<Desc/Clms Page number 1>
Dosierungsvorrichtung für schüttige und breiige Massen
Die bis jetzt angewendeten, in räumlicher Hinsicht fest begrenzten Dosierungsvorrichtungen sind gröss - tenteils ziemlich kompliziert, da die EinfUll- und Entleerungsöffnung des Dosierungszylinders, in dem sich ein einstellbarer Dosierungskolben axial bewegt, im Verhältnis zum Dosierungsraum bedeutend klei- ner ist. Infolgedessen sind bei diesenEinrichtungen grosseEinfüll-undEntleerungsdrücke notwendig. Ausser- dem treten beim Dosieren von stark viskosen Stoffen, wie z. B. Weizenteig, Schwierigkeiten auf, da diese
Stoffe den Dosierungsraum sehr schwierig einfüllen.
Aus der deutschen Patentschrift Nr. 445340 und der Schweizer Patentschrift Nr. 187736 sind Vorrich- tungen mit rotierendem Verteiler bekanntgeworden, bei welchen die Phase der Füllung der Dosierungkammer von der danach eintretenden Phase der weiteren Beförderung des Inhaltes der gefüllten Kammer nicht scharf abgetrennt ist. Die Drehung der Dosierungskammer mit dem Inhalt beginnt in dem Augenblick, in welchem die Dosierungskammer in voller Breite gegenüber dem Vorratsbehälter geöffnet ist.
Dies führt dazu, dass besonders bei viskosen oder ausdehnbaren, elastischen Stoffen, in den abgemessenen Mengen Schwankungen entstehen, die von den physikalischen Eigenschaften des Stoffes abhängen, weshalb der Vorrichtung nur eine begrenzte Anwendbarkeit zukommt, falls eine genaue Dosierungsweise beansprucht wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Vorrichtungen, die in den oben zitierten Patentschriften beschrieben sind, besteht darin, dass die Dosierungskammer durch verhältnismässig breite einstellbare Segmente gebildet wird, wobei die Grenzen zwischen der minimalen und maximalen Grösse des Dosierungraumes sehr eng sind.
Die Beseitigung dieser Nachteile wird erfindungsgemäss dadurch erreicht, dass eine-adiale Abspem- wand mit dem Aussenzylinder fest verbunden ist, welcher Zylinder neben der Absperrwand mit einem Eintrittsschlitz versehen ist und in zwei Walzensegmenten gleitend drehbar gelagert ist, wobei zwischen den Segmenten aucheinEintrittsschlitz vorgesehen ist. Die zweite radiale Absperrwand wird mittels eines mit der Welle fest verbundenen und zusammen mit dieser unabhängig von dem Aussenzylinder drehbaren Dosierungsflügels gebildet, wobei dieser Dosierungsflügel an seinem Aussenrand der Innenfläche des Zylinders dicht anliegt.
Die der Absperrwand gegenüberliegende Kante des Eintrittsschlitzes des Zylinders ist ebensowie die von der Spalte zwischen den beiden Leitsegmenten abgekehrte Kante desLeitsegments als Schneide ausgebildet.
Diese Einrichtung ermöglicht sowohl ein vollkommenes Ausfüllen des Dosierungsraumes infolge der verhältnismässig grossen Einfüll- und Entleemngsöffnung als auch ein schonendes Behandeln des zu dosierenden Stoffes, der beim Dosieren einem minimalen Druck ausgesetzt wird. Dadurch wird auch eine genauere Dosierung sichergestellt. Ein weiterer Vorteil der Einrichtung ist ihre universelle Anwendbarkeit, denn sie kann sowohl für schüttige als auch für breiige und stark viskose Stoffe gebraucht werden.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen schematisch dargestellt, wobei Fig. 1 die Stellung der Dosierungseinrichtung am Beginn des Einfüllens, Fig. 2 nach dessen Beendigung, Fig. 3 während des Umdrehens des Systems in die Ent1eerungsstellung und Fig. 4 in der Entleerungsstellung darstellt.
