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Maschine zur Gewinnung von Trockenprodukten aus Fliissigkeiten.
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gemäss welchem die Flüssigkeit in dünner Schicht auf ein dünnes, metallisches Transportband aufgebtacht, und diese Schicht längs des Transportbandes geführter Heizluft ausgesetzt wird.
Bei der Maschine, welche ein endloses, die Flüssigkeit führendes Transportband aufweist, trennen gemäss der Erfindung steil auf-bzw. abwärts laufende Teile des Transportbandes je einen Frischluftraum und einen Verdunstungsraum von einem Heiz-und einem Verteilungsraum.
Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes, u. zw. in Fig. 1 in Seitenansicht mit Teilen im Schnitt und in Fig. 2 in Ansicht von hinten, ebenfalls mit Teilen im Schnitt. Die Fig. 3 zeigt einen Teil der Maschine in grösserem Massstabe.
Die Maschine weist ein turmartiges Gehäuse auf, das Seitenschilder 1 und Aussenwände 2 besitzt.
Durch Innenwände 3 sind zwischen diesen und den Aussenwänden 2 Kanäle 4 gebildet, die unten je oberhalb einer Klappe 5 bzw. 6 enden und an dieser Stelle mittels eines zylindrischen Drehschiebers 7 gegen einen Raum 8 hin verschliessbar sind. Die Drehschieber 7 weisen zu diesem Zwecke je einen sich über deren ganze Länge erstreckenden Kanal 7'auf. Im oberen Teil der Maschine gehen die Kanäle 4 durch einen erweiterten Raum 9 ineinander über, in welchem Raum 9 sich ein Rohrstutzen 10 befindet, der durch einen Schlitz 11 mit den Räumen 8 in Verbindung steht. Der Raum 9 ist durch ein Rohr 12 mit einem Exhaustor 13 verbunden, der vor einem Motor 14 angetrieben wird.
In dem Rohr 12 ist ein Rohr 15 mit wesentlich kleinerem Durchmesser eingebaut, welches einerseits an den Stutzen 10 angeschlossen ist, anderseits dicht über dem Exhaustor 13 in einem Flansch 16 endet, welcher hier den Ringraum zwischen den Rohren 12 und 15 abschliesst, über dem Flansch 16 ist in dem Rohr 12 ein Luftfilter 17 vorgesehen.
Im Innern der Maschine sind drei Trommeln 18, 19, 20 vorgesehen, deren Achsen nach einem ungleichschenkligen Dieieek zueinander angeordnet sind. Die Trommel 18 liegt am tiefsten und gegen die Vorderseite der Maschine hin nahe der Klappe 5 und ist über ein Reduktionsgetriebe 21 mittels einer Kette 22 von dem Motor 14 angetrieben. Die Trommel 20 liegt etwas höher und an der Rückseite der Maschine nahe der Klappe 6. Beide Trommeln 18, 20 sind fest gelagert. Die Trommel 19 ist im oberen Teil der Maschine nahe dem Schlitz 11 angeordnet und ist mittels Hebeln 23, die um Zapfen 24 drehbar sind, gelagert.
Um die Trommeln 18, 19, 20 ist ein endloses Transportband 25 gelegt, das durch Gewichte 26' an den Hebeln 23 gespannt gehalten ist. Dieses Transportband 25 nimmt annähernd die ganze Breite des Innenraumes der Maschine ein und trennt dadurch die Räume 4 und 2 je von einem Heizraum 26 und einem Verteilungsraum 27. Die Heizräume 26 sind gegen das Innere der Maschine hin durch eine Wand 28'abgeschlossen, nahe welcher, ohne sie jedoch zu berühren, die Heizelemente 28, die im vorliegenden Falle in bekannter Weise zusammengebaute elektrische Heizkörper sind, angeordnet sind. In dem zwischen dem Heizraum 26 und dem Transportband 25 befindlichen Verteilungsraum 27 sind quer gerichtete Wände 29 eingebaut und auf der Seite, wo das Transportband 25 steil ansteigt, von unten nach oben mit wachsendem Abstand angeordnet.
Diese Wände 29 sind vorteilhaft als Reflektoren ausgebildet.
Nahe dem Transportband 25 ist dicht über der Trommel 18 eine Befeuchtungswalze 30 angeordnet, die fest im Maschinengehäuse gelagert ist.
40 sind Führungswalzen für das Transportband 25, welche einem Verstrecken desselben und daher rührenden Schräglaufen auf den Trommeln 18, 19, 20 vorbeugen.
