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Schwingungsdämpfende Feder für Markiernadeln in Koordinatenwählermaschinen
Die Erfindung betrifft eine schwingungsdämpfende Feder für Markiernadeln in Koordinatenwählermaschinen.
Die Betriebssicherheit der in den Telephonvermittlungen verwendeten Koordinatenwählermaschinen wird durch die Schwingungen der Markiernadeln herabgesetzt. Wie bekannt, werden die Markiernadeln aus Federstahldraht hergestellt, wobei auf einer Seite einige Windungen ausgebildet sind und am an- dern Ende ein langer, gerader Stab vorhanden ist. Die Markiernadel wird mittels der Windungen an einen Gewindezapfen, welcher an die Markierstange angenietet ist, angeschraubt. Nach dem Schalten wird die Markierstange in ihre Ausgangslage zurückgestellt. Die an derselben angeordneten Markiernadeln führen infolge der ruckartigen Schaltbewegungen Schwingungen entlang einer ovalen Bahn aus, wobei die Amplituden derselben auch 10 mm gross werden können. Falls diese Nadelschwingungen nicht gedämpft werden, können gegebenenfalls Schaltbewegungen unterbleiben.
Es sind bereits Lösungen für eine Dämpfung der Schwingungen der Markiernadeln bekannt.
Gemäss der deutschen Patentschrift Nr. 1017213 wird aus einem korrosionsfreien runden Material eine Harfenform ausgebildet und auf der Markierstange befestigt. Die Markiernadel liegt auf diesem Bestandteil etwa in l Höhe wenig vorgespannt auf. Der Nachteil dieses Schwingungsdämpfers besteht in dem Erfordernis, ihn äusserst genau und sorgfältig einstellen zu müssen, wobei er bei Schadhaftwerden lediglich nach dem Ausbauen der Markierstange mit grossem Arbeitsaufwand ausgetauscht werden kann.
Gemäss der deutschen Patentschrift Nr. 962986 wird der Schwingungsdämpfer aus Federstahldraht hergestellt. Das eine Ende des Schwingungsdämpfers ist U-förmig ausgebildet und umschliesst in halber Höhe die Markiernadel, wobei das andere Ende als Zeiger dient, über die Markierstange hinausragt und die Grösse der Schwingung anzeigt. Die Schwingungsdämpferfeder ist auf einen Winkelstück in zwei Punkten derart befestigt, dass ihre Verdrehung nicht gehindert wird, wobei das Winkelstück an der Markierstange befestigt ist. Die Herstellung dieser Vorrichtung ist nicht wirtschaftlich, die Einstellung ist zu umständlich und mit grossem Aufwand verbunden. Bei Schadhaftwerden kann auch dieser Schwingungsdämpfer lediglich nach dem Ausbauen der Markierstange ausgetauscht werden.
Gemäss der schwedischen Patentschrift Nr. 263808 werden aus Federstahl zwei ineinander mit einigen Windungen lose eingepasste Wicklungen verwendet. An einem Ende der Aussenwicklung ist eine Öse ausgebildet und auf die Markiernadel aufgefädelt, derart, dass sich die Öse auf der letzten Windung der Markiernadel befindet. Durch die auf der Markiernadel lose aufliegenden Feder mit doppelten Windungen werden nach der Schaltung die Nadelschwingungen gedämpft. Der Nachteil dieser Lösung besteht ebenfalls in der umständlichen Einstellung und darin, dass der Schwingungsdämpfer während des Betriebes nicht ausgetauscht werden kann.
Die erfindungsgemässe Lösung weicht von den bekannten Ausführungen wesentlich ab. Durch die Anwendung derselben werden bedeutende wirtschaftliche Einsparungen erzielt, der Materialaufwand herabgesetzt und die Herstellung vereinfacht. Die Konstruktion des Koordinatenwählers braucht nicht geändert zu werden, und eine ausreichende Betriebssicherheit ist gewährleistet. Ein weiterer Vorteil der erfindunggemässen Lösung im Vergleich zu den bekannten Ausführungen besteht darin, dass die erfindungsgemässe schwingungsdämpfende Feder bei Schadhaftwerden auch während des Betriebes ausgetauscht werden kann.
