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Trommeltrockner.
Bei der Austragung des getrockneten Gutes aus Trockentrommeln mit Rieseleinbauten ist es zumeist üblich, die Gutteilchen nach ihrem Austritt aus dem vorzeitig endenden Rieseleinbau auf den Trommelboden herabfallen zu lassen, um sie zur Naehtroeknung in einer entsprechenden Anhäufung nochmals gut zu durchmischen. Dies soll auf dem Wege vom Einbauende durch den spiralförmigen Auslass der Heizgase od. dgl. geschehen, während die Heizgase in dieser Längenzone über die geböschte Menge hinweg durch die jeweils offenen Schlitze des Spiralmantels und der Stauvorrichtung austreten.
Da nun einerseits die Einwirkung der Heizgase auf das zu trocknende Gut, wenn sie lediglich die Oberfläche der Gutanhäufung bestreichen, nur eine sehr geringe und unwirtschaftliche ist und zum andern die in der bisherigen Weise durchgefÜhrte Nachtroeknul1g zum Feuchtigkeitsausgleich verschieden- artig ausgetrockneter Gutteilehen sieh bei guten Rieseleinbauten mehr oder weniger erübrigt, wird vorgeschlagen, zur weiteren Ausnutzung der Heizgase die innerhalb des Auslasses für die Gase sich wälzende Gutanhäufung in feiner Auflösung abrieseln zu lassen, zu welchem Zwecke der Rieseleinbau der Trommel soweit durch den Auslass durchgeführt wird, dass vor der Stirnendwand desselben noch ein kleiner Raum zum Anstauen der Gutmenge verbleibt.
Aus der blossen Durchmischung der angeböschten Gutanhäufung in der bisherigen Form innerhalb der Stauzone wird nun durch die weitere Berührung des noch Wärme abgebenden Heizgasstromes mit den über den ganzen Querschnitt verteilten Gutteilchen eine intensive Nachtrocknung und damit eine wesentlich bessere Ausnutzung der Heizgase geschaffen.
Der Gegenstand der Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht, u. zw. zeigt Fig. 1 einen Längsschnitt durch das Ausfallende der Trockentrommel und Fig. 2 einen Querschnitt durch den Auslass für die Gase und das Ausfallgehäuse.
An die Trockentrommel a ist in der bisherigen Weise anschliessend der spiralförmige Auslass b für die Heizgase angeschlossen, durch dessen jeweils offene Luftschlitze c die aus der Trockentrommel abziehenden Heizgase in das Ausfallgehäuse d austreten, von wo sie mittels eines oberhalb angeordneten Ventilators abgesaugt werden. Gemäss der Erfindung ist der Rieseleinbau e der Trockentrommel nunmehr auf der gesamten Länge des Gasauslasses durchgeführt, während der schliesslich noch benötigte Stauraum t im vorliegenden Falle erst an der Stirnendwand des Auslasses beginnt, an dessen Ende innerhalb der zylindrischen Ummantelung eine Stauvorrichtung bekannter Art angeschlossen ist.
Das zu trocknende Gut gelangt nunmehr auf seinem Wege mit Hilfe des Rieseleinbaues der Trockentrommel in feinster Verteilung über den ganzen Querschnitt und mit Hilfe des verlängerten Einbaues auch in gleichbleibender Verteilung innerhalb des Auslasses und häuft sich erst am Ende desselben vor der endgültigen Austragung im Stauraum t zu der bewussten Böschung an, um dann die Trommel nach einer Stauvorrichtung g zu verlassen.
Die Heizgase kommen entgegen der früheren Wirkungsweise innerhalb ihres Auslasses nochmals innig mit den über den ganzen Querschnitt verteilten einzelnen Gutteilchen in Berührung und treten dann durch die Schlitze des Auslasses aus.
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Drum dryer.
When the dried material is discharged from drying drums with trickle installations, it is usually customary to let the material particles fall onto the drum base after they have emerged from the prematurely ending trickle installation in order to mix them thoroughly again in an appropriate accumulation for drying. This should happen on the way from the end of the installation through the spiral-shaped outlet of the heating gases or the like, while the heating gases in this longitudinal zone emerge over the sloping amount through the respective open slots of the spiral jacket and the storage device.
Since, on the one hand, the effect of the heating gases on the goods to be dried, if they only coat the surface of the pile of goods, is only a very small and uneconomical one and, on the other hand, the after-drying carried out in the previous manner to compensate for moisture in variously dried-out material parts can be seen in good trickle installations more or less superfluous, it is proposed, for further utilization of the heating gases, to let the material accumulation rolling inside the outlet for the gases trickle down in fine resolution, for which purpose the trickle installation of the drum is carried out through the outlet to such an extent that it is still in front of the end wall of the same a small space remains to accumulate the material.
From the mere mixing of the sloped accumulation of material in the previous form within the damming zone, intensive subsequent drying and thus a significantly better utilization of the heating gases is now created by further contact of the heating gas flow still emitting heat with the material particles distributed over the entire cross-section.
The object of the invention is illustrated in the drawing, for example, u. FIG. 1 shows a longitudinal section through the dropout of the drying drum and FIG. 2 shows a cross section through the outlet for the gases and the dropout housing.
The spiral-shaped outlet b for the heating gases is then connected to the drying drum a in the previous manner, through the air slots c of which the heating gases withdrawn from the drying drum exit into the discharge housing d, from where they are extracted by means of a fan arranged above. According to the invention, the trickle installation e of the drying drum is now carried out over the entire length of the gas outlet, while the storage space t that is ultimately still required only begins in the present case at the end wall of the outlet, at the end of which a storage device of a known type is connected within the cylindrical casing.
The material to be dried now gets on its way with the help of the trickle installation of the drying drum in the finest distribution over the entire cross section and with the help of the extended installation also in a constant distribution within the outlet and only accumulates at the end of the same before the final discharge in the storage space t the conscious embankment to then leave the drum after a damming device g.
Contrary to the previous mode of action, the hot gases come into intimate contact within their outlet with the individual good particles distributed over the entire cross-section and then exit through the slots in the outlet.
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