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Gewindeschneidkluppe.
Gegenstand der Erfindung ist die besondere Ausbildung einer Gewindesehneidkluppe mit radial geführten Schneidbacken, die durch Verdrehen des Kluppendeckels verstellt werden. Hiezu sind bei bekannten Gewindeschneidkluppen an den Schneidbacken Zapfen angeordnet, die in auf dem Boden des Kluppendeekels vorgesehene, exzentrisch zur Kluppenachse verlaufende Nuten eingreifen. Diese Nuten münden in eine zur Kluppenachse konzentrische, kreisförmige Ausnehmung des Deckels ein und sind dort durch einen am Kluppenkörper befestigten Zentrierring abgedeckt.
Bei der Gewindesehneidkluppe nach der Erfindung verlaufen nun die Mündungen der Führungsnuten im Deckel nahezu tangential zur Ausnehmung des Deckels, so dass nach dem die Backen von aussen bis an den gleichzeitig als Anschlag für die Zapfen dienenden Zentrierring in den Kluppenkörper eingesehoben sind, bei Verdrehen des nunmehr aufgesetzten Deckels die Zapfen der Backen'selbsttätig in die Nuten eintreten. Durch diese Anordnung wird erreicht, dass beim Einsetzen neuer Schneidbacken diese rasch und selbsttätig in ihre Führungen eingebracht werden können, wenn nur der Deckel in entsprechender Richtung gedreht wird.
. Auf der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung beispielsweise dargestellt. Es zeigt Fig. leine Seitenansicht der Schneidkluppe, Fig. 2 eine Stirnansicht teilweise im Schnitt, Fig. 3 einen Querschnitt nach der Linie A-B der Fig. 2, Fig. 4 eine Stirnansicht des Deckels und Fig. 5 einen Querschnitt des Deckels.
In dem Kluppenkörper b sind in radialen Sehlitzen b'die Schneidbachken a verstellbar gelagert. Die Rückenflächen a'der Backen legen sich voll gegen exzentrisch zur Achse von b liegende Stützflächen c auf der Innenseite eines den Rand von b übergreifenden Deckels d. Die Exzentrizität der Flächen c ist so schwach bemessen, dass beim Verdrehen des Deckels d die Backen nur ganz allmählich fortschreitend vor-bzw. zurückgeschoben werden.
Der Deckel d ist auf b drehbahr gelagert. Er erhält seine Führung durch Zylinderflächen 1 nil b und einen auf b aufgeschraubten Ring i. Er wird an b durch zwei diametral gegenüberliegende Flügelmuttern g mit Unterlagsscheiben g gehalten, die den Deekelrand übergreifen. An zwei diametral gegen- überliegenden Stellen hat der Deckelrand Ausschnitte h, die beim Einspielen der Marken 1 (s. Fig. 2) unter den Scheiben (g') liegen, und da der Durchmesser der Scheiben g'kleiner als der der Ausschnitte h ist, kann der Deckel d bei nach innen gedrehten Flügein derMuttern g abgehoben werden, ohne die Muttern entfernen zu müssen.
Die Backen a werden auf einen bestimmten Gewindedurchmesser zwangläufig durch Verdrehen des Deckels d eingestellt. Zu diesem Zwecke sind seitlieh an den Backen a kurze Zapfen f (Fig. 2) angebracht, die in schwach exzentrisch zur Mittelachse liegenden Führungsnuten e des Deckels d eingreifen (Fig. 4 und 5). Diese Nuten e münden in die mittlere kreisförmige Ausnehmung des Deckelbodens d', zu ihr nahezu tangential verlaufend, frei ein. Beim Zusammenbau oder Auswechseln der Sehneidbacken werden
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MÜndungen der Nuten e hindurch in diese eintreten.
Auf der andern Seite von b sind Führungsbacken n in schwach exzentrisch zur Mittelachse angeordneten Schlitzen untergebracht. Auch diese Backen sind ähnlich wie die Schneidbacken mit Zapfen versehen, die in eine spiralförmige Nut 0 einer an b drehbar gelagerten Scheibe m eingreifen.
Zum Antrieb der Kluppe dient eine Ratsche, bestehend aus einem an b drehbar gelagerten Ratschenring k, einem Handgriff k'und einem Federbolzen l, dessen Vorderende in eine Verzahnung an b einspringt.
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Thread cutting stock.
The subject of the invention is the special design of a thread cutting stock with radially guided cutting jaws, which are adjusted by rotating the clip cover. For this purpose, in known thread cutting clips, pins are arranged on the cutting jaws, which engage in grooves which are provided on the bottom of the clip dome and run eccentrically to the clip axis. These grooves open into a circular recess in the cover that is concentric to the clip axis and are covered there by a centering ring attached to the clip body.
In the case of the thread cutting stock according to the invention, the mouths of the guide grooves in the cover now run almost tangentially to the recess of the cover, so that after the jaws are lifted into the clip body from the outside up to the centering ring, which also serves as a stop for the pins, when the now is turned on the cover, the pins of the jaws automatically enter the grooves. This arrangement ensures that when new cutting jaws are inserted, these can be introduced quickly and automatically into their guides if only the cover is rotated in the appropriate direction.
. The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention, for example. It shows: FIG. 1 a side view of the cutting stock, FIG. 2 an end view partially in section, FIG. 3 a cross section along the line A-B of FIG. 2, FIG. 4 an end view of the cover and FIG. 5 a cross section of the cover.
In the clip body b, the cutting brooks a are adjustably mounted in radial seat braids b '. The back surfaces a 'of the jaws lie fully against support surfaces c, which are eccentric to the axis of b, on the inside of a cover d that overlaps the edge of b. The eccentricity of the surfaces c is dimensioned so weak that when the cover d is rotated the jaws only move forward or back very gradually. be pushed back.
The cover d is rotatably mounted on b. It is guided by cylinder surfaces 1 nil b and a ring i screwed onto b. It is held at b by two diametrically opposed wing nuts g with washers g, which overlap the edge of the deek. At two diametrically opposite points, the edge of the cover has cutouts h which, when the marks 1 (see FIG. 2) are inserted, lie under the disks (g '), and since the diameter of the disks g' is smaller than that of the cutouts h , the cover d can be lifted off with the wings in the nuts g turned inwards without having to remove the nuts.
The jaws a are inevitably set to a certain thread diameter by turning the cover d. For this purpose, short pins f (Fig. 2) are attached to the jaws a, which engage in guide grooves e of the cover d which are slightly eccentric to the central axis (Figs. 4 and 5). These grooves e open freely into the central circular recess of the lid base d ', running almost tangentially to it. When assembling or replacing the jaw jaws
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Mouths of the grooves e enter this through.
On the other side of b, guide jaws n are accommodated in slots which are arranged slightly eccentrically to the central axis. Like the cutting jaws, these jaws are also provided with pegs which engage in a spiral groove 0 of a disk m rotatably mounted on b.
A ratchet is used to drive the clip, consisting of a ratchet ring k rotatably mounted at b, a handle k 'and a spring bolt l, the front end of which jumps into a toothing at b.