Die angeführten Vorteile werden erfindungsgemäss dadurch erzielt, dass die schwingungsdämpfende Feder als eine an mindestens einem Ende in Längsrichtung keilförmig abgewinkelte, mit einem Bogenteil in eine Aussparung an der Markierstange eingepasste Blattfeder ausgebildet ist, wobei der keilförmige Teil der Feder an den am Befestigungsende der Markiernadel ausgebildeten Windungen mit Federdruck aufliegt.
Der Erfindungsgegenstand ist nachstehend an Hand von Zeichnungen näher erläutert. Fig. 1 und 2 zeigen eine beispielsweise Ausführung der Dämpfungsfeder in Vorderansicht bzw. in Seitenansicht. Fig. 3 stellt die in die Markierstange eingebaute Schwingungsdämpfungsfeder nach Fig. l und 2 dar ; in Fig. 4 ist eine H-förmige Aussparung an der Markierstange in Unteransicht dargestellt, Fig. 5 zeigt eine weitere
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Ausführungsform des Erfidungsgegenstandes in Seitenansicht und Fig. 6 stellt eine eingebaute Dämpferfeder nach Fig. 5 dar.
Wie aus Fig. 1 und 2 ersichtlich, sind beide Enden der aus einer Blattfeder gebildeten Dämpferfeder zu einer Keilform 1 gebogen, indem die Seitenteile der Enden zueinander abgewinkelt sind. Der mittlere Teil der Feder ist zu einem Bogen gekrümmt und verbindet die Halsteile 3 bzw. die Ansätze 2 miteinander.
Die Markiernadeln werden, wie erwähnt, im allgemeinen aus Federstahldraht hergestellt. Wie in Fig. 3 und Fig. 6 dargestellt, sind an einem Ende der Nadeln Windungen 6 ausgebildet, die einen Gewindezapfen 7, welcher an die Markierstange 8 genietet ist, umschliessen, wobei sie in das Zapfengewinde eingreifen. Das andere Ende der Markiernadel ist als langer, gerader Stab 5 ausgebildet.
Die Dämpferfeder wird in eine z. B. H-förmige Aussparung 9 (Fig. 4) an der Markierstange von unten eingesetzt, wobei das Herausfallen durch den abgewinkelten Halsteil 3 und den Ansatz 2 verhindert wird.
Die Dämpfungsfeder liegt-in der Aussparung 9 lose angeordnet-mit ihrem keilförmigen Ende 1 auf dem Windungsteil 6 der Nadel auf.
Bei der einseitigen Ausbildung der Dämpferfeder gemäss Fig. 5 verhindert ein Ansatz 4 das Herausfallen aus der Aussparung in der Markierungsstange, wie dies aus der Darstellung in Fig. 6 klar ersichtlich ist.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Schwingungsdämpfende Feder für Markiernadeln in Koordinatenwählermaschinen, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder als eine an mindestens einem Ende in Längsrichtung keilförmig abgewinkelte, mit einem Bogenteil in eine Aussparung (9) an der Markierstange eingepasste Blattfeder ausgebildet ist, wobei der keilförmige Teil (1) der Feder an den am Befestigungsende der Markiernadel (6) ausgebildeten Windungen mit Federdruck aufliegt.
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Vibration dampening spring for marking needles in coordinate dial machines
The invention relates to a vibration-damping spring for marking needles in coordinate selector machines.
The operational reliability of the coordinate dialing machines used in the telephone exchanges is reduced by the vibrations of the marking needles. As is known, the marking needles are made from spring steel wire, with a few turns being formed on one side and a long, straight rod at the other end. The marking needle is screwed to a threaded pin which is riveted to the marking rod. After switching, the marker rod is returned to its original position. The marking needles arranged on the same perform vibrations along an oval path as a result of the jerky switching movements, the amplitudes of which can also be 10 mm. If these needle vibrations are not dampened, switching movements may be omitted.
