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Verfahren zur Herstellung von mit Faserstoff isolierten elektrischen Kabeln.
Die Isolationsschichte der normalen elektrischen Kabel besteht aus einer Papierstreifenumwicklung, welche mit einer Kabeltränkmasse imprägniert wird. Diese Art der Isolation hat Nachteile, welche durch die nicht genügende Homogenität dieser Isolationsschichte hervorgerufen werden.
Dieser Nachteile wegen sind daher auch schon Kabel bekannt geworden, bei welchen die isolierende Schutzschichte durch Aufbringen einer breiartigen Papierpülpe hergestellt wird. Nach einem bekannten Verfahren wird der Leiter um eine gelochte Trommel gelegt und mit ihr durch die Pülpe bewegt, wobei die Pülpe dadurch auf den Leiter aufgetragen wird, dass die Oberfläche der Flüssigkeit in der Trommel tiefer gehalten wird als die Flüssigkeitsoberfläche im Behälter. Bei diesem Verfahren ist ein gleichmässiges Auftragen der Pülpe an allen Stellen des Leiters nicht immer gewährleistet.
Die vorliegende Erfindung bezweckt, diesen Nachteil zu beseitigen.
Gemäss der Erfindung wird der Faserstoffbrei mittels Ziehpressverfahrens auf den elektrischen Leiter aufgebracht. Der aus einem Faserstoff mit Zufügung eines Bindemittels oder auch ohne dasselbe hergestellte Brei wird auf ähnliche Weise auf den elektrischen Leiter eines Kabels aufgebracht, wie z. B. die Gummiisolationen oder bei Umpressung eines Bleimantels. Der Faserstoffbrei wird in den Materialbehälter gebracht, durch welchen der zu isolierende metallische Leiter durchgeführt wird und nun wird auf den in diesem Behälter befindlichen Faserstoffbrei ein Druck, sei es mittels Schraubenschnecke, sei es mittels hydraulischer oder anders bewegter Zylinderkolben ausgeübt.
Die Einführung des metallischen Leiters in den Behälter und die Ausführung aus demselben erfolgt derart, dass sich der zufolge des Druckes in Ausfluss geratene Faserstoffbrei in einer jeweils'entsprechenden Gestalt und Form um den metallischen Leiter herumlegt. Eine nähere Beschreibung erührigt sich, da ähnliche Vorrichtungen sowohl bei dem Spritzverfahren als auch bei dem Bleipressverfahren bestehen.
Nach der gemäss der Erfindung erfolgten Umhüllung des metallischen Leiters mit dem Faserstoffbrei vollzieht sich die Trocknung desselben, wonach die Behandlung des metallischen Leiters weiter wie bei dem bisherigen Verfahren erfolgt. Die Plastizität und die Elastizität des getrockneten Faserstoffbreies ist nach der Trocknung genügend gross, so dass die Biegung, welcher der nun mit Faserstoffbrei isolierte Leiter unterworfen wird, ohne jedwede Zerstörung im Gefüge der Isolation und ohne Beein- trächtigung der Homogenität des Isoliermaterials vor sich gehen kann.
Eine weitere Anwendung des Erfindungsgedankens besteht darin, dass aus dem Faserstoffbrei im zähen halbnassen Zustande Streifen entsprechender Breite geschnitten oder gewalzt werden, und dass nunmehr die Isolierung des metallischen Leiters so vor sich geht, wie sie bei der Gummiurrpressung von Kabeln bekannt ist.
Man hat bereits vorgeschlagen, dem Papierbrei Klebstoffe zuzuführen. Solche Stoffe erweisen sich zur Erreichung der richtigen Konsistenz und Viskosität des Faserstoffbreies notwendig, ihre An- wesenheit ist jedoch im fertigen Kabel nicht erwünscht. Gemäss der Erfindung werden demnach aus
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ausgelöst, welche im fertigen Kabel nicht vorhanden sein dürfen, worauf die entsprechende Trocknung und Imprägnierung erfolgt.
