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Zudeckelmasehine.
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Auf dem Tische 1 der Maschine (Fig. 1 und 2) sind in verschiedener Höhenlage die Transport- bänder 2 und 3 zur Zubringung der Böden respektive der Deckel zur Arbeitsstelle angeordnet. Die
Schaehtelteile können mechanisch oder von Hand aus auf die Transportbänder 2 und. 3, die in einer
Flucht, jedoch in entgegengesetzter Richtung laufen, aufgegeben werden. Der Vorschub der Schachtelteile ist durch verstellbare Anschläge begrenzt, die in der Zeichnung der Einfachheit halber nicht dargestellt sind. Die Anschläge bewirken, dass die Schachtelteile in ausgerichteter Lage vor der eigentlichen Zu- sammensetzungsstelle zu liegen kommen.
Zur Querverschiebung der Schachtelteile von den Transportbändern 2 und 3 in die Arbeits- stellung sind im Träger 6 die Stössel 4 und 5 befestigt (Fig ; 3). Der Träger 6 ist in einer Geradführung hin und her gesteuert. Beim Vorwärtsgang des Trägers 6 schiebt der Stössel 5 den Schachtelboden auf einen in diesem Moment bündig mit der Tischebene 1 liegenden Stempelkopf 7 eines geradgesteuerten, auf und ab geführten Schiebers 8, während gleichzeitig der Stössel 4 den Schachteldeckel in die U-artigen
Nuten der Platten 9, 10 hineinschiebt. Die Platten 9, 10 sind geradgeführt (Fig. 2) und von einer in der Zeichnung nicht dargestellten Daumenscheibe aus derart hin und her gesteuert, dass der Abstand zwischen ihnen sich ändert.
Unterhalb der genuteten Platten 9, 10 sind blattförmige Führungsorgane 11, 12 um ortsfeste
Achsen drehbar angeordnet (Fig. 2,4 und 6) und mittels Federn 13, 14 gegen die Unterkanten der
Platten 9, 10 angedrückt oder, wenn letztere weiter auseinander gehen, gegen ortsfeste Anschläge in nahezu senkrechter Lage abgestützt, wie in Fig. 5 und 6 dargestellt ist.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist nun folgende :
Beim Vorgehen des Stössels 5 im Träger 6 schiebt der Stössel einen Schachtelboden vom Transport- band 2 auf den Stempelkopf 7 des Schiebers 8, und gleichzeitig führt der Stössel 4 einen Deckel vom
Transportband 3 in die Nuten der Platten 9, 10. Hierauf werden zunächst die Platten 9, 10 einander etwas genähert, um die Seitenlappen des Deckels etwas nach innen zu drücken, so dass sie infolge der dadurch bewirkten zusätzlichen Spannung in der berandelten Schachtel ihre senkrechte Lage dauernd behalten. Zu diesem Zweck sind die Seitenwände der Nuten in den Platten 9, 10 schräg ausgebildet.
Hierauf werden die Platten 9, 10 so weit auseinander gesteuert, dass die blattförmigen Führungsorgane 11, 12 in die nahezu senkrechte Lage kommen (Fig. 5), und sich gegen die Seitenlappen des Deckels anlegen, in welchen sie mit ihren Enden eindringen. Gleichzeitig hebt sich der Stempelkopf des Schiebers 8 und fördert den auf dem Stempel 7 liegenden Bodenteil entlang der Führungsorgane 11, 12, die den Boden derart ausrichten, dass er fehlerfrei in den Deckel eingesetzt werden kann. Hiebei ist der Deckel an den Rädern von den oben vorstehenden Leisten der Platten 9, 10 noch gehalten, so dass der Boden gegen den Deckel vom Stempelkopf 7 in die richtige Lage gedrückt werden kann (Fig. 5).
Unmittelbar darauf werden die Platten 9, 10 noch weiter auseinandergesteuert, so dass die Leisten der Platten 9, 10 den freien Durchgang der nun zusammengesetzten Schachtel gestatten.
Der Stempelkopf y hebt die Schachtel über die Platten 9, 10 hinauf (Fig. 6), worauf die Platten sieh wieder so weit nähern, dass die Schachtel während des Niederganges des Stempels 7 von den vorstehenden Leisten der Platten 9, 10 gehalten wird. Bei dieser Bewegung der Platten 9, 10 zueinander treffen die Unterkanten der Platten die aufrecht stehenden Führungsorgane 11, 12 und zwingen diese gegen den Zug der Federn 13, 14 in die geneigte Lage unterhalb der Bahn der Schachteldeckel (Fig. 2 und 4), worauf die Stössel 4 und 5 die Teile der nächsten Schachtel in die Arbeitsstellung zubringen.