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Dort, wo sich das Transportband 25 über die Trommel 20 bewegt, d. h. hinter der Klappe 6, liegt gegen das Transportband ein Schabmesser 33 an. Dieses Schabmesser ist längsverschiebbar in den Schildern 1 gelagert, ist einerseits unter dem Druck eines Gewichtes 34 fest an das Transportband 25 und anderseits unter dem Einfluss einer Schraubenfeder 35 mit einer an ihr vorgesehenen Rolle 36 an einen Exzenter 37 gepresst. Der Exzenter 37 ist mittels einer Kette 38 von der Trommel 20 aus angetrieben. Unterhalb dem Schabmesser 33 ist an dem Gehäuse der Maschine ein Ablaufstutzen 39 vorgesehen.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Maschine ist folgende :
Die zu verarbeitende Flüssigkeit, beispielsweise Milch, wird in den Trog 31 geleitet und gelangt unter Drehung der Befeuchtungswalze 30 in dünner Schicht auf den steil nach oben verlaufenden Teil des Transpoitbandes 25. Auf dem Wege gegen die Trommel 19 hin wird die im Heizraum 26 erzeugte Wärme durch die im Verteilungsraum 27 vorgesehenen Wände 29 möglichst direkt von der Erzeugungsstelle gegen das Transportband 25 geleitet, so dass die Heizgase intensiv durch das Transportband hindurch wirken. Durch die erwähnte Anordnung der Wände 29 wird hiebei einer Übersättigung der oberen Partie des Verteilungsraumes 27 vorgebeugt.
Gleichzeitig tritt durch den Filter 17 Frischluft in das Rohr 12 ein, um durch den Raum4, der dergestalt einen Frischluftraum darstellt, zum Drehschieber 7 geführt zu werden und je nach der Stellung desselben in den Raum 8 zu gelangen. In letzterem nimmt die durch den Exhaustor 13 eingesogene Luft, die durch die Heizgase zur Verdunstung gebrachte Feuchtigkeit der zu verarbeitenden Flüssigkeit auf und führt dieselbe durch diesen Verdunstungsraum hindurch zu dem Stutzen 10 und durch das Rohr 15 aus der Maschine heraus.
Auf dem beschriebenen Wege wird die Frischluft zunächst im Rohr 12 durch die im Rohr 15 abziehende Heizluft etwas vorgewärmt, um dann im Raum 4 durch die im Verdunstungsraum 8 vom Heizraum 26 her erwärmte Luft weiter vorgewärmt zu werden, so dass sie, wenn sie in den Verdunstungsraum 8 gelangt, schon stark vorgewärmt ist und zusammen mit den Heizgasen der Heizelemente 28 intensiv trocknen auf die auf dem Transportband 25 haftende Flüssigkeit wirkt.
Die beschriebene Wirkung wiederholt sich auf der Rückseite der Maschine in bzw. an den analogen Teilen 4, 7, 8, 26,'27, 28 und 29.
Durch die intensive Erwärmung des Transportbandes 25 und der an dasselbe gebrachten Flüssigkeit wird aus dieser in einem kontinuierlichen Arbeitsgang, ohne irgendwelche Vorverarbeitung, wie Vorkondensierung, vom Urzustand ein Trockenprodukt gewonnen, wobei die Trocknung hauptsächlich auf dem jeweils zwischen den Trommeln 18, 19 laufenden Teil des Transportbandes 25 erfolgt und dem
Gut auf dem jeweils zwischen den Trommeln 19, 20 abwärts laufenden Transportbandteil allfällig noch vorhandene Reste von Feuchtigkeit entzogen werden.
Das Trockenprodukt wird bei der Trommel 20 durch das hin und her gehende Schabmesser 33 vom Transportband 25 abgeschabt, um in einen an den Stutzen 39 angeschlossenen Behälter, beispielsweise einen Sack, zu fallen.
Um ein Strecken des Transportbandes 25 nach Stillsetzen der Maschine zu verhüten, ist eine Einrichtung vorgesehen, die mittels Zugorganen 41 die Trommel 19 von den Gewichten 26'zu entlasten gestattet.
Anstatt Milch könnten auch andere Flüssigkeiten, z. B. Blut, in der Maschine verarbeitet werden.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Maschine zur Gewinnung von Trockenprodukten aus Flüssigkeiten, in der auf einem endlosen, zum Teil steil auf-bzw. abwärts laufenden Transportband in dünner Schicht unter Verwendung von Heizluft und Heizelementen die Flüssigkeit getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass geradelaufende Teile des Bandes auf annähernd der ganzen Länge der geraden Strecken je einen Frischluftraum und einen Verdunstungsraum von einem Heiz-und Verteilungsraum trennen.
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Machine for the extraction of dry products from liquids.
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according to which the liquid is applied in a thin layer to a thin, metallic conveyor belt and this layer is exposed to heated air guided along the conveyor belt.
In the case of the machine, which has an endless conveyor belt that guides the liquid, according to the invention, there is a steep separation or separation. downwardly moving parts of the conveyor belt each have a fresh air space and an evaporation space from a heating and a distribution space.
The drawing shows an embodiment of the subject invention, u. Zw. In Fig. 1 in side view with parts in section and in Fig. 2 in view from behind, also with parts in section. Fig. 3 shows part of the machine on a larger scale.
The machine has a tower-like housing with side plates 1 and outer walls 2.
