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Verfahren zum Herstellen von Dichtungsringen für Rohrverbindungen
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stehenden Walzen oder Rollen lassen sich die Raumform und der Anstellwinkel der Schneide des Dichtungsringes im gewünschten Sinne verändern, so dass zugleich mit dem erfindungsgemässen Herstellverfahren eine bestimmte Form der Schneide erreicht werden kann, wie sie für derartige Schneidringverschraubungen erforderlich ist. Das erfindungsgemässe Verfahren kann auch so durchgeführt werden, dass eine Relativbewegung zwischen den Walzen oder Rollen und dem Dichtungsring in Richtung seiner Achse angewendet wird.
Gleichzeitig mit dem Vorwalzen des nasenförmigen Vorsprungs an der Aussenpartie des Dichtungsringes erhält dessen vordere Stirnfläche anschliessend an die Schneidkante eine Art Bogenform, die einen besonders günstigen Materialaushub beim Einschneidvorgang gewährleistet und den Einschneidvorgang in den Rohrmantel selbst erleichtert, so dass sich der Dichtungsring im Rohrmantel gut verriegelt.
Dies hängt nicht nur mit der Verbesserung der Gleitbewegung der oberflächlich polierten Berührungfläche des Dichtungsringes gegenüber dem Konus des Anschlussstückes zusammen, sondern mit der beim Rollvorgang erzielten Verdichtung auch des Werkstoffes an der Schneidkante, die noch während der Einschneidbewegung verbessert wird. Mit dem Einschneiden des Dichtungsringes werden die vorderen Partien des Ringes auf die der Konusform des Anschlussstückes entsprechende Raumform zusammengezogen.
Versuche haben ergeben, dass mit den nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Schneidringen eine erhöhte Festigkeit der Rohrverbindung gegen Abziehen und damit eine hohe Sicherheit erreicht ist.
Die im gewaltsamen Abscherversuch zum Abziehen des Rohrendes erforderlichen Kräfte sind sehr erheblich und nehmen Werte an, die in der Praxis nicht auftreten.
Je nachdem, welche Werkstoffe für die anzuschliessenden Rohre bzw. die Dichtungsringe Verwendung finden sollen und je nach dem gewünschten Anstellwinkel und insbesondere der Raumform der Schneidkante selbst kann beim Vorwerkstück von einer planverlaufenden vorderen Stirnfläche ausgegangen werden oder auch von einer solchen, die ein Profil aufweist. Die Grösse der zur Kaltverformung der vorderen Partie des Dichtungsringes erforderlichen Kraft hängt ab von den Durchmessern und der Wanddicke des Dich- tungsringes, seinem Werkstoff sowie von dem Anstellwinkel der-windschiefen Walzen oder Rollen gegen- über dem Dichtring, so dass sich mit dem erfindungsgemässen Verfahren eine Vielzahl von Variationsmöglichkeiten ergibt.
Insbesondere sei darauf hingewiesen, dass durch die Materialverdichtung eine grössere Härte erreicht wird, ohne dass dabei die elastischen Eigenschaften nachteilig beeinflusst werden. Die grösste Härte tritt im wesentlichen im Bereich der maximalen Einwirkung der Rollen bzw. Walzen auf den Ringvorderteil ein
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in Rotation 6 versetzt wird und wirkt auf den Vorderteil 3 des Dichtungsringes. Gleichzeitig kann eine Relativbewegung zwischen den Anpressrollen oder Walzen und dem Ring in und entgegen der Achsrichtung 7 erfolgen.
Zunächst tritt eine Verdichtung der unmittelbar anliegenden Werkstoffteile ein, die sich mit fortschreitendem Zustellen der Rolle 5 weiter nach innen bis auf die innenliegende und die Schneidkante 8 aufweisende Seite erstreckt.
Mit diesem Verdichtungsvorgang erfolgt ein Verdrängen bzw. Verschieben von Material nach vorn, wodurch die im Ausführungsbeispiel mit 9 bezeichnete Gleit- und Führungsnase entsteht. Weiter wird die gesamte Vorderpartie 3 nach einwärts umgebogen und erhält so die gewünschte Konusneigung 10, die etwa derjenigen entspricht, welche der Aufnahmekonus des zugeordneten Anschlussstückes aufweist. Gleichzeitig hat die Schneidkante 8 die gewünschte Spanfläche erhalten, die im Ausführungsbeispiel zunächst nahezu senkrecht zur Rohroberfläche steht und nach rückwärts in eine bogenförmig verlaufende Fläche übergeht. Mit dieser liegt der Schneidring dem von der Schneidkante 8 aus dem Rohrmantel ausgehobenen Material an.
