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Verfahren zur Herstellung eines Härtemittels.
Die Verwendung von Holzkohle und Ammonsalzen, wozu auch Ammoniaksoda zu rechnen ist, sowie von Kienruss zur Herstellung eines Härtemittels für Eisen und Stahl ist bereits bekannt. Auch
Einsatzhärtepulver aus Holzkohle, Anthrazit und Soda wurden schon vorgeschlagen.
Die Erfindung besteht in einem besonderen Verfahren zur Herstellung des im wesentlichen aus den obgenannten, an sich bekannten Bestandteilen zusammengesetzten Härtemittels. Erfindungsgemäss werden 60-95 Gewichtsteile Holzkohlengries zunächst mit konzentrierter Ammoniaksodalösung getränkt, sodann 5-15 Gewichtsteile trockene Ammoniaksoda beigemengt, welche die durchtränkten Holzkohle- teilehen einhüllt und allmählich in sie eindringt, und hierauf 8-20 Gewichtsteile Sehmiedekohle oder feinzerkleinerter Koks zugesetzt und grÜndlich vermischt, worauf schliesslich die Masse durch Beigabe von 2-5 Gewichtsteilen Kienruss mit einem Überzug zum Schutze gegen die Einwirkungen des Sauer- stoffes der Luft versehen wird. Als Holzkohle eignet sich besonders die für Härtemittel bekanntermassen vorteilhaft in Verwendung stehende Buchenholzkohle.
Die innige Verengung der Bestandteile erfolgt am vorteilhaftesten in der Scheuertrommel.
Als günstigste Zusammensetzung des erfindungsgemäss hergestellten Härtepulvers hat sich die folgende erwiesen : 70 Gewichtsteile Holzkohlengries, 10 Gewichtsteile Troekenammoniaksoda, 15 Ge- wichtsteile Schmiedekohle und 4 Gewichtsteile Kienruss.
Die Verwendung des so erhaltenen Einsatzhärtepulvers erfolgt in bekannter Weise, indem der im Einsatz zu härtende Gegenstand in das im Glühkasten befindliche Härtemittel eingebettet und auf etwa 900 C erhitzt wird.
Die erzielbare Härtungstiefe ist pro Stunde etwa 1 mm, selbst bei verhältnismässig niedriger Temperatur, so dass gegenüber den bekannten Mitteln eine bis 45% ige Zeit-und damit Brennmaterialersparnis eintritt. Das Pulver entwickelt keine schädlichen Dämpfe. Gebrauchtes Härtepulver kann wiederholt (6-8mal) verwendet werden, so dass seine Verwendung auch ausserordentlich wirtschaftlich ist. Die Oberflächen der gehärteten Teile des Gegenstandes bleiben, selbst bei Einsetzen von hochglanz- poliertem Material, vollkommen blank.
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Method for producing a hardening agent.
The use of charcoal and ammonium salts, including ammonia soda, as well as pine soot to produce a hardening agent for iron and steel is already known. Also
Case hardening powders made from charcoal, anthracite and soda have already been proposed.
The invention consists in a special process for the production of the hardening agent which is composed essentially of the above-mentioned constituents known per se. According to the invention, 60-95 parts by weight of charcoal grits are first impregnated with concentrated ammonia soda solution, then 5-15 parts by weight of dry ammonia soda are added, which envelops the impregnated charcoal parts and gradually penetrates them, and then 8-20 parts by weight of boiled coal or finely ground coke are added, whereupon the mass is finally provided with a coating to protect it against the effects of oxygen in the air by adding 2-5 parts by weight of pine soot. Beech charcoal, which is known to be advantageously used for hardening agents, is particularly suitable as charcoal.
The intimate narrowing of the components takes place most advantageously in the scrubbing drum.
The following has proven to be the most favorable composition of the hardness powder produced according to the invention: 70 parts by weight of charcoal grit, 10 parts by weight of dry ammonia soda, 15 parts by weight of forged coal and 4 parts by weight of pine soot.
The case hardening powder obtained in this way is used in a known manner, in that the object to be hardened in use is embedded in the hardening agent in the annealing box and heated to about 900.degree.
The achievable hardening depth is about 1 mm per hour, even at a relatively low temperature, so that a time saving of up to 45% and thus fuel savings occurs compared to the known means. The powder does not develop any harmful fumes. Used hardening powder can be used repeatedly (6-8 times), so that it is also extremely economical to use. The surfaces of the hardened parts of the object remain completely bare, even when using highly polished material.
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