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Insbesondere hat die Einführung des Drehrohrofens fortschrittlich gewirkt, weil die Verblasezeit damit erheblich abgekürzt werden konnte. Die Grösse dieser Drehrohröfen war anderseits jedoch beschränkt, i weil sie nur von einer Seite her beschickt werden konnten, wodurch das Beschicken mit Kran erschwert wurde. Ausserdem ging die Praxis zu immer grösseren Schmelzeinheiten über, wofür Drehrohröfen weniger gut geeignet waren. Es besteht daher ein gewisses Bedürfnis nach einer verbesserten Raffinierofenanlage. mit der sowohl grosse Leistungen erzielt wie auch die Vorteile des Drehrohrprinzips ausgenutzt werden können.
Die Erfindung hat nun eine Raffinieranlage, insbesondere zum Raffinieren von Kupfer, zum Gegen- stand, mit deren Hilfe diese Gesichtspunkte vollkommen erfüllt werden können. Der Erfindungsgedanke beruht dabei in der Anordnung mehrerer sogenannter Ellipsoid-Drehöfen auf einer grossen Drehscheibe.
Unter Ellipsoid-Drehöfen sind dabei die schräg gelagerten Trommelöfen mit rückkehrender Flamme ver- standen. Diese Öfen haben eine ausgezeichnete Wärmeausnutzung, weil sich die Wandung um 360 drehen lässt, ohne dass die für die Behandlung der Schmelze erforderliche Zugänglichkeit des Ofeninnern erschwert wäre.
Es wäre anderseits schwierig, alle die zur Bedienung einer grösseren Ofeneinheit er- forderlichen maschinellen Einrichtungen, wie Beschickungskran, Giessmaschine und andere Vorrich- tungen, an der einen für die Bedienung zugänglichen Seite derartiger Öfen anzuordnen. In dem Punkt setzt aber gerade die Erfindung ein, weil sie durch eine Drehung des Gesamtofens diesen im ganzen jeweils an den Ort bringt, wo die Hilfseinrichtungen sich befinden.
In den Fig. 1 und 2 ist die Anordnung schematisch dargestellt. Hiebei bedeuten die Ziffern 1 bis 4 eine Anzahl von im Kreislauf angeordneten Ellipsoid-Öfen, die alle auf einer Drehscheibe 5 angeordnet sind. 6 ist die jeweilige Heizeinrichtung, mittels der Gas, Öl oder Kohlenstaub zum Beheizen des Ofens zugeführt werden können, während ein gleichfalls für jeden Ofen vorhandener Gasabzug 7 die heissen
Abgase unterirdisch zu Abgasverwertungseinrichtungen, wie Rekuperatoren, Regeneratoren oder Dampf- kesseln, führt. Jeder dieser Öfen ist mit seiner offenen Seite nach aussen gerichtet und durch einen Deckel verschlossen, der die notwendigen Öffnungen für die Behandlung zeigt.
In Fig. 3 ist ein solcher Deckel für sich allein in Ansicht dargestellt.
Hiebei bedeutet 8 die Öffnung für den Brenner, 9 die Öffnung für die Abführung der Heizgase und 10 eine Arbeitstür, die zum Schlackeziehen, Polen oder Verblasen benutzt werden kann. Jeder Ofen hat ausserdem in seinem Mantel eine Stichlochöffnung 11, durch die das fertig raffinierte Metall vergossen werden kann. Der Ofen kann in üblicher Weise auf den Rollen 12 gelagert sein. Vorteilhafterweise sind jedoch die Rollen selbst auf einem zentralen Hebebock 1J angeordnet, mit dem die Öfen ein wenig ange- hoben werden können. Es wird auf diese Weise möglich, den Ofen etwas zu kippen und auf diese Weise die Höhe des Bades zu den Arbeits-bzw. Gasöffnungen passend einzustellen.
Die Arbeitsweise ist folgende : Der Ofen 1 wird angeheizt, beschickt und das Metall eingeschmolzen.