Dieser Einschnitt des Dichtungsringes im Rohrmantel mit seinem davorliegenden Materialaufwurf bildet die Verriegelung zwischen beiden Teilen und damit gegenüber der Rohrverbindung.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Verfahren zum Herstellen von Dichtungsringen für Rohrverbindungen, welche zwischen dem Konus eines Anschlussstückes und einem damit zusammenwirkenden Anpressstück beim axialen Verschieben desselben mit der am vorderen Ende des Dichtungsringes angeordneten Schneidkante in den Aussenmantel des anzuschliessenden Rohres einschneiden, wobei der die Schneidkante tragende Vorderteil durch spanlose Verformung eine dem Konus des Anschlussstückes entsprechende Neigung erhält, dadurch gekennzeichnet, dass die spanlose Verformung des Vorderteils des mindestens auf das Innen- und Aussenmass vorgearbeiteten Dichtringes längs seines Umfanges mit Hilfe von drehenden Walzen oder Rollen, deren Achsen die Achse des Dichtringes kreuzen, erfolgt,
bis eine Verdichtung und Streckung des Werkstoffes des Dichtungsringes nach vom zur Bildung einer Gleit- und Führungsnase und eine konisch nach dem Ringinneren zu verlaufende Lageveränderung des Vorderteils eintritt.
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Process for the production of sealing rings for pipe connections
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Standing rollers or rollers, the three-dimensional shape and the angle of incidence of the cutting edge of the sealing ring can be changed in the desired sense, so that at the same time a certain shape of the cutting edge can be achieved with the production method according to the invention, as is required for such cutting ring screw connections. The method according to the invention can also be carried out in such a way that a relative movement is used between the rollers or rollers and the sealing ring in the direction of its axis.
Simultaneously with the pre-rolling of the nose-shaped projection on the outer part of the sealing ring, its front face adjoining the cutting edge is given a kind of arch shape, which ensures particularly favorable material excavation during the cutting process and facilitates the cutting process into the pipe jacket itself, so that the sealing ring locks well in the pipe jacket .
This is not only related to the improvement of the sliding movement of the surface polished contact surface of the sealing ring against the cone of the connection piece, but also to the compression of the material at the cutting edge achieved during the rolling process, which is improved during the cutting movement. When the sealing ring is cut, the front parts of the ring are drawn together to the spatial shape corresponding to the conical shape of the connecting piece.
Tests have shown that the cutting rings produced according to the method according to the invention achieve an increased strength of the pipe connection against being pulled off and thus a high level of security.
The forces required to pull off the pipe end in a violent shearing attempt are very considerable and assume values that do not occur in practice.
Depending on which materials are to be used for the pipes or sealing rings to be connected and depending on the desired angle of incidence and in particular the spatial shape of the cutting edge itself, a flat front end face can be assumed for the pre-workpiece or one that has a profile. The size of the force required for cold deformation of the front part of the sealing ring depends on the diameter and the wall thickness of the sealing ring, its material and the angle of inclination of the crooked rollers or rollers with respect to the sealing ring, so that the method according to the invention results in a multitude of possible variations.
In particular, it should be noted that the material compression achieves greater hardness without adversely affecting the elastic properties. The greatest hardness occurs essentially in the area of the maximum action of the rollers or cylinders on the front part of the ring
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is set in rotation 6 and acts on the front part 3 of the sealing ring. At the same time, a relative movement between the pressure rollers or rollers and the ring can take place in and against the axial direction 7.
First of all, the immediately adjacent material parts are compressed, which, as the roll 5 progresses, extends further inward to the inner side having the cutting edge 8.
With this compression process, material is displaced or shifted forwards, as a result of which the sliding and guiding nose designated by 9 in the exemplary embodiment is produced. Furthermore, the entire front part 3 is bent inwards and thus receives the desired cone inclination 10, which corresponds approximately to that which the receiving cone of the associated connection piece has. At the same time, the cutting edge 8 has received the desired rake face, which in the exemplary embodiment is initially almost perpendicular to the pipe surface and merges backwards into an arcuate surface. With this the cutting ring lies against the material excavated from the pipe jacket by the cutting edge 8.
This incision of the sealing ring in the pipe jacket with its material bulge in front of it forms the lock between the two parts and thus with respect to the pipe connection.
PATENT CLAIMS:
1. A method for producing sealing rings for pipe connections which cut into the outer jacket of the pipe to be connected between the cone of a connection piece and a pressure piece interacting therewith when it is axially displaced with the cutting edge arranged at the front end of the sealing ring, the front part carrying the cutting edge being cut by non-cutting The deformation is given an inclination corresponding to the cone of the connecting piece, characterized in that the non-cutting deformation of the front part of the sealing ring, which has been pre-machined to at least the inside and outside dimensions, takes place along its circumference with the aid of rotating rollers or rollers whose axes cross the axis of the sealing ring,
until the material of the sealing ring is compressed and stretched forward to form a sliding and guide nose and a change in position of the front part occurs conically toward the inside of the ring.