsam mit seiner zugehörigen Steuerung mittels eines Zughakens 26 und einer Öse 2, wie bereits eingangs beschrieben, in der Mitte eines Querträgers 1 eingehängt.
Die Handhabung und Arbeitsweise der Giesseinrichtung ist wie folgt :
Das flüssige Metall wird zunächst in der erforderlichen Menge in die Giesspfanne 11 eingegossen. Zu diesem Zweck wird die Giesspfanne 11 mit Hilfe des Elektromotors 3 und Kettenzuges 27 so weit angehoben, bis die Giesspfanne 11 in den bestmöglichen Bereich der Ausflussöffnung eines nicht gezeigten Schmelzofens gelangt ist. Nachdem der Eingiessvorgang in die Giesspfanne 11 beendigt ist, wird die an der Laufkatze 50 aufgehängte Giessvorrichtung über eine Laufschiene 48 zum Abgiessen des flüssigen Metalles zu einer bereitstehenden Form befördert.
Die Giesspfanne 11 wird nunmehr derart gesenkt bzw. angehoben, dass das Schnabelende 21 der Giesspfanne 11 über derEinfüllöffnung der Form zu liegen kommt, womit die Ausflussstelle am Schnabelende 21 bereits unveränderlich vorweg bestimmt ist. Durch Betätigung des für den Kippvorgang der Giesspfanne 11 bestimmten Elektromotors 4 und Kettenzuges 31 wird die an den Zapfen 19 und 49 aufgehängte Giesspfanne 11 angehoben und hiebei um die am Schnabelende 21 der Giesspfanne 11 befindlichen Drehzapfen 16 und 17, die in der unteren Querverbindung 15 drehbar gelagertsind, herumgeschwenkt.
Infolge der Anordnung der in der unteren Querverbindung 15 gelagerten Drehzapfen 16 und 17 wird es dem Giesser wesentlich erleichtert, die günstigste Lage des Schnabelendes 21 mit Bezug auf die Eingiessöffnung der Form schon im Vorwege zu bestimmen, da das Schnabelende 21 auch bei einer Schwenkbewegung der Giesspfanne 11 seine bereits eingenommene Lage kaum verändert.
Die Giessvorrichtung ermöglicht gemäss der Ausführung des Erfindungsgegenstandes eine für den Füllvorgang einer Form sehr günstig anzupassende Anordnung von Eingusszapfen.
Für das Heben, Senken und Kippen werden lediglich zwei Schaltknöpfe betätigt, wodurch ein körperlicher Kraftaufwand vermieden wird. Ein weiterer Vorteil der Vorrichtung liegt in der. Möglichkeit, bei gleichzeitigem Kippen und Heben, ; bzw. Senken, denGiessschnabel derGiesspfanne in gleichbleibend niedrigerEntfernung dicht über dem Eingang halten zu können. Die Parallelführung mit zwei Gelenken ist verwindungssteif, wodurch eine verbesserte Führung gegenüber den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art gewährleistet ist.
Mit vorliegendem Erfindungsgegenstand wurde eine Giessvorrichtung geschaffen, die bei verhältnismässig niedrigen Herstellungskosten eine hohe Giessleistung gewährleistet.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Abgiessvorrichtung, die an einer Laufkatze aufgehängt ist, wobei die Vorrichtung aus einer Giesspfanne, einer Halterung und Anordnung zum Heben, Senken und Kippen der Pfanne besteht, wobei zum Kippen der Giesspfanne ein an der Querverbindung aufgehängter Elektromotor mit Steuer- und Schaltein- richtungen, ein von diesem betriebener Kettenzug und ein an demKettenzug aufgehängter Bügel vorgesehen ist, wobei die Giesspfanne mittels an dieser angeordneten zwei Paaren Drehzapfen einerseits mit einem Zapfenpaar in den Bügel und anderseits mit dem ändern Zapfenpaar in die Querverbindung schwenkbar ein- gehängt wird, dadurch gekennzeichnet, dass zum Heben und Senken der Giesspfanne.
(11) ein zweiter an dem Querträger (1) aufgehängter, mit Steuer-und Schalteinrichtungen versehener Elektromotor (3), ein von diesem betriebener Kettenzug (27) und ein an diesem aufgehängter, aus den beiden Stangen (12, 42) und den beiden Querverbindungen (14, 15) bestehender Rahmen angeordnet ist.
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Device for pouring molds
The invention relates to a device for pouring molds in foundries, but in particular to the design of a pouring device in order to facilitate the pouring of liquid metal in molds. To move the ladle from the melting furnace to the mold, a trolley is used, which is guided on a rail and on which a linkage provided with brackets for the ladle is suspended.
Casting devices of the aforementioned type are already known, in which the. The ladle for pouring the liquid metal into a mold is raised, lowered and tilted with the aid of an electric motor, levers and pneumatic devices provided with switching and control devices.
The invention is based on the object of creating a pouring device by means of which the pouring of liquid metal into molds is facilitated, and particular importance was attached to maintaining good torsion resistance of the holder of the pouring ladle for improved guidance of the same. Another object of the invention is to reduce the manufacturing costs compared to previous designs of this type.
