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VerfahrenzurHerstellungvontemperaturwechselbeständigenMagnesitsteinen.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von temperatur wechselbeständigen Magnesitsteinen unter Mitverwendung von Chronierz.
Es sind bereits Magnesitsteine mit verschiedenen Chromerzgehalten vorgeschlagen worden.
Es sind auch bereits die verschiedenartigsten Kornzusammensetzungen von feuerfesten Steinen mit verschiedenen Körnungslücken bekannt.
Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Erzielung hoher
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Körnungsmassnahmen eine sehr gute Temperaturwechselbeständigkeit erzielen. Dies bedeutet in manchen Fällen für den Erzeuger einen nicht zu unterschätzenden Vorteil, weil dadurch die Herstellung wesentlich vereinfacht und verbilligt wird.
Es war wohl bereits bekannt, Tonerde zu Magnesitsteinen zur Erhöhung der Temperaturwechselbeständigkeit zuzusetzen. Es war aber in keiner Weise bekannt oder naheliegend, dass ein Zusatz von Tonerde, wie Korund, auch bei Chromitmagnesitsteinen zu besonderen Vorteilen führen würde. Denn man war bisher überwiegend der Ansicht, dass die Basis der feuerfesten Massen das Ein-bzw. Zweistoffsystem ist und dass alle feuerfesten Ein-oder Zweistoffsysteme, zu denen eine dritte Komponente, die mit einer oder beiden der bereits vorhandenen Phasen keine Verbindung eingeht, die sie zum Verschwinden bringt, in nennenswerter Menge hinzutritt, eine Verschlechetrung in der einen oder andern Hinsicht erfahren würde.
Es hat sich nunmehr überraschenderweise gezeigt, dass die angegebenen Dreikomponentensteine sehr wertvolle temperaturwechselbeständige Steine darstellen und dass z. B. gegenüber den gleichen Tonerdemagnesitsteinen, aber ohne Chromitzusatz, ebenfalls ein Vorteil erzielt wird, u. zw. der, dass sich im Gegensatz zu sonst gleich hergestellten Zweikomponentensteinen eine sehr hohe Temperaturwechselbeständigkeit auch bei schärfstem Brand, wie er z. B. der Raumbeständigkeit wegen erwünscht ist, ohne weiteres erzielen lässt.
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Ausführungsbeispiele : 1.
Bei der Herstellung einer Mischung von
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<tb>
<tb> 10% <SEP> Chromerzmehl, <SEP> 0-0,15 <SEP> mm,
<tb> 5% <SEP> Korund, <SEP> windgesichtet,
<tb> 15% <SEP> Sintermagnesitmehl, <SEP> 0-0,15 <SEP> mm,
<tb> 70% <SEP> Sintermagnesit-Grobkorn, <SEP> 1-2,5 <SEP> mm,
<tb>
wird beispielsweise in der Weise vorgegangen, dass dem angefeuchteten Grobkorn die vorher für sich innigst vermischten Feinmehlanteile, bestehend aus Chromerz, Sintermagnesit, Korund und gegebenenfalls Bindemitteln anorganischer oder organischer Natur, beigemengt werden, worauf nach Erfordernis ein weiterer Zusatz von Anlnelheflüssigkeit folgt. Diese Masse wird sodann in bekannter Weise für Stampfzwecke oder Steinerzeugung verwendet.
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<tb>
<tb>
2. <SEP> 84% <SEP> sintermagnsit, <SEP> 0-1,7 <SEP> mm,
<tb> 10% <SEP> Chromerzkonzentrat, <SEP> 0-0,59 <SEP> mm,
<tb> 6% <SEP> Korund, <SEP> windgesichtet,
<tb>
werden in einer geeigneten Mischvorriehtung innig vermengt und mit der nötigen Menge Anmachwasser sowie allenfalls mit einem organischen oder anorganischen Bindemittel versetzt und dann in der üblichen Weise zu Stampfmassen oder zur Herstellung hochfeuerfester Steine weiter verarbeitet.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von temperaturwechselbeständigen Magnesitsteinen unter Verwendung von Chromerz, dadurch gekennzeichnet, dass zwecks Erzielung hoher Temperaturwechselbeständigkeit der verwendeten Mischung, bezogen auf das Steingewicht, 10-30% Chromerz und des weiteren etwa 4-6% hochprozentige Tonerde, wie z-. B. Korund, zugesetzt werden.
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Process for the production of temperature change resistant magnesite bricks.
The invention relates to a method for the production of temperature change resistant magnesite bricks with the use of Chronierz.
Magnesite bricks with various chrome ore contents have already been proposed.
The most diverse grain compositions of refractory bricks with various grain gaps are also known.
The method according to the invention is characterized in that in order to achieve higher
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Granulation measures achieve a very good thermal shock resistance. In some cases, this means an advantage for the producer that should not be underestimated, because it makes production much easier and cheaper.
It was well known to add alumina to magnesite bricks to increase the resistance to temperature changes. However, it was in no way known or obvious that the addition of alumina, such as corundum, would also lead to particular advantages with chromite magnesite stones. Because up to now it was mainly of the opinion that the basis of the refractory masses is the input or. Is a two-component system and that all refractory one- or two-component systems to which a third component, which does not enter into any connection with one or both of the already existing phases and which makes it disappear, is added in a significant amount, experience deterioration in one respect or the other would.
It has now been shown, surprisingly, that the specified three-component stones are very valuable stones resistant to temperature changes and that, for. B. over the same alumina magnesite stones, but without the addition of chromite, an advantage is also achieved, u. zw. That, in contrast to two-component bricks that are otherwise produced in the same way, a very high resistance to temperature changes, even with the sharpest fire, as is the case for example. B. the space stability is desired because of, can be achieved easily.
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Embodiments: 1.
When making a mix of
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<tb>
<tb> 10% <SEP> chrome ore flour, <SEP> 0-0.15 <SEP> mm,
<tb> 5% <SEP> corundum, <SEP> wind sifted,
<tb> 15% <SEP> sintered magnesite powder, <SEP> 0-0.15 <SEP> mm,
<tb> 70% <SEP> sintered magnesite coarse grain, <SEP> 1-2.5 <SEP> mm,
<tb>
For example, the procedure is that the moistened coarse grain is mixed with the previously intimately mixed fine flour fractions, consisting of chrome ore, sintered magnesite, corundum and, if necessary, binding agents of an inorganic or organic nature, followed by a further addition of embedding liquid, if necessary. This mass is then used in a known manner for ramming purposes or stone production.
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<tb>
<tb>
2. <SEP> 84% <SEP> sintered magnesite, <SEP> 0-1.7 <SEP> mm,
<tb> 10% <SEP> chrome ore concentrate, <SEP> 0-0.59 <SEP> mm,
<tb> 6% <SEP> corundum, <SEP> wind sifted,
<tb>
are intimately mixed in a suitable mixing device and mixed with the necessary amount of mixing water and, if necessary, with an organic or inorganic binder and then further processed in the usual way to make ramming compounds or for the production of highly refractory bricks.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of temperature change resistant magnesite bricks using chrome ore, characterized in that in order to achieve high temperature change resistance of the mixture used, based on the stone weight, 10-30% chrome ore and further about 4-6% high percentage alumina, such as z-. B. corundum are added.