Through inner walls 3 channels 4 are formed between these and the outer walls 2, which each end at the bottom above a flap 5 or 6 and can be closed at this point by means of a cylindrical rotary valve 7 against a space 8. For this purpose, the rotary slide valves 7 each have a channel 7 ′ extending over their entire length. In the upper part of the machine, the channels 4 merge into one another through an enlarged space 9, in which space 9 there is a pipe socket 10 which is connected to the spaces 8 through a slot 11. The space 9 is connected by a pipe 12 to an exhaustor 13 which is driven in front of an engine 14.
In the pipe 12 a pipe 15 with a much smaller diameter is installed, which is connected on the one hand to the nozzle 10, on the other hand ends just above the exhaustor 13 in a flange 16, which here closes the annular space between the pipes 12 and 15, above the flange 16, an air filter 17 is provided in the tube 12.
In the interior of the machine three drums 18, 19, 20 are provided, the axes of which are arranged according to an unequal angle to one another. The drum 18 lies deepest and towards the front of the machine near the flap 5 and is driven by the motor 14 via a reduction gear 21 by means of a chain 22. The drum 20 is slightly higher and on the back of the machine near the flap 6. Both drums 18, 20 are fixedly mounted. The drum 19 is arranged in the upper part of the machine near the slot 11 and is mounted by means of levers 23 which are rotatable about pins 24.
An endless conveyor belt 25 is placed around the drums 18, 19, 20 and is held taut on the levers 23 by weights 26 '. This conveyor belt 25 takes up almost the entire width of the interior of the machine and thereby separates the rooms 4 and 2 each from a heating room 26 and a distribution room 27. The heating rooms 26 are closed off from the interior of the machine by a wall 28 ', near which but without touching them, the heating elements 28, which in the present case are electric heating elements assembled in a known manner, are arranged. In the distribution space 27 located between the heating space 26 and the conveyor belt 25, transversely directed walls 29 are installed and, on the side where the conveyor belt 25 rises steeply, arranged from bottom to top with increasing spacing.
These walls 29 are advantageously designed as reflectors.
Close to the conveyor belt 25, just above the drum 18, there is a dampening roller 30, which is firmly mounted in the machine housing.
40 are guide rollers for the conveyor belt 25, which prevent the same from stretching and therefore skewing on the drums 18, 19, 20.
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Where the conveyor belt 25 moves over the drum 20, i. H. behind the flap 6, a scraper 33 rests against the conveyor belt. This scraper knife is mounted longitudinally displaceably in the signs 1, is on the one hand pressed firmly against the conveyor belt 25 under the pressure of a weight 34 and on the other hand under the influence of a helical spring 35 with a roller 36 provided on it against an eccentric 37. The eccentric 37 is driven from the drum 20 by means of a chain 38. A drain connector 39 is provided on the housing of the machine below the scraper 33.
The described machine works as follows:
The liquid to be processed, such as milk, is fed into the trough 31 and, as the dampening roller 30 rotates, passes in a thin layer onto the steeply upward part of the transport belt 25. On the way towards the drum 19, the heat generated in the heating room 26 is passed through the walls 29 provided in the distribution space 27 as directly as possible from the point of generation against the conveyor belt 25, so that the heating gases act intensively through the conveyor belt. The aforementioned arrangement of the walls 29 prevents over-saturation of the upper part of the distribution space 27.
At the same time, fresh air enters the pipe 12 through the filter 17 in order to be guided through the room 4, which in this way represents a fresh air room, to the rotary valve 7 and, depending on its position, to get into the room 8. In the latter, the air sucked in through the exhaustor 13 absorbs the moisture of the liquid to be processed which has been evaporated by the heating gases and leads the same through this evaporation space to the connector 10 and out of the machine through the pipe 15.
In the way described, the fresh air is first slightly preheated in the pipe 12 by the heating air withdrawn in the pipe 15, in order then to be further preheated in the room 4 by the air heated in the evaporation room 8 from the heating room 26, so that when it is in the Evaporation chamber 8 arrives, is already strongly preheated and together with the heating gases of the heating elements 28 dry intensively on the liquid adhering to the conveyor belt 25.
The described effect is repeated on the back of the machine in or on the analog parts 4, 7, 8, 26, '27, 28 and 29.
Due to the intensive heating of the conveyor belt 25 and the liquid brought to it, a dry product is obtained from the original state in a continuous operation without any preprocessing, such as precondensation Conveyor belt 25 takes place and the
Any residues of moisture that may still be present on the conveyor belt part running downwards between the drums 19, 20 are removed.
In the drum 20, the dry product is scraped off the conveyor belt 25 by the reciprocating scraper 33 in order to fall into a container connected to the nozzle 39, for example a sack.
In order to prevent the conveyor belt 25 from stretching after the machine has been stopped, a device is provided which, by means of pulling elements 41, allows the drum 19 to be relieved of the weights 26 ′.
Instead of milk, other liquids, e.g. B. blood, are processed in the machine.
PATENT CLAIMS:
1. Machine for the extraction of dry products from liquids, in which on an endless, partly steeply up or Downward conveyor belt in a thin layer using hot air and heating elements to dry the liquid, characterized in that straight-running parts of the belt separate a fresh air space and an evaporation space from a heating and distribution space over almost the entire length of the straight sections.