Solutions for damping the vibrations of the marking needles are already known.
According to German patent specification no. 1017213, a harp shape is made from a corrosion-free, round material and attached to the marker rod. The marking needle rests on this component with a little tension at about 1 height. The disadvantage of this vibration damper is the need to set it extremely precisely and carefully, and if it becomes damaged it can only be replaced with a great deal of work after the marker rod has been removed.
According to German patent specification No. 962986, the vibration damper is made from spring steel wire. One end of the vibration damper is U-shaped and encloses the marking needle at half height, the other end serving as a pointer, protruding over the marking rod and indicating the magnitude of the vibration. The vibration damper spring is attached to an angle piece at two points in such a way that its rotation is not prevented, the angle piece being attached to the marking rod. The manufacture of this device is not economical, the setting is too cumbersome and involves great effort. If this vibration damper becomes damaged, it can only be replaced after removing the marker rod.
According to the Swedish patent specification No. 263808, two windings made of spring steel are used that are loosely fitted into one another with a few turns. An eyelet is formed at one end of the outer winding and is threaded onto the marking needle in such a way that the eyelet is located on the last turn of the marking needle. The spring with double windings lying loosely on the marking needle dampens the needle vibrations after switching. The disadvantage of this solution is also the complicated setting and the fact that the vibration damper cannot be replaced during operation.
The solution according to the invention differs significantly from the known designs. By using the same, significant economic savings are achieved, the cost of materials is reduced and manufacture is simplified. The construction of the coordinate selector does not need to be changed, and sufficient operational safety is ensured. Another advantage of the solution according to the invention compared to the known designs is that the vibration-damping spring according to the invention can also be replaced during operation if it becomes damaged.
The advantages mentioned are achieved according to the invention in that the vibration-damping spring is designed as a leaf spring which is angled in a wedge shape at at least one end in the longitudinal direction and fitted with a curved part into a recess on the marking rod, the wedge-shaped part of the spring being formed on the one at the fastening end of the marking needle Coils rests with spring pressure.
The subject matter of the invention is explained in more detail below with reference to drawings. 1 and 2 show an exemplary embodiment of the damping spring in a front view and a side view. Fig. 3 shows the vibration damping spring built into the marker rod according to Figs. 1 and 2; FIG. 4 shows an H-shaped recess on the marking rod in a view from below, FIG. 5 shows another
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Embodiment of the subject of the invention in side view and FIG. 6 shows a built-in damper spring according to FIG. 5.
As can be seen from FIGS. 1 and 2, both ends of the damper spring formed from a leaf spring are bent into a wedge shape 1 by the side parts of the ends being angled to one another. The middle part of the spring is curved into an arc and connects the neck parts 3 and the lugs 2 to one another.
As mentioned, the marking needles are generally made from spring steel wire. As shown in FIG. 3 and FIG. 6, windings 6 are formed at one end of the needles which enclose a threaded pin 7 which is riveted to the marking rod 8, engaging in the pin thread. The other end of the marking needle is designed as a long, straight rod 5.
The damper spring is in a z. B. H-shaped recess 9 (Fig. 4) used on the marker rod from below, the falling out by the angled neck part 3 and the approach 2 is prevented.
The damping spring rests - loosely arranged in the recess 9 - with its wedge-shaped end 1 on the winding part 6 of the needle.
In the one-sided design of the damper spring according to FIG. 5, a projection 4 prevents falling out of the recess in the marking rod, as can be clearly seen from the illustration in FIG.
PATENT CLAIMS:
1. Vibration-damping spring for marking needles in coordinate dial machines, characterized in that the spring is designed as a leaf spring which is angled in the longitudinal direction in a wedge shape at at least one end and fitted with a curved part in a recess (9) on the marking rod, the wedge-shaped part (1) the spring rests with spring pressure on the windings formed at the fastening end of the marking needle (6).