According to the invention, the object is achieved in that for raising and lowering the ladle, an electric motor suspended on a cross member and provided with control and switching devices, a chain hoist operated by the latter and a frame suspended from the chain hoist are provided, the ladle being arranged on this two pairs of pivot pins on the one hand with ein'Zapfenpaar in the bracket and on the other hand with the other pin pair in a transverse connection is hinged.
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According to FIGS. 1-3, the casting device is movably suspended in a known manner on a trolley 50 which in turn is guided on a rail 48. A U-beam 47 is firmly connected to the trolley 50, to which the devices or individual parts required for holding and handling a pouring ladle 11 are attached.
For holding the pouring ladle 11, a frame is provided which consists of parts 12, 42, 14 and 15, the frame being attached to two suspensions 5 and 35 of a cross member 1, two arms 7 and 37, two joints 8 and 38, two further arms 9 and 39 and two cross bolts 13 and 43, whereas the devices required for lifting, lowering and tilting the ladle 11 mainly consist of two electric motors 3 and 4 with control and switching devices for operating two chain hoists 27 and 31. On the U-beam 47 attached to the trolley 50, a cross-beam 1 is attached rotatably about its central axis 45. The cross member 1 is also provided in the middle with an eyelet 2 from which an electric motor 3 is suspended by means of a draw hook 26.
On both sides of the eyelet 2, a suspension 5 and 35 is arranged at each end of the cross member 1. Each suspension 5 and 35 is provided with a bolt 6 and 36, on which two arms 7 and 37 connected to one another by a transverse rod 23 are pivotably suspended. The arms 7 and 37 are connected to two further arms 9 and 39 via two joints 8 and 38 and are in turn firmly connected to one another by a rod 10 for stiffening and uniform movement control. At the ends opposite the joints 8 and 38, the arms 9 and 39 are provided with bolts 13 and 43, into which two rods 12 and 42 are pivotably suspended. The rods 12 and 42 are connected with two cross connections 14 and 15 and together with them form a frame. At the bottom
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Bracket 34 is attached.
The bracket 34 is provided above in the middle with a transverse bolt 33, into which the towing hook 32 of a chain hoist 31 engages. The chain hoist 31 is operated in a known manner jointly by an electric motor 4 and associated control devices. A towing hook 30 is firmly attached to the electric motor 4 and is connected to a further towing hook 28 of a chain hoist 27 via an eyelet 29 which is firmly connected to the cross connection 14. This chain hoist 27 is operated jointly in a known manner by an electric motor 3 and a control device belonging to it. The electric motor 3, together with its associated controller, is suspended in the middle of a cross member 1 by means of a draw hook 26 and an eyelet 2, as already described at the beginning.
The handling and operation of the pouring device is as follows:
The liquid metal is first poured into the pouring ladle 11 in the required amount. For this purpose, the pouring ladle 11 is raised with the aid of the electric motor 3 and chain hoist 27 until the pouring ladle 11 has reached the best possible area of the outflow opening of a melting furnace, not shown. After the pouring process into the pouring ladle 11 has been completed, the pouring device suspended from the trolley 50 is conveyed to a ready-made mold via a running rail 48 for pouring the liquid metal.
The pouring ladle 11 is now lowered or raised in such a way that the beak end 21 of the pouring ladle 11 comes to rest over the filling opening of the mold, whereby the outflow point at the beak end 21 is already fixed in advance. By actuating the electric motor 4 and chain hoist 31 intended for the tilting process of the pouring ladle 11, the pouring ladle 11 suspended on the pins 19 and 49 is raised and rotated around the pivot pins 16 and 17 located at the beak end 21 of the pouring ladle 11, which are rotatable in the lower cross connection 15 are stored, swiveled around.
As a result of the arrangement of the pivot pins 16 and 17 mounted in the lower cross connection 15, it is considerably easier for the caster to determine the most favorable position of the beak end 21 in relation to the pouring opening of the mold in advance, since the beak end 21 also occurs during a pivoting movement of the casting ladle 11 has hardly changed its already occupied position.
According to the embodiment of the subject matter of the invention, the pouring device enables an arrangement of sprues to be adapted very favorably for the filling process of a mold.
For lifting, lowering and tilting, only two buttons are operated, which avoids physical effort. Another advantage of the device is the. Possibility of tilting and lifting at the same time,; or lowering, to be able to hold the pouring spout of the pouring ladle at a consistently low distance close to the entrance. The parallel guide with two joints is torsion-resistant, whereby an improved guide compared to the previously known devices of this type is guaranteed.
With the present subject matter of the invention, a casting device has been created which ensures a high casting performance at relatively low manufacturing costs.
PATENT CLAIMS:
1. Pouring device, which is suspended from a trolley, the device consisting of a pouring ladle, a holder and arrangement for lifting, lowering and tilting the ladle, an electric motor with control and switching devices suspended from the cross-connection to tilt the pouring ladle , a chain hoist operated by this and a bracket suspended from the chain hoist is provided, with the pouring ladle being suspended in the cross-connection so as to be pivotable by means of two pairs of pivot pins arranged thereon, on the one hand with a pin pair and on the other hand with the other pin pair, that for raising and lowering the ladle.
(11) a second electric motor (3) which is suspended from the cross member (1) and is provided with control and switching devices, a chain hoist (27) operated by the latter and a chain hoist (27) which is suspended from the two rods (12, 42) and the two Cross connections (14, 15) existing frame is arranged.