Darauf wird die Bühne um 450 gedreht. Je nach der Art des Kupfers und der dafür notwendigen Raffi- nierzeit können nun zwei bis vier Öfen in Betrieb gehalten werden. Für den Fall einer langen Schmelz- und kurzen Raffinierzeit werden zwei Öfen umschichtig arbeiten können, während bei lang dauernder
Raffination ein oder zwei weitere Öfen betrieben werden, um die Behandlungen aufeinander abzustimmen.
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Sobald das Kupfer in einem Ofen raffiniert ist, wird dieser Ofen vor die Giessmaschine gefahren und das Kupfer vergossen. Die Anlage hat den Vorteil, dass sie im Betrieb anschmiegsamer an alle vorkommenden Verhältnisse ist, als wenn ein einziger grosser Ofen vorhanden wäre. Es genügt, zum Beweise hiefür darauf hinzuweisen, dass z.
B. bei der erforderlichen Reparatur eines Ofens immer noch drei in Betrieb bleiben, so dass die erforderliche Reserve viel geringer gehalten werden kann. Ohne jede Schwierigkeit kann mit der erfindungsgemässen Anlage jeweils auch nur ein Ofen betrieben werden, so dass niemals ein völliger Produktionsausfall zu befürchten ist.
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In particular, the introduction of the rotary kiln had a progressive effect because it enabled the blowing time to be shortened considerably. On the other hand, however, the size of these rotary kilns was limited, i because they could only be loaded from one side, which made loading by crane difficult. In addition, the practice shifted to ever larger melting units, for which rotary kilns were less suitable. There is therefore some need for improved refining furnace equipment. with which both high performance can be achieved and the advantages of the rotary kiln principle can be exploited.
The subject of the invention is a refining installation, in particular for refining copper, with the aid of which these aspects can be fully met. The idea of the invention is based on the arrangement of several so-called ellipsoid rotary kilns on a large turntable.
Ellipsoid rotary kilns are the inclined drum kilns with a returning flame. These furnaces have excellent heat utilization because the wall can be rotated 360 without making the inside of the furnace difficult to access, which is necessary for treating the melt.
On the other hand, it would be difficult to arrange all of the mechanical devices required to operate a larger furnace unit, such as loading crane, casting machine and other devices, on one side of such furnaces accessible for operation. This is where the invention comes in because, by rotating the entire furnace, it brings it to the place where the auxiliary equipment is located.
In Figs. 1 and 2, the arrangement is shown schematically. The numbers 1 to 4 mean a number of ellipsoidal ovens arranged in a circuit, all of which are arranged on a turntable 5. 6 is the respective heating device, by means of which gas, oil or coal dust can be supplied to heat the furnace, while a gas exhaust 7, which is also provided for each furnace, is the hot
Exhaust gases lead underground to exhaust gas recycling facilities such as recuperators, regenerators or steam boilers. Each of these ovens has its open side facing outwards and is closed by a cover that shows the openings necessary for the treatment.
In Fig. 3, such a cover is shown alone in view.
Here, 8 means the opening for the burner, 9 the opening for the discharge of the heating gases and 10 a work door which can be used for slag drawing, poling or blowing. Each furnace also has a tap hole opening 11 in its jacket, through which the finished, refined metal can be poured. The furnace can be mounted on rollers 12 in the usual manner. Advantageously, however, the rollers themselves are arranged on a central jack 1J, with which the ovens can be raised a little. In this way it is possible to tilt the stove a little and in this way to adjust the height of the bath to the working or working areas. Adjust gas openings appropriately.
The procedure is as follows: The furnace 1 is heated up, loaded and the metal melted down.
The stage is then rotated by 450. Depending on the type of copper and the necessary refining time, two to four furnaces can now be kept in operation. In the case of a long melting and a short refining time, two furnaces will be able to work in shifts, while in the case of a long one
Refining one or two more furnaces can be operated to coordinate the treatments.
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As soon as the copper has been refined in a furnace, this furnace is moved in front of the casting machine and the copper is cast. The system has the advantage that it is more conformable to all conditions during operation than if a single large furnace were available. It suffices to point out as evidence for this that z.
For example, when a furnace needs to be repaired, three still remain in operation, so that the required reserve can be kept much lower. Without any difficulty, only one furnace can be operated with the system according to the invention, so that a complete loss of production is never to be feared.