AT17352U1

AT17352U1 - PERFORATED PASSIVE DEFLECTION ROLLER OF A FIBER WEB MACHINE AND ARRANGEMENT ON A FIBER WEB MACHINE

Info

Publication number: AT17352U1
Application number: ATGM50035/2021U
Authority: AT
Original assignee: Valmet Technologies Oy
Priority date: 2020-03-12
Filing date: 2021-03-04
Publication date: 2022-01-15
Also published as: DE202021101087U1; FI12670U1; CN215625636U

Abstract

Gelochte passive Umlenkwalze einer Faserbahnmaschine, die einen Mantel (21) und durch den Mantel (21) sich erstreckende Saugöffnungen (22) aufweist, die in mehreren die Umlenkwalze (12) umlaufende Reihen (23) angeordnet sind, wobei in beiden Endbereichen (25) der Umlenkwalze (12) an den Saugöffnungen (22) eine Rille angeordnet ist (26), deren Breite (L) kleiner als der Durchmesser (R) der Saugöffnung (22) ist.Perforated passive deflection roller of a fiber web machine, which has a casing (21) and suction openings (22) which extend through the casing (21) and are arranged in several rows (23) surrounding the deflection roller (12), with both end regions (25) a groove (26) is arranged on the deflection roller (12) at the suction openings (22), the width (L) of which groove is smaller than the diameter (R) of the suction opening (22).

Description

description

GELOCHTE PASSIVE UMLENKWALZE EINER FASERBAHNMASCHINE SOWIE ANORDNUNG AN EINER FASERBAHNMASCHINE PERFORATED PASSIVE DEFLECTION ROLLER OF A FIBER WEB MACHINE AND ARRANGEMENT ON A FIBER WEB MACHINE

[0001] Gegenstand der Erfindung ist eine gelochte passive Umlenkwalze einer Faserbahnmaschine, zu der ein Mantel und durch den Mantel erstreckte Saugöffnungen gehören, die in mehreren die Umlenkwalze umlaufenden Reihen angeordnet sind. Gegenstand der Erfindung ist auch eine Anordnung an einer Faserbahnmaschine. The invention relates to a perforated passive deflection roller of a fiber web machine, which includes a jacket and suction openings extending through the jacket, which are arranged in several rows surrounding the deflection roller. The invention also relates to an arrangement on a fiber web machine.

[0002] Die Umlenkwalze wird auch Umlenksaugwalze oder Unterdruckwalze genannt. Die Umlenkwalze wird in der Einzelsiebführung der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine eingesetzt, in der zwischen zwei Trockenzylindern eine Umlenkwalze angeordnet ist. Das über die Trockenzylinder und Umlenkwalzen geführte Trockensieb drückt die herzustellende Faserbahn gegen die Trockenzylinder. An der Umlenkwalze liegt die Faserbahn dann ganz außen, ohne eine äußere Stütze auf dem Trockensieb. The deflection roller is also called deflection suction roller or vacuum roller. The deflection roll is used in the single-wire draw of the drying section of a fiber web machine, in which a deflection roll is arranged between two drying cylinders. The drying fabric guided over the drying cylinders and deflection rollers presses the fibrous web to be produced against the drying cylinders. The fibrous web then lies on the very outside of the deflection roll, without any external support on the drying fabric.

[0003] In dem von den Trockenzylindern und der Umlenkwalze zusammen mit dem Trockensieb begrenzten Taschenraum ist häufig auch eine Lauffähigkeitskomponente angeordnet, mit der der Taschenraum unter Unterdruck gestellt wird. Praktisch erstreckt sich die Unterdruckwirkung aus dem Taschenraum auf den Umfang der gelochten Umlenkwalze, wodurch das Lösen der Faserbahn von der Umlenkwalze und das Flattern der Randbereiche der Faserbahn verhindert werden. In the pocket space delimited by the drying cylinders and the deflection roller together with the drying fabric, a runnability component is often also arranged, with which the pocket space is placed under negative pressure. Practically, the vacuum effect extends from the pocket space to the periphery of the perforated deflection roller, thereby preventing the fibrous web from detaching from the deflection roller and flapping of the edge regions of the fibrous web.

[0004] Eine gewisse Kombination von Walzen und Lauffähigkeitskomponenten funktioniert störungsfrei mit bestimmten Betriebsparametern. Um die Produktion zu maximieren, soll die Geschwindigkeit der Faserbahnmaschine möglichst groß erhalten werden. An der Umlenkwalze beginnen die Probleme im Allgemeinen in den Randbereichen der Faserbahn, die von den Festigkeitseigenschaften her schlechter als die übrige Faserbahn sind. Somit dehnen sich die Randbereiche und lösen sich von der Oberfläche des Trockensiebs leichter als die übrige Faserbahn. Die Dehnungen verschlechtern die Qualität des Endprodukts und verursachen oft sogar Bahnabrisse in den nächsten Phasen der Produktion. Die Geschwindigkeit hat oft mit Umbauten der Vorrichtungen angehoben werden können, jedoch kommen die Probleme der Randbereiche der Faserbahn dennoch in einer Phase hervor. A certain combination of rolls and runnability components function properly with certain operating parameters. In order to maximize production, the speed of the fiber web machine should be kept as high as possible. At the deflection roller, the problems generally begin in the edge areas of the fiber web, which are poorer in terms of strength than the rest of the fiber web. Thus, the edge areas stretch and detach from the surface of the dryer fabric more easily than the rest of the fibrous web. The stretching degrades the quality of the end product and often even causes web breaks in the next stages of production. The speed has often been able to be increased by rebuilding the devices, but the problems of the edge areas of the fibrous web nevertheless arise in one phase.