Mit dem Stössel 4 ist ein Stössel 15 starr verbunden und wird somit mit diesem vom Träger 6 gesteuert. Beim Vorgehen des letzteren mit den Stösseln 4 und 5 wird auch der Stössel 15 mitgenommen und schiebt die zusammengesetzte Schachtel aus dem Bereich der Zusammensetzungseinrichtung auf ein Transportband 16 (Fig. 3), welches die Schachtel zur Berandelung und zu den Aufschneidmessern in üblicher Weise fördert.
PATENT-ANSPRÜCHE : 1 : Zudeckelmaschine zum Zusammensetzen von Schachtelteilen, bei der die Schachtelböden in der Zusammensetzungsstelle durch gesteuerte, blattförmige Führungsorgane hindurch in die Schachteldeckel eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass die in die Schachteldeckel eindringenden Führungsorgane (11, 12) beim Einsetzen der Sehachtelböden in die Deckel ausrichtend auf die Seitenwände der Schachtelböden wirken und diese ohne Kraftbeanspruchung durchlassen.
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Lid machine.
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On the table 1 of the machine (FIGS. 1 and 2), the conveyor belts 2 and 3 for bringing the floors and the cover to the work site are arranged at different heights. The
Schaehtelteile can mechanically or by hand on the conveyor belts 2 and. 3 that in one
Escape but running in the opposite direction will be given up. The advance of the box parts is limited by adjustable stops, which are not shown in the drawing for the sake of simplicity. The stops cause the box parts to come to lie in an aligned position in front of the actual assembly point.
For the transverse displacement of the box parts from the conveyor belts 2 and 3 into the working position, the rams 4 and 5 are fastened in the carrier 6 (FIG. 3). The carrier 6 is controlled back and forth in a straight line. When the carrier 6 moves forward, the plunger 5 pushes the box bottom onto a punch head 7 of a straight-controlled, up and down guided slide 8, which is flush with the table level 1 at this moment, while at the same time the plunger 4 pushes the box lid into the U-shape
Grooves of the plates 9, 10 pushes in. The plates 9, 10 are guided in a straight line (FIG. 2) and are controlled to and fro by a thumb disk (not shown in the drawing) in such a way that the distance between them changes.
Below the grooved plates 9, 10, leaf-shaped guide members 11, 12 are stationary
Axes rotatably arranged (Fig. 2,4 and 6) and by means of springs 13, 14 against the lower edges of the
Plates 9, 10 pressed on or, if the latter diverge further, supported against stationary stops in an almost vertical position, as shown in FIGS. 5 and 6.
The mode of operation of the device is now as follows:
When the ram 5 moves in the carrier 6, the ram pushes a box bottom from the conveyor belt 2 onto the ram head 7 of the slide 8, and at the same time the ram 4 moves a lid off
Conveyor belt 3 into the grooves of the plates 9, 10. Then the plates 9, 10 are first brought closer to each other in order to push the side tabs of the lid slightly inwards so that they are in their vertical position due to the additional tension caused by this in the bordered box keep it permanently. For this purpose, the side walls of the grooves in the plates 9, 10 are inclined.
The plates 9, 10 are then controlled so far apart that the leaf-shaped guide elements 11, 12 come into the almost vertical position (FIG. 5) and rest against the side tabs of the cover, into which they penetrate with their ends. At the same time, the punch head of the slide 8 rises and conveys the bottom part lying on the punch 7 along the guide elements 11, 12, which align the bottom in such a way that it can be inserted into the cover without errors. The cover is still held on the wheels by the strips of the plates 9, 10 protruding above, so that the bottom can be pressed into the correct position against the cover by the punch head 7 (FIG. 5).
Immediately thereafter, the panels 9, 10 are steered further apart, so that the strips of the panels 9, 10 allow the now assembled box to pass freely.
The punch head y lifts the box over the plates 9, 10 (FIG. 6), whereupon the plates approach again so far that the box is held by the protruding strips of the plates 9, 10 during the decline of the punch 7. During this movement of the plates 9, 10 towards one another, the lower edges of the plates meet the upright guide members 11, 12 and force them against the tension of the springs 13, 14 into the inclined position below the path of the box lid (FIGS. 2 and 4), whereupon the plungers 4 and 5 bring the parts of the next box into the working position.
A tappet 15 is rigidly connected to the tappet 4 and is thus controlled by the carrier 6 with it. When the latter proceeds with the rams 4 and 5, the ram 15 is also taken along and pushes the assembled box out of the area of the assembly device onto a conveyor belt 16 (Fig. 3), which conveys the box to the border and the slicing knives in the usual way.
PATENT CLAIMS: 1: Covering machine for assembling box parts, in which the box bottoms at the assembly point are inserted into the box lid through controlled, leaf-shaped guide elements, characterized in that the guide elements (11, 12) penetrating into the box lid when the box bottoms are inserted Aligning the lids act on the side walls of the box bottoms and allow them to pass through without force.