Gemäss der Erfindung kann ferner der Faserstoffbrei ohne Hinzufügung von Wasser angefertigt werden, wobei an Stelle der sonst zur Erzeugung des Faserstoffbreies verwendeten Flüssigkeit sogleich jene Isolierflüssigkeit verwendet wird, mit welcher das Kabel nach dem bisherigen Verfahren erst nach Aufbringen der Papierisolierung behandelt wird. Es wird sodann der auf diese Art mit Isolieröl angefertige Faserstoffbrei in die Behälter der Spritzmaschine bzw. Presse gebracht und die Umhüllung des Metalleiters mit dem vollkommenen Dielektrikum in einem Fabrikationsgang hergestellt. Ähnlich kann auch die Isolierung bei Verwendung der geschnittenen zähen Faserstoffbreistreifen erfolgen.
PATENT-ANSPRÜCHE :
1. Verfahren zur Herstellung von mit Faserstoff isolierten elektrischen Kabeln, dadurch gekennzeichnet, dass der Faserstoffbrei mittels Ziehpressverfahrens auf den Leiter aufgebracht wird.
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Process for the production of electrical cables insulated with fiber material.
The insulation layer of normal electrical cables consists of a paper strip wrapping, which is impregnated with a cable soaking compound. This type of insulation has disadvantages which are caused by the insufficient homogeneity of this insulation layer.
Because of these disadvantages, cables have also become known in which the insulating protective layer is produced by applying a pulp-like paper pulp. According to a known method, the conductor is placed around a perforated drum and moved with it through the pulp, the pulp being applied to the conductor by keeping the surface of the liquid in the drum lower than the surface of the liquid in the container. With this method, an even application of the pulp to all points of the conductor is not always guaranteed.
The present invention aims to obviate this disadvantage.
According to the invention, the pulp is applied to the electrical conductor by means of a drawing press process. The pulp produced from a fiber material with the addition of a binder or without the same is applied in a similar manner to the electrical conductor of a cable, such as e.g. B. the rubber insulation or pressing around a lead jacket. The pulp is brought into the material container through which the metallic conductor to be insulated is passed and pressure is now exerted on the pulp in this container, either by means of a screw screw, or by means of hydraulic or otherwise moved cylinder pistons.
The introduction of the metallic conductor into the container and the execution from the same takes place in such a way that the pulp which has flowed out as a result of the pressure lies around the metallic conductor in a respective shape and form. A more detailed description is necessary because similar devices exist both in the spraying process and in the lead press process.
After the metallic conductor has been wrapped in the pulp according to the invention, it is dried, after which the treatment of the metallic conductor continues as in the previous method. The plasticity and elasticity of the dried pulp is sufficiently great after drying that the bending to which the conductor, which is now insulated with pulp, can take place without any damage to the structure of the insulation and without impairing the homogeneity of the insulating material .
Another application of the inventive concept is that strips of appropriate width are cut or rolled from the pulp in the viscous, semi-wet state, and that the insulation of the metallic conductor now proceeds as it is known from the rubber compression of cables.
It has already been proposed to add adhesives to the paper pulp. Such substances prove to be necessary to achieve the correct consistency and viscosity of the pulp, but their presence in the finished cable is not desired. According to the invention are therefore from
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triggered, which must not be present in the finished cable, whereupon the appropriate drying and impregnation takes place.
According to the invention, the pulp can also be made without adding water, instead of the liquid otherwise used to produce the pulp, that insulating liquid is used with which the cable is treated according to the previous method only after the paper insulation has been applied. The pulp made in this way with insulating oil is then brought into the container of the spraying machine or press and the metal conductor is encased with the perfect dielectric in one production process. The insulation can also be carried out in a similar manner when using the cut tough fibrous pulp strips.
PATENT CLAIMS:
1. A process for the production of electrical cables insulated with fiber, characterized in that the fiber pulp is applied to the conductor by means of a drawing press process.