[0005] Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine neuartige gelochte passive Umlenkwalze für eine Faserbahnmaschine zu schaffen, in der das Lösen und Dehnen der Randteile der Faserbahn ohne Erneuerung der Umlenkwalzen verhindert werden kann. Die Charakteristika der dieser Erfindung entsprechenden Umlenkwalze sind in dem beiliegenden Anspruch 1 ersichtlich. Darüber hinaus ist Aufgabe der Erfindung die Schaffung einer neuartigen Anordnung für eine Faserbahnmaschine, mit der das Flattern der Randbereiche der Faserbahn verhindert wird. Die Charakteristika der der Erfindung entsprechenden Anordnung sind in dem beiliegenden Anspruch 6 ersichtlich. An der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze bleiben die Lauffähigkeitskomponenten und Saugöffnungen der Umlenkwalze unverändert, jedoch wird deren Unterdruckwirkung weiter als bisher erstreckt. Somit wächst die Unterdruckwirkung in dem Bereich der Randteile der Faserbahn sogar bei derzeitigen Lauffähigkeitskomponenten und Produktionsparametern. Dabei wird die von den Randproblemen verursachte Begrenzung der Geschwindigkeit vermieden. Zugleich bleibt die Qualität des Endprodukts gut. Es ist jedoch möglich, die immer stabilere Situation weiter mit einfachen Mitteln zu verbessern. Darüber hinaus können die vorhandenen Umlenkwalzen ohne große Investitionen in Vorrichtungen genutzt werden, wenn die der Erfindung entsprechende Anordnung gebildet wird. Die Zusammenstellung der Anordnung kann fallspezifisch definiert werden. Dabei bleiben die Kosten niedrig und die Probleme können örtlich gelöst werden. The object of the invention is to provide a novel perforated passive guide roller for a fibrous web machine, in which the loosening and stretching of the edge parts of the fibrous web can be prevented without replacing the guide rollers. The characteristics of the deflection roll according to this invention are evident from claim 1 appended hereto. In addition, the object of the invention is to create a novel arrangement for a fiber web machine, with which the fluttering of the edge areas of the fiber web is prevented. The characteristics of the arrangement according to the invention are evident from claim 6 appended hereto. On the deflection roller according to the invention, the runnability components and suction openings of the deflection roller remain unchanged, but their vacuum effect is extended further than before. Thus, the negative pressure effect increases in the area of the edge parts of the fibrous web even with current runnability components and production parameters. In doing so, the speed limitation caused by the boundary problems is avoided. At the same time, the quality of the end product remains good. However, it is possible to further improve the increasingly stable situation with simple means. In addition, the existing deflection rollers can be used without large investments in devices when the arrangement according to the invention is formed. The composition of the arrangement can be defined on a case-by-case basis. The costs remain low and the problems can be solved locally.

[0006] Die Erfindung wird im Folgenden detailliert beschrieben, indem auf beiliegende, eine Anwendung der Erfindung beschreibende Zeichnungen hingewiesen wird, bei denen The invention is described in detail below by referring to the accompanying drawings describing an application of the invention, in which

[0007] Fig. 1a eine Trockengruppe der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine mit Umlenkwalzen ausgestattet als Prinzipzeichnung darstellt, 1a shows a drying group of the drying section of a fiber web machine equipped with deflection rollers as a basic drawing,

[0008] Fig. 1b die Teilvergrößerung an einer Umlenkwalze darstellt, Fig. 1b shows the partial enlargement on a deflection roller,

[0009] Fig. 2 einen Teil vom Mantel der Umlenkwalze in Maschinenrichtung gesehen darstellt, Figure 2 shows part of the mantle of the deflection roll seen in the machine direction,

[0010] Fig. 3a einen Teil des Mantels der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze in Maschinenrichtung gesehen darstellt, Figure 3a shows part of the mantle of the deflection roll according to the invention seen in the machine direction,

[0011] Fig. 3b einen Teilquerschnitt vom Mantel der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze darstellt, Figure 3b represents a partial cross-section of the mantle of the deflection roller according to the invention,

[0012] Fig. 3c eine Teilvergrößerung der Abbildung 3a darstellt. Figure 3c shows a partial enlargement of Figure 3a.