Die Einrichtung besteht aus einem Hohlzylinder 1 mit dem Schlitz 2 und mit der nach innen gerichteten Absperrwand 3. Im Zylinder 1 ist die Welle 4 mit dem Dosierungsflügel 5 drehbar gelagert. Die Absperrwand 3 liegt mit ihrer inneren Kante der Aussenfläche der Welle 4 dicht an, während der Dosierung-
<Desc/Clms Page number 2>
flügel 5 an der inneren Fläche des Zylinders l abdichtet. Der Zylinder liegt mit seiner äusseren Fläche den Segmenten 6 und 7 gleitend an. Die Spalte zwischen den Segmenten 6 und 7 bildet die Eintrittsöffnung 2 für die dosierte Masse, die aus dem Behälter 8 befördert wird. Dies geschieht auf bekannte Weise mit jeglichen geeigneten Mitteln, z. B. mit Hilfe eines Zylindersystems, wie es in der Zeichnung veranschaulicht ist.
Das Dosierungssystem (der Zylinder 1 mit der Absperrwand 3 und die Welle 4 mit dem Flügel 5) be-
EMI2.1
der Teig wird in den Eintrittsschlitz hineingepresst. Gleichzeitig dreht sich die Welle 4 mit dem Flügel 5 in Pfeilrichtung, so dass der in den Eintrittsschlitz hineingepresste Teig gleichzeitig in den Dosierung- raum des Zylinders 1 gesaugt wird, und zwar, bis der Flügel in der voreingestellten Stellung stehen bleibt, d. h., die Dosierungskammer enthält nun die gewünschte Stoffmenge. Damit endet die Dosierungsphase. In der nächstfolgenden Phase dreht sich das gesamte System (der Zylinder 1 mit der Absperrwand 3 und die
Welle 4 mit dem Flügel 5) unter Beibehaltung der gegenseitigen Stellung des Zylinders 1 und der Welle 4 in die Stellung nach Fig. 3.
Zu Beginn dieser Umdrehung erfolgt die Trennung der Masse im Behälter 8 von der Masse in der Dosierungskammer des Zylinders l mit Hilfe der Schneide des Zylinders.
Bei der Einstellung der Grösse der Dosierungskammer kann praktisch der ganze Raum des Zylinders 1 nach Abzug der geringen Breite des Dosierungsflügels 5 und der Absperrwand 3 ausgenutzt werden, so dass eine ausserordentlich grosse Anzahl der Abstufungsmöglicbkeiten der Grösse der Dosen gegeben wird.
Nach dem Übergeben in die Stellung nach Fig. 3 dreht sich die Welle 4 mit dem Flügel 5 in Pfeilrichtung bis in die Stellung nach Fig. 4, wodurch der Teig aus der Dosierungskammer durch den Schlitz 2 hinausgepiesst wird.
Während der Rückumdrehung des Systems in die Stellung nach Fig. l, die die Ausgangsstellung für die Wiederholung des ganzen Zyklus bedeutet, wird die ausgepresste Masse an der Schneide des Segments 6 abgeschnitten.
PATENTANSPRÜCHE :
1. Dosierungsvorrichtung für schüttige und breiige Massen, bei welcher der Raum zwischen der Innenfläche eines Hohlzylinders, einer konzentrischen Welle und zwei radialen Absperrwänden eine Dosierungskammer bildet, dadurch gekennzeichnet, dass eine radiale Absperrwand (3) mit dem Aussenzylinder (1) fest verbunden ist, welcher Zylinder neben der Absperrwand (3) mit einem Eintrittsschlitz versehen ist und in zwei Walzensegmenten (6,7) gleitend drehbar ist, wobei zwischen den Segmenten auch ein Eintrittsschlitz vorgesehen ist, während die zweite radiale Absperrwand mittels einer mit der Welle (4) fest verbundenen und zusammen mit dieser unabhängig von dem Aussenzylinder drehbaren Dosierungsflügels (5) gebildet wird,
wobei dieser Dosierungsflügel an seinem Aussenrand der Innenfläche des Zylinders (1) dicht anliegt.
<Desc / Clms Page number 1>
Dosing device for loose and pulpy masses
The dosing devices used up to now, which are strictly limited in terms of space, are for the most part rather complicated, since the filling and emptying opening of the dosing cylinder, in which an adjustable dosing piston moves axially, is significantly smaller in relation to the dosing space. As a result, large filling and draining pressures are necessary with these devices. In addition, when dosing highly viscous substances, such as B. wheat dough, difficulties because of this
It is very difficult to fill the dosing chamber with substances.
Devices with a rotating distributor are known from German patent specification No. 445340 and Swiss patent specification No. 187736, in which the phase of filling the metering chamber is not sharply separated from the subsequent phase of further conveying the contents of the filled chamber. The rotation of the dosing chamber with the contents begins at the moment in which the dosing chamber is opened to its full width relative to the storage container.