[0013] In Fig. 1a wird gesondert eine Trockengruppe 10 dargestellt, von denen in der Trockenpartie einer Faserbahnmaschine mehrere hintereinander angeordnet sind, genereller gesagt mindestens eine. Die Trockengruppe 10 setzt sich aus Trockenzylindern 11 und Umlenkwalzen 12 zusammen, über die das Trockensieb 13 als endlose Schlaufe geführt wird. Derzeit wird immer mehr eine der Darstellung entsprechende Einzelsiebführung verwendet, bei der nur ein Trockensieb für eine Trockengruppe vorhanden ist. Praktisch verläuft die Faserbahn zwischen dem Trockensieb und dem erhitzten Trockenzylinder. Entsprechend verläuft die Faserbahn an der Umlenkwalze auf dem Trockensieb. Neben der Umlenkwalze wird bei der Kontrolle der Faserbahn als Teil der Anordnung eine Lauffähigkeitskomponente 14 verwendet, die in dem von nacheinander angeordneten Trockenzylindern 11 und von der Umlenkwalze 12 gebildeten Taschenraum 15 angeordnet wird (Fig. 1b). In Fig. 1a a drying group 10 is shown separately, of which several are arranged one behind the other in the drying section of a fiber web machine, more generally said at least one. The drying group 10 is composed of drying cylinders 11 and deflection rollers 12, over which the drying fabric 13 is guided as an endless loop. At present, a single-wire guide corresponding to the illustration is being used more and more, in which there is only one drying wire for a drying group. In practice, the fibrous web runs between the drying wire and the heated drying cylinder. The fiber web runs accordingly at the deflection roller on the drying fabric. In addition to the deflection roll, part of the arrangement used in the control of the fibrous web is a runnability component 14, which is placed in the pocket space 15 formed by successive drying cylinders 11 and deflection roll 12 (Fig. 1b).

[0014] In Fig. 15 sind auch ein von dem Trockenzylinder 11 und dem Trockensieb 13 definierter Spalt 16 sowie entsprechend ein von dem Trockensieb 13 und der Umlenkwalze 12 gebildeter schließender Spalt 17 dargestellt. Die mit dem Trockensieb 13 und der Faserbahn 18 mitgeführte Luft verursacht Probleme insbesondere in dem schließenden Spalt 17, in dem die Luft durch das Trockensieb 13 zu entweichen versucht. Dabei löst der sich bildende spitzartige Uberdruck die Faserbahn von dem Trockensieb. Insbesondere die Randbereiche der Faserbahn lösen sich leicht und dehnen sich zugleich. Der Lufteintritt in den schließenden Spalt 17 ist hier mit einem geraden Pfeil dargestellt. Praktisch verursacht die im schließenden Spalt 17 gesammelte Luft Überdruck, der die Faserbahn 18 von der Oberfläche des Trockensiebs 13 an der Umlenkwalze 12 zu lösen versucht. In Fig. 16 sind auch die Blasungen 19 dargestellt, mit denen der Spitzenaufführungsstreifen am Trockensieb 13 festgehalten wird. Während der Produktion sind diese Blasungen außer Betrieb. In Fig. 15, a defined by the drying cylinder 11 and the drying fabric 13 gap 16 and correspondingly formed by the drying fabric 13 and the deflection roller 12 closing gap 17 are shown. The air entrained with the drying wire 13 and the fibrous web 18 causes problems particularly in the closing gap 17 where the air tries to escape through the drying wire 13. The peak-like overpressure that forms detaches the fiber web from the drying fabric. In particular, the edge areas of the fiber web detach easily and stretch at the same time. The entry of air into the closing gap 17 is shown here with a straight arrow. In practice, the air collected in the closing gap 17 causes overpressure which attempts to detach the fibrous web 18 from the surface of the drying fabric 13 at the deflection roll 12 . Also shown in Figure 16 are the blows 19 used to hold the tail threading strip to the dryer wire 13. During production, these blowouts are out of order.

[0015] Die Lauffähigkeitskomponente 14 wird besonders während der Produktion eingesetzt. Die Lauffähigkeitskomponente 14 weist mindestens an einem Ende einen Luftstutzen 20 auf, und die Lauffähigkeitskomponente 14 ist am unteren Teil offen. Dabei wird die vom Vakuum verursachte Unterdruckwirkung auf die Umlenkwalze 12 gerichtet, zu der ein vollständig gelochter Mantel 21 gehört. Mit anderen Worten erstrecken sich durch den Mantel 21 Saugöffnungen 23, die in mehreren die Umlenkwalze 12 umlaufenden Reihen 23 angeordnet sind (Fig. 2). Die Unterdruckwirkung erstreckt sich über die Saugöffnungen in die Umlenkwalze hinein und von dort überall in den Bereich der Umlenkwalze. Es handelt sich dann um eine passive Umlenkwalze, die ohne Saugkasten und Saugstutzen ist. Die Lauffähigkeitskomponente weist darüber hinaus Dichtungen 24 auf, mit denen versucht wird, den möglichst großen Teil des Vakuums in die Umlenkwalze hinein zu leiten. Von der Umlenkwalze heraus erstreckt sich die Unterdruckwirkung wiederum über die Saugöffnungen auf die Außenfläche des Mantels, wobei die Faserbahn auf der Strecke der Umlenkwalze auf dem Trockensieb bleibt. The runnability component 14 is used particularly during production. The runnability component 14 has an air stub 20 at at least one end, and the runnability component 14 is open at the bottom. The negative pressure effect caused by the vacuum is directed onto the deflection roller 12, which includes a completely perforated jacket 21. In other words, suction openings 23 extend through the jacket 21 and are arranged in a plurality of rows 23 running around the deflection roller 12 (FIG. 2). The negative pressure effect extends via the suction openings into the deflection roller and from there everywhere in the area of the deflection roller. It is then a passive deflection roller that does not have a suction box or suction nozzle. The runnability component also has seals 24, with which an attempt is made to direct as much of the vacuum as possible into the deflection roller. From the deflection roll, the negative pressure effect in turn extends via the suction openings to the outer surface of the shell, with the fibrous web remaining on the path of the deflection roll on the drying wire.

[0016] In der Anordnung ist mindestens eine Umlenkwalze eine gelochte passive Umlenkwalze, in deren beiden Endbereichen 25 an den Saugöffnungen 22 eine Rille 26 angeordnet ist, deren Breite L kleiner als der Durchmesser R der Saugöffnung 22 ist. Aufgrund der Rillen kann die Unterdruckwirkung immer weiter und gleichmäßiger als bisher auf dem Umfang des Mantels erstreckt werden. Dabei kann insbesondere in den Randbereichen der Faserbahn Luft wirkungsvoll in dem schließenden Spalt entfernt werden und zweitens können die Randbereiche am Trockensieb auf dem Umfang der Umlenkwalze festgehalten werden. Dabei werden das Dehnen der In the arrangement, at least one deflection roller is a perforated passive deflection roller, in the two end regions 25 of which a groove 26 is arranged at the suction openings 22, the width L of which is smaller than the diameter R of the suction opening 22. Because of the grooves, the vacuum effect can be extended further and more evenly than before over the circumference of the jacket. In this way, air can be effectively removed in the closing gap, particularly in the edge areas of the fibrous web, and secondly, the edge areas on the drying fabric can be held firmly on the circumference of the deflection roller. The stretching of the

Randbereiche und somit das Flattern und des Weiteren auch spätere Probleme vermieden. Edge areas and thus the fluttering and also later problems are avoided.

[0017] In der dargestellten Anwendung ist die öffnende Wirkung des öffnenden Spalts 16 reduziert worden. Hierbei ist mit der Lauffähigkeitskomponente 14 die Blasung 27 verbunden worden, die die mit dem Trockensieb geführte Luft entfernt. Anstelle der Blasung oder darüber hinaus kann eine Dichtung verwendet werden. Es kann auch in den nach der Umlenkwalze angeordneten Spalt ein wenig Luft geführt werden, die jedoch jetzt in die Umlenkwalze hinein entfernt wird, ohne die Randteile der Faserbahn zu lösen. In the illustrated application, the opening effect of the opening gap 16 has been reduced. Here, the blowing 27 has been connected to the runnability component 14, which removes the air guided with the drying fabric. A seal can be used in place of or in addition to the blowout. A little air can also be fed into the gap arranged after the deflection roller, but this is now removed into the deflection roller without loosening the edge parts of the fiber web.

[0018] In Fig. 2 ist die gelochte und passive Umlenkwalze für einen Endbereich dargestellt. An sich ist das Bohrmuster regelmäßig, obwohl die Saugöffnungen entsprechend der Abbildung in Bezug auf die Umlenkwalze neben den Reihen 23 in Querrichtung auch diagonale Reihen 28 bilden. Die Struktur wird gebildet, indem die Saugöffnungen der parallelen Reihen eine Versetzung in Bezug auf die darauffolgenden Saugöffnungen aufweisen. Mit anderen Worten befindet sich in dem Bohrmuster auch eine Phasenversetzung der Saugöffnungen, was weiterhin die Verteilung der Saugwirkung in den Bereich der Umlenkwalze ausgleicht. Dabei befinden sich Saugöffnungen und somit die Unterdruckwirkung möglichst gleichmäßig auf dem gesamten Umfang der Umlenkwalze. Die Bohrvorrichtungen erzeugen auch teilweise ein regelmäßiges Muster, wenn in Axialrichtung mehrere nebeneinander angeordnete Saugöffnungen auf einmal gebohrt werden, wonach der Mantel der Umlenkwalze ein wenig rotiert wird und die Bohrer in Axialrichtung versetzt werden. In Fig. 2, the perforated and passive deflection roller is shown for an end. As such, the drilling pattern is regular, although the suction openings also form diagonal rows 28 in addition to the rows 23 in the transverse direction, as shown in relation to the deflection roller. The structure is formed by having the suction ports of the parallel rows offset with respect to the subsequent suction ports. In other words, there is also a phase shift of the suction openings in the drilling pattern, which further evens out the distribution of the suction in the region of the deflection roller. There are suction openings and thus the negative pressure effect as evenly as possible over the entire circumference of the deflection roller. The drilling devices also partially produce a regular pattern when several suction openings arranged next to one another are drilled at once in the axial direction, after which the jacket of the deflection roller is rotated a little and the drills are displaced in the axial direction.