As a result, especially in the case of viscous or expandable, elastic substances, fluctuations occur in the measured quantities which depend on the physical properties of the substance, which is why the device has only limited applicability if an exact dosage method is required. Another disadvantage of the known devices, which are described in the patents cited above, is that the dosing chamber is formed by relatively wide adjustable segments, the boundaries between the minimum and maximum size of the dosing space being very narrow.
The elimination of these disadvantages is achieved according to the invention in that an adial barrier wall is firmly connected to the outer cylinder, which cylinder is provided with an entry slot next to the shut-off wall and is mounted so that it can slide in two roller segments, with an entry slot being provided between the segments. The second radial shut-off wall is formed by means of a metering vane that is firmly connected to the shaft and rotatable together with it independently of the outer cylinder, this metering vane lying tightly against the inner surface of the cylinder at its outer edge.
The edge of the entry slot of the cylinder opposite the barrier wall is designed as a cutting edge, as is the edge of the guide segment facing away from the gap between the two guide segments.
This device enables both a complete filling of the dosing space due to the relatively large filling and emptying opening as well as a gentle treatment of the substance to be dosed, which is exposed to a minimal pressure during dosing. This also ensures more accurate dosing. Another advantage of the device is its universal applicability, because it can be used for loose as well as for pulpy and highly viscous substances.
An embodiment of the invention is shown schematically in the drawings, FIG. 1 showing the position of the dosing device at the beginning of filling, FIG. 2 after it has ended, FIG. 3 during the turning of the system into the emptying position and FIG. 4 in the emptying position .
The device consists of a hollow cylinder 1 with the slot 2 and the inwardly directed shut-off wall 3. In the cylinder 1, the shaft 4 with the metering wing 5 is rotatably mounted. The inner edge of the shut-off wall 3 lies tightly against the outer surface of the shaft 4, while the dosing
<Desc / Clms Page number 2>
wing 5 seals on the inner surface of the cylinder l. The outer surface of the cylinder rests on segments 6 and 7 in a sliding manner. The gap between the segments 6 and 7 forms the inlet opening 2 for the metered mass which is conveyed out of the container 8. This is done in a known manner by any suitable means, e.g. B. with the help of a cylinder system, as illustrated in the drawing.
The dosing system (the cylinder 1 with the barrier wall 3 and the shaft 4 with the wing 5)
EMI2.1
the dough is pressed into the entry slot. At the same time, the shaft 4 with the wing 5 rotates in the direction of the arrow, so that the dough pressed into the entry slot is simultaneously sucked into the dosing space of the cylinder 1, until the wing stops in the preset position, ie. that is, the dosing chamber now contains the desired amount of substance. This ends the dosing phase. In the next phase, the entire system rotates (the cylinder 1 with the barrier wall 3 and the
Shaft 4 with the wing 5) while maintaining the mutual position of the cylinder 1 and the shaft 4 in the position according to FIG. 3.
At the beginning of this revolution, the mass in the container 8 is separated from the mass in the dosing chamber of the cylinder 1 with the aid of the cutting edge of the cylinder.
When adjusting the size of the dosing chamber, practically the entire space of the cylinder 1 can be used after deducting the small width of the dosing wing 5 and the shut-off wall 3, so that an extraordinarily large number of graduation possibilities is given to the size of the doses.
After being transferred to the position according to FIG. 3, the shaft 4 rotates with the wing 5 in the direction of the arrow up to the position according to FIG. 4, whereby the dough is pushed out of the dosing chamber through the slot 2.
During the reverse rotation of the system into the position according to FIG. 1, which means the starting position for the repetition of the entire cycle, the pressed mass is cut off at the cutting edge of the segment 6.
PATENT CLAIMS:
1. Dosing device for loose and pasty masses, in which the space between the inner surface of a hollow cylinder, a concentric shaft and two radial shut-off walls forms a metering chamber, characterized in that a radial shut-off wall (3) is firmly connected to the outer cylinder (1), which cylinder next to the shut-off wall (3) is provided with an entry slot and is slidably rotatable in two roller segments (6, 7), with an entry slot being provided between the segments, while the second radial shut-off wall is fixed to the shaft (4) by means of one connected and together with this independently of the outer cylinder rotatable dosing wing (5) is formed,
this metering wing rests tightly against the inner surface of the cylinder (1) at its outer edge.