[0019] In Fig. 3a ist ein Ende der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze dargestellt. Genereil gesagt verläuft in den Randbereichen 25 der Umlenkwalze 12 an jeder Saugöffnung 22 eine Rille 26. Die Reihen der Saugöffnungen in Querrichtung sind parallel, wobei es auch Rillen nebeneinander gibt. Dabei wird in den Endbereichen der Umlenkwalze im Bereich der Randteile der Faserbahn eine verstärkte Unterdruckwirkung gebildet, mit der die Randteile der Faserbahn wirkungsvoll gestützt werden, wobei das Flattern und sonstige Probleme vermieden werden. In Fig. 3a one end of the deflection roller corresponding to the invention is shown. Generally speaking, a groove 26 runs in the edge regions 25 of the deflection roller 12 at each suction opening 22. The rows of suction openings in the transverse direction are parallel, and there are also grooves next to one another. At the same time, in the end areas of the deflection roller in the area of the edge parts of the fibrous web, an increased negative pressure effect is formed, with which the edge parts of the fibrous web are effectively supported, with fluttering and other problems being avoided.

[0020] In der Erfindung beträgt die Breite W oder W’ des mit Rillen versehenen Bereichs 100 200 mm. Die Breite W befindet sich in der Anwendung, in der die Rillierung von der äußersten Lochreihe beginnt. In der anderen Anwendung befinden sich Rillen bereits vor der äußersten Lochreihe. Das Bohrmuster definiert in erster Linie die Anzahl der Rillen. In Bezug auf die Gesamtbreite der Faserbahn geht es um einen schmalen, jedoch wirkungsvoll in Unterdruck gesetzten Bereich. Somit werden nur einige Rillen benötigt, jedoch wird an den Randteilen der größte Nutzen erzielt. In Fig. 3a befinden sich in der Anwendung Rillen 26 somit bereits vor der äußersten Lochreihe. Bereits eine oder zwei Rillen auf der glatten Oberfläche außerhalb des gelochten Bereichs vom Endbereich der Umlenkwalze helfen bei der Verhinderung einer Überdruckspitze. Auch wenn sich diese äußersten Rillen nicht einmal unter dem Rand der Faserbahn befänden, wird die Überdruckspitze kleiner, wenn die Querströmung unter dem Trockensieb reduziert wird und der Unterdruck des Taschenraums in den Rillen wirksam ist. Die Anordnung des Trockensiebs kann seitlich ein wenig variieren, jedoch ist die Faserbahn schmaler als das Trockensieb, wobei die Randteile der Faserbahn in dem Bereich mit Rillen angeordnet werden. Zum Beispiel beträgt der ungelochte Bereich ca. 200 mm und der Rand des Trockensiebs befindet sich in dem ungelochten Bereich in einem Abstand von ca. 70 mm vom Rand der Umlenkwalze. Die Rillen sind auch bei der Spitzenaufführung von Vorteil, obwohl der Spitzenaufführungsstreifen deutlich breiter als der Randteil und auch der gerillte Bereich ist. In Fig. 3a ist auch ein Teil vom Trockensieb 13 und von der Faserbahn 18 dargestellt. Generell gesagt, erstreckt sich die Rillierung außerhalb des Rands der Faserbahn um mindestens zwei Rillen. Dabei wird die Unterdruckwirkung während der gesamten Produktion gewährleistet. In the invention, the width W or W' of the grooved portion is 100 ~ 200 mm. Width W is in the application where scoring starts from the outermost row of holes. In the other application, grooves are already in front of the outermost row of holes. The drilling pattern primarily defines the number of grooves. In relation to the overall width of the fibrous web, it is a narrow but effectively vacuumed area. Thus, only a few grooves are needed, but the greatest benefit is gained at the edge portions. In FIG. 3a, grooves 26 are therefore already in front of the outermost row of holes in the application. Just one or two grooves on the smooth surface outside the perforated area from the end portion of the idler roll will help prevent an overpressure spike. Even if these outermost grooves were not even below the edge of the fibrous web, the overpressure peak becomes smaller as the cross flow under the dryer wire is reduced and the negative pressure of the pocket space in the grooves is effective. The arrangement of the drying wire can vary a little laterally, but the fibrous web is narrower than the drying wire, placing the edge parts of the fibrous web in the area with grooves. For example, the unperforated area is approx. 200 mm and the edge of the drying fabric is located in the unperforated area at a distance of approx. 70 mm from the edge of the deflection roll. The grooves are also beneficial in tip performance, although the tip performance stripe is significantly wider than the edge portion and also the grooved area. A part of the drying wire 13 and of the fibrous web 18 is also shown in FIG. 3a. Generally speaking, the scoring extends outside the edge of the fibrous web by at least two flutes. The negative pressure effect is guaranteed during the entire production.

[0021] Mit einer Rille von der Breite des Durchmessers der Saugöffnung wird ein fester und einheitlicher Steg zwischen den Rillen sichergestellt. Mit anderen Worten wird das Öffnen des Sauganschlusses zwischen zwei parallelen Rillen vermieden. Zugleich wird die Bildung von spitzen Winkeln in den Rillen verhindert. Generell gesagt befinden sich auf der Strecke zur nächsten Saugöffnung derselben Rille in den parallelen Rillen Saugöffnungen in verschiedenen Reihen in Querrichtung. An den genannten parallelen Öffnungen befindet sich dann ein Steg der Rille zum With a groove the width of the diameter of the suction opening, a strong and uniform land between the grooves is ensured. In other words, opening of the suction port between two parallel grooves is avoided. At the same time, the formation of acute angles in the grooves is prevented. Generally speaking, on the way to the next suction opening of the same groove in the parallel grooves there are suction openings in different rows in the transverse direction. A ridge of the groove is then located at the parallel openings mentioned

Schließen des Sauganschlusses. Closing the suction port.

[0022] Praktisch reicht auch eine schmale Rille aus. In der Erfindung ist die Breite L der Rille 26 0,2 - 0,8-mal der Durchschnitt R der Saugöffnung. Eine schmale Rille ist leicht und schnell zu verarbeiten. Zugleich bleibt zwischen den Rillen ein das Trockensieb stützender Steg 29. In der Erfindung verläuft in dem gerillten Bereich über jede Saugöffnung eine Rille, vorteilhaft in der Mitte der Saugöffnung. Somit ist es leicht, die Rillen zu verarbeiten und die Stege bleiben einheitlich. Die Menge der in den Rillen fließenden Luft wird mit der Tiefe der Rille angepasst. In der Erfindung ist die Tiefe S der Rille 26 gleich groß oder größer als die Breite L der Rille 26. Da die Rillen auch ansonsten schmal sind, ist es möglich, von der Breite her tiefere Rillen an die Oberfläche des Mantels zu verarbeiten. Darüber hinaus befinden sich Rillen nur in den Endbereichen der Umlenkwalze, somit haben die Rillen auf die Belastbarkeit der Umlenkwalze eine unwesentliche Auswirkung. Dagegen verteilt sich die Unterdruckwirkung effektiv und deckt den gesamten Umfang der Umlenkwalze. A narrow groove is also sufficient in practice. In the invention, the width L of the groove 26 is 0.2 - 0.8 times the diameter R of the suction opening. A narrow groove is easy and quick to process. At the same time, a web 29 supporting the drying fabric remains between the grooves. In the invention, a groove runs in the grooved area over each suction opening, advantageously in the middle of the suction opening. Thus, it is easy to process the grooves and the lands remain consistent. The amount of air flowing in the grooves is adjusted with the depth of the groove. In the invention, the depth S of the groove 26 is equal to or greater than the width L of the groove 26. Since the grooves are otherwise narrow, it is possible to machine deeper grooves in width to the surface of the cladding. In addition, grooves are only in the end areas of the idler roll, so the grooves have an insignificant effect on the load-bearing capacity of the idler roll. On the other hand, the vacuum effect is distributed effectively and covers the entire circumference of the deflection roller.

[0023] Beim Testen wurde eine Saugöffnung verwendet, deren Durchmesser acht Millimeter betrug, die Breite der Rille drei Millimeter und die Tiefe der Rille vier Millimeter. Dabei konnte die in der Rille vorhandene Luft über die Saugöffnungen der Rille sicher entfernt werden, wenn die Strömungsfläche der Saugöffnung im Vergleich zu der Querschnittsfläche der Rille mehrfach war. Jedoch ist die Rille von der Breite her kleiner als der Durchmesser der Saugöffnung. Bekannte Saugöffnungen betragen im Durchmesser im Allgemeinen 8 - 8,5 mm, jedoch sind 6 mm auch möglich. Die Betriebsgeschwindigkeit der Faserbahnmaschine definiert zum Teil die benötigte Breite der Rille, je größer die Betriebsgeschwindigkeit, desto breiter die Rille. Die Tiefe der Rille wirkt in entsprechender Weise. In testing, a suction port was used whose diameter was eight millimeters, the width of the groove was three millimeters and the depth of the groove was four millimeters. At this time, the air present in the groove could surely be removed via the suction openings of the groove when the flow area of the suction opening was several times the cross-sectional area of the groove. However, the width of the groove is smaller than the diameter of the suction opening. Known suction openings are generally 8-8.5 mm in diameter, but 6 mm are also possible. The operating speed of the fiber web machine defines in part the required width of the groove, the faster the operating speed the wider the groove. The depth of the groove acts in a corresponding manner.

[0024] Generell gesagt ist die Rille mindestens 3 mm, jedoch höchstens 6 mm breit. Dabei würde die Tiefe der Rille 4 - 5 mm betragen. Generally speaking, the groove is at least 3mm, but at most 6mm wide. The depth of the groove would be 4 - 5 mm.

[0025] In Fig. 3b ist ein Teil des Mantels 21 im Querschnitt dargestellt. Im Mantel 21 befinden sich durch den Mantel 21 erstreckende Saugöffnungen 22, über welche die Rillen 26 verarbeitet worden sind. Die über die Saugöffnungen in der Umlenkwalze gebildete Unterdruckwirkung erstreckt sich durch das Trockensieb bis zur Faserbahn und verteilt sich über die Rillen in einen weiten Bereich. Der Unterdruck entfernt mindestens den vom schließenden Spalt erzeugten Überdruck und verhindert die Bildung einer Überdruckspitze (Fig. 1b). In Fig. 3b a part of the jacket 21 is shown in cross section. In the jacket 21 there are suction openings 22 extending through the jacket 21, via which the grooves 26 have been processed. The negative pressure effect created by the suction openings in the deflection roller extends through the drying fabric to the fiber web and is distributed over a wide area via the grooves. The negative pressure removes at least the overpressure created by the closing gap and prevents the formation of an overpressure spike (Fig. 1b).

[0026] Die der Erfindung entsprechende Umlenkwalze wird vorteilhafterweise von einer vorhandenen gelochten Umlenkwalze gebildet. Anhand der Saugöffnungen und ihres Bohrmusters wird zuerst die Breite der Rille definiert. In der Erfindung ist die Breite kleiner als der Durchmesser der Saugöffnung. Die Umlenkwalze kann aus der Faserbahnmaschine ausgebaut werden und zur Verarbeitung geführt werden. Die Anzahl der erforderlichen Rillen ist jedoch so gering und die Anordnung stets im Endbereich der Umlenkwalze, dass die Rillen verarbeitet werden können, indem die Walze eingebaut bleibt. Nach Entfernen des Trockensiebs wird in der Nähe der Umlenkwalze ein Werkzeughalter befestigt. Das Werkzeug kann auch mit einem einfachen Werkzeughalter festgehalten werden und zugleich kann die Anordnung des Werkzeugs sowohl in Achs- als auch in Radialrichtung beim Rotieren der Umlenkwalze eingestellt werden. Es handelt sich in erster Linie um Drehen, wobei mit dem Werkzeug das Werkstück verarbeitet wird, indem das Stück rotiert. Ein gusseiserner Mantel ist leicht zu verarbeiten. Nach der Verarbeitung werden die Rillen überprüft und es werden eventuelle spitze Kanten geschliffen. The deflection roller corresponding to the invention is advantageously formed by an existing perforated deflection roller. The width of the groove is first defined on the basis of the suction openings and their drilling pattern. In the invention, the width is smaller than the diameter of the suction port. The deflection roller can be removed from the fiber web machine and taken to processing. However, the number of grooves required is so small and they are always arranged in the end area of the deflection roller that the grooves can be processed by leaving the roller installed. After removing the dryer fabric, a tool holder is attached near the deflection roll. The tool can also be held in place with a simple tool holder and at the same time the arrangement of the tool can be adjusted both in the axial and in the radial direction when the deflection roller rotates. It is primarily turning, in which the tool is used to process the workpiece by rotating the piece. A cast iron coat is easy to work with. After processing, the grooves are checked and any sharp edges are ground down.

[0027] Auch die Saugöffnungen werden gesenkt oder an den Rändern gerundet. The suction openings are also lowered or rounded at the edges.

[0028] An einer Umlenkwalze wurden zwanzig Rillen in dem Endbereich verarbeitet, entsprechend wie in Fig. 3a dargestellt. Nach den Anfangsvorbereitungen und Befestigung des Werkzeughalters nahm die Verarbeitung der Rillen eine knappe Stunde in Anspruch. Somit können mehrere Umlenkwalzen während eines Wartungsstillstands verarbeitet werden. Darüber hinaus ist es nicht notwendig, sämtliche Umlenkwalzen zu verarbeiten. In anspruchsvollen Positionen, wie die ersten Umlenkwalzen der Trockengruppe und insbesondere die Verarbeitung von Umlenkwalzen am Anfang der Trockenpartie kann schon ausreichend sein. An neuen Faserbahn-On a deflection roller, twenty grooves were processed in the end area, corresponding to that shown in Fig. 3a. After the initial preparations and attachment of the tool holder, the processing of the grooves took almost an hour. This means that several deflection rollers can be processed during a maintenance shutdown. In addition, it is not necessary to process all the deflection rollers. In demanding positions, such as the first deflection rolls of the dryer group and in particular the processing of deflection rolls at the beginning of the dryer section, this can already be sufficient. On new fiber web

maschinen und Maschinenumbauten werden die Umlenkwalzen bei der Walzenwartung oder bereits bei der Fertigung vor Einbau an die Faserbahnmaschine verarbeitet. machines and machine conversions, the deflection rollers are processed during roller maintenance or during production before installation on the fiber web machine.

[0029] Dehnen und Lösen der Randteile der Faserbahn kann sogar visuell oder zumindest mit einer Videokamera festgestellt werden. Wenn ein Problem festgestellt wird, kann durch Änderung der Produktionsparameter das Problem kontrolliert werden. Senkung der Geschwindigkeit und Erhöhung der Unterdruckwirkung der Lauffähigkeitskomponente halten die Randteile unter Kontrolle. Auch Senkung der Zugdifferenz der Trockengruppen erleichtert die Situation. Jedoch soll die Geschwindigkeit aus Produktionsgründen möglichst groß gehalten werden, die Zugdifferenz jedoch gering, wobei durch Vergrößerung der Zugdifferenz die Lauffähigkeit kompensiert werden kann. Darüber hinaus funktionieren die Lauffähigkeitskomponenten häufig mit Maximalleistung. Dabei kommt das Problem früher oder später irgendwo hervor. Jetzt wird mit der der Erfindung entsprechenden Umlenkwalze eine schnelle Lösung für das Problem ohne Begrenzung der Produktion oder Umbauten der Vorrichtungen erzielt. Durch Verhinderung der Entstehung des Problems bereits am Anfang ermöglicht die Einstellung der nachher folgenden Trockenpartien und derer Lauffähigkeitskomponenten auf eine niedrigere Leistung als bisher, wobei zugleich Energie gespart wird. Anhand der Tests war die Lauffähigkeit der Umlenkwalze gut und das Flattern der Randteile der Faserbahn wurde vermieden. Anhand der Testergebnisse ist die Saugwirkung bei der der Erfindung entsprechenden Rillierung größer als bisher, gerade an richtigen Stellen, das heißt in Randbereichen der Faserbahn. Nach einer gewissen Grenze erreichen auch die Randteile der Faserbahn eine ausreichende Festigkeit. Dabei wird das Dehnen verhindert und es werden somit die späteren Probleme vermieden. Während der Produktion verläuft die Faserbahn durch die Trockenpartien, auch wenn in den Randbereichen leichtes Lösen stattfinden würde. Passive Umlenkwalzen werden sogar bis zu einer Geschwindigkeit von 1200 Meter in Minute eingesetzt. Auch bei dieser Geschwindigkeit verlief die Faserbahn ohne Flattern der Randteile, somit konnte das Problem einfach gelöst werden. Stretching and loosening of the edge parts of the fibrous web can even be detected visually or at least with a video camera. If a problem is identified, changing the production parameters can control the problem. Decreasing the speed and increasing the vacuum effect of the runnability component keeps the edge parts under control. The situation is also made easier by reducing the draw difference between the dryer groups. However, for production reasons, the speed should be kept as high as possible, but the draw difference should be low, with the runnability being able to be compensated for by increasing the draw difference. In addition, the runnability components often function at maximum performance. Sooner or later the problem will come up somewhere. Now, with the deflection roller according to the invention, a quick solution to the problem is achieved without limiting production or rebuilding the devices. By preventing the problem from arising at the outset, it is possible to adjust subsequent dryer sections and their runnability components to lower performance than before, while at the same time saving energy. According to the tests, the runnability of the guide roll was good and the fluttering of the edge parts of the fibrous web was avoided. Based on the test results, the suction effect with the grooving according to the invention is greater than before, precisely in the right places, ie in the edge areas of the fibrous web. After a certain limit, the edge parts of the fibrous web also achieve sufficient strength. This prevents stretching and thus avoids later problems. During production, the fibrous web runs through the dryer sections, even if slight detachment would take place in the edge areas. Passive deflection rollers are even used up to a speed of 1200 meters per minute. Even at this speed, the fiber web ran without fluttering of the edge parts, so the problem could be easily solved.

Claims

Expectations

1. Perforated passive deflection roller of a fiber web machine, which has a casing (21) and suction openings (22) extending through the casing (21), which are arranged in several rows (23) surrounding the deflection roller (12), characterized in that in A groove (26) is arranged on both end regions (25) of the deflection roller (12) at the suction openings (22), the width (L) of which groove is smaller than the diameter (R) of the suction opening (22).

2. Deflection roller according to Claim 1, characterized in that a groove (26) runs in the end regions (25) on the suction opening (22).

3. Deflection roller according to claim 1 or 2, characterized in that the width (W, W') of the area provided with grooves (26) is 100 - 200 mm.

4. Deflection roller according to one of Claims 1 - 3, characterized in that the width (L) of the groove (26) is 0.2 - 0.8 times the diameter (R) of the suction opening (22).

5. Deflection roller according to one of claims 1-4, characterized in that the depth (S) of the groove (26) is equal to or greater than the width (L) of the groove (26).

6. Arrangement on a fibrous web machine, which has at least one drying group (10), which is formed by drying cylinders (11) and deflection rollers (12), over which a drying fabric (13) is guided as an endless loop in single-wire guidance, and at least one runnability component (14 ), arranged in the pocket space (15) formed by successively arranged drying cylinders (11) and deflection roller (12), wherein in the arrangement at least one deflection roller is a perforated passive deflection roller, which has a jacket (21) and through the jacket (21 ) has extending suction openings (22) which are arranged in several rows (23) running around the deflection roller (12), characterized in that the deflection roller (12) is a deflection roller corresponding to one of claims 1 - 5.

3 sheets of drawings